RU2004819C1 - Механизированна крепь очистного оборудовани - Google Patents

Description

навливаемых на предложенных кронштейнах , позволит использовать крепь дл  работы не только по падению, но и по простиранию, повысит эффективность работы очистного оборудовани  на крутых пластах, при увеличении высоты крепи выше установленного типоразмера. Болты, ст гивающие амортизирующие пластины, позвол ют плавно отрегулировать усилие удержани  стойки в боковом направлении, не ограничива  ее свободы вдоль секции, котора  необходима ей при качании двуплечего рычага (верхн   часть опорного кронштейна ) гидроцилиндром, св зывающим его с основанием.

Сопоставительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод, что за вленна  механизированна  крепь отличаетс  тем, что опорный кронштейн шарнирно св зан с телескопическим рычагом посредством двуплечего рычага частью на кронштейне, св занного нижним плечом шарнирно посредством т ги с основанием, верхним плечом - шарнирно с телескопическим рычагом и посредством амортизирующих пластин с выступающими концами - с передней стойкой, при этом т га двуплечего рычага выполнена в виде гидроцилиндра, а выступающие концы амортизирующих пластин , охватывающих переднюю гидростойку , ст нуты посредством болтов. Таким образом, за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна.

Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области, т.е. в горной промышленности позвол ет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существующими отличительными признаками в за вленной механизированной крепи и признать за вл емое техническое решение соответствующим критерию существенные отличи .

На фиг. 1 представлена технологическа  схема работы крепи столбами по простиранию; на фиг.2 - сечение по Б-Б на фиг.1; на иг.З - сечение по В-В на фиг.2; на фиг.4 - вид по стрелке Г на фиг.2.

Механизированна  крепь 1 (фиг.1-4) входит в состав очистного оборудовани  зао  дл  отработки крутых пластов столбами по простиранию с обрушением кровли или акладкой выработанного пространства. В ачестве выемочной машины очистного обоудовани  используют конвейероструг 2 ли комбайн. Механизированна  крепь 1 ключает линейные секции 3 и секции подески 4, св занные шпунтовыми соединеними 5 парами в комплекты, Последнее через екции подвески 4 св заны между собой аправл ющей балкой 6 конвейероструга 2

или комбайна. Кажда  секци  подвески 4 комплекта имеет телескопический рычаг 7 с домкратом качани  8 конвейероструга 2 или комбайна по мощности пласта. Телескопи- 5 ческий рычаг 7 шарнирно закреплен на опорном кронштейне 9, выполненном на шарнирно св занных между собой нижней 10 и верхней 11 части. Нижн   часть 10 жестко закреплена на основании 12 секции 10 подвески 4. верхн   часть 11, выполненна  в виде двуплечего рычага, серединой шар- кирно закреплена на нижней части 10, нижним плечом через т гу 13 шарнирно св зана с основанием 12 верхним плечом - шарнир5 но 14 с телескопическим рычагом 7. Т га 13 дл  дискретного регулировани  положени  шарнира 14 может быть выполнена или двух (трех) типоразмеров, отличающихс  рассто нием между шарнирами (отверсти ми сое0 дин ющими т гу 13 с основание м 12 и двуплечим рычагом 11, или с двум  (трем ) отверсти ми на конце, соедин ющем т гу 13 с двуплечим рычагом 11.

Т га 13 дл  плавного регулировани  по5 ложени  шарнира 14 двуплечего рычага 11, а следовательно, через телескопический ры- чаг 7 конвейероструга 2 относительно концов основани  12 или верхн ка 15 может быть выполнена в виде гидроцилиндра, св 0 зывающего нижнее плечо верхней части (двуплечего рычага) 11 с основанием 12. Верхнюю часть 11 кронштейна 9 рычага 7 устанавливают на нижнюю 10 при увеличении типоразмера крепи 1 по высоте при

5 введении проставок 16 на штоках гидростоек 17 двойной раздвижности и замене телескопическом ограждении 18 средней выдвижной части 19 на больший типоразмер (более длинную). Увеличение типораз0 мера крепи 1 по высоте необходимо дл  рациональной установки конвейероструга 2 при увеличении мощности отрабатываемого пласта или расширени  диапазона отрабатываемых пластов и производ т при монта5 же очистного оборудовани  дл  отработки нового столба. Установкой верхней части 11 кронштейна 9 рычага 7 достигаетс  быстра  регулировка конвейероструга 2 относительно концов основани  12 и верхн ка 15. иск0 лючающа  нависание подкровельной угольной пачки и ее обрушени  с кровлей в процессе выемки,

На верхней части 11 кронштейна 9 телескопического рычага 9 конвейероструга 2

5 установлены амортизирующие пластины 20, охватывающие с двух сторон гидростойку 17 и ограничивающие ее свободу в поперечной продольной плоскости секции крепи 1 дл  снижени  бокового разворота конца верхн ка 15 (особенно при движении крепи 1 на

крутых пластах по простиранию), привод щего к поломке его соединений с гидростой- ками 17 и ограждением 18. Амортизирующие пластины 20 имеют выступающие концы, закрепленные на верх- 5 ней части 11 кронштейна 9 с помощью пластин 21 и ско.б 22 с гайками 23. Регулировка степени зажати  передней гидростойки 17 пластинами 21 обеспечивает изготовление пластин 21 клиновой формы с 10 увеличением рассто ни  между пластинами в оторону гидростойки 17. При увеличении типоразмера (высоты) крепи шарнир 14 двуплечего рычага 11 смещают к забою, перемеща  одновременно пластины 21 к 15 гидростойке 17 и увеличива  при этом степень зажати  гидростойки 17 пластинами 21 до необходимой величины дл  этой высоты крепи. Высокое качество изготовлени  стин не всегда и не весим заводами может 20 быть обеспечено и поэтому регулировка степени зажати  передней гидростойки 17 пластинами 21 лучше обеспечиваетс  болтом 24 с гайками 25 путем зат жки последних.

Верхней частью 11 кронштейн рычага 7 25 секции подвески 4 св зан с кронштейном 26 линейной секции 3 корректирующим гидроцилиндром 27, обеспечивающим управление угловым положением линейной 3 или секции подвески 4 комплекта крепи в про- 30 цессе или в конце их передвижени . Коррек- тирующий гидроцилиндр 27 св зан с кронштейнами 9 и 26 шарнирами, обеспечивающими с учетом зазоров в них шесть степеней свободы и передачу управл ющих 35 усилий от распертой реакции к передвигаемой . Корректирующий гидроцилиндр 27 необходим об зательно при увеличении диапазона раздвижности секций крепи 1 по высоте. В меньшем типоразмере крепи 1, 40 особенно при минимальной раздвижности гидростоек 17, бокова  устойчивость секций крепи может быть обеспечена и без корректирующих гидроцилиндров 27 св зью верх- н ка 15с телескопическим ограждением 18, 45 ограничивающим разворот верхн ка 15 в плоскости пласта относительно основани  12 после выбора всех зазоров, и упорных пластин 28 на кронштейне 29 впереди стоек 17.50

Передвижение секций подвески 4 в комплекте крепи 1 производ т гидроцилиндром передвижени  30 при распертой линейной секции 3. Тем же гидроцилиндром 30 передвигают линейную секцию 3 при распертой 55 секции подвески 4. Гидропатроны 31 обеспечивают управление угловым положением секции 3 и 4 комплекта в плоскости пласта в процессе или в конце передвижени . Гидропатроны 31 жестко закреплены на осно

вании 12 линейной секции 3 комплекта, имеют проушины 32, в которых шарнирно установлены ползуны 3, охватываемые направл ющими 34 шпунтовых соединений 5 секций подвески 4. Направл ющие 34 установлены в проушинах основани  12 секции подвески 4 с помощью пальцев 35.

Очистное оборудование с предлагаемой механизированной «репью 1 (фиг 1-4) отрабатывает крутые пласты угл  или другого полезного ископаемого столбами по простиранию с обрушением кровли или закладкой выработанного пространства конвейроструга 2 или комбайном на направл ющей балке 6. При монтаже очистного оборудовани  в монтажной камере, когда пройдены также по пласту вентил ционный и конвейерный штреки, уже можно достаточно точно знать мощность пласта и монтировать тот типоразмер крепи по высоте, который обеспечит эффективную отработку пласта без потерь и осложнений, вызванных этими потер ми. Установленное разведкой увеличение его мощности на некоторой площади иногда вызывает дл  эффективной работы расширить диапазон крепи по вынимаемой мощности, что может быть обеспечено применением предлагаемой механизированной крепи 1 очистного меха оборудовани , т.е. установкой при монтаже надставки верхней части 11 кронштейна 9, котора  позвол ет сохранить как и на минимальной мощности (без. верхней части) необходимую боковую устойчивость и управл емость крепи 1, а также рациональную форму забо  без нависани  верхней пачки угольного массива.

Отработку пласта производ т, выполн   очистным оборудованием повтор ющиес  операции выемочного цикла, - зарубка, передвижение крепи, выемка.

Зарубку в угольный массив у кровли пласта производ т выдвижением конвейе- роструга 2 гидроцилиндрами телескопических рычагов 7 секций подвеси 4 крепи 1 на шаг выемки, равный шагу передвижки крепи .

Передвижку крепи 1 производ т отдельными комплектами - парами секций крепи 3 и 4, св занных между собой шпунтовыми соединени ми 5. Сн в с распора секцию 4 гидроцилиндром передвижени  30 передвигают секцию 4 к забою, отталкива сь от распертой в боковые породы забо  линейной секции 3. При передвижении секции 4 гидроцилиндр телескопического рычага 7 соединен со сливом и оказывает минимальное сопротивление движению, а гидропатроны 31 и корректирующий гидроцилиндр 27 включают дл  управлени  угловым и линейным положением секции 4 в плоскости пласта и плоскости забо . В конце пласта передвижки секцию 4 распирают и производ т передвижку гидроцилиндром 30 секции 3. использу  также при этом дл  управлени  ее положением гидропатроны 31 и корректирующий гидроцилиндр 27. Передвижение других комплектов (пар секций) крепи 1 производ т аналогично.

Выемку угл  пласта производ т конвей- еростругом 2, перемеща  его от кровли к почве телескопическими рычагами 7 секции подвески 4. которые устанавливают в каждой паре секций (комплекта). Домкраты качани  8 могут быть и не в каждом комплекте (паре секции) крепи 1, что проверено на практике. Закончив отбойку угл  в выемочном цикле у почвы пласта, конвейероструг 2 поднимают к кровле дл  производства операции зарубки в новом выемочном цикле.

Расчеты показывают, что на пластах средней мощности предлагаема  крепь очистного оборудовани  окупаетс  в течение одного года при производительности очистного забо  400-600 т/сутки

(56) Авторское свидетельство СССР N 211480. кл. Е21 D 19/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 831999, кл. Е21 D 23/00. 1981.

Машины и оборудование дл  угольных шахт. Справочник. Изд. 3-е. - М.: Недра. 1979, с. 61-65, 65-69.

Claims (3)

1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, включающа  св занные шпунтовыми соединени ми пары секций, кажда  из которых имеет верхн к и установленные на основании поддерживающие его передние и задние гидростойки, опорный кронштейн дл  телескопического рычага с домкратом качани  конвейероструга по мощности пласта, установленные на основани х одних из секций пары, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности в работе на крутых пластах при изменении типоразмера крепи по высоте, опорный кронштейн

ВертикальныйА

штрек -Ц

-J .

А , Фиг. /

шарнирно св зан с телескопическим рычагом посредством двуплечего рычага, шарнирно закрепленного средней частью на кронштейне, св занного нижним плечом шарнирно посредством т ги с основанием, верхним плечом - шарнирно с телескопическим рычагом и посредством амортизирующих пластин с выступающими концами - с передней гидростойкой.

2.Крепь по п,1, отличающа с  тем, что т га двуплечего рычага выполнена в виде гйдроцилиндра.

3.Крепь по п.1, отличающа с  тем, что выступающие концы амортизирующих пластин , которыми охвачена передн   гидростойка1; ст нуты посредством болтов.

cxt

16 77 15 20 27 19 1819 18 17

К 3 IS 28 313032 33 35 3W 13 2$ tТ1ЭЮ 11

Фиг. b

15 16 8 9 11