RU2005120023A - Агент совмещения для смеси конструкционного термопласта и полиолефина - Google Patents

Агент совмещения для смеси конструкционного термопласта и полиолефина Download PDF

Info

Publication number
RU2005120023A
RU2005120023A RU2005120023/04A RU2005120023A RU2005120023A RU 2005120023 A RU2005120023 A RU 2005120023A RU 2005120023/04 A RU2005120023/04 A RU 2005120023/04A RU 2005120023 A RU2005120023 A RU 2005120023A RU 2005120023 A RU2005120023 A RU 2005120023A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ethylene
propylene
olefin
copolymer
alpha
Prior art date
Application number
RU2005120023/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Диншонг ДОНГ (US)
Диншонг ДОНГ
Тэм Т. М. ФЭН (US)
Тэм Т. М. ФЭН
Ченг К. СОНГ (US)
Ченг К. Сонг
Original Assignee
Базелль Полиолефин Италия С.П.А. (It)
Базелль Полиолефин Италия С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Базелль Полиолефин Италия С.П.А. (It), Базелль Полиолефин Италия С.П.А. filed Critical Базелль Полиолефин Италия С.П.А. (It)
Publication of RU2005120023A publication Critical patent/RU2005120023A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/30—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/02—Heterophasic composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/06—Crosslinking by radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Claims (22)

1. Композиция, содержащая
(А) материал окисленного олефинового полимера, содержащий группы карбоновой кислоты или их производные, или же его иономер,
(В) конструкционный термопласт и необязательно
(С) материал неокисленного олефинового полимера.
2. Композиция по п. 1, где материал олефинового полимера выбирают из группы, состоящей из материала пропиленового полимера, материала этиленового полимера и материала полимера бутена-1.
3. Композиция по п. 2, где материал пропиленового полимера выбирают из группы, состоящей из
(А) кристаллического гомополимера пропилена, характеризующегося индексом изотактичности, превышающим 80;
(В) кристаллического статистического сополимера пропилена и олефина, выбираемого из группы, состоящей из этилена и 4-10 С альфа-олефинов, при условии, что если олефином является этилен, то максимальным содержанием звеньев полимеризованного этилена будет 10 мас.%, а если олефином является 4-10 С альфа-олефин, то максимальным содержанием его полимеризованных звеньев будет 20 мас.%, при этом сополимер характеризуется индексом изотактичности, превышающим 60;
(С) кристаллического статистического терполимера пропилена и двух олефинов, выбираемых из группы, состоящей из этилена и 4-8 С альфа-олефинов, при условии, что максимальным содержанием звеньев полимеризованного 4-8 С альфа-олефина будет 20 мас.%, а если одним из олефинов является этилен, то максимальным содержанием звеньев полимеризованного этилена будет 5 мас.%, при этом терполимер характеризуется индексом изотактичности, превышающим 85;
(D) композиции олефиновых полимеров, содержащей
(1) от 10 до 60 мас.% кристаллического пропиленового гомополимера, характеризующегося индексом изотактичности, по меньшей мере, равным 80, или кристаллического сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) пропилена и этилена, (b) пропилена, этилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) пропилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер характеризуется содержанием звеньев полимеризованного пропилена, превышающим 85 мас.%, и индексом изотактичности, превышающим 60;
(2) от 3 до 25 мас.% сополимера этилена и пропилена или 4-8 С альфа-олефина, который нерастворим в ксилоле при температуре окружающей среды; и
(3) от 10 до 80 мас.% эластомерного сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер необязательно содержит от 0,5 до 10 мас.% звеньев полимеризованного диена и содержит менее 70 мас.% звеньев полимеризованного этилена, и он растворим в ксилоле при температуре окружающей среды и отличается характеристической вязкостью, измеренной в декагидронафталине при 135°С, находящейся в диапазоне от 1,5 до 4,0 дл/г;
при этом общее количество (2) и (3) в расчете на полную композицию олефиновых полимеров составляет от 50 до 90%, а массовое соотношение (2)/(3) составляет менее 0,4, и где композицию получают в результате полимеризации, проводимой, по меньшей мере, в две стадии, а композиция характеризуется модулем упругости при изгибе, менее 150 МПа; и
(Е) термопластичного олефинового полимера, содержащего
(1) от 10 до 60% пропиленового гомополимера, характеризующегося индексом изотактичности, по меньшей мере, равным 80, или кристаллического сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер характеризуется содержанием звеньев полимеризованного пропилена, превышающим 85%, и индексом изотактичности, превышающим 60;
(2) от 20 до 60% аморфного сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер необязательно содержит от 0,5 до 10% звеньев полимеризованного диена и содержит менее 70% звеньев полимеризованного этилена, и он растворим в ксилоле при температуре окружающей среды; и
(3) от 3 до 40% сополимера этилена и пропилена или 4-8 С альфа-олефина, который нерастворим в ксилоле при температуре окружающей среды,
где термопластичный олефиновый полимер характеризуется модулем упругости при изгибе, превышающим 150, но менее 1200 МПа.
4. Композиция по п. 3, где материалом пропиленового полимера является пропиленовый гомополимер.
5. Композиция по п. 1, где конструкционный термопласт выбирают из группы, состоящей из полиамидов, поликарбонатов, полиимидов и сложных полиэфиров.
6. Композиция по п. 5, где конструкционным термопластом является полиамид.
7. Способ получения совместимой смеси материала олефинового полимера и конструкционного термопласта, включающий
(А) получение материала окисленного олефинового полимера, содержащего группы карбоновой кислоты или их производные,
(В) экструдирование смеси (1) материала окисленного олефинового полимера со стадии (А), (2) конструкционного термопласта, (3) необязательно неорганического основания и (4) необязательно материала неокисленного олефинового полимера и
(С) извлечение смеси конструкционного термопласта, материала окисленного олефинового полимера или его иономера и необязательно материала неокисленного олефинового полимера.
8. Способ по п. 7, где материал олефинового полимера выбирают из группы, состоящей из материала пропиленового полимера, материала этиленового полимера и материала полимера бутена-1.
9. Способ по п. 8, где материал пропиленового полимера выбирают из группы, состоящей из
(А) кристаллического гомополимера пропилена, характеризующегося индексом изотактичности, превышающим 80;
(В) кристаллического статистического сополимера пропилена и олефина, выбираемого из группы, состоящей из этилена и 4-10 С альфа-олефинов, при условии, что если олефином является этилен, то максимальным содержанием звеньев полимеризованного этилена будет 10 мас.%, а если олефином является 4-10 С альфа-олефин, то максимальным содержанием его полимеризованных звеньев будет приблизительно 20 мас.%, при этом сополимер характеризуется индексом изотактичности, превышающим 60;
(С) кристаллического статистического терполимера пропилена и двух олефинов, выбираемых из группы, состоящей из этилена и 4-8 С альфа-олефинов, при условии, что максимальным содержанием звеньев полимеризованного 4-8 С альфа-олефина будет 20 мас.%, а если одним из олефинов является этилен, то максимальным содержанием звеньев полимеризованного этилена будет 5 мас.%, при этом терполимер характеризуется индексом изотактичности, превышающим 85;
(D) композиции олефиновых полимеров, включающей
(1) от 10 до 60 мас.% кристаллического пропиленового гомополимера, характеризующегося индексом изотактичности, по меньшей мере, равным 80, или кристаллического сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) пропилена и этилена, (b) пропилена, этилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) пропилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер характеризуется содержанием звеньев полимеризованного пропилена, превышающим 85 мас.%, и индексом изотактичности, превышающим 60;
(2) от 3 до 25 мас.% сополимера этилена и пропилена или 4-8 С альфа-олефина, который нерастворим в ксилоле при температуре окружающей среды; и
(3) от 10 до 80 мас.% эластомерного сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер необязательно содержит от 0,5 до 10 мас.% звеньев полимеризованного диена и содержит менее 70 мас.% звеньев полимеризованного этилена, и он растворим в ксилоле при температуре окружающей среды и отличается характеристической вязкостью, измеренной в декагидронафталине при 135°С, находящейся в диапазоне от 1,5 до 4,0 дл/г;
при этом общее количество (2) и (3) в расчете на полную композицию олефиновых полимеров составляет от 50 до 90%, а массовое соотношение (2)/(3) менее 0,4, и где композицию получают в результате полимеризации, проводимой, по меньшей мере, в две стадии, а композиция характеризуется модулем упругости при изгибе, менее 150 МПа; и
(Е) термопластичного олефинового полимера, включающего:
(1) от 10 до 60% пропиленового гомополимера, характеризующегося индексом изотактичности, по меньшей мере, равным 80, или кристаллического сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер характеризуется содержанием звеньев полимеризованного пропилена, превышающим 85%, и индексом изотактичности, превышающим 60;
(2) от 20 до 60% аморфного сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер необязательно содержит от 0,5 до 10% звеньев полимеризованного диена и содержит менее 70% звеньев полимеризованного этилена, и он растворим в ксилоле при температуре окружающей среды; и
(3) от 3 до 40% сополимера этилена и пропилена или 4-8 С альфа-олефина, который нерастворим в ксилоле при температуре окружающей среды,
где термопластичный олефиновый полимер характеризуется модулем упругости при изгибе, превышающим 150, но менее 1200 МПа.
10. Способ по п. 9, где материалом пропиленового полимера является пропиленовый гомополимер.
11. Способ по п. 7, где конструкционный термопласт выбирают из группы, состоящей из полиамидов, поликарбонатов, полиимидов и сложных полиэфиров.
12. Способ по п. 11, где конструкционным термопластом является полиамид.
13. Способ получения совместимой смеси материала олефинового полимера и конструкционного термопласта, включающий
(А) получение материала окисленного олефинового полимера, содержащего группы карбоновой кислоты или их производные,
(В) необязательно экструдирование смеси материала окисленного олефинового полимера со стадии (А) и неорганического основания с получением иономера материала окисленного олефинового полимера и
(С) экструдирование смеси материала окисленного олефинового полимера или его иономера, конструкционного термопласта и необязательно материала неокисленного олефинового полимера.
14. Способ по п. 13, где материал олефинового полимера выбирают из группы, состоящей из материалов пропиленового полимера, материалов этиленового полимера и материалов полимера бутена-1.
15. Способ по п. 14, где материал пропиленового полимера выбирают из группы, состоящей из
(А) кристаллического гомополимера пропилена, характеризующегося индексом изотактичности, превышающим 80;
(В) кристаллического статистического сополимера пропилена и олефина, выбираемого из группы, состоящей из этилена и 4-10 С альфа-олефинов, при условии, что если олефином является этилен, то максимальным содержанием звеньев полимеризованного этилена будет 10 мас.%, а если олефином является 4-10 С альфа-олефин, то максимальным содержанием его полимеризованных звеньев будет приблизительно 20 мас.%, при этом сополимер характеризуется индексом изотактичности, превышающим 60;
(С) кристаллического статистического терполимера пропилена и двух олефинов, выбираемых из группы, состоящей из этилена и 4-8 С альфа-олефинов, при условии, что максимальным содержанием звеньев полимеризованного 4-8 С альфа-олефина будет 20 мас.%, а если одним из олефинов является этилен, то максимальным содержанием звеньев полимеризованного этилена будет 5 мас.%, при этом терполимер характеризуется индексом изотактичности, превышающим 85;
(D) композиции олефиновых полимеров, включающей
(1) от 10 до 60 мас.% кристаллического пропиленового гомополимера, характеризующегося индексом изотактичности, по меньшей мере, равным 80, или кристаллического сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) пропилена и этилена, (b) пропилена, этилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) пропилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер характеризуется содержанием звеньев полимеризованного пропилена, превышающим 85 мас.%, и индексом изотактичности, превышающим 60;
(2) от 3 до 25 мас.% сополимера этилена и пропилена или 4-8 С альфа-олефина, который нерастворим в ксилоле при температуре окружающей среды; и
(3) от 10 до 80 мас.% эластомерного сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер необязательно содержит от 0,5 до 10 мас.% звеньев полимеризованного диена и содержит менее 70 мас.% звеньев полимеризованного этилена, и он растворим в ксилоле при температуре окружающей среды и отличается характеристической вязкостью, измеренной в декагидронафталине при 135°С, находящейся в диапазоне от 1,5 до 4,0 дл/г;
при этом общее количество (2) и (3) в расчете на полную композицию олефиновых полимеров составляет от 50 до 90%, а массовое соотношение (2)/(3) менее 0,4, и где композицию получают в результате полимеризации, проводимой, по меньшей мере, в две стадии, а композиция характеризуется модулем упругости при изгибе, менее 150 МПа; и
(Е) термопластичного олефинового полимера, включающего:
(1) от 10 до 60% пропиленового гомополимера, характеризующегося индексом изотактичности, по меньшей мере, равным 80, или кристаллического сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер характеризуется содержанием звеньев полимеризованного пропилена, превышающим 85%, и индексом изотактичности, превышающим 60;
(2) от 20 до 60% аморфного сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер необязательно содержит от 0,5 до 10% звеньев полимеризованного диена и содержит менее 70% звеньев полимеризованного этилена, и он растворим в ксилоле при температуре окружающей среды; и
(3) от 3 до 40% сополимера этилена и пропилена или 4-8 С альфа-олефина, который нерастворим в ксилоле при температуре окружающей среды,
где термопластичный олефиновый полимер характеризуется модулем упругости при изгибе, превышающим 150, но менее 1200 МПа.
16. Способ по п. 15, где материалом пропиленового полимера является пропиленовый гомополимер.
17. Способ по п. 13, где конструкционный термопласт выбирают из группы, состоящей из полиамидов, поликарбонатов, полиимидов и сложных полиэфиров.
18. Способ по п. 17, где конструкционным термопластом является полиамид.
19. Способ получения материала окисленного олефинового полимера, включающий:
(А) обработку материала олефинового полимера органическим пероксидным инициатором в количестве от 0,1 до 4% в расчете на массу полимера при одновременном добавлении регулируемого количества кислорода, так чтобы материал олефинового полимера был бы подвергнут воздействию первого количества кислорода, превышающего 0,004% и менее 15 об.%, при температуре, по меньшей мере, равной 25°С, но ниже температуры размягчения материала олефинового полимера,
(В) нагревание материала окисленного олефинового полимера стадии (А) до второй температуры, по меньшей мере, равной 25°С, но ниже температуры размягчения материала олефинового полимера, в присутствии второго регулируемого количества кислорода, превышающего 0,004%, но менее 15 об.%, и
(С) обработку материала окисленного олефинового полимера при температуре, по меньшей мере, равной 80°С, но ниже температуры размягчения полимера, в инертной атмосфере для нейтрализации любых активных свободных радикалов.
20. Способ по п. 19, где материал олефинового полимера выбирают из группы, состоящей из материала пропиленового полимера, материала этиленового полимера и материала полимера бутена.
21. Способ по п. 20, где материал пропиленового полимера выбирают из группы, состоящей из
(А) кристаллического гомополимера пропилена, характеризующегося индексом изотактичности, превышающим 80;
(В) кристаллического статистического сополимера пропилена и олефина, выбираемого из группы, состоящей из этилена и 4-10 С альфа-олефинов, при условии, что если олефином является этилен, то максимальным содержанием звеньев полимеризованного этилена будет 10 мас.%, а если олефином является 4-10 С альфа-олефин, то максимальным содержанием его полимеризованных звеньев будет приблизительно 20 мас.%, при этом сополимер характеризуется индексом изотактичности, превышающим 60;
(С) кристаллического статистического терполимера пропилена и двух олефинов, выбираемых из группы, состоящей из этилена и 4-8 С альфа-олефинов, при условии, что максимальным содержанием звеньев полимеризованного 4-8 С альфа-олефина будет 20 мас.%, а если одним из олефинов является этилен, то максимальным содержанием звеньев полимеризованного этилена будет 5 мас.%, при этом терполимер характеризуется индексом изотактичности, превышающим 85;
(D) композиции олефиновых полимеров, содержащей
(1) от 10 до 60 мас.% кристаллического пропиленового гомополимера, характеризующегося индексом изотактичности, по меньшей мере, равным 80, или кристаллического сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) пропилена и этилена, (b) пропилена, этилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) пропилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер характеризуется содержанием звеньев полимеризованного пропилена, превышающим 85 мас.%, и индексом изотактичности, превышающим 60;
(2) от 3 до 25 мас.% сополимера этилена и пропилена или 4-8 С альфа-олефина, который нерастворим в ксилоле при температуре окружающей среды; и
(3) от 10 до 80 мас.% эластомерного сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер необязательно содержит от 0,5 до 10 мас.% звеньев полимеризованного диена и содержит менее 70 мас.% звеньев полимеризованного этилена, и он растворим в ксилоле при температуре окружающей среды и отличается характеристической вязкостью, измеренной в декагидронафталине при 135°С, находящейся в диапазоне от 1,5 до 4,0 дл/г;
при этом общее количество (2) и (3) в расчете на полную композицию олефиновых полимеров составляет от 50 до 90%, а массовое соотношение (2)/(3) менее 0,4, и где композицию получают в результате полимеризации, проводимой, по меньшей мере, в две стадии, а композиция характеризуется модулем упругости при изгибе, менее 150 МПа; и
(Е) термопластичного олефинового полимера, содержащего:
(1) от 10 до 60% пропиленового гомополимера, характеризующегося индексом изотактичности, по меньшей мере, равным 80, или кристаллического сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер характеризуется содержанием звеньев полимеризованного пропилена, превышающим 85%, и индексом изотактичности, превышающим 60;
(2) от 20 до 60% аморфного сополимера мономеров, выбираемых из группы, состоящей из (а) этилена и пропилена, (b) этилена, пропилена и 4-8 С альфа-олефина и (с) этилена и 4-8 С альфа-олефина, при этом сополимер необязательно содержит от 0,5 до 10% звеньев полимеризованного диена и содержит менее 70% звеньев полимеризованного этилена, и он растворим в ксилоле при температуре окружающей среды; и
(3) от 3 до 40% сополимера этилена и пропилена или 4-8 С альфа-олефина, который нерастворим в ксилоле при температуре окружающей среды,
где термопластичный олефиновый полимер характеризуется модулем упругости при изгибе, превышающим 150, но менее 1200 МПа.
22. Способ по п. 21, где материалом пропиленового полимера является пропиленовый гомополимер.
RU2005120023/04A 2002-11-27 2003-11-25 Агент совмещения для смеси конструкционного термопласта и полиолефина RU2005120023A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/305,816 US6887940B2 (en) 2002-11-27 2002-11-27 Compatibilizing agent for engineering thermoplastic/polyolefin blend
US10/305,816 2002-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005120023A true RU2005120023A (ru) 2006-01-20

Family

ID=32325530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005120023/04A RU2005120023A (ru) 2002-11-27 2003-11-25 Агент совмещения для смеси конструкционного термопласта и полиолефина

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6887940B2 (ru)
EP (1) EP1565524A1 (ru)
JP (1) JP2006508214A (ru)
KR (1) KR20050084038A (ru)
CN (1) CN1753942A (ru)
AR (1) AR042141A1 (ru)
AU (1) AU2003286287A1 (ru)
BR (1) BR0316708A (ru)
CA (1) CA2507199A1 (ru)
RU (1) RU2005120023A (ru)
WO (1) WO2004048466A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004113440A1 (en) * 2003-06-23 2004-12-29 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Engineering thermoplastic compositions containing oxidized olefin polymer dispersing agents
CN1863861B (zh) * 2003-10-10 2011-03-30 埃克森美孚化学专利公司 聚丙烯和聚酰胺的组合物
JP2008501059A (ja) * 2004-05-28 2008-01-17 バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ 過酸化物含有ポリオレフィンの過酸化物含有量を再活性化により富化するための方法
US20070155884A1 (en) * 2004-11-12 2007-07-05 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Filled olefin polymer compositions having improved mechanical properties and scratch resistance
FR2889536B1 (fr) 2005-08-05 2012-04-06 Hutchinson Composition comprenant au moins deux polymeres thermoplastiques incompatibles et un agent compatibilisant, son procede de preparation et son utilisation
GB0618506D0 (en) * 2006-09-20 2006-11-01 Certech Asbl Process and compositions for making polyamide-polyolefin blends and barrier packaging articles made therefrom
JP4637157B2 (ja) * 2006-11-17 2011-02-23 日本ポリプロ株式会社 プロピレン系重合体及びその製造方法
US7501174B2 (en) * 2007-03-01 2009-03-10 Prs Mediterranean Ltd. High performance geosynthetic article
WO2009090949A1 (ja) 2008-01-15 2009-07-23 Idemitsu Kosan Co., Ltd. グラフト共重合体を含有するエンジニアリングプラスチック系樹脂組成物
CN104558822B (zh) * 2013-10-25 2017-06-30 中国石油化工股份有限公司 一种聚丙烯组合物
WO2016089647A1 (en) * 2014-12-02 2016-06-09 Dow Global Technologies Llc Dynamic vulcanization of a blend composition, methods of manufacture thereof and articles comprising the same
CN105111697B (zh) * 2015-09-14 2017-02-08 深圳市精研科洁科技股份有限公司 一种相容性好pbt/pp塑料合金材料及其制备方法
US10723049B2 (en) * 2016-07-18 2020-07-28 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin compatibilizer composition for compounding to improve stiffness and impact balance
DE102019118856A1 (de) * 2019-07-11 2021-01-14 Voss Automotive Gmbh Ternäres Polymerblend, insbesondere zur Rohrextrusion, thermoplastisches Kunststoffrohr aus einem derartigen Blend sowie dessen Verwendung

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3153008A (en) * 1955-07-05 1964-10-13 Gen Electric Aromatic carbonate resins and preparation thereof
US3884882A (en) * 1973-01-10 1975-05-20 Du Pont Certain EPDM copolymer/maleic anhydride adducts and thermoplastic elastomers therefrom
US4174358A (en) * 1975-05-23 1979-11-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Tough thermoplastic nylon compositions
US4147740A (en) * 1976-09-15 1979-04-03 General Electric Company Graft modified polyethylene process and product
US4123436A (en) * 1976-12-16 1978-10-31 General Electric Company Polycarbonate composition plasticized with esters
US4219628A (en) * 1979-04-02 1980-08-26 Eastman Kodak Company Molding composition from polyester blends
DE2926778A1 (de) * 1979-07-03 1981-01-15 Bayer Ag Mit fasern verstaerkte polyamid-formmassen
US4251644A (en) * 1979-10-01 1981-02-17 Copolymer Rubber & Chemical Corporation Polar resins having improved characteristics by blending with EPM and EPDM polymers
US4279344A (en) * 1979-12-26 1981-07-21 Reynolds Metals Company Heat-sealable and peelable laminated packaging construction
US4346194A (en) * 1980-01-22 1982-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Toughened polyamide blends
US4474927A (en) * 1981-12-16 1984-10-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyamide compositions toughened with crosslinked acrylic rubber
GB8512688D0 (en) * 1985-05-20 1985-06-26 Ici Plc Polymeric film
JPS62241941A (ja) * 1986-04-14 1987-10-22 Tonen Sekiyukagaku Kk 熱可塑性樹脂組成物
JPS62241938A (ja) * 1986-04-14 1987-10-22 Tonen Sekiyukagaku Kk 熱可塑性樹脂組成物の製造方法
US5310816A (en) * 1987-09-28 1994-05-10 The Dow Chemical Company Oxidation of halogenated polymers and anticaking halogenated polymers
US4885340A (en) * 1988-03-28 1989-12-05 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha High impact polyamide composition
US4960820A (en) * 1988-05-24 1990-10-02 Shell Oil Company Compositions and articles using high melt flow poly-1-butene and polypropylene blends
GB8827335D0 (en) * 1988-11-23 1988-12-29 Du Pont Canada Method for manufacture of modified polypropylene compositions
US5047485A (en) 1989-02-21 1991-09-10 Himont Incorporated Process for making a propylene polymer with free-end long chain branching and use thereof
JP2862324B2 (ja) 1990-04-02 1999-03-03 三井化学株式会社 ポリオレフィン樹脂組成物
JP2862323B2 (ja) 1990-04-02 1999-03-03 三井化学株式会社 ポリオレフィン樹脂組成物
US5290856A (en) * 1992-04-16 1994-03-01 Himont Incorporated Engineering resin-propylene polymer graft composition
US5284489A (en) * 1992-08-19 1994-02-08 United States Surgical Corporation Filament fabricated from a blend of ionomer resin and nonionic thermoplastic resin
CA2111172A1 (en) * 1993-09-23 1995-03-24 Dennis S. Everhart Nonwoven fabric formed from alloy fibers
US5820981A (en) * 1996-04-02 1998-10-13 Montell North America Inc. Radiation visbroken polypropylene and fibers made therefrom
US5817707A (en) * 1996-05-06 1998-10-06 Montell North America Inc. Process for making propylene graft copolymers using a redox initiator system
AU1403300A (en) * 1998-12-17 2000-07-03 Montell Technology Company B.V. Polyolefin graft copolymer/polyamide blend
US6337373B1 (en) 1999-07-30 2002-01-08 Montell Technology Company Bv Polyolefin graft copolymers made with fluorinated monomers
US6444722B1 (en) * 2000-11-02 2002-09-03 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Making polyolefin graft copolymers with low molecular weight side chains using a polymeric peroxide as an initiator

Also Published As

Publication number Publication date
CN1753942A (zh) 2006-03-29
WO2004048466A1 (en) 2004-06-10
JP2006508214A (ja) 2006-03-09
EP1565524A1 (en) 2005-08-24
US20040102581A1 (en) 2004-05-27
BR0316708A (pt) 2005-10-25
KR20050084038A (ko) 2005-08-26
CA2507199A1 (en) 2004-06-10
AR042141A1 (es) 2005-06-08
US6887940B2 (en) 2005-05-03
AU2003286287A1 (en) 2004-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005120023A (ru) Агент совмещения для смеси конструкционного термопласта и полиолефина
KR950003371A (ko) 광택 감소된, 조사된 올레핀 중합체 물질 및 비조사된 올레핀 중합체 물질의 조성물
RU2004116307A (ru) Системы труб из полипропиленовых композиций
JP2012514090A5 (ru)
RU97116196A (ru) Полимерная композиция и формованное изделие
BR0314562A (pt) Composições poliméricas altamente carregadas
CN100351304C (zh) 树脂组合物及由此获得的薄膜
RU2002105980A (ru) Полиолефиновая композиция, содержащая пропиленовый гомополимер низкой вязкости, волокно и растяжимый нетканый материал, получаемый из него
DE60202660D1 (de) Film mit hoher Schlagfestigkeit
US6172172B1 (en) Polyolefin compositions and blown films obtained therefrom
ATE286082T1 (de) Schlagzähe propylencopolymerisate
RU2004119431A (ru) Прозрачные и гибкие композиции пропиленовых полимеров
KR950700357A (ko) 프로필렌중합체 조성물
NZ332760A (en) Polyolefin composition with molecular weight maximum occurring in that part of the composition that has the highest comonomer content
RU95121771A (ru) Этиленовые сополимеры, имеющие равномерное распределение в композиции, их получение и применение
RU2217444C2 (ru) Способ получения гетерофазных полимерных композиций и композиции, полученные таким способом
RU2008125151A (ru) Ударопрочные полиолефиновые композиции
RU98115982A (ru) Способ получения полипропиленовых привитых сополимеров, содержащих ангидридные группы
JP2002523536A5 (ru)
RU2000112413A (ru) Способ получения гетерофазных полимерных композиций и композиции, полученные таким способом
RU2002129299A (ru) Получение полиолефиновых привитых сополимеров с низкомолекулярными боковыми цепями с использованием в качестве инициатора полимерного пероксида
JP2006500443A5 (ru)
RU98117917A (ru) Использование оксида азота для уменьшения засорения реактора во время прививочной сополимеризации полипропилена
CA2459169A1 (en) Roofing membrane
KR960034297A (ko) 올레핀계 고무와의 융착성이 탁월한 열가소성 탄성체 조성물, 및 이의 접착품

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20070215