RU200469U1

RU200469U1 - SEWING MACHINE

Info

Publication number: RU200469U1
Application number: RU2020109405U
Authority: RU
Inventors: Аркадий Вениаминович Дубровский
Original assignee: Аркадий Вениаминович Дубровский
Priority date: 2020-03-03
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2020-10-26

Abstract

Швейная машина соединяет материалы в результате введения в них под давлением текучей быстротвердеющей массы (далее - «сшивающая масса») через фильеры. На основании машины 1 располагается полый корпус 2, в котором имеется общая емкость 3 со сшивающей массой, соединенная шлангом 4 с цилиндром 5 с фильерами 8 и с заслонками 10. Высокое давление в цилиндре создается поршнем 7 или шнеком 37, соединенным с двигателем 13 кривошипно-шатунным механизмом, или зубчатой передачей, или создается ударно-волновым механизмом. Цилиндр с фильерами может располагаться горизонтально в основании корпуса 1 или вертикально в верхней части корпуса 2. При вертикальном положении цилиндра с поршнем в корпусе 2 для регулировки его положения используется изменение длины раздвижного штока 19-20, соединяющего поршень 7 с маховиком 16. В варианте цилиндра со шнеком используется винт 44 с рукояткой 45, поднимающий и опускающий второй вращающийся вал 22, соединенный с основным валом 15 многогранным раздвижным штоком 39-40. В варианте с ударно-волновым механизмом цилиндр 47 с фильерами перемещается рукояткой 54 и прижимается к прошиваемым материалам пружиной 58.Прерывистое поступление сшивающей массы в сшиваемые материалы обеспечивается заслонками, которые при вращении периодически открывают и закрывают вход в фильеры синхронно с изменением давления.Передвижение сшиваемых материалов обеспечивается транспортерами, расположенными с двух сторон прошиваемых материалов.The sewing machine joins the materials as a result of the injection of a fluid, fast-hardening mass (hereinafter referred to as the "sewing mass") through the dies. On the base of the machine 1 there is a hollow body 2, in which there is a common container 3 with a crosslinking mass, connected by a hose 4 with a cylinder 5 with nozzles 8 and with dampers 10. High pressure in the cylinder is created by a piston 7 or a screw 37 connected to a crank engine 13 a crank mechanism, or a gear train, or created by a shock wave mechanism. The cylinder with dies can be located horizontally at the base of the body 1 or vertically in the upper part of the body 2. When the cylinder with the piston in the body 2 is in the vertical position, to adjust its position, a change in the length of the sliding rod 19-20 connecting the piston 7 to the flywheel 16 is used. with the auger, a screw 44 with a handle 45 is used, which raises and lowers the second rotating shaft 22, connected to the main shaft 15 by a multifaceted sliding rod 39-40. In the variant with a shock-wave mechanism, the cylinder 47 with the nozzles is moved by the handle 54 and pressed against the materials to be sewn by the spring 58. The intermittent flow of the crosslinking mass into the materials to be sewn is provided by flaps, which, when rotating, periodically open and close the inlet to the spinnerets synchronously with the change in pressure. provided by conveyors located on both sides of the sewn materials.

Description

Область техникиTechnology area

Настоящая полезная модель относится к швейной промышленности и более точно касается швейных машин, предназначенных для сшивания различных материалов, преимущественно тканей.This utility model relates to the clothing industry and more specifically relates to sewing machines for sewing various materials, mainly fabrics.

Предшествующий уровень техникиPrior art

Практически все современные швейные машины содержат корпус, на основании которого предусмотрен участок для размещения сшиваемых тканей, оснащенный транспортером для их перемещения в процессе формирования шва. В качестве средства сшивания в известных швейных машинах используются нити различной толщины и прочности в зависимости от свойств тканей, а механизм прошивания включает в себя электрический или механический привод, обеспечивающий возвратно-поступательное перемещение иглы с отверстием около ее острого конца, через которое протянута нить. Игла с нитью прокалывает прошиваемые ткани, проводя через них нить. Под сшиваемыми тканями в основании корпуса располагается челнок со второй нитью, которая в нижнем положении иглы переплетается с верхней нитью. Челнок при повороте, синхронно с движением иглы, вводит в петлю, образованную верхней нитью, вторую нить из шпульки, находящейся в челноке. На этом принципе разработаны многочисленные модели швейных машин с ручным приводом или с электродвигателем. Получающиеся швы из переплетенных нитей обеспечивают надежное соединение сшиваемых тканей. Однако, механизм из двух нитей, перемещение которых четко синхронизировано для переплетения, а затем и натяжения их, весьма сложен. Кроме этого, диаметр иглы с нитью больше, чем диаметр сшивающей нити, швы получаются не герметичными. В то же время при изготовлении ряда изделий, в частности таких, как воздухо- или водонепроницаемое снаряжение для работы под водой, в космосе или в особо неблагоприятных условиях (например, эпидемиологических, токсикологических и т.д.), существует потребность в сшивании материалов полностью герметичными швами. Поэтому для полной герметичности приходится накладывать дополнительные швы или проклеивать швы специальными прокладками. Это приводит к усложнению производства и соответственно к повышению стоимости изделий.Almost all modern sewing machines contain a housing, on the basis of which a section is provided for placing fabrics to be sewn, equipped with a conveyor for moving them during the seam formation process. As a means of sewing in known sewing machines, threads of various thicknesses and strengths are used, depending on the properties of fabrics, and the sewing mechanism includes an electrical or mechanical drive, which provides reciprocating movement of the needle with a hole near its sharp end through which the thread is pulled. The needle with thread pierces the fabrics being sewn, passing the thread through them. Under the fabrics to be sewn, at the base of the body, there is a shuttle with a second thread, which in the lower position of the needle is intertwined with the upper thread. The hook, when turning, synchronously with the movement of the needle, enters the second thread from the bobbin in the hook into the loop formed by the upper thread. On this principle, numerous models of sewing machines with a manual drive or with an electric motor have been developed. The resulting interwoven seams provide a secure connection of the fabrics being sewn. However, the mechanism of two strands, the movement of which is precisely synchronized for weaving, and then tensioning them, is very complex. In addition, the diameter of the needle with the thread is larger than the diameter of the sewing thread, the seams are not tight. At the same time, in the manufacture of a number of products, in particular such as air- or waterproof equipment for working under water, in space or in particularly adverse conditions (for example, epidemiological, toxicological, etc.), there is a need for stitching materials completely sealed seams. Therefore, for complete tightness, you have to apply additional seams or glue the seams with special gaskets. This leads to a complication of production and, accordingly, to an increase in the cost of products.

Раскрытие существа полезной модели. В последние годы получены синтетические текучие массы, которые при продавливании через тонкие отверстия (фильеры) диаметром вплоть до долей миллиметра образуют тонкие струи жидкости, быстро отвердевающие на воздухе или под влиянием дополнительного облучения. При этом образуются нити более прочные, чем стальные нити того же диаметра.Disclosure of the essence of the utility model. In recent years, synthetic fluid masses have been obtained, which, when pushed through thin holes (nozzles) with a diameter of up to fractions of a millimeter, form thin jets of liquid, which quickly solidify in air or under the influence of additional radiation. This produces threads that are stronger than steel threads of the same diameter.

В частности, в патенте РФ №192233 U1 предложены хирургические сшивающие аппараты, использующие текучие быстротвердеющие массы для герметичного соединения биологических тканей. Этот принцип соединения материалов может быть использован и в швейной промышленности. Однако, до последнего времени не известно конструкций швейных машин, приспособленных для сшивания тканей нитями, сформированными из синтетических текучих масс.In particular, in the patent of the Russian Federation No. 192233 U1, surgical staplers are proposed that use flowable, fast-hardening masses for hermetic connection of biological tissues. This principle of joining materials can also be used in the clothing industry. However, until recently, there are no known designs of sewing machines adapted for sewing fabrics with threads formed from synthetic fluid masses.

В основу данной полезной модели поставлена задача разработать швейную машину, в которой в качестве средства сшивания использовалась бы текучая быстротвердеющая масса. При этом машина должна быть удобна в эксплуатации и имела бы достаточно простую конструкцию.The basis of this utility model is the task of developing a sewing machine, in which a fluid, fast-hardening mass would be used as a sewing means. In this case, the machine should be easy to use and have a fairly simple design.

Поставленная задача решается тем, что в швейной машине, содержащей основание с участком для размещения сшиваемых материалов, полый корпус, расположенный на основании, транспортер для перемещения материалов в процессе прошивания, средство сшивания, а также механизм прошивания и формирования шва, включающий приспособление для проведения средства сшивания через материалы, расположенные на участке сшивания, согласно настоящей полезной модели, в качестве средства сшивания использована текучая быстротвердеющая масса, размещенная в емкости, расположенной в полости корпуса, приспособление для проведения средства сшивания выполнено в виде полого цилиндра с фильерами, установленного в корпусе напротив участка размещения материалов, так, что продольные оси фильер ориентированы перпендикулярно или под острым углом к поверхности сшиваемых материалов, при этом полость цилиндра сообщена с выходом текучей массы из емкости через фильеры и с механизмом изменения давления в полости цилиндра, а перед фильерами установлена управляемая заслонка, способная пропускать или прерывать поток текучей массы через фильеры синхронно с изменением давления в цилиндре.The problem is solved by the fact that in a sewing machine containing a base with a section for placing materials to be sewn, a hollow body located on the base, a conveyor for moving materials during the sewing process, a sewing device, as well as a sewing and seam formation mechanism, including a device for carrying the means stitching through the materials located in the stitching area, according to the present utility model, a fluid fast-hardening mass placed in a container located in the cavity of the body is used as a means of stitching, the device for holding the stitching means is made in the form of a hollow cylinder with dies installed in the body opposite the area placement of materials, so that the longitudinal axes of the spinnerets are oriented perpendicularly or at an acute angle to the surface of the materials to be sewn, while the cavity of the cylinder is in communication with the exit of the fluid mass from the container through the spinnerets and with the mechanism for changing the pressure in the cavity of the cylinder, and before the spinneret A controlled damper is installed with the devices, which is capable of passing or interrupting the flow of the fluid mass through the spinnerets synchronously with the pressure change in the cylinder.

Фильеры должны быть снабжены заслонками, которые предохраняют вытекание сшивающей массы в спокойном состоянии и открываются синхронно с повышением давления в цилиндре. Кроме того, в процессе прошивания заслонки должны обеспечивать прерывистое поступление сшивающей массы в сшиваемые материалы, т.к. непрерывная струя под высоким давлением будет рассекать прилежащий перемещающийся материал. Эта функция заслонок обеспечивается наличием в них специальных отверстий или прорезей, которые, при вращении заслонок, периодически открывают и закрывают проход сшивающей массы из цилиндра в фильеры.The dies should be equipped with dampers that prevent the flow of the crosslinking mass in a calm state and open synchronously with the increase in pressure in the cylinder. In addition, in the process of sewing, the shutters must provide an intermittent flow of the crosslinking mass into the materials to be sewn. a continuous high pressure jet will cut through the adjacent moving material. This function of the shutters is ensured by the presence of special holes or slots in them, which, when the shutters rotate, periodically open and close the passage of the stitching mass from the cylinder to the spinnerets.

Целесообразно диаметр и относительное расположение фильер выбирать с учетом толщины и плотности сшиваемых материалов.It is advisable to choose the diameter and relative position of the dies taking into account the thickness and density of the materials to be sewn.

Для получения прочного и герметичного шва можно использовать различные варианты форм и положений фильер:To obtain a strong and tight seam, you can use various shapes and positions of the dies:

1) Фильеры могут быть направлены перпендикулярно или под острым углом к поверхности сшиваемых материалов. Если соседние фильеры или соседние ряды фильер будут направлены под острым углом в противоположных направлениях, это создаст более прочный шов.1) The dies can be directed perpendicularly or at an acute angle to the surface of the materials to be sewn. If adjacent dies or adjacent rows of dies are pointed at an acute angle in opposite directions, this will create a stronger seam.

2) На наружном отверстии фильер могут быть небольшие расширения. Затекающая в эти расширения текучая масса создает подобия «пуговок» на концах пронизывающих сшиваемые материалы нитей. Такие же углубления создаются и на поверхности валка транспортера, расположенного напротив фильер с другой стороны сшиваемых материалов. Это также повысит прочность и герметичность шва.2) There may be slight expansion at the outer hole of the die. The flowing mass flowing into these expansions creates similarities of "buttons" at the ends of threads penetrating the materials to be sewn. The same depressions are created on the surface of the conveyor roll, located opposite the dies on the other side of the materials to be sewn. This will also increase the strength and tightness of the joint.

3) На поверхности цилиндра, между выходами фильер выполнены соединительные канавки, приспособленные для заполнения текучей массой в процессе сшивания и образования наружных соединительных элементов шва. Подобные канавки создаются и на поверхности валка транспортера, расположенного напротив фильер с другой стороны сшиваемых материалов. Образующаяся наружная часть шва вместе с внутренними нитями герметизируют шов.3) On the surface of the cylinder, between the outlets of the spinnerets, connecting grooves are made, adapted for filling with a fluid mass during sewing and forming the outer connecting elements of the seam. Similar grooves are also created on the surface of the conveyor roller located opposite the dies on the other side of the materials to be sewn. The resulting outer part of the seam together with the inner threads seal the seam.

В одном из вариантов выполнения механизма изменения давления можно использовать поршень, установленный в полости цилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем. Поршень связан кривошипно-шатунной передачей с выходным валом приводного двигателя. Цилиндр с поршнем и фильерами можно расположить горизонтально под участком размещения материалов. При этом фильеры располагаются в боковой стенке цилиндра в ряд вдоль оси цилиндра вблизи его торца. Заслонка в этом варианте имеет форму чаши по диаметру полости цилиндра, расположенной в торце цилиндра. Заслонка укреплена на оси с винтовой нарезкой, взаимодействующей с соответствующей винтовой нарезкой, выполненной в центральном канале поршня. В боковой стенке заслонки выполнены продольные прорези соответственно длине ряда фильер.In one embodiment of the pressure change mechanism, a piston can be used that is installed in the cavity of the cylinder with the possibility of reciprocating movement therein. The piston is connected by a crank drive with the output shaft of the drive motor. The cylinder with piston and dies can be positioned horizontally under the material placement area. In this case, the dies are located in the side wall of the cylinder in a row along the axis of the cylinder near its end. The damper in this version has the shape of a bowl along the diameter of the cylinder cavity located at the end of the cylinder. The damper is mounted on an axle with a screw thread interacting with the corresponding screw thread made in the central channel of the piston. In the side wall of the shutter, longitudinal slots are made corresponding to the length of the row of dies.

В другом варианте выполнения швейной машины цилиндр с фильерами может быть расположен вертикально над участком размещения материалов. В этом варианте фильеры выполнены в торце цилиндра и ориентированы в ряд по диаметру торца. При этом заслонка имеет форму диска по размерам торца и прилегает к торцу. Заслонка установлена на оси с винтовой нарезкой, взаимодействующей с винтовой нарезкой в центральном канале поршня. В диске выполнены радиальные прорези в соответствии с рядом фильер.In another embodiment of the sewing machine, the die cylinder can be positioned vertically above the material placement area. In this embodiment, the dies are made at the end of the cylinder and are oriented in a row along the diameter of the end. In this case, the flap has the shape of a disc according to the dimensions of the end face and adjoins the end face. The damper is mounted on an axle with a screw thread interacting with the screw thread in the central channel of the piston. Radial slots are made in the disk in accordance with the row of dies.

Возможно также механизм изменения давления выполнить в виде шнека, установленного в полости цилиндра. Шнек связан с выходным валом приводного двигателя. Цилиндр со шнеком можно расположить горизонтально под сшиваемыми тканями. В этом случае фильеры располагаются на боковой поверхности торцевой части цилиндра, а заслонка закрепляется на конце шнека, выполнена по форме торцевой части полости цилиндра и оснащена прорезями, соответствующими расположению ряда фильер.It is also possible to make the pressure change mechanism in the form of a screw installed in the cavity of the cylinder. The auger is connected to the output shaft of the drive motor. The barrel with auger can be positioned horizontally under the fabric to be sewn. In this case, the dies are located on the lateral surface of the end part of the cylinder, and the flap is fixed at the end of the screw, is made in the shape of the end part of the cylinder cavity and is equipped with slots corresponding to the location of the row of dies.

Возможно цилиндр со шнеком расположить вертикально над прошиваемыми материалами. В этом случае заслонка также закреплена на свободном конце шнека, но имеет форму диска с прорезями, как и в варианте с цилиндром с поршнем.It is possible to position the cylinder with the auger vertically above the materials to be sewn. In this case, the flap is also attached to the free end of the screw, but has the shape of a disc with slots, as in the version with a cylinder with a piston.

Возможно использовать ударно-волновой механизм как механизм изменения давления в цилиндре. В этом случае цилиндр с фильерами устанавливается вертикально над сшиваемыми материалами. В этом варианте в торцевой части цилиндра располагается дополнительная рабочая емкость с эластичными стенками, соединенная через впускной клапан с основной емкостью с текучей массой. Также рабочая емкость соединена с фильерами посредством выпускного клапана, выполняющего функцию управляемой заслонки.It is possible to use the shock-wave mechanism as a mechanism for changing the pressure in the cylinder. In this case, the cylinder with dies is installed vertically above the materials to be sewn. In this embodiment, an additional working container with elastic walls is located in the end part of the cylinder, connected through an inlet valve to the main container with a fluid mass. Also, the working container is connected to the spinnerets by means of an outlet valve that acts as a controlled shutter.

В ударно-волновом механизме формируется ударная волна, сфокусированная в зоне размещения рабочей емкости, а выпускной клапан срабатывает при достижении ударной волной пикового значения.In the shock-wave mechanism, a shock wave is formed, focused in the area of the working container, and the exhaust valve is triggered when the shock wave reaches its peak value.

Наилучшее сопоставление прошиваемых материалов достигается в швейных машинах с транспортерами, находящимися с двух сторон сшиваемых материалов. При этом на поверхности валка транспортера, расположенного напротив ряда фильер, выполнены канавки, ориентированные перпендикулярно ряду фильер, в промежутках между их выходами, с обеспечением возможности в процессе прошивания попадания в канавки текучей массы и формирования замкнутых кольцевых соединительных элементов шва.The best matching of the sewing materials is achieved in sewing machines with conveyors located on both sides of the sewing material. At the same time, grooves are made on the surface of the conveyor roll located opposite the row of dies, oriented perpendicular to the row of dies, in the intervals between their outlets, with the provision of the possibility, in the process of piercing, to get into the grooves of the fluid mass and form closed circular connecting elements of the seam.

Технический результат, достигаемый при использовании швейной машины, согласно настоящей полезной модели, состоит в том, что обеспечивается полная герметичность шва за один проход. Машина удобна в эксплуатации, не требует дополнительных по сравнению с традиционной швейной машиной навыков и имеет достаточно простую конструкцию.The technical result achieved when using a sewing machine, according to the present utility model, is that the seam is completely sealed in one pass. The machine is easy to operate, does not require additional skills compared to a traditional sewing machine, and has a fairly simple design.

В дальнейшем настоящая полезная модель поясняется описанием конкретных примеров ее осуществления и прилагаемыми чертежами, на которых:In the future, the present utility model is illustrated by the description of specific examples of its implementation and the attached drawings, in which:

Фиг. 1 изображает швейную машину с цилиндром с поршнем, расположенным горизонтально в основании корпуса, вид спереди. Разрез основания корпуса 1 в вертикальной плоскости.FIG. 1 shows a sewing machine with a piston cylinder located horizontally at the base of the housing, front view. Section of the base of the housing 1 in the vertical plane.

Фиг. 2. То же, что на фиг. 1. Верхняя часть корпуса 2 поднята.FIG. 2. Same as in FIG. 1. The upper part of the body 2 is raised.

Фиг. 3 Основание машины 1. Разрез в горизонтальной плоскости, вид сверху.FIG. 3 Machine base 1. Horizontal section, top view.

Фиг. 4 Цилиндр с поршнем, горизонтальное положение, в разрезе, увеличено.FIG. 4 Cylinder with piston, horizontal position, cutaway, enlarged.

Фиг. 5 Заслонка в цилиндре, расположенным горизонтально, увеличено.FIG. 5 The flap in a horizontal cylinder is enlarged.

Фиг. 6 Швейная машина с вертикальным расположением цилиндра с поршнем в верхнем отделе корпуса, разрез в вертикальной плоскости. Аппарат до прошивания. Цилиндр с поршнем поднят.FIG. 6 Sewing machine with a vertical cylinder with a piston in the upper section of the body, section in the vertical plane. Apparatus before sewing. The cylinder with the piston is raised.

Фиг. 7 то же, что и на фиг. 6, цилиндр с поршнем опущен для прошивания.FIG. 7 is the same as in FIG. 6, the piston cylinder is lowered for sewing.

Фиг. 8 Цилиндр с поршнем, вертикальное положение, в разрезе, увеличено.FIG. 8 Cylinder with piston, vertical position, cutaway, enlarged.

Фиг. 9 Заслонка в цилиндре, расположенным вертикально. Вид сверху.FIG. 9 Damper in a vertical cylinder. View from above.

Фиг. 10 Вертикальное положение цилиндра с поршнем со штоком, шатуном и с маховиком на втором вращающимся валу. Цилиндр с поршнем в разрезе, поднят.FIG. 10 Vertical position of a cylinder with a piston with a rod, a connecting rod and a flywheel on the second rotating shaft. Cylinder with piston in section, raised.

Фиг. 11 то же, что и на фиг. 10, цилиндр с поршнем опущен для прошивания.FIG. 11 is the same as in FIG. 10, the piston cylinder is lowered for sewing.

Фиг. 12 Швейная машина с цилиндром со шнеком, расположенным горизонтально в основании корпуса, вид спереди. Разрез основания корпуса 1 в вертикальной плоскости.FIG. 12 A sewing machine with a cylinder with a screw located horizontally at the base of the body, front view. Section of the base of the housing 1 in the vertical plane.

Фиг. 13 То же, что на фиг. 12. Верхняя часть 2 поднята.FIG. 13 Same as FIG. 12. The upper part 2 is raised.

Фиг. 14 Основание швейной машины 1 с цилиндром со шнеком. Разрез в горизонтальной плоскости, вид сверху.FIG. 14 Sewing machine base 1 with auger barrel. Horizontal section, top view.

Фиг. 15 Цилиндр со шнеком, расположенный горизонтально, в разрезе. Увеличено.FIG. 15 Cylinder with auger, horizontal, cross-section. Increased.

Фиг. 16 Швейная машина с цилиндром со шнеком, расположенным вертикально в верхнем отделе корпуса, разрез в вертикальной плоскости. Цилиндр со шнеком поднят.FIG. 16 Sewing machine with a cylinder with a screw located vertically in the upper section of the body, a cut in the vertical plane. Cylinder with auger raised.

Фиг.17 то же, что и на фиг. 16, цилиндр со шнеком опущен для прошивания.FIG. 17 is the same as in FIG. 16, the barrel with the auger is lowered for sewing.

Фиг. 18 Цилиндр со шнеком, расположенным вертикально, в разрезе. Увеличено.FIG. 18 Cylinder with vertical auger cutaway. Increased.

Фиг. 19 Генератор ударно-волнового механизма швейной машины.FIG. 19 Generator of the shock wave mechanism of the sewing machine.

Фиг. 19а Цилиндр с ударно-волновым механизмом. Нижний отдел цилиндра с резиновой мембраной, рабочей емкостью со сшивающей массой, впускным и выпускным клапанами и фильерами в разрезе. Выпускной клапан закрыт.FIG. 19a Cylinder with shock wave mechanism. The lower section of the cylinder with a rubber membrane, a working container with a crosslinking mass, inlet and outlet valves and cutaway dies. The outlet valve is closed.

Фиг. 19б Нижний отдел цилиндра с ударно-волновым механизмом в разрезе. Выпускной клапан открыт.FIG. 19b The lower section of the cylinder with the shock-wave mechanism in the section. The outlet valve is open.

Фиг. 20 Швейная машина с ударно-волновым механизмом. Основание, часть корпуса машины и часть цилиндра с ударно-волновым механизмом в разрезе. Цилиндр с ударно-волновым механизмом поднят.FIG. 20 Sewing machine with shock wave mechanism. Base, part of machine body and part of cylinder with shock wave mechanism in section. The shock wave cylinder is raised.

Фиг. 21 То же, что и на фиг. 20. Цилиндр с ударно-волновым механизмом опущен до уровня прошиваемых материалов.FIG. 21 Same as FIG. 20. The cylinder with the shock wave mechanism is lowered to the level of the materials to be sewn.

В дальнейшем полезная модель поясняется описанием конкретных вариантов ее осуществления и прилагаемыми чертежами, на которых:In the future, the utility model is explained by the description of specific variants of its implementation and the attached drawings, in which:

1 - корпус машины, основание, 2 - корпус машины, верхняя часть, 3 - Общая емкость со сшивающей массой, 4 - шланг от общей емкости к цилиндру, 5 - цилиндр с механизмом прошивания, 6 - впускной клапан в стенке цилиндра 5, 7 - поршень, 8 - фильеры, 9 - канавки на наружной поверхности фильер, 10 - заслонка, 11 - прорези в заслонке, 12 - ось заслонки, 13 - двигатель, 14 - шнур двигателя для электросети, 15 - основной вращающийся вал, 16 - маховик, 17 - шатун, 18 - шарнир шатуна, 19 - наружный шток цилиндра, 20 - внутренний шток цилиндра, 21 - рукоятка-фиксатор штока 19, 22 - второй вращающийся вал, 23 - ременная (или цепная) передача второго вала, 24 - нижний транспортер, 25 - верхняя часть корпуса 2 - дуга, 26 - ось дуги, 27 - рукоятка оси дуги, 28 - прошиваемые ткани, 29 - верхний транспортер, 30 -катки верхнего транспортера, 31 -ось катков верхнего транспортера, подпружинена, 32 - канавки на катке (центральном) верхнего транспортера, 33 - канавки на катке (центральном) нижнего транспортера, 34 - коническое зубчатое колесо на втором валу 22, 34а - коническое зубчатое колесо оси шнека, 35 - коническое зубчатое колесо второго вала для зацепления с зубчатым колесом штока 39, 35а - коническое зубчатое колесо штока 39, 36 - корпус шнека, 37 - шнек, 38 - ось шнека, 39 - многогранный шток, 40 - цилиндрический вал, соединяющий основной и второй вращающиеся валы, 41 - коническое зубчатое колесо на основном валу для зацепления с коническим зубчатым колесом цилиндрического вала 40, 41а - коническое зубчатое колесо цилиндрического вала 40, 42 - цилиндр, в котором расположен и вращается второй вал 22, 43 - поддерживающая планка, 44 - винт регулятора высоты расположения второго вращающегося вала 22, 45 - рукоятка винта 44 регулятора высоты расположения второго вращающегося вала 22, 46 - генератор, 47 - цилиндр ударно-волнового механизма, 48 - резиновая мембрана, 49 - рабочая емкость со сшивающей массой в цилиндре 47, 50 - выпускной клапан рабочей емкости 49, 51 - пружина выпускного клапана, 52 - фильеры в цилиндре 47, 53 - кольцевидный выступ в корпусе 2 для цилиндра 47, 54 - рукоятка, перемещающая цилиндр 47, 55 - ось рукоятки 54, 56 - овальное отверстие в рукоятке 54, 57 - палец на корпусе цилиндра 47, 58 - пружина цилиндра 47, 59 - валки на цилиндре 47.1 - machine body, base, 2 - machine body, upper part, 3 - General container with a crosslinking mass, 4 - hose from the general container to the cylinder, 5 - cylinder with a sewing mechanism, 6 - inlet valve in the cylinder wall 5, 7 - piston, 8 - spinnerets, 9 - grooves on the outer surface of the spinnerets, 10 - flap, 11 - slots in the flap, 12 - flap axis, 13 - motor, 14 - motor cord for power supply, 15 - main rotating shaft, 16 - flywheel, 17 - connecting rod, 18 - connecting rod hinge, 19 - outer cylinder rod, 20 - inner cylinder rod, 21 - rod locking handle 19, 22 - second rotating shaft, 23 - belt (or chain) transmission of the second shaft, 24 - bottom conveyor , 25 - upper part of the body 2 - arc, 26 - arc axis, 27 - arc axis handle, 28 - sewn fabrics, 29 - upper conveyor, 30 - upper conveyor rollers, 31 - upper conveyor rollers axis, spring loaded, 32 - grooves on roller (central) of the upper conveyor, 33 - grooves on the roller (central) of the lower conveyor pa, 34 - bevel gear on the second shaft 22, 34a - bevel gear of the screw axis, 35 - bevel gear of the second shaft for engaging with the gear of the stem 39, 35a - bevel gear of the stem 39, 36 - the auger body, 37 - auger, 38 - auger axis, 39 - polyhedral rod, 40 - cylindrical shaft connecting the main and second rotating shafts, 41 - bevel gear on the main shaft for meshing with the bevel gear of the cylindrical shaft 40, 41a - bevel gear of the cylindrical shaft 40 , 42 - the cylinder in which the second shaft 22 is located and rotates, 43 - the support bar, 44 - the screw for the height adjuster of the second rotating shaft 22, 45 - the handle of the screw 44 for the height adjuster of the second rotating shaft 22, 46 - the generator, 47 - the cylinder shock-wave mechanism, 48 - rubber membrane, 49 - working container with a crosslinking mass in the cylinder 47, 50 - outlet valve of working container 49, 51 - outlet spring valve, 52 - dies in the cylinder 47, 53 - annular protrusion in the housing 2 for the cylinder 47, 54 - the handle that moves the cylinder 47, 55 - the axis of the handle 54, 56 - the oval hole in the handle 54, 57 - the pin on the cylinder body 47, 58 - spring of cylinder 47, 59 - rolls on cylinder 47.

ШВЕЙНАЯ МАШИНА, описание На фигурах с 1 по 8 представлен первый вариант швейной машины с поршнем. На фиг. 1 показан общий вид машины спереди. Корпус машины состоит из двух частей: основание корпуса 1 (в разрезе) и верхняя часть корпуса 2. В основании корпуса 1 справа располагается емкость 3 со сшивающей массой, от которой отходит шланг 4, заканчивающийся в стенке цилиндра 5 впускным клапаном 6 (фиг. 4). В цилиндре 5 (фиг. 4 и 8) расположен поршень 7 с возможностью перемещения в нем с сответствующим изменением давления в цилиндре. В торце цилиндра 5, который непосредственно прилегает к прошиваемым тканям, располагаются фильеры 8. При горизонтальном положении цилиндра 5 (фиг. 4) фильеры 8 располагаются на наружной боковой поверхности цилиндра 5, вблизи его торца. На наружной поверхности фильер 8 имеются канавки 9, соединяющие между собой наружные отверстия фильер. В эти канавки попадает сшивающая масса, которая, застывая, образует наружную часть шва. С внутренней стороны к фильерам прилежит заслонка 10 с прорезями 11 (фиг. 4 и 5). При горизонтальном положении цилиндра и расположении фильер на наружной боковой поверхности торцевого отдела цилиндра заслонка 10 имеет вид чаши (фиг. 5). Дно чаши прилежит ко дну цилиндра 5, а боковые стенки заслонки прилегают к боковым стенкам цилиндра, перекрывая расположенные в этом отделе в стенке цилиндра фильеры 8. В боковых отделах заслонки 10 имеются прорези 11 (фиг. 5). В центре дна заслонки укреплен конец оси 12. Ось 12 имеет спиральную нарезку. Второй конец оси, входит в центральный канал поршня 7, который имеет соответствующую спиральную нарезку, и далее - в полый шток 19. При прямолинейном движении поршня 7 ось 12 со спиральной нарезкой вращается в поршне, вращая всю заслонку 10. При этом прорези 11 на заслонке 10 периодически совпадают или не совпадают с фильерами 8, пропуская или не пропуская сшивающую массу через фильеры. Так формируется прерывистый поток сшивающей массы в сшиваемые ткани.SEWING MACHINE, description Figures 1 to 8 show a first embodiment of a piston sewing machine. FIG. 1 shows a general front view of the machine. The machine body consists of two parts: the base of the body 1 (in section) and the upper part of the body 2. At the base of the body 1 on the right is a container 3 with a crosslinking mass, from which a hose 4 departs, ending in the wall of the cylinder 5 with an inlet valve 6 (Fig. 4 ). In the cylinder 5 (Fig. 4 and 8) there is a piston 7 with the possibility of movement in it with a corresponding change in the pressure in the cylinder. In the end face of the cylinder 5, which directly adjoins the fabrics to be sewn, there are nozzles 8. When the cylinder 5 is horizontal (Fig. 4), the nozzles 8 are located on the outer side surface of the cylinder 5, near its end. On the outer surface of the die 8 there are grooves 9 connecting the outer holes of the die. The stitching mass gets into these grooves, which, when solidified, forms the outer part of the seam. On the inside, a shutter 10 with slots 11 (Figs. 4 and 5) is adjacent to the dies. When the cylinder is in a horizontal position and the nozzles are located on the outer side surface of the end section of the cylinder, the shutter 10 has the form of a bowl (Fig. 5). The bottom of the bowl is adjacent to the bottom of the cylinder 5, and the side walls of the shutter are adjacent to the side walls of the cylinder, overlapping the nozzles 8 located in this section in the cylinder wall. In the side sections of the shutter 10 there are slots 11 (Fig. 5). In the center of the bottom of the shutter the end of the axis 12 is fixed. The axis 12 has a spiral thread. The second end of the axle enters the central channel of the piston 7, which has a corresponding spiral thread, and then into the hollow rod 19. During the rectilinear movement of the piston 7, the axis 12 with a spiral thread rotates in the piston, rotating the entire flap 10. In this case, the slots 11 on the flap 10 periodically coincide or do not coincide with the dies 8, passing or not passing the crosslinking mass through the dies. This forms an intermittent flow of the stitching mass into the stitched fabrics.

Наличие заслонки 10 в виде чаши в цилиндре 5 несколько меняет конфигурацию поршня 7: поршень состоит из двух частей, основная часть поршня соответствует диаметру цилиндра, а конечная часть поршня несколько меньше - она соответствует диаметру чаши заслонки, в которую она входит. Это позволяет выдавить из цилиндра всю сшивающую массу.The presence of a valve 10 in the form of a bowl in cylinder 5 slightly changes the configuration of piston 7: the piston consists of two parts, the main part of the piston corresponds to the cylinder diameter, and the end part of the piston is slightly smaller - it corresponds to the diameter of the bowl of the valve into which it enters. This allows the entire crosslinking mass to be squeezed out of the cylinder.

Вариант с вертикальным расположением цилиндра 5 описан ниже.The version with the vertical arrangement of the cylinder 5 is described below.

Как показано на фиг. 3 (основание машины 1. Разрез в горизонтальной плоскости, вид сверху) за емкостью 3 со сшивающей массой располагается двигатель 13, в данном случае электромотор со шнуром 14 для электросети, но может быть и ручной механизм. От двигателя 13 отходит основной вращающийся вал 15, на конце которого имеется маховик 16. Маховик 16 соединен с шатуном 17, который через шарнир 18 соединен штоком 19 с поршнем 7. Длина штока 19 в данном варианте постоянна, но в других вариантах шток 19 может быть раздвижным (это будет описано ниже).As shown in FIG. 3 (base of the machine 1. Section in the horizontal plane, top view) behind the container 3 with the stitching mass is the engine 13, in this case an electric motor with a cord 14 for the mains, but there may also be a manual mechanism. The main rotating shaft 15 departs from the engine 13, at the end of which there is a flywheel 16. The flywheel 16 is connected to a connecting rod 17, which is connected through a hinge 18 by a rod 19 to a piston 7. The length of the rod 19 in this embodiment is constant, but in other versions the rod 19 can be sliding (this will be described below).

Таким образом, вращательное движение маховика 16 преобразуется в поступательно-возвратное движение поршня 7 в цилиндре 5. Диаметр маховика 16 должен быть равен ходу поршня 7 в цилиндре 5.Thus, the rotational movement of the flywheel 16 is converted into the reciprocating movement of the piston 7 in the cylinder 5. The diameter of the flywheel 16 must be equal to the stroke of the piston 7 in the cylinder 5.

Основной вращающийся вал 15 также соединен со вторым валом 22 ременной (или цепной) передачей 23 (фиг. 3). На втором валу 22 расположен нижний транспортер 24, который может быть аналогичен обычным для швейных машин, но может состоять из катков с шероховатой поверхностью.The main rotating shaft 15 is also connected to the second shaft 22 by a belt (or chain) transmission 23 (Fig. 3). On the second shaft 22 is a lower conveyor 24, which may be similar to conventional sewing machines, but may consist of rollers with a rough surface.

На фиг. 1 и 2 также показан верхний отдел 2 сшивающей машины 2. Он может иметь вид дуги 25, один конец которой вращается на оси 26. На оси 26 имеется рукоятка 27, которая закрепляет любое положение дуги 25. Это дает возможность поднимать и опускать дугу 25. Подъем дуги 25 позволяет располагать прошиваемые материалы 28 на зоне прошивания основания корпуса 1. На дальнем конце дуги 25 закреплен верхний транспортер 29, который прижимает сверху прошиваемые материалы к нижнему транспортеру 24. Это позволяет равномерно перемещать все слои в процессе прошивания. Транспортер может быть аналогичным транспортерам на существующих швейных машинах, но может содержать три катка 30 на подпружиненной оси 31 (фиг. 1 и 2). На центральном катке 30 имеются канавки 32, которые расположены напротив фильер 8. Они аналогичны канавкам 9, расположенным на фильерах 8. Попадающая в канавки сшивающая масса при отверждении образует наружную часть лигатуры.FIG. 1 and 2 also show the upper section 2 of the sewing machine 2. It can be in the form of an arc 25, one end of which rotates on an axis 26. On the axis 26 there is a handle 27, which fixes any position of the arc 25. This makes it possible to raise and lower the arc 25. The raising of the arch 25 allows the materials to be sewn 28 to be positioned on the needling zone of the base of the body 1. An upper conveyor 29 is attached to the distal end of the bow 25, which presses the materials to be sewn from above to the lower conveyor 24. This allows all layers to be evenly moved during the needling process. The conveyor can be similar to the conveyors on existing sewing machines, but can contain three rollers 30 on a spring-loaded axle 31 (Fig. 1 and 2). On the central roller 30 there are grooves 32, which are located opposite the dies 8. They are similar to the grooves 9 located on the dies 8. The crosslinking mass falling into the grooves during solidification forms the outer part of the ligature.

На фиг. 6 и 7 показана швейная машина с расположением цилиндра с поршнем в верхней части корпуса 2. В основании корпуса 1 остаются двигатель 13 с основным валом 15 и нижним транспортером 24. В верхней части корпуса 2 располагается емкость со сшиваемой массой 3 со шлангом 4, по которому сшивающая масса поступает в цилиндр 5 через впускной клапан 6. В этом варианте цилиндр 5 с поршнем 7 расположен вертикально (фиг. 8). Фильеры 8 располагаются в торце цилиндра, который прилегает к прошиваемым тканям. Наружные отверстия фильер соединены канавками 9, в которые поступает часть сшивающей массы из фильер, создавая наружную часть шва. Заслонка 10 представляет собой круглый диск, прилегающий к торцу цилиндра 5 с внутренней стороны (фиг. 8 и 9), закрывающий фильеры 8. В диске имеются прорези 11 (фиг. 9, вид заслонки сверху). Диск соединен с осью 12 со спиральной нарезу Другой конец оси 12 располагается в канале с соответствующей нарезкой в центре поршня 7 и в полом штоке 19. Поэтому движение поршня 7 приводит к вращению ось 12 и заслонку 10, открывая через прорези 11 и затем закрывая проход сшивающей массы из цилиндра в фильеры. Так создается прерывистое поступление сшивающей массы через фильеры.FIG. 6 and 7 show a sewing machine with a cylinder with a piston in the upper part of the housing 2. At the base of the housing 1 there remain the engine 13 with the main shaft 15 and the lower conveyor 24. In the upper part of the housing 2 there is a container with the stitched mass 3 with a hose 4, through which the crosslinking mass enters the cylinder 5 through the inlet valve 6. In this embodiment, the cylinder 5 with the piston 7 is located vertically (Fig. 8). The dies 8 are located at the end of the cylinder, which is adjacent to the fabrics to be sewn. The outer holes of the nozzles are connected by grooves 9, into which part of the crosslinking mass from the nozzles enters, creating the outer part of the seam. The shutter 10 is a circular disc adjacent to the end of the cylinder 5 from the inside (Figs. 8 and 9), closing the nozzles 8. The disc has slots 11 (Fig. 9, top view of the shutter). The disk is connected to the axis 12 with a spiral thread. The other end of the axis 12 is located in a channel with a corresponding thread in the center of the piston 7 and in the hollow rod 19. Therefore, the movement of the piston 7 leads to rotation of the axis 12 and the shutter 10, opening through the slots 11 and then closing the passage of the stitching mass from the cylinder to the die. This creates an intermittent flow of the crosslinking mass through the dies.

Движения поршня 7 в этом варианте обусловлены вращением второго вала 22, который связан ременной или цепной передачей 23 с основным валом 15. Вал 22 заканчивается маховиком 16, который соединен с шатуном 17. Шатун 17 соединен через шарнир 18 со штоком 19.The movements of the piston 7 in this embodiment are due to the rotation of the second shaft 22, which is connected by a belt or chain drive 23 to the main shaft 15. The shaft 22 ends with a flywheel 16, which is connected to the connecting rod 17. The connecting rod 17 is connected through a hinge 18 to the rod 19.

В этом варианте предусматривается механизм для подъема и опускания цилиндра 5 с верхним транспортером 29. Для этого используется раздвижной вариант штока 19, показанный на фиг. 6, 7, 10 и 11..В этом случае шток 19 представляет собой полый цилиндр, соединенный с поршнем 7. В этом цилиндре располагается с возможностью перемещения в нем шток 20, соединенный с шарниром 18 шатуна 17. На штоке 19 имеется рукоятка 21, которая прочно фиксирует положение штока 20 в штоке 19, т.е. общую длину штоков 19 и 20.In this embodiment, a mechanism is provided for raising and lowering the cylinder 5 with the upper conveyor 29. For this, a sliding version of the rod 19 shown in FIG. 6, 7, 10 and 11 ... In this case, the rod 19 is a hollow cylinder connected to the piston 7. In this cylinder, a rod 20 connected to the hinge 18 of the connecting rod 17 is disposed for movement in it. The rod 19 has a handle 21, which firmly fixes the position of the rod 20 in the rod 19, i.e. the total length of the rods 19 and 20.

Верхний транспортер 29 в этом варианте пассивный. Оси катков верхнего транспортера крепятся на боковых стенках цилиндра 5.The upper conveyor 29 in this version is passive. The axles of the upper conveyor rollers are mounted on the side walls of the cylinder 5.

В другом варианте швейной машины вместо цилиндра с поршнем используется цилиндр с винтом Архимеда (шнек) - в цилиндре располагается стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Широкая спираль, расположенная на оси, позволяет подавать сшивающую массу к фильерам под давлением, достаточным для продавливания массы через фильеры и сшиваемые ткани. Сшивающая масса из емкости 3 поступает в шнек непрерывно. Прерывистое поступление сшивающей массы в прошиваемые материалы для создания отдельных нитей, пронизывающих материалы, обеспечивается заслонками с прорезями, расположенными перед фильерами. Этот вариант представлен на фиг. 12-18.In another version of the sewing machine, instead of a cylinder with a piston, a cylinder with an Archimedes screw (auger) is used - a rod with a solid helical surface along the longitudinal axis is located in the cylinder. A wide spiral located on the axis allows the supply of the crosslinking mass to the dies under pressure sufficient to force the mass through the dies and the sewn fabrics. The crosslinking mass from the container 3 enters the screw continuously. An intermittent flow of the crosslinking mass into the materials being sewn to create separate threads penetrating the materials is provided by gates with slots located in front of the dies. This embodiment is shown in FIG. 12-18.

На фиг. 12 - общий вид этого варианта с разрезом основания корпуса в вертикальной плоскости. Верхний отдел корпуса имеет вид дуги. Дуга опущена.FIG. 12 is a general view of this embodiment with a section of the base of the housing in the vertical plane. The upper section of the body has the form of an arc. The arc is down.

На фиг. 13 тот же общий вид машины, но дуга поднята.FIG. 13 is the same general view of the car, but the arc is raised.

На фиг. 14 показано основание корпуса с разрезом в горизонтальной плоскости. Цилиндр 36 со шнеком 37 (в разрезе) располагается горизонтально в основании корпуса. Также в основании находится двигатель 13 с основным валом 15, на котором закреплен нижний транспортер 24. Основной вал 15 соединен ременной передачей 23 со вторым валом 22. На валу 22 (фиг. 14) имеется коническое зубчатое колесо 34, которое состоит в зацеплении с коническим зубчатым колесом 34а на оси шнека 38. Так передается вращение основного вала 15 на шнек 37. Здесь же расположена емкость 3 со сшивающей массой, которая поступает в корпус шнека 36 через шланг 4.FIG. 14 shows the base of the housing in a horizontal section. The cylinder 36 with the auger 37 (in section) is located horizontally at the base of the housing. Also at the base is an engine 13 with a main shaft 15, on which the lower conveyor 24 is fixed. The main shaft 15 is connected by a belt drive 23 to a second shaft 22. On the shaft 22 (Fig. 14) there is a bevel gear 34, which meshes with a bevel gear 34a on the axis of the auger 38. This is how the rotation of the main shaft 15 is transmitted to the auger 37. A container 3 with a crosslinking mass is also located here, which enters the housing of the auger 36 through a hose 4.

Верхний отдел сшивающей машины 2 в этом варианте аналогичен машине с цилиндром с поршнем (фиг. 1 и 2). Он состоит из дуги 25, вращающейся на оси 26. Рукоятка 27 прочно фиксирует любое положение дуги 25. На конце дуги 25 расположен верхний транспортер 29 с катками 30 на подпружиненной оси 31. На центральном катке имеются канавки 32 для образования наружной части шва.The upper section of the sewing machine 2 in this embodiment is similar to a machine with a cylinder with a piston (Fig. 1 and 2). It consists of an arc 25 rotating on an axis 26. The handle 27 firmly fixes any position of the arc 25. At the end of the arc 25 there is an upper conveyor 29 with rollers 30 on a spring-loaded axle 31. The central roller has grooves 32 to form the outer part of the seam.

На фиг. 15 показан корпус шнека 36 при горизонтальном положении, в разрезе. Шнек 37 расположен на оси 38. Вблизи торца цилиндра 36, на боковой его поверхности, прилегающей к прошиваемым тканям, располагаются фильеры 8. В наружном отделе отверстия фильер 8 соединяются канавками 9, в которых формируется наружная часть шва. Внутри корпуса 36 на уровне фильер располагается заслонка 10 в виде чаши, аналогичная показанной на фиг. 4 и 5, но без стержня со спиральной нарезкой. Дно заслонки укреплено на конце оси шнека 38. Боковые части заслонки 10 закрывают вход в отверстия фильер 8, но имеют прорези 11. При вращении шнека 37 заслонка 10 также вращается и прорези 11 периодически совпадают или не совпадают с отверстиями фильер 8, открывая или закрывая вход в фильеры.FIG. 15 shows the housing of the screw 36 in a horizontal position, in section. The screw 37 is located on the axis 38. Near the end of the cylinder 36, on its lateral surface adjacent to the fabrics to be sewn, there are nozzles 8. In the outer section, the holes of the nozzles 8 are connected by grooves 9, in which the outer part of the seam is formed. Inside the housing 36, at the level of the nozzles, there is a bowl-shaped shutter 10 similar to that shown in FIG. 4 and 5, but without spiral thread bar. The bottom of the shutter is fixed at the end of the axis of the screw 38. The side parts of the shutter 10 close the entrance to the holes of the nozzles 8, but have slots 11. When the screw 37 rotates, the shutter 10 also rotates and the slots 11 periodically coincide or do not coincide with the holes of the nozzles 8, opening or closing the inlet in the die.

На фиг. 16 показан вариант расположения шнека в верхнем отделе швейной машины. В этом варианте шнек 37 (фиг. 18) расположен вертикально. Фильеры 8 располагаются в торце его корпуса, который прилегает к прошиваемым тканям. Заслонка 10, закрывающая фильеры изнутри, аналогична показанной на фиг. 9. Она имеет вид диска, закрепленного на оси шнека, с соответствующими прорезями.FIG. 16 shows a variant of the location of the auger in the upper section of the sewing machine. In this embodiment, the screw 37 (Fig. 18) is vertical. The dies 8 are located at the end of its body, which is adjacent to the fabrics to be sewn. A flap 10, which closes the dies from the inside, is similar to that shown in FIG. 9. It has the form of a disk, fixed on the screw axis, with corresponding slots.

В верхнем отделе ось шнека 38 (фиг. 16 и 17) заканчивается коническим зубчатым колесом 34а, которое входит в зацепление с аналогичным коническим зубчатым колесом 34 второго вращающегося вала 22. На другом конце вала 22 имеется такое же коническое зубчатое колесо 35, которое входит в зацепление с коническим зубчатым колесом 35а штока 39. Шток 39 имеет многогранную форму - он может иметь три, четыре или более граней. Нижняя часть его входит в полый цилиндр 40, полость в котором имеет такой же диаметр и аналогичное со штоком 39 количество граней. Шток 39 передвигается в цилиндре 40 в вертикальном направлении, но в любом положении полностью передает вращательные движения цилиндра 40. Нижний отдел цилиндра 40 имеет коническое зубчатое колесо 41а, которое входит в зацепление с коническим зубчатым колесом 41 основного вала 15 (фиг. 16 и 17). Это создает возможность передавать вращательные движения основного вала 15 через цилиндр 40 и шток 39 второму валу 22 при любом его положении.In the upper section, the axis of the auger 38 (Figs. 16 and 17) ends with a bevel gear 34a, which meshes with a similar bevel gear 34 of the second rotating shaft 22. At the other end of the shaft 22 there is a bevel gear 35 that fits into engagement with a bevel gear 35a of the rod 39. The rod 39 has a multifaceted shape - it can have three, four or more faces. Its lower part enters the hollow cylinder 40, the cavity in which has the same diameter and the number of faces similar to the rod 39. The rod 39 moves in the cylinder 40 in the vertical direction, but in any position completely transmits the rotational movements of the cylinder 40. The lower section of the cylinder 40 has a bevel gear 41a, which meshes with the bevel gear 41 of the main shaft 15 (Figs. 16 and 17) ... This makes it possible to transmit the rotational movements of the main shaft 15 through the cylinder 40 and the rod 39 to the second shaft 22 in any position.

Второй вал 22 вращается в цилиндре 42, расположенном в поддерживающей планке 43. Планка 43 соединена с винтом 44, регулирующим положение планки 43 по отношению к верхней части корпуса машины. В периферических отделах планки 43 имеются гнезда, в которых вращаются - с одной стороны ось шнека 38, а с другой стороны - шток 39. На фиг. 16 планка 43 поднята кверху. В этом положении планки 43 поднят и корпус шнека 36 вместе с верхним транспортером 29, ось катков которого укреплена на корпусе шнека 36. Ось катков 29 связана ременной передачей 23 со второй осью 22. Это дает возможность верхнему транспортеру быть активным.The second shaft 22 rotates in a cylinder 42 located in the support bar 43. The bar 43 is connected to a screw 44 that adjusts the position of the bar 43 in relation to the upper part of the machine body. In the peripheral sections of the strap 43 there are slots in which the screw axis 38 rotates on one side and the rod 39 on the other side. FIG. 16 plank 43 is lifted up. In this position, the slats 43 are raised and the auger body 36 together with the upper conveyor 29, the roller axis of which is mounted on the auger housing 36. The roller axis 29 is connected by a belt transmission 23 to the second axle 22. This enables the upper conveyor to be active.

На фиг. 17 планка 43 опущена вниз рукояткой винта 45. При этом опущены вниз второй вал 22 и связанный с ним корпус шнека 36 вместе с катками верхнего транспортера 29, которые поджимают верхнюю поверхность материалов 28.FIG. 17, the bar 43 is lowered down by the handle of the screw 45. At the same time, the second shaft 22 and the associated auger housing 36 are lowered down together with the rollers of the upper conveyor 29, which press the upper surface of the materials 28.

На фиг. 18 показан вариант шнека для вертикального положения в разрезе. В торце его корпуса расположены фильеры 8 с канавками 9 для создания поверхностной части шва. С внутренней стороны к фильерам прилегает заслонка 10 с прорезями, аналогичная заслонке, показанной на фиг. 9.FIG. 18 shows a sectional view of an embodiment of a vertical screw. At the end of its body there are nozzles 8 with grooves 9 to create the surface part of the seam. On the inside, a slotted shutter 10 similar to the shutter shown in FIG. nine.

В третьем варианте предлагается использовать ударно-волновой механизм для продавливания сшивающей массы через фильеры и подлежащие сшиванию ткани. Как известно, ударная волна образуется при взрывах, при мощных электрических разрядах и при движении тел со скоростями, близкими к скорости звука. В аппаратах для ударно-волновой терапии, используются электрогидравлический, пьезоэлектрический или электромагнитный искровой разряд. Эти виды механизмов формируют сфокусированную жесткую ударную волну. При пневматическом методе формируется мягкая ударная волна. Возможен вариант, в котором волна отражается от эллипсоидной поверхности камеры, передается через резиновую мембрану и фокусируется в определенной зоне цилиндра. В этой зоне цилиндра размещается рабочая емкость со сшивающей массой, соединенная с общей емкостью шлангом с впускным клапаном. Рабочая емкость заканчивается выпускным клапаном, который соединен с фильерами. В момент высокого пика ударной волны, сфокусированной на рабочей емкости со сшивающей массой, открывается выпускной клапан и сшивающая масса продавливается через фильеры и прилежащие к ним ткани.In the third variant, it is proposed to use a shock-wave mechanism for forcing the stitching mass through the spinnerets and the fabrics to be stitched. As you know, a shock wave is formed during explosions, during powerful electrical discharges and when bodies move at speeds close to the speed of sound. Shockwave therapy devices use an electrohydraulic, piezoelectric or electromagnetic spark discharge. These kinds of mechanisms form a focused hard shock wave. With the pneumatic method, a soft shock wave is formed. A variant is possible in which the wave is reflected from the ellipsoidal surface of the chamber, transmitted through the rubber membrane, and focused in a certain area of the cylinder. In this area of the cylinder, there is a working container with a crosslinking mass, connected to the common container by a hose with an inlet valve. The working container ends with an outlet valve, which is connected to the nozzles. At the moment of a high peak of the shock wave, focused on the working container with the crosslinking mass, the outlet valve opens and the crosslinking mass is pressed through the spinnerets and adjacent tissues.

На фиг. 19, 19а, 19б, 20 и 21 показан этот механизм в динамике. На фиг. 19 показан высоковольтный генератор 46 с дисплеем и элементами управления, регулирующими включение и выключение аппарата, уровень мощности, плотность потока энергии, частоту ударных импульсов, выходное рабочее давление в цилиндре 47, максимальное давление в прошиваемых материалах, глубину воздействия. Генератор 46 соединен проводом с цилиндром 47. В верхнем отделе цилиндра 47 располагается камера с эллипсоидной отражающей поверхностью, заполненная водой. В этой камере производятся в определенном ритме высоковольтные разряды, которые генерируют ударные волны высокой энергии. Ударные волны, отраженные эллипсоидной поверхностью камеры, передаются через резиновую мембрану 48 и фокусируются на рабочей емкости с эластичными стенками 49, заполненной сшивающей массой (фиг. 19а и фиг. 19б). Рабочая емкость 49 соединена шлангом 4 и впускным клапаном 6 с общей емкостью 3, расположенной в корпусе 2 машины. В нижнем отделе цилиндра 47 рабочая емкость 49 заканчивается выпускным клапаном 50 с пружиной 51. Выпускной клапан 50 соединен с фильерами 52.FIG. 19, 19a, 19b, 20 and 21 show this mechanism in dynamics. FIG. 19 shows a high-voltage generator 46 with a display and controls that regulate the on and off of the apparatus, the power level, the energy flux density, the frequency of the shock pulses, the output working pressure in the cylinder 47, the maximum pressure in the materials being pierced, and the depth of impact. The generator 46 is connected by a wire to the cylinder 47. In the upper section of the cylinder 47 there is a chamber with an ellipsoidal reflecting surface, filled with water. In this chamber, high-voltage discharges are produced at a certain rhythm, which generate high-energy shock waves. The shock waves reflected by the ellipsoidal surface of the chamber are transmitted through the rubber membrane 48 and are focused on the working vessel with elastic walls 49 filled with a crosslinking mass (Fig. 19a and Fig. 19b). The working container 49 is connected by a hose 4 and an inlet valve 6 with a common container 3 located in the body 2 of the machine. In the lower section of the cylinder 47, the working container 49 ends with an outlet valve 50 with a spring 51. The outlet valve 50 is connected to dies 52.

На фиг. 19а показан цилиндр 47 с разрезом в его нижнем отделе. Видна резиновая мембрана 48 в исходном положении. Под ней располагается рабочая емкость 49 с эластичными стенками, заполненная сшивающей массой, которая поступает в емкость через впускной клапан 6 из шланга 4, соединенного с общей емкостью со сшивающей массой 3. В нижнем отделе рабочая емкость 49 соединяется с фильерами 52 через выпускной клапан 50. В данном исходном положении клапан 50 прижат ко дну рабочей емкости пружиной 51 - клапан 50 закрыт.FIG. 19a shows the cylinder 47 with a cut in its lower section. The rubber membrane 48 is visible in its original position. Under it is a working container 49 with elastic walls filled with a crosslinking mass, which enters the container through an inlet valve 6 from a hose 4 connected to a common container with a crosslinking mass 3. In the lower section, the working container 49 is connected to the spinnerets 52 through an outlet valve 50. In this initial position, the valve 50 is pressed to the bottom of the working container by the spring 51 - the valve 50 is closed.

На фиг. 19б показан момент воздействия пика ударной волны. Резиновая мембрана 48 под действием высокого давления прогнулась и сдавила рабочую емкость 49 с эластичными стенками, заполненную сшивающей массой. Впускной клапан 6 закрыт.Выпускной клапан 50 открыт, т.к. пружина 51 сдавлена высоким давлением. Сшивающая масса поступает в фильеры и в прошиваемые материалы.FIG. 19b shows the moment of impact of the shock wave peak. The rubber membrane 48 flexed under the action of high pressure and squeezed the working vessel 49 with elastic walls, filled with a crosslinking mass. The inlet valve 6 is closed The outlet valve 50 is open because spring 51 is compressed by high pressure. The crosslinking mass enters the dies and the materials to be sewn.

На фиг. 20 показан вариант швейной машины с ударно-волновым механизмом (в разрезе основание и часть верхнего отдела корпуса). Цилиндр 47 поднят вверх. В основании корпуса 1 располагается электродвигатель 13 (или механизм для ручного управления) с нижним активным транспортером 24. В центральном отделе транспортера 24 имеются канавки 33, расположенные напротив фильер 52 в цилиндре 47. В верхнем отделе корпуса 2 располагается общая емкость со сшивающей массой 3, соединенная шлангом 4 с впускным клапаном 6 с рабочей емкостью 49 в цилиндре 47. Рабочая емкость 49 заканчивается выпускным клапаном 50, соединенным с фильерами 52.FIG. 20 shows a variant of a sewing machine with a shock wave mechanism (sectional view of the base and part of the upper section of the body). Cylinder 47 is raised up. At the base of the housing 1 there is an electric motor 13 (or a mechanism for manual control) with a lower active conveyor 24. In the central section of the conveyor 24 there are grooves 33 located opposite the nozzles 52 in the cylinder 47. In the upper section of the housing 2 there is a common container with a crosslinking mass 3, connected by a hose 4 to an inlet valve 6 with a working container 49 in the cylinder 47. Working container 49 ends with an outlet valve 50 connected to the nozzles 52.

Цилиндр 47 располагается в кольцевидном выступе 53 верхнего отдела корпуса 2 с возможностью перемещения в нем. Над кольцевидным выступом на корпусе 2 расположена рукоятка 54, вращающаяся на оси 55. В рукоятке 54 имеется овальной формы отверстие 56, в котором располагается палец 57, закрепленный на цилиндре 47. Это позволяет поднимать и опускать цилиндр 47 рукояткой 54. Над цилиндром 47 расположена пружина 58, верхний конец которой упирается в верхний выступ корпуса 2.The cylinder 47 is located in the annular protrusion 53 of the upper section of the housing 2 with the possibility of movement in it. Above the annular protrusion on the body 2 there is a handle 54 rotating on an axis 55. The handle 54 has an oval-shaped hole 56, in which a pin 57 is located, attached to the cylinder 47. This allows the cylinder 47 to be raised and lowered by the handle 54. Above the cylinder 47 there is a spring 58, the upper end of which abuts against the upper protrusion of the housing 2.

В нижнем отделе цилиндра 47 с двух сторон располагается верхний транспортер, который может быть в виде двух валков 59 или иметь вид качающейся лапки на двух осях, которые укреплены на боковых стенках цилиндра 47.In the lower section of the cylinder 47, there is an upper conveyor on both sides, which can be in the form of two rolls 59 or have the form of a swinging foot on two axes, which are fixed on the side walls of the cylinder 47.

На фиг. 21 представлен этот же вариант швейной машины с ударно-волновым механизмом в момент, когда рукоятка 54 опущена вниз. Цилиндр 47 с ударно-волновым механизмом и с верхним транспортером 59 также опущен вниз и прижимает прошиваемые материалы к нижнему транспортеру под действием пружины 58. Это создает условия для прошивания перемещающихся сшиваемых материалов и периодическому продавливанию через них сшивающей массы.FIG. 21 shows the same embodiment of the shock wave sewing machine when the handle 54 is lowered. A cylinder 47 with a shock wave mechanism and an upper conveyor 59 is also lowered down and presses the sewn materials against the lower conveyor under the action of a spring 58. This creates conditions for the sewing of the moving sewn materials and the periodic pushing of the sewing mass through them.

Таким образом, показаны варианты швейной машины с фильерами, которые могут быть использованы в промышленности для соединения материалов текучей быстротвердеющей массой. Фильеры могут быть съемными и быстро заменяемыми. Конфигурация и диаметр фильер и их расположение может быть приспособлено к соединению разнообразных по плотности и толщине материалов, к созданию герметичного шва различной конфигурации. При этом механизм данной машины проще механизма современных швейных машин.Thus, variants of a sewing machine with dies are shown, which can be used in the industry for joining materials with a fluid fast-hardening mass. The dies can be removable and quickly replaceable. The configuration and diameter of the dies and their location can be adapted to join materials of various density and thickness, to create a sealed seam of various configurations. Moreover, the mechanism of this machine is simpler than the mechanism of modern sewing machines.

Claims

1. A sewing machine comprising a base with a section for placing materials to be sewn, a hollow body located on the base, a conveyor for moving materials during the sewing process, a sewing device, and a sewing and seam forming mechanism, including a device for passing the sewing aid through the materials located on a stitching section, characterized in that a synthetic fluid mass is used as a stitching means, quickly solidifying in air, placed in a container located in the cavity of the body, the device for holding the stitching means is made in the form of a hollow cylinder with dies installed in the body opposite the area for placing materials so that the longitudinal axes of the spinnerets are oriented perpendicularly or at an acute angle to the surface of the materials to be sewn, while the cavity of the cylinder communicates with the outlet of the container with the fluid mass through the spinnerets and with the mechanism for changing the pressure in the cavity of the cylinder, and a control is installed in front of the spinnerets. may be a damper capable of passing or interrupting the flow of a fluid mass through the spinnerets synchronously with a change in the pressure in the cylinder.

2. The sewing machine according to claim 1, characterized in that the diameter and relative position of the dies are selected taking into account the thickness and density of the materials to be sewn.

3. A sewing machine according to claim 2, characterized in that connecting grooves are made on the surface of the cylinder between the outlets of the spinnerets, adapted to be filled with a fluid mass during sewing and the formation of seam connecting elements.

4. The sewing machine according to claim 1, characterized in that the pressure change mechanism is made in the form of a piston installed in the cylinder cavity with the possibility of reciprocating movement and connected by means of a crank drive with the output shaft of the drive motor.

5. The sewing machine according to claim 4, characterized in that the cylinder with the dies is located horizontally under the material placement area, and the dies are made in the side wall of the cylinder in a row along the axis of the cylinder near its end.

6. The sewing machine according to claim 5, characterized in that the flap has the shape of a bowl along the diameter of the cylinder cavity, is located at the end of the cylinder on an axis with a screw thread interacting with the corresponding screw thread made in the central channel of the piston, while in the side wall of the valve longitudinal slots are made corresponding to the length of the row of dies.

7. The sewing machine according to claim 4, characterized in that the cylinder with dies is located vertically above the area for placing materials, the dies are made at the end of the cylinder and are oriented in a row along the diameter of the end, and the flap is in the form of a disk by the dimensions of the end adjacent to the end and installed on the axis with a screw thread, interacting with the screw thread in the central channel of the piston, while radial slots are made in the disk in accordance with a number of dies.

8. The sewing machine according to claim 1, characterized in that the pressure change mechanism is made in the form of a screw installed in the cylinder cavity and connected to the output shaft of the drive motor, the dies are arranged in a row in the end part of the cylinder, while the flap is fixed at the free end of the axis screw, made in the shape of the end part of the cylinder cavity and provided with slots oriented in accordance with the location of the row of dies.

9. The sewing machine according to claim 3, characterized in that the conveyor is made in the form of rolls located on opposite sides of the area for placing the materials to be sewn, while grooves are made on the surface of the roll located opposite the row of dies on the other side of the materials to be sewn, oriented perpendicularly a number of dies and in the intervals between their outlets with the provision of the possibility, in the process of piercing, to enter the fluid mass into the grooves and to form the annular connecting elements of the seam.

10. The sewing machine according to claim 1, characterized in that the mechanism for changing the pressure in the cylinder is a shock-wave mechanism, the cylinder with dies is installed vertically above the area for placing the materials to be sewn, at its end there is an additional working container with elastic walls communicated with the main tank with a fluid mass by means of an inlet valve, and also communicated with the nozzles by means of an outlet valve performing the function of a controlled damper, while the shock-wave mechanism is configured to form a shock wave focused in the area of the working capacity, and the outlet valve is configured to operate when shock wave of peak value.