RU2005105069A - Усиленная композитная механическая деталь и способ ее изготовления - Google Patents
Усиленная композитная механическая деталь и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005105069A RU2005105069A RU2005105069/02A RU2005105069A RU2005105069A RU 2005105069 A RU2005105069 A RU 2005105069A RU 2005105069/02 A RU2005105069/02 A RU 2005105069/02A RU 2005105069 A RU2005105069 A RU 2005105069A RU 2005105069 A RU2005105069 A RU 2005105069A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal matrix
- mechanical part
- reinforcing elements
- core
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 7
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2204/00—End product comprising different layers, coatings or parts of cermet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
- Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Claims (21)
1. Механическая деталь (50, 110), имеющая основное продольное направление, вдоль которого расположены центральная зона, образующая сердечник (52), и периферическая зона, образующая оболочку (54), охватывающую сердечник (52), причем сердечник (52) и оболочка (54) образуют между собой металлургическое соединение, при этом сердечник (52) выполнен из первого материала, содержащего по меньшей мере одну металлическую матрицу, а оболочка (54) выполнена из второго материала, содержащего по меньшей мере одну металлическую матрицу, отличающаяся тем, что металлические матрицы первого и второго материалов содержат один и тот же базовый металл, по меньшей мере один из первого и второго материалов является композитным материалом с металлической матрицей, содержащей усилительные элементы, рассредоточенные в металлической матрице.
2. Механическая деталь (50, 110) по п. 1, отличающаяся тем, что базовый металл является алюминием.
3. Механическая деталь (50, 110) по п. 2, отличающаяся тем, что металлические матрицы первого и второго материалов соответственно выполнены из первого сплава и из второго сплава, при этом первый сплав и второй сплав принадлежат к группе сплавов на основе алюминия серий 2000, 5000, 6000 или 7000 по стандартам ASTM.
4. Механическая деталь (50, 110) по п. 3, отличающаяся тем, что первый сплав и второй сплав принадлежат к одной и той же серии сплавов на основе алюминия из серий 2000, 5000, 6000 или 7000 по стандартам ASTM, в частности к серии 2000.
5. Механическая деталь (50, 110) по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что усилительные элементы выбраны из группы, состоящей из частиц карбида кремния (SiC), глинозема (Al2O3) или металлического карбида, такого, как карбид вольфрама, бора или титана.
6. Механическая деталь (50, 110) по п. 5, отличающаяся тем, что усилительные элементы составляют не более 50 вес.% от состава композитного материала с металлической матрицей.
7. Механическая деталь (50, 110) по п. 6, отличающаяся тем, что усилительные элементы составляют от 5 до 35%, предпочтительно от 10 до 20% и более предпочтительно около 15 вес.% от состава композитного материала с металлической матрицей.
8. Механическая деталь (50, 110) по п. 1, отличающаяся тем, что один из первого и второго материалов выполнен из композитного материала с металлической матрицей, содержащей усилительные элементы, рассредоточенные в упомянутой металлической матрице, а другой из первого и второго материалов выполнен только из металлической матрицы.
9. Механическая деталь (50, 110) по п. 8, отличающаяся тем, что первый материал выполнен только из металлической матрицы, содержащей алюминий в качестве базового металла, а второй материал выполнен из композитного материала с металлической матрицей, содержащей усилительные элементы, рассредоточенные в металлической матрице, при этом металлическая матрица содержит алюминий в качестве базового металла, а усилительные элементы выполнены из частиц карбида кремния (SiC).
10. Механическая деталь (50, 110) по п. 1, отличающаяся тем, что первый и второй материалы выполнены из композитного материала с металлической матрицей, содержащей усилительные элементы, рассредоточенные в металлической матрице, при этом весовое процентное содержание усилительных элементов в составе композитного материала с металлической матрицей отличается в сердечнике (52) и в оболочке (54).
11. Механическая деталь (50, 110) по п. 10, отличающаяся тем, что весовое процентное содержание усилительных элементов в составе композитного материала с металлической матрицей постепенно меняется в первом материале и во втором материале от центра сердечника (52) к периферии оболочки (54).
12. Механическая деталь (50, 110) по п. 10, отличающаяся тем, что весовое процентное содержание усилительных элементов в составе композитного материала с металлической матрицей в первом материале больше, чем во втором материале.
13. Механическая деталь (50, 110) по п. 10, отличающаяся тем, что весовое процентное содержание усилительных элементов в составе композитного материала с металлической матрицей во втором материале больше, чем в первом материале.
14. Лопатка (50, 110), образованная механической деталью по любому из пп. 1-13.
15. Компрессор низкого давления, содержащий неподвижные и/или подвижные лопатки по п. 14.
16. Вентилятор (104) турбореактивного двигателя, содержащий лопатки (110) по п. 14.
17. Способ изготовления механической детали (50, 110) по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что
а) прессуют полуфабрикат, содержащий сердечник (52) и оболочку (54), причем сердечник (52) и оболочка (54) образуют между собой металлургическое соединение, при этом сердечник (52) выполнен из первого материала, содержащего по меньшей мере одну металлическую матрицу, а оболочка (54) выполнена из второго материала, содержащего по меньшей мере одну металлическую матрицу, в металлических матрицах первого и второго материалов используют один и тот же базовый металл и по меньшей мере один из первого и второго материалов является композитным материалом с металлической матрицей, содержащей усилительные элементы, рассредоточенные в металлической матрице,
б) полуфабрикат подвергают ковке для получения заготовки,
в) производят механическую обработку заготовки для получения конечного изделия в виде механической детали.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что для получения механической детали по п. 11 на этапе а) совместно формируют сердечник (52) и оболочку (54) при помощи технологии порошковой металлургии.
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что для получения механической детали по любому из пп. 1-10 на этапе а)
а1) из первого материала формуют в продольном направлении стержень (10), который предназначен для выполнения сердечника (52) в центре механической детали,
а2) из второго материала формуют в продольном направлении полый цилиндр (20), предназначенный для выполнения оболочки (54) механической детали, охватывающей сердечник (52),
а3) стержень (10) вставляют в полый цилиндр (20) для образования сборки (30),
а4) сборку (30) протягивают через отверстие меньшего диаметра для уменьшения по меньшей мере одного размера сборки в направлении, перпендикулярном продольному направлению, и для создания металлургического соединения между стержнем (10) и полым цилиндром (20).
20. Способ по любому из пп. 17-19, отличающийся тем, что на подэтапе а4) осуществляют прокатку или протяжку.
21. Способ по п. 17, отличающийся тем, что на этапе б) осуществляют ковку в штампах.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0209444 | 2002-07-25 | ||
| FR0209444A FR2842828B1 (fr) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | Piece mecanique, et procede de fabrication d'une telle piece mecanique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005105069A true RU2005105069A (ru) | 2005-07-20 |
| RU2347648C2 RU2347648C2 (ru) | 2009-02-27 |
Family
ID=29797665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105069/02A RU2347648C2 (ru) | 2002-07-25 | 2003-07-25 | Усиленная композитная механическая деталь и способ ее изготовления |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7749342B2 (ru) |
| EP (1) | EP1384539B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005533931A (ru) |
| CN (1) | CN1671498B (ru) |
| AU (1) | AU2003269058A1 (ru) |
| CA (1) | CA2493445C (ru) |
| DE (1) | DE60331206D1 (ru) |
| ES (1) | ES2340372T3 (ru) |
| FR (1) | FR2842828B1 (ru) |
| RU (1) | RU2347648C2 (ru) |
| UA (1) | UA82069C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004011687A2 (ru) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6701998B2 (en) * | 2002-03-29 | 2004-03-09 | Water Gremlin Company | Multiple casting apparatus and method |
| US7338539B2 (en) * | 2004-01-02 | 2008-03-04 | Water Gremlin Company | Die cast battery terminal and a method of making |
| US8701743B2 (en) | 2004-01-02 | 2014-04-22 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
| FR2884550B1 (fr) * | 2005-04-15 | 2010-09-17 | Snecma Moteurs | Piece pour proteger le bord d'attaque d'une pale |
| US7617582B2 (en) * | 2005-07-05 | 2009-11-17 | Honeywell International Inc. | Method of manufacturing composite generator rotor shaft |
| PL3059785T3 (pl) | 2009-04-30 | 2020-03-31 | Water Gremlin Company | Części akumulatora mające cechy utrzymujące i uszczelniające |
| US8272085B2 (en) * | 2009-10-13 | 2012-09-25 | Justin Finch | Boat hammock installation system |
| FR2963806B1 (fr) * | 2010-08-10 | 2013-05-03 | Snecma | Dispositif de blocage d'un pied d'une aube de rotor |
| DE102010034014B4 (de) * | 2010-08-11 | 2015-06-25 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH | Sinterverbund und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN102455249B (zh) * | 2010-11-03 | 2014-02-19 | 上海微电子装备有限公司 | 气浮轴承的刚度测试装置 |
| US9748551B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-08-29 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| FR2982518B1 (fr) * | 2011-11-15 | 2013-12-20 | Snecma | Conception d'une piece en materiau composite tisse 3d |
| US20130192982A1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | United Technologies Corporation | Surface implantation for corrosion protection of aluminum components |
| FR2993577B1 (fr) * | 2012-07-20 | 2016-03-11 | Snecma | Revetement abradable resistant a la corrosion |
| US9954214B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
| RU2528926C1 (ru) * | 2013-04-30 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук (ИМАШ УрО РАН) | Способ получения металломатричного композиционного материала |
| FR3037097B1 (fr) * | 2015-06-03 | 2017-06-23 | Snecma | Aube composite comprenant une plateforme munie d'un raidisseur |
| US20190093488A1 (en) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | Rolls-Royce Plc | Aerofoil component and method |
| GB201811019D0 (en) * | 2018-07-04 | 2018-08-15 | Rolls Royce Plc | Methos and Tool Set For Manufacturing A Composite Component |
| MX2021006454A (es) | 2018-12-07 | 2021-07-02 | Water Gremlin Co | Partes de bateria que tienen barreras contra acidos sin solventes y sistemas y metodos asociados. |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH602330A5 (ru) * | 1976-08-26 | 1978-07-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| FR2456783A1 (fr) * | 1979-05-16 | 1980-12-12 | Cegedur | Corps creux composite et procede de fabrication |
| JPS5662956A (en) * | 1979-10-15 | 1981-05-29 | United Technologies Corp | Corrosion and abrasion resistant coating material |
| AU6744381A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-03 | British Internal Combustion Engine Research Institute Limited, The | Sintered piston |
| US4850802A (en) * | 1983-04-21 | 1989-07-25 | Allied-Signal Inc. | Composite compressor wheel for turbochargers |
| JPH01180927A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-07-18 | Toyota Motor Corp | ピストン製造方法 |
| GB2242848A (en) * | 1990-04-12 | 1991-10-16 | Frictec Ltd | Depositing coating on materials |
| DE4137839A1 (de) * | 1991-11-16 | 1993-05-19 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum anbringen einer erosionsschutzschicht |
| US5439750A (en) * | 1993-06-15 | 1995-08-08 | General Electric Company | Titanium metal matrix composite inserts for stiffening turbine engine components |
| US6203897B1 (en) * | 1993-09-24 | 2001-03-20 | The Ishizuka Research Institute, Ltd. | Sintered composites containing superabrasive particles |
| US5669059A (en) * | 1994-01-19 | 1997-09-16 | Alyn Corporation | Metal matrix compositions and method of manufacturing thereof |
| US5490764A (en) * | 1994-05-23 | 1996-02-13 | General Electric Company | Unshrouded blading for high bypass turbofan engines |
| EP0809050B1 (en) * | 1996-05-20 | 2003-08-13 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Method of making a piston for an internal combustion engine |
| US6190133B1 (en) * | 1998-08-14 | 2001-02-20 | Allison Engine Company | High stiffness airoil and method of manufacture |
| FR2784616B1 (fr) * | 1998-10-15 | 2000-11-17 | Snecma | Procede d'obtention de pieces metalliques minces, legeres et rigides |
| DE19859477B4 (de) * | 1998-12-22 | 2005-06-23 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verschleißschutzschicht |
| DE19959598A1 (de) * | 1999-12-10 | 2001-06-13 | Rolls Royce Deutschland | Verfahren zum Herstellen einer Schaufel einer Strömungsmaschine |
| FR2884550B1 (fr) * | 2005-04-15 | 2010-09-17 | Snecma Moteurs | Piece pour proteger le bord d'attaque d'une pale |
-
2002
- 2002-07-25 FR FR0209444A patent/FR2842828B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-07-21 DE DE60331206T patent/DE60331206D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-21 ES ES03291800T patent/ES2340372T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-21 EP EP03291800A patent/EP1384539B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-25 JP JP2004523882A patent/JP2005533931A/ja active Pending
- 2003-07-25 US US10/522,182 patent/US7749342B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-25 CN CN03817892.3A patent/CN1671498B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-25 AU AU2003269058A patent/AU2003269058A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-25 UA UAA200500660A patent/UA82069C2/ru unknown
- 2003-07-25 RU RU2005105069/02A patent/RU2347648C2/ru active
- 2003-07-25 WO PCT/FR2003/002350 patent/WO2004011687A2/fr active Application Filing
- 2003-07-25 CA CA2493445A patent/CA2493445C/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003269058A8 (en) | 2004-02-16 |
| WO2004011687A3 (fr) | 2004-04-15 |
| EP1384539A1 (fr) | 2004-01-28 |
| UA82069C2 (ru) | 2008-03-11 |
| CA2493445C (fr) | 2011-06-14 |
| WO2004011687A2 (fr) | 2004-02-05 |
| CN1671498B (zh) | 2010-09-01 |
| RU2347648C2 (ru) | 2009-02-27 |
| ES2340372T3 (es) | 2010-06-02 |
| FR2842828A1 (fr) | 2004-01-30 |
| JP2005533931A (ja) | 2005-11-10 |
| DE60331206D1 (de) | 2010-03-25 |
| EP1384539B1 (fr) | 2010-02-10 |
| AU2003269058A1 (en) | 2004-02-16 |
| US20060127693A1 (en) | 2006-06-15 |
| CA2493445A1 (fr) | 2004-02-05 |
| FR2842828B1 (fr) | 2005-04-29 |
| US7749342B2 (en) | 2010-07-06 |
| CN1671498A (zh) | 2005-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005105069A (ru) | Усиленная композитная механическая деталь и способ ее изготовления | |
| EP0997614B1 (en) | Process for producing engine valve | |
| CN104759830B (zh) | 生产性能增强的金属材料的方法 | |
| JPH0742536B2 (ja) | 高強度と高靭性とを有するアルミニウムベース合金製品及びその製法 | |
| EP3623488B1 (en) | Aluminum alloy powder for additive techniques and parts produced from the powder | |
| WO2016149533A1 (en) | Metal matrix composite | |
| KR102197604B1 (ko) | 고온 특성이 우수한 3d 프린팅용 타이타늄-알루미늄계 합금 및 이의 제조방법 | |
| CN1030447A (zh) | 高温用快速凝固含硅铝基合金 | |
| JP2546660B2 (ja) | セラミックス分散強化型アルミニウム合金の製造方法 | |
| JP3424156B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金部材の製造方法 | |
| JP5951636B2 (ja) | 遷移元素を有する改良アルミニウム合金粉末金属 | |
| CN111560545A (zh) | 一种无稀土元素的3d打印用铝合金 | |
| JPH06316743A (ja) | 鍛造加工用金型 | |
| JPH11293374A (ja) | 耐熱耐摩耗性アルミニウム合金およびその製造方法 | |
| JP6875795B2 (ja) | 内燃機関用ピストン及びその製造方法 | |
| KR20230034856A (ko) | 마그네슘 합금 휠 허브의 단조 방법 | |
| WO2001023629A1 (fr) | Article preforme, article forme et pieces d'un moteur a combustion interne | |
| JP7118705B2 (ja) | 高温における機械的特性に優れたアルミニウム合金製輸送機用圧縮機部品及びその製造方法 | |
| JP2003096524A (ja) | アルミニウム合金、アルミニウム合金製ピストンおよびアルミニウム合金製ピストンの製造方法 | |
| RU2211874C1 (ru) | Сплав на основе титана и изделие, выполненное из него | |
| JPH06122933A (ja) | 高延性Ａｌ焼結塑性流動合金とその製造法及びその用途 | |
| JP7318283B2 (ja) | コンプレッサー摺動部品用アルミニウム合金およびコンプレッサー摺動部品鍛造品 | |
| JP2844688B2 (ja) | Ｃｏ基合金の製造方法 | |
| Sushma et al. | Fabrication and Machining of Al MMC and Evaluation of Surface Finish and Hardness Parameters | |
| JP6787752B2 (ja) | アルミニウム合金部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |