RU2004661C1

RU2004661C1 - Method of modified fibrous material making

Info

Publication number: RU2004661C1
Application number: SU894613513A
Authority: RU
Inventors: Струсцик ЭХенрик; Ноусиайнен Пертти; Кивек с Олли; Эпстейн Микаэль
Original assignee: Фирэкстра Ой (FI)
Priority date: 1986-08-18
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1993-12-15
Also published as: FI77902C; FI77902B; NO169973C; EP0319536A1; NO881585L; EP0319536B1; WO1988001316A1; FI863331A; FI863331A0; NO881585D0; NO169973B; DE3777189D1

Description

ских частиц в жидкой среде или в жидкую среду, а также во врем модифицировани волокнистых материалов, предпочтительнее путем опрыскивани с помощью распы- лительных приспособлений или тому подобного.particles in a liquid medium or into a liquid medium, as well as during the modification of fibrous materials, preferably by spraying with spraying devices or the like.

Обработка микрокристаллической хито- зановой гелеподобной дисперсией волокнистых материалов позвол ет нанести покрытие на их поверхность, а также ввести в их пористую систему дисперсию с образованием , в частности, полимерной пленки. Осуществлением метода сушки индивидуальные агрегаты микрокристаллического хитозана можно спрессовывать, что проис- ходит, например, при изготовлении модифицированных волокнистых материалов.Treatment with microcrystalline chitosan gel-like dispersion of fibrous materials allows coating their surface and introducing dispersion into their porous system to form, in particular, a polymer film. Using the drying method, individual microcrystalline chitosan aggregates can be compressed, which occurs, for example, in the manufacture of modified fibrous materials.

Микрокристаллическа хитозанова дисперси по предпочтительному варианту должна содержать 0,01-10 мас.% полимера в зависимости от способности покрывать модифицированные волокнистые материалы , характеризующиес оптимальными механическими и сверхмолекул рными свойствами.The microcrystalline chitosan dispersion according to a preferred embodiment should contain 0.01-10% by weight of the polymer, depending on the ability to coat modified fibrous materials, characterized by optimal mechanical and supermolecular properties.

Хорошо известные модифицированные ткани, содержащие стандартный хитозан, изготавливают в соответствии со способом изготовлени покрытых хитозанацетатом пропитанных тканей и, наконец, провод т регенерирование хитозана в водных щелочных растворах, а также последующую очистку полученного материала и сушку. Таким образом, хорошо известные модифицированные ткани нуждаютс в обработке в те- чение минимум 1-2 ч, тогда как модифицированные волокнистые материалы в соответствии с насто щим изобретением Moryt быть изготовлены с применением микрокристаллической хитозановой дис- персии уже по истечении 1 мка. Изготовле- ние волокнистых материалов, модифицированных микрокристаллическим хитозаном, требует небольшого числа операций , исключа сушку.Well-known modified fabrics containing standard chitosan are made according to the method for manufacturing chitosan acetate-coated impregnated fabrics, and finally chitosan is regenerated in aqueous alkaline solutions, as well as subsequent purification of the resulting material and drying. Thus, well-known modified fabrics need to be processed for a minimum of 1-2 hours, while the modified fibrous materials according to the present Moryt invention can be fabricated using microcrystalline chitosan dispersion already after 1 µa. The manufacture of fibrous materials modified with microcrystalline chitosan requires a small number of operations, excluding drying.

На фиг.1 и 2 приведены фотографии микрокристаллической хитозановой гелеподобной дисперсии, сделанной с помощью оптического микроскопа (на фиг,1 кратность увеличени - 400) и сканирующего элект- ронного микроскопа (фиг.2 кратность увеличени - 1000); на фиг.З - сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа , нетканого текстильного материала, модифицированного микрокристаллическим хитозаном (фиг.З, х200/600) и волокон нетканого текстильного материала, покрытого микрокристаллической хитозановой пленкой (фиг,4, 5, х 1000), а также стандартного несв занного нетканого текстильного материала , используемого в качестве сырого материала (фиг.6 х200/600) и стандартного нетканого текстильного материала, св занного акриловой смолой (фиг.7 х200/600); на фиг.8-10 приведены фотографии , сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа, хлопчатобумажной ткани, модифицированной микрокристаллическим хитозаном (фиг.З х200/600), а также индивидуальных хлопковых волокон ткани (фиг.9 х1800). На фиг. 10 (х200/600) дл сравнени показана стандартна хлопчатобумажна ткань; на фиг.11-12 - фотографии , сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа, хлопчатобумажного трикотажа, модифицированного микрокристаллическим хитозаном (фиг.11, х200/600), а также немодифицированного сырого материала (фиг.12, х200/600),Figures 1 and 2 show photographs of a microcrystalline chitosan gel-like dispersion made with an optical microscope (in Fig. 1, magnification 400) and a scanning electron microscope (Fig. 2, magnification 1000); in Fig. 3 - made using a scanning electron microscope, a non-woven textile material modified with microcrystalline chitosan (Fig. 3, x200 / 600) and fibers of a non-woven textile material coated with a microcrystalline chitosan film (Fig. 4, 5, x 1000), and also a standard non-knitted non-woven textile material used as raw material (Fig. 6 x 200/600) and a standard non-woven textile material bonded with acrylic resin (Fig. 7 x 200/600); on Fig-10 shows photographs taken using a scanning electron microscope, cotton fabric modified with microcrystalline chitosan (Fig.Z x 200/600), as well as individual cotton fabric fibers (Fig.9 x 1800). In FIG. 10 (x200 / 600) shows a standard cotton fabric for comparison; 11-12 - photographs taken using a scanning electron microscope, cotton knitwear modified with microcrystalline chitosan (Fig.11, x200 / 600), as well as unmodified raw material (Fig.12, x200 / 600),

Модификаци волокнистых материалов в соответствии с насто щим изобретением позвол ет получать микрокристаллические хитозановые продукты, в особенности пленки , образующиес непосредственно на поверхности волокнистых материалов, в частности тканей, нетканых текстильных материалов или кожи, а также в их пористой структуре. Толщина микрокристаллического хитозанового пленочного сло , образующегос на волокнистом материале, помимо прочего зависит от количества используемого микрокристаллического хитозана, типа метода обработки или системы сушки.The modification of fibrous materials in accordance with the present invention allows the production of microcrystalline chitosan products, especially films, which are formed directly on the surface of fibrous materials, in particular fabrics, non-woven textile materials or leather, as well as in their porous structure. The thickness of the microcrystalline chitosan film layer formed on the fibrous material, among other things, depends on the amount of microcrystalline chitosan used, type of processing method or drying system.

Микрокристаллическую хитозановую пленку получают за счет образовани прочных водородных св зей между микрокристаллическими частицами в гелеподобных агрегатах. Одновременно с этим приемлемые прочные водородные св зи образуютс между микрокристаллическим хитозаном и снабженным покрытием волокнистым материалом . Энерги водородных св зей этого типа соответствует главным образом типу волокнистого материала и услови м обработки .A microcrystalline chitosan film is produced by the formation of strong hydrogen bonds between microcrystalline particles in gel-like aggregates. At the same time, acceptable strong hydrogen bonds are formed between microcrystalline chitosan and the coated fibrous material. The energy of the hydrogen bonds of this type corresponds mainly to the type of fibrous material and the processing conditions.

Свойства микрокристаллического хитозана , используемого дл модифицировани волокнистого материала, оказывают пр мое воздействие на получаемые модифицированные материалы. Существо изобретени модификации волокнистых материалов, а также способ их изготовлени состоит в использовании возможностей образовани водородных св зей между микрокристаллическими хитозановыми агрегатами, а также микрокристаллическим хитозаном и снабженными покрыти ми материалами.The properties of microcrystalline chitosan used to modify the fibrous material have a direct effect on the resulting modified materials. The invention of the modification of fibrous materials, as well as the method of their manufacture, consists in using the possibilities of forming hydrogen bonds between microcrystalline chitosan aggregates, as well as microcrystalline chitosan and coated materials.

Другой важный аспект состоит в конечном счете во введении химических добавок в микрокристаллический хитозан дл модифицировани структуры и свойства получаемых материалов, Использование в соответ- ствии с насто щим изобретением модификаторов позвол ет умер ть возможности образовани приемлемых водородных св зей. Эти модификаторы создают также приемлемые высокоэнергетические водородные св зи, уменьша одновременно с этим возможности соединени индивидуальных частиц микрокристаллического хитозана,Another important aspect is ultimately the introduction of chemical additives in microcrystalline chitosan to modify the structure and properties of the materials obtained. The use of modifiers in accordance with the present invention reduces the possibility of forming acceptable hydrogen bonds. These modifiers also create acceptable high-energy hydrogen bonds, while reducing the ability to bond individual microcrystalline chitosan particles.

Применение смачивающего агента при осуществлении насто щего изобретени , в частности модификатора в случае модифицированного нетканого текстильного материала , изготовленного из полиэфирных волокон, с помощью распылительной системы дл микрокристаллической хитозановой дисперсии, содержащей 0,5 мас.% полимера и 0,1 мае. % хлорида лити в пересчете на сухую массу полимера, обуславливает получение продукта, который характеризуетс измененными свойствами в сравнении с обработанным микрокристаллическим хитоза- ном нетканым текстильным материалом, не модифицированным с использованием хлорида лити , например уменьшенным в 1,12 раза пределом прочности при раст жении.The use of a wetting agent in the practice of the present invention, in particular a modifier in the case of a modified non-woven textile material made from polyester fibers, using a spray system for microcrystalline chitosan dispersion containing 0.5 wt.% Polymer and 0.1 May. % lithium chloride, calculated on the dry weight of the polymer, results in a product that is characterized by altered properties compared to microcrystalline chitosan treated non-woven textile material not modified using lithium chloride, for example, reduced by 1.12 times the tensile strength.

Важным аспектом насто щего изобретени вл етс также использование другой реакции микрокристаллической хитозановой гелеподобной дисперсии при изготовлении модифицированных волокнистых материалов. Особые свойства микрокристаллического хитозана обусловлены вли нием L-потенциала на свойства модифицированных волокнистых материалов .An important aspect of the present invention is the use of another microcrystalline chitosan gel-like dispersion reaction in the manufacture of modified fibrous materials. The special properties of microcrystalline chitosan are due to the influence of the L potential on the properties of modified fibrous materials.

Повышение величины рН микрокристаллической хитозановой реакционной дисперсии в соответствии с насто щим изобретением вызывает приемлемые изменени свойств модифицированных волокнистых материалов. Так, например, повышение величины рН от 8,0 до 9,5 в случае микрокристаллической хитозановой дисперсии, используемой дл модифицировани нетканых текстильных материалов, обуславливает получение материала, который характеризуетс снижением предела прочности при раст жении в интервале 8- 15%.Increasing the pH of the microcrystalline chitosan reaction dispersion in accordance with the present invention causes acceptable changes in the properties of the modified fibrous materials. For example, an increase in pH from 8.0 to 9.5 in the case of microcrystalline chitosan dispersion used to modify non-woven textile materials results in a material that is characterized by a decrease in tensile strength in the range of 8-15%.

Модифицированные волокнистые материалы , изготовленные в соответствии с насто щим изобретением, которые покрыты микрокристаллическим хитозаном, в особенности в форме пленки, содержат не растворимый в воде модифицирующий хитозан также не только на каждой стадии процесса изготовлени , но и в течение всего времениModified fibrous materials made in accordance with the present invention, which are coated with microcrystalline chitosan, especially in the form of a film, also contain water-insoluble modifying chitosan, not only at every stage of the manufacturing process, but throughout the whole time

образовани хитозана в форме свободного амина.formation of chitosan in the form of a free amine.

В случае модифицированных волокнистых материалов в соответствии с насто щим изобретением достигаютс некоторые преимущества. Микрокристаллический хи- тозановый-материал, в особенности пленки, которые образуютс на поверхности модифицированных волокнистых материаловIn the case of modified fibrous materials in accordance with the present invention, several advantages are achieved. Microcrystalline chitosan material, especially films that form on the surface of modified fibrous materials

0 или в их пористой структуре, улучшают их механические свойства, в частности прочность при раст жении, действуют как св зующий компонент дл нетканого текстильного материала, одновременно св зыва волок5 на, а также улучша их механические свойства . В то же врем обработка микрокристаллическим хитозаном улучшает другие свойства модифицированных волокнистых продуктов, в частности, повыша ок0 рашиваемость, способность к набивке, снижа способность к усадке, повыша во- доотталкиваемость и стойкость к пламени или бактериостатическое действие.0, or in their porous structure, improve their mechanical properties, in particular tensile strength, act as a binder component for a nonwoven textile material, at the same time bind fiber, and also improve their mechanical properties. At the same time, microcrystalline chitosan treatment improves other properties of the modified fibrous products, in particular, increasing dyeability, packing ability, lowering ability to shrink, increasing water repellency and flame resistance or bacteriostatic effect.

Так, например, у хлопчатобумажнойSo, for example, in cotton

5 ткани, модифицированной микрокристаллической хитозановой дисперсией, прочность при раст жении возросла минимум на 10- 15%, а относительное удлинение - на 25% в сравнении с этими же показател ми дл не0 модифицированной ткани.5 of the tissue modified with microcrystalline chitosan dispersion, the tensile strength increased by at least 10-15%, and the elongation increased by 25% compared with the same indices for un0 modified fabric.

У нетканых текстильных материалов, обработанных микрокристаллической хитозановой дисперсией в соответствии с насто- щим изобретением, прочность приNon-woven textile materials treated with microcrystalline chitosan dispersion in accordance with the present invention have a strength at

5 раст жении возросла минимум на 100- 500% в сравнении с прочностью сырых материалов . Количество микрокристаллического хитозана, наносимого в случае нетканого тек- стильного материала, минимум в 15 раз5 tensile strength increased by at least 100-500% in comparison with the strength of raw materials. The amount of microcrystalline chitosan applied in the case of a non-woven textile material is at least 15 times

0 меньше, чем в случае стандартных св зующих агентов, в частности акриловых смол. Одновременно с этим приемлемые улучшенные механические свойства достигаютс в случае предлагаемых0 less than with standard binders, in particular acrylic resins. At the same time, acceptable improved mechanical properties are achieved in the case of the proposed

5 модифицированных нетканых текстильных материалов в сравнении с хорошо известными св занными неткаными текстильными материалами.5 modified non-woven textile materials in comparison with the well-known knitted non-woven textile materials.

В соответствии с насто щим изобрете0 нием применение 4,3 мас.% микрокристаллического хитозана в пересчете на сухой вес полимера в случае нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирного волокна, по методу распылени позвол 5 ет получать модифицированный материал с пределом прочности при раст жении 37,3 сН/50 мм и относительным удлинением 2%. Одновременно с этим такой же самый нетка- ный текстильный материал, св занный стандартным акриловымсв зующим агентомIn accordance with the present invention, the use of 4.3 wt.% Microcrystalline chitosan, calculated on the dry weight of the polymer in the case of a non-woven textile material made of polyester fiber, by spraying allows 5 to obtain a modified material with a tensile strength of 37, 3 cN / 50 mm and a relative elongation of 2%. At the same time, the same non-woven textile material bonded with a standard acrylic binding agent

в количестве 33 мас.% в пересчете на сухую массу полимера, характеризуетс пределом прочности при раст жении 34,8 сН/50 мм и относительным удлинением.167%.in an amount of 33 wt.%, calculated on the dry weight of the polymer, is characterized by a tensile strength of 34.8 cN / 50 mm and a relative elongation of 167%.

В то же самое врем способ в соответ- ствии с насто щим изобретением необычно прост и легок в практическом осуществлении в сравнении с хорошо известными способами и позвол ет получать ценные продукты непосредственно прежде всего путем нанесени микрокристаллической хи- тозановой дисперсии без какой-либо особой дополнительной заключительной операции. Дополнительные достоинства способа насто щего изобретени состо т в возможности изготовлени модифицированных волокнистых материалов с покрытием из микрокристаллического хитозана, обладающих особыми свойствами, в частности чис- тотой или стерильностью.At the same time, the method in accordance with the present invention is unusually simple and easy to implement in comparison with well-known methods and allows you to obtain valuable products directly primarily by applying microcrystalline chitosan dispersion without any special additional final operations. Further advantages of the method of the present invention are the ability to produce modified fibrous materials coated with microcrystalline chitosan having special properties, in particular pure or sterility.

Целью изобретени вл етс создание модифицированных волокнистых материалов , содержащих микрокристаллический хи- тозан, которые могут быть использованы в составе самых различных материалов, в частности тканей, бумаги, кожи и тому подобном .В экспериментах использовали следующие компоненты.The aim of the invention is to provide modified fibrous materials containing microcrystalline chitosan, which can be used in a wide variety of materials, in particular fabrics, paper, leather and the like. The following components were used in the experiments.

1.Микрокристаллическа хитозанова гелеподобна дисперси в соответствии с описанием 2. Микрокристаллическую хи- тозановую дисперсию приготовили с использованием недеструктированного и деструктированного хитозана.1. Microcrystalline chitosan gel-like dispersion in accordance with the description 2. Microcrystalline chitosan dispersion was prepared using non-degraded and degraded chitosan.

2.Хлорид лити , действующий как неорганический компонент, например как структурный регул тор.2. Lithium chloride, acting as an inorganic component, for example, as a structural regulator.

3.Продукт Сандозин-NIT, который вл - етс торговым наименованием смачивающего агента. Роль этого вещества в предлагаемых модифицированных волокнистых материалах состоит в регулировании структуры микрокристаллическиххитозано- вых продуктам, в особенности пленок, напримерслужит органическим регулирующим соединением.3. The Sandozin-NIT product, which is the trade name for a wetting agent. The role of this substance in the proposed modified fibrous materials is to regulate the structure of microcrystalline chitosan products, especially films, for example, serves as an organic regulatory compound.

4.Продукт R-N 1809, который вл етс торговым наименованием стандартной ак- 4.Product R-N 1809, which is the trade name of standard ac-

риловой смолы, содержащейс в количестве 45 мас.% от массы полимера. Роль этого вещества в нетканом текстильном материале состоит в св зывании между собой волокон .a ryl resin containing 45% by weight of the polymer. The role of this substance in a nonwoven textile is to bind fibers together.

Пример 1. 3,23 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирного волокна, характеризовавшегос весом на единицу площади 26 г/см2 и прочностью при раст жении в стандартныхExample 1. 3.23 parts by weight non-woven textile material made of polyester fiber, characterized by a weight per unit area of 26 g / cm2 and tensile strength in standard

услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х Н/50 м м и относительным удлинением в стандартных услови х 1.0%, а также величиной L01 17% подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 8,5, которую приготовл ют из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, со средним размером частиц 0,01-100 мкм, содержащего 2,25 мас.% полимера, который характеризуетс степенью деацетилировани 62,5%, средним молекул рным весом 4,28 х 105 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. Влажность образца составл ет 412 вес.%. Далее продукт сушат при температуре 40°С в течение 30 мин.conditions of 24.3 N / 50 mm, as well as in wet conditions of N / 50 mm and elongation under standard conditions of 1.0%, as well as L01 of 17%, are sprayed using a dispersion of microcrystalline chitosan in water with a concentration of 0.5 wt.% with a pH value of 8.5, which is prepared from microcrystalline chitosan gel-like raw material, with an average particle size of 0.01-100 μm, containing 2.25 wt.% polymer, which is characterized by a degree of deacetylation of 62.5%, average molecular weight 4.28 x 105 and the ability to hold in do (SUV) 770%. The moisture content of the sample is 412% by weight. The product is then dried at a temperature of 40 ° C for 30 minutes

Таким образом изготовл ют 3,39 вес.ч. модифицированного образца нетканого текстильного материала, который содержит 4,95 мас.% микрокристаллического хитозана . Образец характеризуетс прочностью при удлинении 34,7 Н/50 мм и относительным удлинением 2%, а также величиной L01 17,6%.Thus, 3.39 parts by weight are made. a modified sample of non-woven textile material that contains 4.95 wt.% microcrystalline chitosan. The specimen has an elongation strength of 34.7 N / 50 mm and an elongation of 2%, as well as an L01 value of 17.6%.

Одновременно с этим по тому же самому методу используют стандартный акриловый св зующий агент RN-1809. Содержание акриловой смолы в образце нетканого текстильного материала составл ет 33 мас.% от массы образца. Прочность при раст жении такого образца составл ет 34,8 Н/50 мм, относительное удлинение - 16%, а величина L01 - 16,7%.At the same time, the standard acrylic binding agent RN-1809 is used according to the same method. The acrylic resin content of the nonwoven textile sample is 33% by weight of the sample. The tensile strength of such a specimen is 34.8 N / 50 mm, the elongation is 16%, and the L01 value is 16.7%.

Пример 2. 3,23 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 1, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, котора характеризуетс свойствами, приведенными в примере 1. Влажность составл ет 41 вес.%. Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.Example 2. 3.23 parts by weight a non-woven textile material made of polyester fibers having the properties described in Example 1 is sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan at a concentration of 0.5% by weight, which is characterized by the properties described in Example 1. The moisture content is 41% by weight. Then the material is dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes

Изготовили 3,39 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержал 4,95 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризовалс прочностью при раст жении 35,7 Н/50 мм, относительным удлинением 2% и величиной L01 17,7%.3.39 parts by weight were made. a sample of a modified non-woven textile material that contained 4.95 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen was characterized by a tensile strength of 35.7 N / 50 mm, an elongation of 2% and a L01 value of 17.7%.

Изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу в соответствии с тем же способом. Свойства изготовленного хорошо известного образца описаны в примере 1.A sample is also prepared in which a well-known acrylic resin is used as a binder for a non-woven textile material in accordance with the same method. The properties of the manufactured well-known sample are described in example 1.

Пример 3. 3,37 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 1, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.% характеризующейс свойствами, которые приведены в примере 1. Влажность образца составл ет 384 вес.%. Затем продукт высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин.Example 3. 3.37 parts by weight a non-woven textile material made from polyester fibers having the properties described in Example 1 is sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan at a concentration of 0.5% by weight characterized by the properties described in Example 1. The moisture content of the sample is 384% by weight. Then the product is dried at a temperature of 40 ° C for 30 minutes

Изготовл ют 3,49 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , содержавшего 3,56 мас.% микрокристаллического хитозана. Образец характеризуетс прочностью при раст жении 28,3 Н/50 мм, относительным удлинением 2% и величиной L01 - 17,6%,3.49 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material containing 3.56 wt.% microcrystalline chitosan. The sample has a tensile strength of 28.3 N / 50 mm, a relative elongation of 2% and a L01 value of 17.6%.

Изготовл ют также в соответствии с тем же самым способом образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу, Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1.In accordance with the same method, a sample is also prepared in which a well-known acrylic resin is used as a binding agent for the nonwoven textile. The properties of the prepared well-known sample are shown in Example 1.

Пример 4. 3,40 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос весом на единицу площади 26 г/м2 и прочностью при раст жении дл стандартных условий 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм и относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 17%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 9,5, приготовленной из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, который содержит 2,25 мас,% полимера, характеризовавшегос степенью деацетилировани 62,5%, средним молекул рным весом 4,28 х 10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. Влажность образца составл ет 397 вес.%. Затем материал высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин.Example 4. 3.40 parts by weight. non-woven textile material made of polyester fibers, characterized by a weight per unit area of 26 g / m2 and tensile strength under standard conditions of 24.3 N / 50 mm, as well as in wet conditions O N / 50 mm and elongation in standard conditions of 1.0%, as well as L01 value of 17%, are sprayed using a dispersion of microcrystalline chitosan in water with a concentration of 0.5 wt.% with a pH value of 9.5 prepared from microcrystalline chitosan gel-like raw material that contains 2.25 ma % Polymer harakterizovavshegos deacetylation degree of 62.5%, an average molecular weight of 4.28 x 10 and the ability to retain water (WOS) 770%. The moisture content of the sample is 397% by weight. Then the material is dried at a temperature of 40 ° C for 30 minutes

Изготовл ют 3,48 вес,ч, образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,4 мас,% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризовалс прочностью при раст жении 32 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, а также величиной L01 17,1%.3.48 weight, hours, of a sample of a modified non-woven textile material that contains 2.4 wt.% Microcrystalline chitosan are made. This specimen was characterized by a tensile strength of 32 N / 50 mm, a relative elongation of 2%, and a L01 value of 17.1%.

По тому же самому способу в то же самое врем используют стандартный акриловый св зующий агент RN-1809. Содержание акриловой смолы в образце нетканого текстильного материала равно 33 мас.% от массы образца. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 34,8 Н/50 мм, относительным удлинением 16% и величиной L01 -16,7%.In the same method, the standard acrylic binding agent RN-1809 is used at the same time. The acrylic resin content of the non-woven textile material sample is 33 wt.% By weight of the sample. This specimen has a tensile strength of 34.8 N / 50 mm, an elongation of 16% and a L01 value of -16.7%.

Пример 5. 3,40 вес.ч, нетканогоExample 5. 3.40 parts by weight, non-woven

текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 4, подвергают опрыскиванию с использовани0 ем водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризующейс свойствами, которые приведены в примере 1. Влажность образца составл ет397 вес.%. Затем материал высу5 шивают при температуре 105°С в течение 30 мин.a textile material made from polyester fibers, characterized by the properties described in Example 4, is sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan at a concentration of 0.5 wt.%, characterized by the properties described in Example 1. The moisture content of the sample is 397 wt.%. Then, the material is dried at a temperature of 105 ° С for 30 min.

Изготовл ют 3,48 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , содержащего 2,4 мас.%3.48 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material containing 2.4 wt.%

0 микрокристаллического хитозана, Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 29,5 Н/50 мм, относительным удлинением 2% и величиной L01 -17,2%. Во влажном состо нии после вымачивани в0 microcrystalline chitosan. This sample has a tensile strength of 29.5 N / 50 mm, an elongation of 2% and a L01 value of -17.2%. In a wet state after soaking in

5 течение 10 мин в воде образец характеризуетс прочностью при раст жении 8,7 Н/50 мм и относительным удлинением 1,5%.5 for 10 minutes in water, the sample is characterized by tensile strength of 8.7 N / 50 mm and elongation of 1.5%.

Изготовл ют также в соответствии с тем же самым способом образец, в составе ко0 торого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. Свойства изготовленного известного образца приведены в примере 1.A sample is also made in accordance with the same method, in which a well-known acrylic resin is used as a binding agent for the nonwoven textile material. The properties of the manufactured known sample are shown in example 1.

5 Примерб. 3,27 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос весом на единицу площади 26 г/м2 и прочностью при раст жении в стандартных5 Example 3.27 parts by weight non-woven textile material made from polyester fibers, characterized by a weight per unit area of 26 g / m2 and tensile strength in standard

0 услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 17%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микро5 кристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 9,7, приготовленной из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, который содержит 2,25 мас.%Under conditions of 24.3 N / 50 mm, as well as in wet conditions, О Н / 50 mm, elongation under standard conditions of 1.0%, and a L01 value of 17%, are sprayed using a dispersion of micro5 crystalline chitosan in water with a concentration of 0.5 wt.% with a pH of 9.7 prepared from microcrystalline chitosan gel-like raw material that contains 2.25 wt.%

0 полимера, характеризовавшегос степенью деацетилировани 62,5%. средним молекул рным весом 4,28 х 10 и способностью удерживать воду 770%. Влажность образца составл ет 408 вес, %, Затем материал высу5 шивают при температуре 40°С в течение 30 мин.0 of a polymer having a degree of deacetylation of 62.5%. an average molecular weight of 4.28 x 10 and a water retention capacity of 770%. The moisture content of the sample is 408% by weight. The material is then dried at 40 ° C for 30 minutes.

Изготовл ют 3,36 вес,ч, образца модифицированного нетканого текстильного материала , содержащего 2,8 вес.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризовалс прочностью при раст жении 32,6 Н/50 мм,A 3.36 weight, h, sample of a modified non-woven textile material containing 2.8% by weight of microcrystalline chitosan was prepared. This specimen was characterized by a tensile strength of 32.6 N / 50 mm,

По этому же самому способу в то же самое врем используют стандартный акриловый св зующий агент RN-1809. Содержание акриловой смолы в образце нетканого текстильного материала составл ет 33 мас.% от массы образца. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 54,8 Н/50 мм, относительным удлинением 16% и величиной L01 16,7%.In the same method, at the same time, the standard acrylic binding agent RN-1809 is used. The acrylic resin content of the nonwoven textile sample is 33% by weight of the sample. This specimen has a tensile strength of 54.8 N / 50 mm, an elongation of 16% and an L01 of 16.7%.

Пример 7. 3,43 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос весом на единицу площади 26 г/м , отно- сительным удлинением в стандартных услови х 24,3 Н/50 мм, а во влажных услови х - О Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 17%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 7,6, приготовленной из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, содержащего 2,25 мас.% полимера , который характеризуетс степенью деацетилировани 62,5, средним молекул рным весом 4,28 х 105 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. Влажность образца составл ет 300 вес.%. Затем продукт высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.Example 7. 3.43 parts by weight non-woven textile material made of polyester fibers, characterized by a weight per unit area of 26 g / m, relative elongation under standard conditions of 24.3 N / 50 mm, and in wet conditions - About N / 50 mm, relative elongation in standard conditions of 1.0%, as well as L01 value of 17%, is sprayed using a dispersion of microcrystalline chitosan in water with a concentration of 0.5 wt.% with a pH value of 7.6 prepared from microcrystalline chitosan gel-like raw material containing 2.25 wt.% polymer which is characterized by a deacetylation degree of 62.5, an average molecular weight of 4.28 x 105, and a water retention capacity (SUV) of 770%. The moisture content of the sample is 300% by weight. Then the product is dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes

Изготовл ют 3,52 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , содержащего 2,6 вес.% микрокристаллического хитозана. Образец характеризуетс прочностью при раст жении 22,2 Н/50 мм и относительным удлинением 2%.3.52 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material containing 2.6 wt.% microcrystalline chitosan. The sample has a tensile strength of 22.2 N / 50 mm and an elongation of 2%.

Изготовл ют также образец, в составе которого в соответствии с тем же самым способом в качестве св зующего агента используют хорошо известную акриловую смолу. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1.A sample is also prepared in which, according to the same method, a well-known acrylic resin is used as a binding agent. The properties of the manufactured well-known sample are shown in example 1.

Пример 8. 3,45 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, которые приведены в примере 7, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризовавшейс свойствами , которые описаны в примере 1. Влажность образца составл ла 668 вес.%. Затем материал высушили при температуре 105°С в течение 5 мин.Example 8. 3.45 parts by weight a non-woven textile material made from polyester fibers having the properties described in Example 7 is sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan at a concentration of 0.5% by weight, characterized by the properties described in Example 1. The moisture content of the sample was 668%. % Then the material was dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes.

Изготовл ют 3,60 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 4,3 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 36,8 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, величиной L01 - 18,3%, а во влажном состо нии после вымачивани в течение 10 мине воде образец характеризуетс прочностью при раст жении 11,5 Н/50 мм и относительным удлинением 2%.3.60 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material that contains 4.3 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 36.8 N / 50 mm, a relative elongation of 2%, L01 of 18.3%, and when wet after soaking for 10 minutes with water, the specimen has a tensile strength of 11.5 N / 50 mm and a relative elongation of 2%.

0 Изготовили также образец, в составе которого в соответствии с тем же самым способом в качестве св зующего агента использовали хорошо известную акриловую смолу. Свойства изготовленного хорошо из5 вестного образца описаны в примере 1.0 A sample was also prepared in which, in accordance with the same method, a well-known acrylic resin was used as a binding agent. The properties of a well-known sample made are described in Example 1.

Пример 9. 3,45 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, которые приведены в приме0 ре 7, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризовавшейс свойствами , приведенными в примере 1. ВлажностьExample 9. 3.45 parts by weight. non-woven textile material made of polyester fibers, characterized by the properties described in Example 7, is sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan at a concentration of 0.5 wt.%, characterized by the properties described in example 1. Humidity

5 образца составл ет 668 вес.%. Затем продукт высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин.5 of the sample is 668% by weight. Then the product is dried at a temperature of 40 ° C for 30 minutes

Изготовл ют 360 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного ма0 териала, содержащего 4,3 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 37,3 Н/50 мм и относительным удлинением 2%.360 parts by weight are made. a sample of a modified nonwoven textile material containing 4.3 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 37.3 N / 50 mm and an elongation of 2%.

5Изготовл ют также образец, который в5 A sample is also prepared which, in

соответствии с тем же самым способом в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержит хорошо известную акриловую смолу. Свойства изго0 товленного хорошо известного образца описаны в примере 1.according to the same method, as a bonding agent for the nonwoven textile, contains a well-known acrylic resin. The properties of the prepared well-known sample are described in Example 1.

Пример 10. 3,28 вес.ч. нетканого материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос весом наеди5 ницу площади 27 г/м и прочностью при раст жении в стандартных услови х 6,2 Н/50 мм, во влажных услови х -О Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 0 17,0%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 7,6, приготовленной с использованием микрокристаллического хи5 тозанового гелеподобного сырого материала, который содержит 2,25 мас.% полимера, характеризующегос степенью деацетилировани 62,5%, средним молекул рным весом 4,28 х 10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. Влажность образца была равной 318 вес.%. Затем этот продукт высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин.Example 10. 3.28 parts by weight. non-woven material made of polyester fibers, characterized by a unit weight of 5 gross surface area of 27 g / m and tensile strength under standard conditions of 6.2 N / 50 mm, in wet conditions -O N / 50 mm, elongation under standard conditions x 1.0%, as well as a value of L01 0 17.0%, is sprayed using a dispersion of microcrystalline chitosan in water with a concentration of 0.5 wt.% with a pH of 7.6 prepared using microcrystalline chitosan gel-like raw material, which contains 2.25 wt.% a polymer having a degree of deacetylation of 62.5%, an average molecular weight of 4.28 x 10, and a water retention capacity (SUV) of 770%. The moisture content of the sample was 318 wt.%. Then this product is dried at a temperature of 40 ° C for 30 minutes

Изготовл ют 3,37 вес.ч, образца модифицированного нетканого текстильного ма- териала, содержащего 2,7 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при рас- т жении 15,6 Н/50 мм, относительным удлинением 3% и величиной L01 - 18,1%, 3.37 parts by weight of a sample of a modified non-woven textile material containing 2.7 wt.% Microcrystalline chitosan are made. This sample is characterized by a strength of 15.6 N / 50 mm, an elongation of 3% and a L01 of 18.1%.

Одновременно с этим в соответствии с тем же самым способом использовали стандартный акриловый агент RN-1809. Содержание акриловой смолы в образце нетканого текстильного материала равно 33 мас.% от массы образца. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 37,2 Н/50 мм, относительным удлинением 31,2% и величиной L01 - 18,1%.At the same time, in accordance with the same method, a standard acrylic agent RN-1809 was used. The acrylic resin content of the non-woven textile material sample is 33 wt.% By weight of the sample. This specimen has a tensile strength of 37.2 N / 50 mm, an elongation of 31.2% and an L01 of 18.1%.

Пример 11. 3,28 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризовавшегос свойствами, приведенными в примере 10, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристалли- ческого хитозана концентрацией 0,5 мас.%, котора характеризуетс свойствами, приведенными в примере 1. Влажность образца составл ет 316 вес.%. Затем этот материал высушивают при температуре 105°С в тече- ние 5 мин.Example 11. 3.28 parts by weight. non-woven textile material made from polyester fibers, characterized by the properties described in example 10, is sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, which is characterized by the properties shown in example 1. The moisture content of the sample is 316 weight .%. This material is then dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes.

Изготовл ют 3,37 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,7 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот об- разец характеризуетс прочностью при раст жении 16,8 Н/50 мм, относительным удлинением 3%, величиной L01 - 18,1%, а во влажном состо нии после вымачивани в воде в течение 10 мин образец характеризу- етс прочностью при раст жении 3,2 Н/50 мм и относительным удлинением 6%.3.37 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material that contains 2.7 wt.% microcrystalline chitosan. This sample is characterized by tensile strength of 16.8 N / 50 mm, a relative elongation of 3%, L01 of 18.1%, and when wet after soaking in water for 10 minutes, the sample is characterized by tensile strength a reduction of 3.2 N / 50 mm and a relative elongation of 6%.

Изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента, в соответствии с тем же самым способом дл нетканого текстильного материала, используют хорошо известную акриловую смолу. Свойства готового хорошо известного образца приведены в примере 1.A sample is also prepared in which a well-known acrylic resin is used as a binding agent in accordance with the same method for non-woven textile material. The properties of the finished well-known sample are shown in example 1.

Пример 12. 5.62 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризовавшегос весом на единицу площади 41 г/м , прочностью при раст жении в стандартных услови х 4 57 Н/50 мм и относительным удлинением в стандартных услови х 25%, а также величиной L01 - 17,6%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас,% с величиной рН,Example 12. 5.62 parts by weight non-woven textile material made of polyester fibers, characterized by a weight per unit area of 41 g / m, tensile strength under standard conditions of 4 57 N / 50 mm and elongation under standard conditions of 25%, and a value of L01 - 17. 6%, subjected to spraying using a dispersion of microcrystalline chitosan in water with a concentration of 0.5 wt.% With a pH value,

равной 7,6, приготовленной из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, содержащего 2,25 мас,% полимера, который характеризовалс степенью деацетилировани 62.5%, средним молекул рным весом 4,28x10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. Влажность образца составл ет 274 вес.%, Затем этот материал высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин.equal to 7.6, prepared from microcrystalline chitosan gel-like raw material containing 2.25 wt.% polymer, which was characterized by a deacetylation degree of 62.5%, an average molecular weight of 4.28x10 and a water retention capacity (SUV) of 770%. The moisture content of the sample is 274% by weight. Then this material is dried at a temperature of 40 ° C for 30 minutes.

Изготовл ют 5,77 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,7 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 15,6 Н/50 мм, относительным удлинением 3%, а также величиной L01 - 17,9%.5.77 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material that contains 2.7 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 15.6 N / 50 mm, an elongation of 3%, and a L01 value of 17.9%.

Изготовл ют также в соответствии с тем же самым способом образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. Свойства готового хорошо известного образца приведены в примере 1.A sample is also made in accordance with the same method, in which a well-known acrylic resin is used as a binding agent for the nonwoven textile. The properties of the finished well-known sample are shown in example 1.

Пример 13. 5,62 вес.ч, нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризовавшегос свойствами, приведенными в примере 12, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, котора характеризуетс свойствами, описанными в примере 1. Влажность образца, составл ет 274 вес.%. Затем этот продукт высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин,Example 13. 5.62 parts by weight of a non-woven textile made from polyester fibers having the properties described in Example 12 is sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan at a concentration of 0.5% by weight, which is characterized by the properties described in the example 1. The moisture content of the sample is 274% by weight. Then this product is dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes,

Изготовл ют 5,77 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,7 мас.% микрокристаллического хитозана, Образец характеризуетс прочностью при раст жении 16,8 Н/50 мм, относительным удлинением 2% и величиной L01 - 17,9%.5.77 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material that contains 2.7 wt.% microcrystalline chitosan. The sample is characterized by tensile strength of 16.8 N / 50 mm, a relative elongation of 2% and a L01 value of 17.9%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1.In accordance with the same method, a sample is also prepared in which a well-known acrylic resin is used as a binding agent for the nonwoven textile. The properties of the manufactured well-known sample are shown in example 1.

Пример 14. 3,2 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризовавшегос весом на единицу площади 26 г/м2, прочностью при раст жении в стандартных услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0% и величиной L01 - 17%, подвергаютExample 14. 3.2 parts by weight non-woven textile material made of polyester fibers, characterized by a weight per unit area of 26 g / m2, tensile strength under standard conditions of 24.3 N / 50 mm, as well as in wet conditions O N / 50 mm, elongation in standard conditions of 1.0% and a value of L01 - 17%, subject

опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас,% с величиной рН 7,6, котора была приготовлена из микрокристаллического хитозанового гелеподоб- ного сырого материала, содержащего 2,25 мас.% полимера, который характеризуетс степенью деацетилировани 64%, средним молекул рным весом 2,45 х 10 и способностью удерживать воду 630%, Влажность образца равна 110 вес.%. Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.spraying using a dispersion of microcrystalline chitosan in water with a concentration of 0.5 wt.% with a pH value of 7.6, which was prepared from microcrystalline chitosan gel-like raw material containing 2.25 wt.% polymer, which has a degree of deacetylation of 64%, with an average molecular weight of 2.45 x 10 and a water retention capacity of 630%. The moisture content of the sample is 110% by weight. Then the material is dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes

Изготовл ют 3,21 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 0,3 мас.% микрокристаллического хитозана со средним размером частиц 1-10 мкм. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 26,5 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, а также величиной L01 - 16,6%.3.21 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material that contains 0.3 wt.% microcrystalline chitosan with an average particle size of 1-10 μm. This specimen is characterized by a tensile strength of 26.5 N / 50 mm, a relative elongation of 2%, and a L01 value of 16.6%.

Пример 15. 3,36 вес,ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризовалс свойствами, приведенными в примере 14, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризовавшейс свойствами , которые приведены в примере 14. Влажность образца составл ет 206 вес.%. Затем этот материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.Example 15. 3.36 weight, hours a non-woven textile material made from polyester fibers, which was characterized by the properties described in Example 14, was sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan at a concentration of 0.5 wt.%, characterized by the properties described in Example 14. The moisture content of the sample was 206 wt. % Then this material is dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes

Изготовл ют 3,43 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,1 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностю при раст жении 30,1 Н/50 мм и относительным удлинением 1,8%.3.43 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material that contains 2.1 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 30.1 N / 50 mm and an elongation of 1.8%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. Свойства готового хорошо известного образца приведены в примере 1.In accordance with the same method, a sample is also prepared in which a well-known acrylic resin is used as a binding agent for the nonwoven textile. The properties of the finished well-known sample are shown in example 1.

Пример 16. 3.17 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс свойствами, приведенными в примере 14, подвергают опрыскиванию сExample 16. 3.17 parts by weight non-woven textile material made from polyester fibers, which is characterized by the properties described in example 14, is sprayed with

использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.% характеризовавшейс свойствами , которые описаны в примере 7. Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan with a concentration of 0.5 wt.% characterized by the properties described in Example 7. The material is then dried at 105 ° C for 5 minutes.

Изготовл ют 3,42 вес.ч, образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 7,9 мас.%3.42 parts by weight of a sample of a modified non-woven textile material that contains 7.9% by weight are produced.

0 микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 44,8 Н/50 мм, относительным удлинением 3% и величиной L01 - 17,8%. В соответствии с тем же самым спосо5 бом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. Свойства изготовленного хорошо известно0 го образца приведены в примере 1.0 microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 44.8 N / 50 mm, an elongation of 3% and a L01 value of 17.8%. In accordance with the same method, a sample is also prepared in which a well-known acrylic resin is used as a binding agent for the nonwoven textile material. The properties of the fabricated well known sample are given in Example 1.

Пример 17. 3,27 вес.ч, нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс свойствами, приведенными в приме5 ре 14, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, котора характеризуетс свойствами , описанными в примере 14. ВлажностьExample 17. 3.27 parts by weight of a non-woven textile material made from polyester fibers, which is characterized by the properties described in Example 14, is sprayed using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan at a concentration of 0.5 wt.%, Which is characterized by the properties described in example 14. Humidity

0 образца составл ет 304 вес.%. Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.0 of the sample is 304% by weight. Then the material is dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes

Изготовл ют 3,34 вес.ч. образца модифицированного нетканого материала, который3.34 parts by weight are made. a sample of a modified nonwoven material that

5 содержит 2,1 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 30,0 Н/50 мм и относительным удлинением 2%.5 contains 2.1 wt.% Microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 30.0 N / 50 mm and an elongation of 2%.

В соответствии с тем же самым спосо0 бом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. Свойства готового хорошо известного об5 разца приведены в примере 1.In accordance with the same method, a sample is also prepared in which a well-known acrylic resin is used as a binding agent for a nonwoven textile. The properties of the finished well-known sample are given in Example 1.

Пример 18. 3.29 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс свойствами, приведенными в приме0 ре 1, подвергают фул рованию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризующейс свойствами, которые приведены в примере 7. Затем ма5 териал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.Example 18. 3.29 parts by weight non-woven textile material made from polyester fibers, which is characterized by the properties described in Example 1, is fullered using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan at a concentration of 0.5 wt.%, characterized by the properties described in Example 7. Then, the material is dried at temperature of 105 ° C for 5 minutes

Изготовл ют 3,33 вес.ч. образца модифицированного текстильного материала, который содержит 1,2 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 22,5 Н/50 мм и относительным удлинением .2%.3.33 parts by weight are made. a sample of a modified textile material that contains 1.2 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 22.5 N / 50 mm and an elongation of .2%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, который в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержит хорошо известную акриловую смолу. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1.In accordance with the same method, a sample is also made which contains a well-known acrylic resin as a bonding agent for a nonwoven textile. The properties of the manufactured well-known sample are shown in example 1.

Пример 19. 3,27 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс свойствами, приведенными в примере 1, подвергают фул рованию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризующес свойствами, которые приведены в примере 4. Затем материал высушивают при температуре 105°С .течение 5 мин.Example 19. 3.27 parts by weight. non-woven textile material made from polyester fibers, which is characterized by the properties described in example 1, is subjected to fulirovanie using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, characterized by the properties described in example 4. Then the material is dried at a temperature of 105 ° C. For 5 minutes

Изготовл ют 3,55 вес.ч. образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 8,6 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот об- разец характеризуетс прочностью при раст жении 20,5 Н/50 мм и относительным удлинением 2%.3.55 parts by weight are made. a sample of a modified non-woven textile material that contains 8.6 wt.% microcrystalline chitosan. This sample is characterized by a tensile strength of 20.5 N / 50 mm and a relative elongation of 2%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержат хорошо известную акриловую смолу. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1.In accordance with the same method, a sample is also prepared in which a well-known acrylic resin is contained as a binding agent for the nonwoven textile material. The properties of the manufactured well-known sample are shown in example 1.

Пример 20. 3.27 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс весом на единицу площади 26 г/м , прочностью при раст жении в стандартных услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм и относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 - 17%, подвергают фул рованию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 7,6, котирую приготовл ют с использованием микрокристаллического хитозанового ге- леподобного сырого материала, содержащего 2,25 мас.% полимера, который характеризуетс степенью деацетили- ровани 62,5%, средним молекул рным весом 4,38 х 10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. В эту дисперсию добавл - ют хлорид лити в таком количестве, что его концентраци составл ет 0,1 мас.%, в пересчете на сухую массу хитозанового компонента . Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение .Example 20. 3.27 parts by weight non-woven textile material made of polyester fibers, which is characterized by a weight per unit area of 26 g / m, tensile strength under standard conditions of 24.3 N / 50 mm, as well as in wet conditions O N / 50 mm and elongation under standard conditions, 1.0%, as well as L01 - 17%, are fullerenes using a dispersion of microcrystalline chitosan in water with a concentration of 0.5 wt.% with a pH value of 7.6, which is prepared using microcrystalline chitosan he raw material containing 2.25% by weight of a polymer, which is characterized by a deacetylation degree of 62.5%, an average molecular weight of 4.38 x 10 and a water retention capacity (SUV) of 770%. Lithium chloride is added to this dispersion in such an amount that its concentration is 0.1% by weight, based on the dry weight of the chitosan component. Then the material is dried at a temperature of 105 ° C for.

Изготовл ют 3,40 вес.ч. образца модифицированного текстильного материала,ко- торый содержит 4,0 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 32,8 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, а также величиной L01 - 17,01%.3.40 parts by weight are made. a sample of a modified textile material that contains 4.0 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 32.8 N / 50 mm, a relative elongation of 2%, and a L01 value of 17.01%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержитс хорошо известна акрилова смола. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1.In accordance with the same method, a sample is also made in the composition of which a well-known acrylic resin is contained as a binding agent for the nonwoven textile material. The properties of the manufactured well-known sample are shown in example 1.

Пример 21. 3,17 вес.ч. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс весом на единицу длины 20 г/м2, прочностью при раст жении в стандартных услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови хО Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 -17%, подвергают фул рованию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 7,6, приготовленной с использованием микрокристаллического хитозанового гелепо- добного сырого материала, который содержит 2,25 мас.% полимера, характеризующегос степенью деацетилировани 62,5%, средним молекул рным весом 4,28 х 10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. Затем этот продукт высушива-. ют при температуре 105°С в течение 5 мин,Example 21. 3.17 parts by weight. non-woven textile material made of polyester fibers, which is characterized by a weight per unit length of 20 g / m2, tensile strength under standard conditions of 24.3 N / 50 mm, as well as in wet conditions xO N / 50 mm, elongation in standard conditions of 1.0%, as well as a value of L01 -17%, is fullerenes using a dispersion of microcrystalline chitosan in water with a concentration of 0.5 wt.% with a pH of 7.6 prepared using microcrystalline chitosan gel-like raw material , which the win 2.25 wt.% polymer harakterizuyuschegos deacetylation degree of 62.5%, an average molecular weight of 4.28 x 10 and the ability to retain water (WOS) 770%. Then this product is dried. ute at a temperature of 105 ° C for 5 minutes,

Изготовл ют 3,28 вес,ч, образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 3,5 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 32,3 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, а также величиной L01 - 16,8%.A 3.28 weight, h, sample of a modified non-woven textile material is prepared which contains 3.5% by weight of microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 32.3 N / 50 mm, a relative elongation of 2%, and a L01 value of 16.8%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержитс хорошо известна акрилова смола. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1.In accordance with the same method, a sample is also prepared in which a well-known acrylic resin is contained as a binding agent for the nonwoven textile material. The properties of the manufactured well-known sample are shown in example 1.

Пример 22. 16,68 вес.ч. 100%-ной хлопчатобумажной ткани весом на единицу площади 146 г/м , котора характеризуетс прочностью при раст жении 687 Н/50 мм, относительным удлинением 15% и величиной L01 - 17,7%, в стандартных услови х кондиционировани воздуха подвергают опрыскиванию микрокристаллической хито- зановой водной дисперсией, котора содержит 0,51 мас.% полимера, характеризующейс свойствами, приведенными в примере 1. Влажность образца составл ет 294,8%. Затем образец высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.Example 22. 16.68 parts by weight 100% cotton with a weight per unit area of 146 g / m, which is characterized by tensile strength of 687 N / 50 mm, elongation of 15% and L01 of 17.7%, under standard air conditioning conditions, microcrystalline hit is sprayed a new aqueous dispersion which contains 0.51% by weight of a polymer, characterized by the properties described in Example 1. The moisture content of the sample is 294.8%. Then the sample is dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes.

Изготовл ют 17,37 вес.ч. модифицированной хлопчатобумажной ткани. Этот образец содержит 4,1% микрокристаллического хитозана. Такой образец характеризуетс прочностью при раст жении 771 Н/50 мм, относительным удлинением 20% и величиной L01 18,4%. Этот образец также обладает способностью окрашиватьс кислотными красител ми.17.37 parts by weight are made. modified cotton fabric. This sample contains 4.1% microcrystalline chitosan. Such a specimen has a tensile strength of 771 N / 50 mm, an elongation of 20% and an L01 of 18.4%. This sample also has the ability to be stained with acid dyes.

Пример 23..17,75 вес.ч. 100%-ной хлопчатобумажной ткани, котора характеризуетс свойствами, приведенными в примере 22, подвергают пропитке в футл ре с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана, котора содержит 0,51 мас.% полимера, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 22, Скорость пропитки составл ет 2 м/мин. Затем образец высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.Example 23..17.75 parts by weight 100% cotton fabric, which is characterized by the properties described in example 22, is subjected to impregnation in a case using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, which contains 0.51 wt.% Polymer, characterized by the properties described in example 22, the Impregnation rate is 2 m / min Then the sample is dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes.

Изготовл ют 18,07 вес.ч, модифицированной хлопчатобумажной ткани, содержащей 1,8 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 689 Н/60 мм, относительным удлинением 14% и величиной L01 - 17,8%. Такой образец обладает также способностью окрашиватьс кислотными красител ми.18.07 parts by weight of modified cotton fabric containing 1.8% by weight of microcrystalline chitosan are made. This specimen has a tensile strength of 689 N / 60 mm, an elongation of 14% and a L01 value of 17.8%. Such a sample also has the ability to be stained with acid dyes.

Пример 24. 18,84 вес.ч. образца трикотажа, изготовленного из хлопчатобумажных волокон, характеризующегос прочностью при раст жении 852 Н/50 мм, относительным удлинением 59% и величиной L01 - 18,2%, в стандартных услови х кондиционировани атмосферы подвергают опрыскиванию водной дисперсией микрокристаллического хитозана, котора содержит 0,51 мас.% полимера, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 1. Влажность образца составл ет 136,6%. Затем образец высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин,Example 24. 18.84 parts by weight. a sample of knitwear made of cotton fibers, characterized by a tensile strength of 852 N / 50 mm, a relative elongation of 59% and a L01 value of 18.2%, under standard atmospheric conditioning conditions, they are sprayed with an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, which contains 0.51 wt.% polymer characterized by the properties described in Example 1. The moisture content of the sample is 136.6%. Then the sample is dried at a temperature of 40 ° C for 30 minutes,

Изготовл ют 19,71 вес,ч. образца модифицированного трикотажа, который содер- жит 4,6 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 369 П/50 мм, относительным удлинением 58% и величиной L01 - 18,9%.19.71 parts by weight are produced. a sample of a modified knitwear that contains 4.6 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 369 P / 50 mm, an elongation of 58%, and a L01 of 18.9%.

Пример 25. 18,92 вес.ч. образца трикотажа, изготовленного из хлопкового волокна, характеризующегос свойствами, которые приведены в примере 24, подвергают фул рованию водной дисперсией микрокристаллического хитозана, свойства которой приведены в примере 22. Скорость пропитки составл ет 2 м/мин. Затем образец высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин.Example 25. 18.92 parts by weight. a sample of knitwear made of cotton fiber, characterized by the properties described in Example 24, is subjected to fullerization with an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, the properties of which are shown in Example 22. The impregnation rate is 2 m / min. Then the sample is dried at a temperature of 105 ° C for 5 minutes.

Изготовл ют 19,22 вес.ч. образца модифицированного трикотажа, который содержит 1,6 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 304 Н/50 мм, относительным удлинением 55% и величиной L01 -18,8%,19.22 parts by weight are made. sample modified knitwear, which contains 1.6 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 304 N / 50 mm, an elongation of 55% and a L01 value of -18.8%.

Пример 26.3,07 вес.ч. образца замши из шкуры новозеландского барашка, котора характеризуетс прочностью при раст жении 59,9 Н/5 мм и относительным удлинением 61%, подвергают опрыскиванию с обеих сторон водной дисперсией микрокристаллического хитозана в соответствии с примером 7. Этот образец высушивают при температуре 40°С досуха.Example 26.3.07 parts by weight a suede sample from a New Zealand lamb skin, which is characterized by a tensile strength of 59.9 N / 5 mm and a relative elongation of 61%, is sprayed on both sides with an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan in accordance with Example 7. This sample is dried at 40 ° C. to dryness .

Изготовл ют 3,27 вес.ч. образца модифицированной кожи, который содержит 6,5 мас.% микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 60,7 Н/5 мм и относительным удлинением 58%.3.27 parts by weight are made. a sample of modified skin that contains 6.5 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 60.7 N / 5 mm and an elongation of 58%.

Пример 27, 3,41 вес.ч. образца кожи, который характеризуетс свойствами, приведенными в примере 26, подвергают опрыскиванию с обеих сторон водной дисперсией микрокристаллического хитозана аналогично вышеизложенному в примере 21, котора содержит 0,01 мас.% продукта Сандози NIT аналогично вышеизложенному в примере 21. Этот образец высушивают при температуре 40°С Досуха.Example 27, 3.41 parts by weight a skin sample, which is characterized by the properties described in example 26, is sprayed on both sides with an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan as described in example 21, which contains 0.01 wt.% Sandozi NIT product as described above in example 21. This sample is dried at a temperature of 40 ° C Dosha.

Изготавливают 3,60 вес.ч. образца модифицированной кожи, котора содержит 5,6 мае. % микрокристаллического хитозана. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 38,0 Н/5 мм и относительным удлинением 54%.3.60 parts by weight are made. a sample of modified skin that contains May 5.6. % microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 38.0 N / 5 mm and an elongation of 54%.

Пример 28. 4,32 вес.ч. нетканого материала из вискозного модельного волокна с удельным весом 20 r/м2 и пределом прочности при разрыве в стандартных услови х 18,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм и удлинением в стандартных услови х 3,0%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии 0,05 мас.% микрокристаллического хитозана в воде с величиной рН 7,9, приготовленной с использованием микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырьевого материала , свойства которого приведены в примере 1, Влажность образца составл ет 783 вес.%. Затем материал сушат при температуре 105°С до посто нства веса. В результате получают 4,41 вес.ч.Example 28. 4.32 parts by weight. non-woven fabric made of viscose model fiber with a specific gravity of 20 r / m2 and tensile strength at break under standard conditions of 18.3 N / 50 mm, as well as in wet conditions About N / 50 mm and elongation under standard conditions of 3.0 %, is sprayed using a dispersion of 0.05 wt.% microcrystalline chitosan in water with a pH value of 7.9 prepared using microcrystalline chitosan gel-like raw material, the properties of which are shown in Example 1. The moisture content of the sample is 783 wt.%. The material is then dried at a temperature of 105 ° C until the weight is constant. The result is 4.41 parts by weight

модифицированного нетканого образца материала , содержащего 2,1 мас.% микрокристаллического хитоэана. Этот образец характеризуетс пределом прочности при раст жении 29.1 Н/50 мм и удлинением 2,1%.a modified non-woven sample of a material containing 2.1 wt.% microcrystalline chitoean. This specimen has a tensile strength of 29.1 N / 50 mm and an elongation of 2.1%.

Пример 29. 5,62 вес.ч. нетканого материала из полиэфирного волокна, который характеризуетс свойствами, приведенными в примере 1, подвергают плюсованию с использованием 6,1 мас.% дисперсии микрокристаллического хитоза- на в этиловом спирте, приготовленной с использованием микрокристаллического хитоэанового гелеподобного сырьевого материала , содержащего 8,4 мас.% полимера, который характеризуетс степенью деаце- тилировани 91,5%, средней молекул рной массой 1,2 х 10 , величиной равновесного влагопоглощени (WhVg) 509% и средним размером частиц от 30 до 100 мкм. Влажность образца составл ет 409%. Затем материал сушат при температуре 75°С в течение 60 мин. В результате получают 6,15 вес.ч. модифицированного нетканого образца материала, содержащего 9,5 мас.% микрокристаллического хитозана. Образец характеризуетс пределом прочности при раст жении 43,5 Н/50 мм и удлинением 1,5%.Example 29. 5.62 parts by weight. a non-woven material made of polyester fiber, which is characterized by the properties described in example 1, is blended using 6.1 wt.% dispersion of microcrystalline chitosan in ethanol prepared using microcrystalline chitoean gel-like raw material containing 8.4 wt.% a polymer which is characterized by a degree of de-methylation of 91.5%, an average molecular weight of 1.2 x 10, an equilibrium moisture absorption value (WhVg) of 509% and an average particle size of from 30 to 100 microns. The moisture content of the sample is 409%. Then the material is dried at a temperature of 75 ° C for 60 minutes The result is 6.15 parts by weight a modified non-woven sample of a material containing 9.5 wt.% microcrystalline chitosan. The sample has a tensile strength of 43.5 N / 50 mm and an elongation of 1.5%.

Пример 30. 6,42 вес.ч. нетканого материала из вискозного модального волокна , аналогично указанному в примере 29, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии 0,007 мас.% микрокристаллического хитозана в воде с величиной рН 7,4, полученной с использованием микрокристаллического хитозанового гелеподобногоExample 30.6.42 parts by weight a non-woven material from viscose modal fiber, similar to that described in example 29, is sprayed using a dispersion of 0.007 wt.% microcrystalline chitosan in water with a pH value of 7.4, obtained using microcrystalline chitosan gel-like

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 1. METHOD FOR PRODUCING A MODIFIED FIBROUS MATERIAL, comprising treatment with chitosan, characterized in that the treatment is carried out with monocrystalline chitosan in the form of a dispersion in water or in ethanol with a degree of retention of water in a gel-like form of 509 - 2000%

raw material, characterized by a degree of deacetylation of 34.5%, an average molecular weight of 9.7x105, an equilibrium moisture absorption (WRVg) of 5 3740%, and an average particle size in the range of 0.1 to 20 microns. The moisture content of the sample is 712% by weight. Then the product is dried at a temperature of 105 ° C for 60 minutes The result is 6.45 parts by weight a modified nonwoven sample containing 0.45 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 23.5 N / 50 mm and an elongation of 3.0%.

5 Example 31. 2.54 parts by weight. cotton fabric with a specific gravity of 175 g / m2, which has a tensile strength of 712 N / 50 mm and an elongation of 17.5%, is immersed for 15 minutes in an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan containing 0.3 wt.% Sandozln VIT and 1.95 wt.% Polymer, which is characterized by a degree of deacetylation of 75.9%, average molecular weight

5 1.4x10, equilibrium moisture absorption (WRVg) of 925% and an average particle size of 5-50 microns. Then the sample is squeezed and dried at a temperature of 50 ° C for 90 minutes. The result is 2.64 parts by weight modified cotton fabric containing 4.1 wt.% microcrystalline chitosan. This specimen has a tensile strength of 812 N / 50 mm and an elongation of 23%.

5 (56) US Pat. No. 2,047,218, cl. 106-162, 1934.

Polish patent Nfe 125995, cl. C 08 V 37/08, 1984.

0 average mol.m. 1.2 104 - 9.7 105, with a degree of deacetylation of 34.5 - 91.5% and a particle size of 0.1 - 100.0 μm to a chitosan content of 0.3 - 9.5 on the material

wt.% at pH 7.4-9.7.

5

2. The method according to claim 1, characterized in that

that the treatment is carried out using lithium chloride or a surfactant.

FIG. 1

Figure 2.

Fig.Z

I

ke oh

2 s

os

FIG. H

FIG. 6

fig. 9

FIG. 10

FIG. ii

FIG. 12