RU2004661C1 - Method of modified fibrous material making - Google Patents

Method of modified fibrous material making

Info

Publication number
RU2004661C1
RU2004661C1 SU894613513A SU4613513A RU2004661C1 RU 2004661 C1 RU2004661 C1 RU 2004661C1 SU 894613513 A SU894613513 A SU 894613513A SU 4613513 A SU4613513 A SU 4613513A RU 2004661 C1 RU2004661 C1 RU 2004661C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sample
wt
weight
characterized
elongation
Prior art date
Application number
SU894613513A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Струсцик ЭХенрик
Ноусиайнен Пертти
Кивек с Олли
Эпстейн Микаэль
Original Assignee
Фирэкстра Ой (FI)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI863331A priority Critical patent/FI77902C/en
Priority to PCT/FI1987/000104 priority patent/WO1988001316A1/en
Application filed by Фирэкстра Ой (FI) filed Critical Фирэкстра Ой (FI)
Application granted granted Critical
Publication of RU2004661C1 publication Critical patent/RU2004661C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS, OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03Polysaccharides or derivatives thereof

Description

ских частиц в жидкой среде или в жидкую среду, а также во врем модифицировани волокнистых материалов, предпочтительнее путем опрыскивани с помощью распы- лительных приспособлений или тому подобного. Sgiach particles in a liquid medium or liquid medium, as well as during the modification of fibrous material, preferably by spraying using a sprayed-inflammatory devices or the like.

Обработка микрокристаллической хито- зановой гелеподобной дисперсией волокнистых материалов позвол ет нанести покрытие на их поверхность, а также ввести в их пористую систему дисперсию с образованием , в частности, полимерной пленки. Processing microcrystalline gel-like dispersion hito- re fibrous materials allows them to be coated on the surface and enter into their porous system to form a dispersion, in particular a polymer film. Осуществлением метода сушки индивидуальные агрегаты микрокристаллического хитозана можно спрессовывать, что проис- ходит, например, при изготовлении модифицированных волокнистых материалов. Implementation of the method of drying the individual aggregates of microcrystalline chitosan can compress of what is happening, for example, the manufacture of modified fibrous materials.

Микрокристаллическа хитозанова дисперси по предпочтительному варианту должна содержать 0,01-10 мас.% полимера в зависимости от способности покрывать модифицированные волокнистые материалы , характеризующиес оптимальными механическими и сверхмолекул рными свойствами. Microcrystalline chitosan dispersion according to the preferred embodiment should comprise 0.01-10 wt.% Polymer, depending on the ability to cover the modified fibrous materials, characterized by optimal mechanical and sverhmolekul polar properties.

Хорошо известные модифицированные ткани, содержащие стандартный хитозан, изготавливают в соответствии со способом изготовлени покрытых хитозанацетатом пропитанных тканей и, наконец, провод т регенерирование хитозана в водных щелочных растворах, а также последующую очистку полученного материала и сушку. Well known modified fabric containing standard chitosan, prepared according to the method for manufacturing coated hitozanatsetatom impregnated tissues and finally recovering the chitosan is carried out in aqueous alkaline solutions, and subsequent purification and drying the obtained material. Таким образом, хорошо известные модифицированные ткани нуждаютс в обработке в те- чение минимум 1-2 ч, тогда как модифицированные волокнистые материалы в соответствии с насто щим изобретением Moryt быть изготовлены с применением микрокристаллической хитозановой дис- персии уже по истечении 1 мка. Thus, the well-known modified tissue nuzhdayuts in processing in TE chenie minimum 1-2 hours, whereas the modified fibrous materials in accordance with the present invention Moryt be manufactured using a microcrystalline chitosan dispersion already after 1 microampere. Изготовле- ние волокнистых материалов, модифицированных микрокристаллическим хитозаном, требует небольшого числа операций , исключа сушку. Izgotovle- of fibrous materials modified by microcrystalline chitosan, requires a small number of operations excluding drying.

На фиг.1 и 2 приведены фотографии микрокристаллической хитозановой гелеподобной дисперсии, сделанной с помощью оптического микроскопа (на фиг,1 кратность увеличени - 400) и сканирующего элект- ронного микроскопа (фиг.2 кратность увеличени - 1000); 1 and 2 show photographs of the microcrystalline chitosan gel-like dispersion made by optical microscope (FIG. 1 magnification - 400) and a scanning electron microscope (magnification of 2 - 1000); на фиг.З - сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа , нетканого текстильного материала, модифицированного микрокристаллическим хитозаном (фиг.З, х200/600) и волокон нетканого текстильного материала, покрытого микрокристаллической хитозановой пленкой (фиг,4, 5, х 1000), а также стандартного несв занного нетканого текстильного материала , используемого в качестве сырого материала (фиг.6 х200/600) и стандартного нетканого текстильного материала, св занного акриловой смолой (фиг.7 х200/600); on fig.Z - taken with a scanning electron microscope, the nonwoven modified by microcrystalline chitosan (fig.Z, x200 / 600) and the nonwoven fibers covered by the microcrystalline chitosan film (Fig. 4, 5, × 1000) and standard also unbound nonwoven used as raw material (6 x200 / 600) and standard nonwoven bonded acrylic resin (7 × 200/600); на фиг.8-10 приведены фотографии , сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа, хлопчатобумажной ткани, модифицированной микрокристаллическим хитозаном (фиг.З х200/600), а также индивидуальных хлопковых волокон ткани (фиг.9 х1800). Figures 8-10 shows photographs taken with a scanning electron microscope, the cotton fabric modified by microcrystalline chitosan (fig.Z x200 / 600) as well as the individual cotton fibers of fabric (9 h1800). На фиг. FIG. 10 (х200/600) дл сравнени показана стандартна хлопчатобумажна ткань; 10 (x200 / 600) shows the standard for comparison cotton fabric; на фиг.11-12 - фотографии , сделанные с помощью сканирующего электронного микроскопа, хлопчатобумажного трикотажа, модифицированного микрокристаллическим хитозаном (фиг.11, х200/600), а также немодифицированного сырого материала (фиг.12, х200/600), at 11-12 - photographs taken with a scanning electron microscope, the cotton knitwear modified by microcrystalline chitosan (11, x200 / 600) as well as non-modified raw material (12, x200 / 600)

Модификаци волокнистых материалов в соответствии с насто щим изобретением позвол ет получать микрокристаллические хитозановые продукты, в особенности пленки , образующиес непосредственно на поверхности волокнистых материалов, в частности тканей, нетканых текстильных материалов или кожи, а также в их пористой структуре. The modification of the fibrous materials in accordance with the present invention allows to obtain the microcrystalline chitosan products, especially films, the resulting directly on the surface of the fibrous materials, particularly fabrics, nonwoven fabrics or leather, as well as in their porous structure. Толщина микрокристаллического хитозанового пленочного сло , образующегос на волокнистом материале, помимо прочего зависит от количества используемого микрокристаллического хитозана, типа метода обработки или системы сушки. The thickness of microcrystalline chitosan film layer, the resulting fibrous material to, among other things depends on the amount of microcrystalline chitosan used, type of method of processing and drying system.

Микрокристаллическую хитозановую пленку получают за счет образовани прочных водородных св зей между микрокристаллическими частицами в гелеподобных агрегатах. The microcrystalline chitosan film is produced by forming strong hydrogen bonds between microcrystalline particles in the gel-like aggregates. Одновременно с этим приемлемые прочные водородные св зи образуютс между микрокристаллическим хитозаном и снабженным покрытием волокнистым материалом . Simultaneously acceptable strong hydrogen bonds are formed between microcrystalline chitosan and the coated fibrous material. Энерги водородных св зей этого типа соответствует главным образом типу волокнистого материала и услови м обработки . The energy of hydrogen bonds of this type corresponds substantially to the fiber material type and conditions of processing.

Свойства микрокристаллического хитозана , используемого дл модифицировани волокнистого материала, оказывают пр мое воздействие на получаемые модифицированные материалы. The properties of microcrystalline chitosan used for modification of the fibrous material, have a direct impact on the resulting modified materials. Существо изобретени модификации волокнистых материалов, а также способ их изготовлени состоит в использовании возможностей образовани водородных св зей между микрокристаллическими хитозановыми агрегатами, а также микрокристаллическим хитозаном и снабженными покрыти ми материалами. The essence of the invention, the modification of fibrous materials, and their method of manufacture is to use the possibility of the formation of hydrogen bonds between microcrystalline chitosan aggregates as well as microcrystalline chitosan and provided with coatings materials.

Другой важный аспект состоит в конечном счете во введении химических добавок в микрокристаллический хитозан дл модифицировани структуры и свойства получаемых материалов, Использование в соответ- ствии с насто щим изобретением модификаторов позвол ет умер ть возможности образовани приемлемых водородных св зей. Another important aspect is ultimately to introduce chemical additives to the microcrystalline chitosan for modifying the structure and properties of the resulting materials, Use into conformity with the present invention allows modifiers died be possible acceptable form hydrogen bonds. Эти модификаторы создают также приемлемые высокоэнергетические водородные св зи, уменьша одновременно с этим возможности соединени индивидуальных частиц микрокристаллического хитозана, These modifiers also provide acceptable high energy hydrogen bonds reducing at the same time the possibility of a compound of the individual particles of microcrystalline chitosan,

Применение смачивающего агента при осуществлении насто щего изобретени , в частности модификатора в случае модифицированного нетканого текстильного материала , изготовленного из полиэфирных волокон, с помощью распылительной системы дл микрокристаллической хитозановой дисперсии, содержащей 0,5 мас.% полимера и 0,1 мае. The use of a wetting agent for practicing the present invention, in particular in the case of the modifier of the modified nonwoven made of polyester fibers using the spraying system of microcrystalline chitosan dispersion for containing 0.5 wt.% Polymer and 0.1 May. % хлорида лити в пересчете на сухую массу полимера, обуславливает получение продукта, который характеризуетс измененными свойствами в сравнении с обработанным микрокристаллическим хитоза- ном нетканым текстильным материалом, не модифицированным с использованием хлорида лити , например уменьшенным в 1,12 раза пределом прочности при раст жении. % Of lithium chloride based on the dry weight of the polymer, causes the product preparation which is characterized by modified properties in comparison with the treated microcrystalline hitoza- prefecture nonwoven textile material not modified with lithium chloride, for example in reduced tensile strength of 1.12 times the tensile.

Важным аспектом насто щего изобретени вл етс также использование другой реакции микрокристаллической хитозановой гелеподобной дисперсии при изготовлении модифицированных волокнистых материалов. An important aspect of the present invention is the use of a different reaction of the microcrystalline chitosan gel-like dispersion for manufacture of modified fibrous materials. Особые свойства микрокристаллического хитозана обусловлены вли нием L-потенциала на свойства модифицированных волокнистых материалов . Special properties of microcrystalline chitosan due to the influence of L-potential on the properties of the modified fibrous materials.

Повышение величины рН микрокристаллической хитозановой реакционной дисперсии в соответствии с насто щим изобретением вызывает приемлемые изменени свойств модифицированных волокнистых материалов. Increasing the pH of the microcrystalline chitosan reaction dispersion in accordance with the present invention causes suitable changes of properties of the modified fibrous materials. Так, например, повышение величины рН от 8,0 до 9,5 в случае микрокристаллической хитозановой дисперсии, используемой дл модифицировани нетканых текстильных материалов, обуславливает получение материала, который характеризуетс снижением предела прочности при раст жении в интервале 8- 15%. For example, increasing pH from 8.0 to 9.5 in the case of the microcrystalline chitosan dispersion used for modification of non-woven textile materials causes the receiving material which is characterized by a decrease of tensile strength at an elongation in the range of 8- 15%.

Модифицированные волокнистые материалы , изготовленные в соответствии с насто щим изобретением, которые покрыты микрокристаллическим хитозаном, в особенности в форме пленки, содержат не растворимый в воде модифицирующий хитозан также не только на каждой стадии процесса изготовлени , но и в течение всего времени Modified fibrous materials made in accordance with the present invention, which are coated with microcrystalline chitosan, especially in the form of film, contain water insoluble modifying chitosan also not only at each stage of the manufacturing process, but also during the whole time

образовани хитозана в форме свободного амина. forming chitosan in the form of free amine.

В случае модифицированных волокнистых материалов в соответствии с насто щим изобретением достигаютс некоторые преимущества. In the case of the modified fibrous materials in accordance with the present invention are achieved some advantages. Микрокристаллический хи- тозановый-материал, в особенности пленки, которые образуютс на поверхности модифицированных волокнистых материалов Microcrystalline chi-tozanovy-material, especially films, are formed on the surface of modified fibrous materials

0 или в их пористой структуре, улучшают их механические свойства, в частности прочность при раст жении, действуют как св зующий компонент дл нетканого текстильного материала, одновременно св зыва волок5 на, а также улучша их механические свойства . 0 or in their porous structure improves their mechanical properties, in particular tensile strength, acts as a binder component for the nonwoven volok5 simultaneously by binding to, and improving their mechanical properties. В то же врем обработка микрокристаллическим хитозаном улучшает другие свойства модифицированных волокнистых продуктов, в частности, повыша ок0 рашиваемость, способность к набивке, снижа способность к усадке, повыша во- доотталкиваемость и стойкость к пламени или бактериостатическое действие. At the same time microcrystalline chitosan treatment improves other properties of the modified fibrous products, in particular, increasing the ok0 rashivaemost, the ability to pack, shrinkage reducing ability, increasing the vo doottalkivaemost and resistance to flame or bacteriostatic effect.

Так, например, у хлопчатобумажной So, for example, cotton

5 ткани, модифицированной микрокристаллической хитозановой дисперсией, прочность при раст жении возросла минимум на 10- 15%, а относительное удлинение - на 25% в сравнении с этими же показател ми дл не0 модифицированной ткани. 5 tissue-modified microcrystalline chitosan dispersion, tensile strength increased at least 10- 15%, and elongation - 25% compared with the same data were obtained for the modified He0 tissue.

У нетканых текстильных материалов, обработанных микрокристаллической хитозановой дисперсией в соответствии с насто- щим изобретением, прочность при In nonwovens, treated microcrystalline chitosan dispersion according to the invention nasto-, strength

5 раст жении возросла минимум на 100- 500% в сравнении с прочностью сырых материалов . 5 tensile increased by at least 100 to 500% compared with the strength of the raw materials. Количество микрокристаллического хитозана, наносимого в случае нетканого тек- стильного материала, минимум в 15 раз Quantity of microcrystalline chitosan applied in a case tek- stylish nonwoven material, at least 15 times

0 меньше, чем в случае стандартных св зующих агентов, в частности акриловых смол. 0 less than in case of the standard bonding agents, in particular acrylic resins. Одновременно с этим приемлемые улучшенные механические свойства достигаютс в случае предлагаемых Simultaneously acceptable improved mechanical properties are obtained when the suggested

5 модифицированных нетканых текстильных материалов в сравнении с хорошо известными св занными неткаными текстильными материалами. 5 modified nonwovens in comparison to well-known bonded nonwovens.

В соответствии с насто щим изобрете0 нием применение 4,3 мас.% микрокристаллического хитозана в пересчете на сухой вес полимера в случае нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирного волокна, по методу распылени позвол 5 ет получать модифицированный материал с пределом прочности при раст жении 37,3 сН/50 мм и относительным удлинением 2%. In accordance with the present application izobrete0 Niemi 4.3 wt.% Of microcrystalline chitosan calculated on the dry weight of the polymer in the case of nonwoven made of polyester fibers by the spraying method enables to obtain a 5-modified material with an ultimate tensile strength 37 3 cN / 50 mm and elongation of 2%. Одновременно с этим такой же самый нетка- ный текстильный материал, св занный стандартным акриловымсв зующим агентом Simultaneously, this same netka- ny textile material associated standard coupling agent akrilovymsv

в количестве 33 мас.% в пересчете на сухую массу полимера, характеризуетс пределом прочности при раст жении 34,8 сН/50 мм и относительным удлинением.167%. in an amount of 33 wt.% based on the dry weight of the polymer is characterized by a tensile strength at an elongation of 34.8 cN / 50 mm and udlineniem.167%.

В то же самое врем способ в соответ- ствии с насто щим изобретением необычно прост и легок в практическом осуществлении в сравнении с хорошо известными способами и позвол ет получать ценные продукты непосредственно прежде всего путем нанесени микрокристаллической хи- тозановой дисперсии без какой-либо особой дополнительной заключительной операции. At the same time the method into conformity with the present invention unusually simple and easy in practical implementation in comparison with well-known methods and allows to obtain valuable products directly first of all by application of microcrystalline chi-tozanovoy dispersion without any special additional final operations. Дополнительные достоинства способа насто щего изобретени состо т в возможности изготовлени модифицированных волокнистых материалов с покрытием из микрокристаллического хитозана, обладающих особыми свойствами, в частности чис- тотой или стерильностью. Additional advantages of the process of the present invention consist in the possibility of producing a modified fibrous material from the microcrystalline chitosan coating having special properties, in particular the pure totoy or sterility.

Целью изобретени вл етс создание модифицированных волокнистых материалов , содержащих микрокристаллический хи- тозан, которые могут быть использованы в составе самых различных материалов, в частности тканей, бумаги, кожи и тому подобном .В экспериментах использовали следующие компоненты. The aim of the invention is to provide a modified fibrous material containing microcrystalline chi-TOZAN that can be used as part of a wide variety of materials, particularly textiles, paper, leather and the like .In experiments, the following components were used.

1.Микрокристаллическа хитозанова гелеподобна дисперси в соответствии с описанием 2. Микрокристаллическую хи- тозановую дисперсию приготовили с использованием недеструктированного и деструктированного хитозана. 1.Mikrokristallicheska chitosan gel-like dispersion in accordance with the description of 2. Microcrystalline tozanovuyu chi-dispersion was prepared using nedestruktirovannogo and degraded chitosan.

2.Хлорид лити , действующий как неорганический компонент, например как структурный регул тор. 2.Hlorid lithium operating as an inorganic component, such as a structural regulator.

3.Продукт Сандозин-NIT, который вл - етс торговым наименованием смачивающего агента. 3.Produkt Sandozin-NIT, which is - a trade name of wetting agent. Роль этого вещества в предлагаемых модифицированных волокнистых материалах состоит в регулировании структуры микрокристаллическиххитозано- вых продуктам, в особенности пленок, напримерслужит органическим регулирующим соединением. The role of this substance in the proposed modified fibrous materials is mikrokristallicheskihhitozano- structure regulation O products, especially films, organic naprimersluzhit regulatory compound.

4.Продукт RN 1809, который вл етс торговым наименованием стандартной ак- 4.Products RN 1809 which is a trade name of standard Ak-

риловой смолы, содержащейс в количестве 45 мас.% от массы полимера. reels resin contained in an amount of 45 wt.% of the polymer. Роль этого вещества в нетканом текстильном материале состоит в св зывании между собой волокон . The role of this substance in the nonwoven textile material consists of binding together the fibers.

Пример 1. 3,23 вес.ч. Example 1 3.23 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирного волокна, характеризовавшегос весом на единицу площади 26 г/см2 и прочностью при раст жении в стандартных nonwoven made of polyester fibers harakterizovavshegos weight per unit area of ​​26 g / cm2 and a tensile strength in the standard

услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х Н/50 м м и относительным удлинением в стандартных услови х 1.0%, а также величиной L01 17% подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 8,5, которую приготовл ют из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, со средним размером частиц 0,01-100 мкм, содержащего 2,25 мас.% полимера, который характеризуетс степенью деацетилировани 62,5%, средним молекул рным весом 4,28 х 105 и способностью удерживать воду (СУВ) 77 conditions of 24.3 N / 50 mm as well as in wet conditions N / m to 50 m and elongation in standard conditions of 1.0% as well as the magnitude L01 17% was introduced to spraying using dispersion of microcrystalline chitosan in water of 0.5 wt.% of pH 8.5, which was prepared from the microcrystalline chitosan gel-like raw material having a mean particle size of 0.01-100 microns, containing 2.25 wt.% of the polymer, which is characterized by deacetylation degree of 62.5%, an average molecular weight of 4.28 x 105 and water retention ability (WOS) 77 0%. 0%. Влажность образца составл ет 412 вес.%. The wetness of sample is 412 wt.%. Далее продукт сушат при температуре 40°С в течение 30 мин. Then the product was dried at 40 ° C for 30 min.

Таким образом изготовл ют 3,39 вес.ч. Thus manufactured dissolved 3.39 parts by weight модифицированного образца нетканого текстильного материала, который содержит 4,95 мас.% микрокристаллического хитозана . of the modified nonwoven sample, which contains 4.95 wt.% of microcrystalline chitosan. Образец характеризуетс прочностью при удлинении 34,7 Н/50 мм и относительным удлинением 2%, а также величиной L01 17,6%. The sample was characterized strength at an elongation of 34.7 N / 50 mm and elongation of 2% as well as the magnitude L01 17,6%.

Одновременно с этим по тому же самому методу используют стандартный акриловый св зующий агент RN-1809. Simultaneously, by the same method used the standard acrylic bonding agent of RN-1809. Содержание акриловой смолы в образце нетканого текстильного материала составл ет 33 мас.% от массы образца. The content of the acrylic resin in the sample of the nonwoven is 33 wt.% Of the sample mass. Прочность при раст жении такого образца составл ет 34,8 Н/50 мм, относительное удлинение - 16%, а величина L01 - 16,7%. Tensile strength of the sample is 34.8 N / 50 mm, elongation - 16%, and the L01 value of - 16.7%.

Пример 2. 3,23 вес.ч. Example 2 3.23 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 1, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, котора характеризуетс свойствами, приведенными в примере 1. Влажность составл ет 41 вес.%. nonwoven made of polyester fibers, harakterizuyuschegos properties shown in Example 1 was introduced to spraying using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, which is characterized by the properties indicated in Example 1 was Humidity is 41 wt.%. Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. The material was then dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовили 3,39 вес.ч. Produced 3.39 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержал 4,95 мас.% микрокристаллического хитозана. sample of the modified nonwoven, which contained 4.95 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризовалс прочностью при раст жении 35,7 Н/50 мм, относительным удлинением 2% и величиной L01 17,7%. This sample was characterized tensile strength 35.7 N / 50 mm, elongation of 2% and the value of L01 17,7%.

Изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу в соответствии с тем же способом. Also manufactured by the sample, which included as the binder for the nonwoven textile material is well-known acrylic resin in accordance with the same procedure. Свойства изготовленного хорошо известного образца описаны в примере 1. Properties of the obtained well-known sample are described in Example 1.

Пример 3. 3,37 вес.ч. Example 3 3.37 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 1, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.% характеризующейс свойствами, которые приведены в примере 1. Влажность образца составл ет 384 вес.%. nonwoven made of polyester fibers, harakterizuyuschegos properties shown in Example 1 was introduced to spraying using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.% characterized as having properties that are shown in Example 1. The wetness of sample is 384 wt.%. Затем продукт высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин. The product was then dried at 40 ° C for 30 min.

Изготовл ют 3,49 вес.ч. Manufactured dissolved 3.49 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , содержавшего 3,56 мас.% микрокристаллического хитозана. modified nonwoven sample material containing 3.56 wt.% of microcrystalline chitosan. Образец характеризуетс прочностью при раст жении 28,3 Н/50 мм, относительным удлинением 2% и величиной L01 - 17,6%, The sample was characterized by tensile strength of 28.3 N / 50 mm, elongation of 2% and the value of L01 - 17,6%,

Изготовл ют также в соответствии с тем же самым способом образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу, Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1. Are also manufactured according to the same manner as the sample, which included as the binder for the nonwoven textile material is well-known acrylic resin properties of the obtained well-known sample are described in Example 1.

Пример 4. 3,40 вес.ч. Example 4. 3.40 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос весом на единицу площади 26 г/м2 и прочностью при раст жении дл стандартных условий 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм и относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 17%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 9,5, приготовленной из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, который содержит 2,25 мас,% пол nonwoven made of polyester fibers, harakterizuyuschegos weight per unit area of ​​26 g / m2 and tensile strength for the standard conditions of 24.3 N / 50 mm as well as in wet conditions O N / 50 mm and elongation in standard conditions of 1.0% as well as the magnitude L01 17% was introduced to spraying using dispersion of microcrystalline chitosan in water of 0.5 wt.% of pH 9.5 prepared from the microcrystalline chitosan gel-like raw material which contains 2.25 weight, sex% мера, характеризовавшегос степенью деацетилировани 62,5%, средним молекул рным весом 4,28 х 10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. measure harakterizovavshegos deacetylation degree of 62.5%, an average molecular weight of 4.28 x 10 and the ability to retain water (WOS) 770%. Влажность образца составл ет 397 вес.%. The wetness of sample is 397 wt.%. Затем материал высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин. The material was then dried at 40 ° C for 30 min.

Изготовл ют 3,48 вес,ч, образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,4 мас,% микрокристаллического хитозана. Manufactured dissolved 3.48 weight parts, the modified nonwoven sample material which contains 2.4 wt% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризовалс прочностью при раст жении 32 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, а также величиной L01 17,1%. This sample was characterized tensile strength of 32 N / 50 mm, elongation of 2% as well as the magnitude L01 17,1%.

По тому же самому способу в то же самое врем используют стандартный акриловый св зующий агент RN-1809. By the same method at the same time use the standard acrylic bonding agent of RN-1809. Содержание акриловой смолы в образце нетканого текстильного материала равно 33 мас.% от массы образца. The content of the acrylic resin in the nonwoven sample was 33 wt.% Of the sample mass. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 34,8 Н/50 мм, относительным удлинением 16% и величиной L01 -16,7%. This sample was characterized by tensile strength of 34.8 N / 50 mm, elongation of 16% and the value of L01 -16,7%.

Пример 5. 3,40 вес.ч, нетканого EXAMPLE 5 3.40 weight parts, the nonwoven

текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 4, подвергают опрыскиванию с использовани0 ем водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризующейс свойствами, которые приведены в примере 1. Влажность образца составл ет397 вес.%. textile material made of polyester fibers harakterizuyuschegos properties shown in Example 4 was introduced to spraying it ispolzovani0 aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, characterized as having properties that are shown in Example 1. The wetness of sample was et397 wt.%. Затем материал высу5 шивают при температуре 105°С в течение 30 мин. Then vysu5 Shiva material at a temperature of 105 ° C for 30 min.

Изготовл ют 3,48 вес.ч. Manufactured dissolved 3.48 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , содержащего 2,4 мас.% of the modified nonwoven sample material containing 2.4 wt.%

0 микрокристаллического хитозана, Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 29,5 Н/50 мм, относительным удлинением 2% и величиной L01 -17,2%. 0 microcrystalline chitosan This sample was characterized by tensile strength of 29.5 N / 50 mm, elongation of 2% and the value of L01 -17,2%. Во влажном состо нии после вымачивани в In the wet state after soaking in

5 течение 10 мин в воде образец характеризуетс прочностью при раст жении 8,7 Н/50 мм и относительным удлинением 1,5%. 5 for 10 min in the water sample is characterized by a tensile strength of 8.7 N / 50 mm and elongation of 1.5%.

Изготовл ют также в соответствии с тем же самым способом образец, в составе ко0 торого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. It is also manufactured according to the same manner sample, comprising ko0 torogo as a binder for nonwoven using well-known acrylic resin. Свойства изготовленного известного образца приведены в примере 1. Properties made known sample are described in Example 1.

5 Примерб. 5 Primerb. 3,27 вес.ч. 3.27 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос весом на единицу площади 26 г/м2 и прочностью при раст жении в стандартных nonwoven made of polyester fibers, harakterizuyuschegos weight per unit area of ​​26 g / m2 and tensile strength in the standard

0 услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 17%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микро5 кристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 9,7, приготовленной из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, который содержит 2,25 мас.% 0 conditions of 24.3 N / 50 mm as well as in wet conditions O N / 50 mm, elongation in standard conditions of 1.0% as well as the magnitude L01 17% was introduced to spraying using dispersion mikro5 crystalline chitosan water concentration of 0.5 wt.% of pH 9.7 prepared from the microcrystalline chitosan gel-like raw material which contains 2.25 wt.%

0 полимера, характеризовавшегос степенью деацетилировани 62,5%. 0 polymer harakterizovavshegos deacetylation degree of 62.5%. средним молекул рным весом 4,28 х 10 и способностью удерживать воду 770%. average molecular weight of 4.28 x 10 and the water holding capacity of 770%. Влажность образца составл ет 408 вес, %, Затем материал высу5 шивают при температуре 40°С в течение 30 мин. The wetness of sample is 408 weight%, then the material vysu5 Shiva at 40 ° C for 30 min.

Изготовл ют 3,36 вес,ч, образца модифицированного нетканого текстильного материала , содержащего 2,8 вес.% микрокристаллического хитозана. Manufactured dissolved 3.36 weight parts of the sample of the modified nonwoven material, containing 2.8 wt.% Of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризовалс прочностью при раст жении 32,6 Н/50 мм, This sample was characterized tensile strength 32.6 N / 50 mm

По этому же самому способу в то же самое врем используют стандартный акриловый св зующий агент RN-1809. In this same manner at the same time use the standard acrylic bonding agent of RN-1809. Содержание акриловой смолы в образце нетканого текстильного материала составл ет 33 мас.% от массы образца. The content of the acrylic resin in the sample of the nonwoven is 33 wt.% Of the sample mass. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 54,8 Н/50 мм, относительным удлинением 16% и величиной L01 16,7%. This sample was characterized by tensile strength of 54.8 N / 50 mm, elongation of 16% and the value of L01 16,7%.

Пример 7. 3,43 вес.ч. EXAMPLE 7 3.43 weight parts нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос весом на единицу площади 26 г/м , отно- сительным удлинением в стандартных услови х 24,3 Н/50 мм, а во влажных услови х - О Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 17%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 7,6, приготовленной из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, содержащего 2,25 мас.% полимера , кото nonwoven made of polyester fibers, harakterizuyuschegos weight per unit area of ​​26 g / m, elongation in standard conditions of 24.3 N / 50 mm, and in wet conditions - O N / 50 mm, elongation in standard conditions of 1.0% as well as the magnitude L01 17% was introduced to spraying using dispersion of microcrystalline chitosan in water of 0.5 wt.% of pH 7.6 prepared from the microcrystalline chitosan gel-like raw material containing 2.25 wt.% polymer, koto ый характеризуетс степенью деацетилировани 62,5, средним молекул рным весом 4,28 х 105 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. characterized by a first degree of deacetylation of 62.5, an average molecular weight of 4.28 x 105 and water retention ability (WOS) 770%. Влажность образца составл ет 300 вес.%. The wetness of sample was 300 wt.%. Затем продукт высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. The product was then dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 3,52 вес.ч. Manufactured dissolved 3.52 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , содержащего 2,6 вес.% микрокристаллического хитозана. of the modified nonwoven sample material containing 2.6 wt.% of microcrystalline chitosan. Образец характеризуетс прочностью при раст жении 22,2 Н/50 мм и относительным удлинением 2%. The sample was characterized by tensile strength of 22.2 N / 50 mm and elongation of 2%.

Изготовл ют также образец, в составе которого в соответствии с тем же самым способом в качестве св зующего агента используют хорошо известную акриловую смолу. Sample was also manufactured, in which the composition according to the same manner as a binder agent using well-known acrylic resin. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the obtained well-known sample are described in Example 1.

Пример 8. 3,45 вес.ч. EXAMPLE 8 3.45 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, которые приведены в примере 7, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризовавшейс свойствами , которые описаны в примере 1. Влажность образца составл ла 668 вес.%. nonwoven made of polyester fibers, harakterizuyuschegos properties that are shown in Example 7 was introduced to spraying using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, harakterizovavsheys properties described in Example 1. The wetness of sample was 668 wt la. %. Затем материал высушили при температуре 105°С в течение 5 мин. The material was then dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 3,60 вес.ч. Manufactured dissolved 3.60 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 4,3 мас.% микрокристаллического хитозана. of the modified nonwoven sample material which contains 4.3 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 36,8 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, величиной L01 - 18,3%, а во влажном состо нии после вымачивани в течение 10 мине воде образец характеризуетс прочностью при раст жении 11,5 Н/50 мм и относительным удлинением 2%. This sample was characterized by tensile strength of 36.8 N / 50 mm, elongation of 2%, a L01 - 18,3%, and wet after soaking for 10 mine water sample is characterized by tensile strength of 11.5 N / 50 mm and elongation of 2%.

0 Изготовили также образец, в составе которого в соответствии с тем же самым способом в качестве св зующего агента использовали хорошо известную акриловую смолу. 0 was manufactured as a sample, in which the composition according to the same manner as a binder agent using well-known acrylic resin. Свойства изготовленного хорошо из5 вестного образца описаны в примере 1. Properties of the obtained well iz5 is known sample are described in Example 1.

Пример 9. 3,45 вес.ч. Example 9 3.45 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос свойствами, которые приведены в приме0 ре 7, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризовавшейс свойствами , приведенными в примере 1. Влажность nonwoven made of polyester fibers, harakterizuyuschegos properties that are shown in D prime0 7 was introduced to spraying using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, harakterizovavsheys properties indicated in Example 1. Moisture

5 образца составл ет 668 вес.%. 5 a sample was 668 wt.%. Затем продукт высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин. The product was then dried at 40 ° C for 30 min.

Изготовл ют 360 вес.ч. Manufactured dissolved 360 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного ма0 териала, содержащего 4,3 мас.% микрокристаллического хитозана. of the modified nonwoven sample ma0 Therians containing 4.3 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 37,3 Н/50 мм и относительным удлинением 2%. This sample was characterized by tensile strength of 37.3 N / 50 mm and elongation of 2%.

5Изготовл ют также образец, который в 5Izgotovl also dissolved sample which

соответствии с тем же самым способом в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержит хорошо известную акриловую смолу. According to the same manner as the binder for the nonwoven textile material contains a well-known acrylic resin. Свойства изго0 товленного хорошо известного образца описаны в примере 1. Properties izgo0 tovlennogo well-known sample are described in Example 1.

Пример 10. 3,28 вес.ч. Example 10 3.28 parts by weight нетканого материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризующегос весом наеди5 ницу площади 27 г/м и прочностью при раст жении в стандартных услови х 6,2 Н/50 мм, во влажных услови х -О Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 0 17,0%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 7,6, приготовленной с использованием микрокристаллического хи5 тозанового гелеподобного сырого материала, который содержит 2,25 мас.% полимера nonwoven fabric made of polyester fibers, harakterizuyuschegos naedi5 unit area weight of 27 g / m and a tensile strength in the standard conditions of 6.2 N / 50 mm, in wet conditions -O N / 50 mm, elongation in standard conditions x 1.0%, and the value of L01 0 17.0% was introduced to spraying using dispersion of microcrystalline chitosan in water of 0.5 wt.% of pH 7.6, prepared using microcrystalline hi5 tozanovogo gel-like raw material which It contains 2.25 wt.% polymer , характеризующегос степенью деацетилировани 62,5%, средним молекул рным весом 4,28 х 10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. , Harakterizuyuschegos deacetylation degree of 62.5%, an average molecular weight of 4.28 x 10 and the ability to retain water (WOS) 770%. Влажность образца была равной 318 вес.%. The wetness of sample was equal to 318 wt.%. Затем этот продукт высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин. Thereafter, the product is dried at a temperature of 40 ° C for 30 min.

Изготовл ют 3,37 вес.ч, образца модифицированного нетканого текстильного ма- териала, содержащего 2,7 мас.% микрокристаллического хитозана. Manufactured dissolved 3.37 parts by weight, the modified nonwoven sample Part No. containing 2.7 wt.% Of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при рас- т жении 15,6 Н/50 мм, относительным удлинением 3% и величиной L01 - 18,1%, This sample is characterized with the strength distribution zhenii m 15.6 N / 50 mm, elongation of 3% and the value of L01 - 18,1%,

Одновременно с этим в соответствии с тем же самым способом использовали стандартный акриловый агент RN-1809. Simultaneously, in accordance with the same method we used the standard RN-1809 acrylic agent. Содержание акриловой смолы в образце нетканого текстильного материала равно 33 мас.% от массы образца. The content of the acrylic resin in the nonwoven sample was 33 wt.% Of the sample mass. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 37,2 Н/50 мм, относительным удлинением 31,2% и величиной L01 - 18,1%. This sample was characterized by tensile strength of 37.2 N / 50 mm, elongation of 31.2% and the value of L01 - 18,1%.

Пример 11. 3,28 вес.ч. Example 11 3.28 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризовавшегос свойствами, приведенными в примере 10, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристалли- ческого хитозана концентрацией 0,5 мас.%, котора характеризуетс свойствами, приведенными в примере 1. Влажность образца составл ет 316 вес.%. nonwoven made of polyester fibers, harakterizovavshegos properties shown in Example 10 was introduced to spraying using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, which is characterized by the properties indicated in Example 1. The wetness of sample is 316 wt .%. Затем этот материал высушивают при температуре 105°С в тече- ние 5 мин. This material was then dried at 105 ° C teche- of 5 min.

Изготовл ют 3,37 вес.ч. Manufactured dissolved 3.37 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,7 мас.% микрокристаллического хитозана. of the modified nonwoven sample material which contains 2.7 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот об- разец характеризуетс прочностью при раст жении 16,8 Н/50 мм, относительным удлинением 3%, величиной L01 - 18,1%, а во влажном состо нии после вымачивани в воде в течение 10 мин образец характеризу- етс прочностью при раст жении 3,2 Н/50 мм и относительным удлинением 6%. This sample was characterized by tensile strength of 16.8 N / 50 mm, elongation of 3%, a L01 - 18,1%, and wet after soaking in water for 10 minutes, the sample is characterized by a tensile strength zhenii 3.2 N / 50 mm and elongation of 6%.

Изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента, в соответствии с тем же самым способом дл нетканого текстильного материала, используют хорошо известную акриловую смолу. Also manufactured by the sample, which included as binder in accordance with the same method for the nonwoven using well-known acrylic resin. Свойства готового хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the finished well-known sample are described in Example 1.

Пример 12. 5.62 вес.ч. Example 12 5.62 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризовавшегос весом на единицу площади 41 г/м , прочностью при раст жении в стандартных услови х 4 57 Н/50 мм и относительным удлинением в стандартных услови х 25%, а также величиной L01 - 17,6%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас,% с величиной рН, nonwoven made of polyester fibers, harakterizovavshegos weight per unit area of ​​41 g / m, tensile strength in the standard conditions of 4 57 N / 50 mm and elongation in standard conditions of 25%, and the value L01 - 17, 6% was introduced to spraying using dispersion of microcrystalline chitosan in water of 0.5 wt% with the pH value,

равной 7,6, приготовленной из микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырого материала, содержащего 2,25 мас,% полимера, который характеризовалс степенью деацетилировани 62.5%, средним молекул рным весом 4,28x10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. equal to 7.6 prepared from the microcrystalline chitosan gel-like raw material containing 2.25 wt% of the polymer, which was characterized by deacetylation degree of 62.5%, an average molecular weight 4,28x10 and water holding capacity (WOS) 770%. Влажность образца составл ет 274 вес.%, Затем этот материал высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин. The wetness of sample is 274 wt.%, then the material is dried at a temperature of 40 ° C for 30 min.

Изготовл ют 5,77 вес.ч. Manufactured dissolved 5.77 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,7 мас.% микрокристаллического хитозана. of the modified nonwoven sample material which contains 2.7 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 15,6 Н/50 мм, относительным удлинением 3%, а также величиной L01 - 17,9%. This sample was characterized by tensile strength of 15.6 N / 50 mm, elongation of 3% as well as the magnitude L01 - 17,9%.

Изготовл ют также в соответствии с тем же самым способом образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. It is also manufactured according to the same manner as the sample, which included as the binder for the nonwoven textile material is well-known acrylic resin. Свойства готового хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the finished well-known sample are described in Example 1.

Пример 13. 5,62 вес.ч, нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризовавшегос свойствами, приведенными в примере 12, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, котора характеризуетс свойствами, описанными в примере 1. Влажность образца, составл ет 274 вес.%. EXAMPLE 13 5.62 weight parts, the nonwoven made of polyester fibers, harakterizovavshegos properties shown in Example 12 was introduced to spraying using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, Which is characterized by properties described in Example 1. The wetness of sample, is 274 wt.%. Затем этот продукт высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин, Thereafter, the product is dried at 105 ° C for 5 min,

Изготовл ют 5,77 вес.ч. Manufactured dissolved 5.77 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,7 мас.% микрокристаллического хитозана, Образец характеризуетс прочностью при раст жении 16,8 Н/50 мм, относительным удлинением 2% и величиной L01 - 17,9%. of the modified nonwoven sample material which contains 2.7 wt% of microcrystalline chitosan characterized Sample tensile strength 16.8 N / 50 mm, elongation of 2% and the value of L01 -. 17,9%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. In accordance with the same method was also fabricated a sample in which the composition as a binder for nonwoven using well-known acrylic resin. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the obtained well-known sample are described in Example 1.

Пример 14. 3,2 вес.ч. Example 14 3.2 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, характеризовавшегос весом на единицу площади 26 г/м2, прочностью при раст жении в стандартных услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0% и величиной L01 - 17%, подвергают nonwoven made of polyester fibers, harakterizovavshegos weight per unit area of ​​26 g / m2, tensile strength in the standard conditions of 24.3 N / 50 mm as well as in wet conditions O N / 50 mm, elongation in standard conditions of 1.0% and the value of L01 - 17%, is subjected

опрыскиванию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас,% с величиной рН 7,6, котора была приготовлена из микрокристаллического хитозанового гелеподоб- ного сырого материала, содержащего 2,25 мас.% полимера, который характеризуетс степенью деацетилировани 64%, средним молекул рным весом 2,45 х 10 и способностью удерживать воду 630%, Влажность образца равна 110 вес.%. spraying using dispersion of microcrystalline chitosan in water of 0.5 wt% of pH 7.6, which was prepared from the microcrystalline chitosan gelepodob- Nogo raw material containing 2.25 wt.% of the polymer, which is characterized by deacetylation degree of 64%; average molecular weight of 2.45 x 10 and the water holding capacity of 630% humidity sample is 110 wt.%. Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. The material was then dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 3,21 вес.ч. Manufactured dissolved 3.21 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 0,3 мас.% микрокристаллического хитозана со средним размером частиц 1-10 мкм. of the modified nonwoven sample material which contains 0.3 wt.% of microcrystalline chitosan with an average particle size of 1-10 microns. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 26,5 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, а также величиной L01 - 16,6%. This sample was characterized by tensile strength of 26.5 N / 50 mm, elongation of 2% as well as the magnitude L01 - 16,6%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. In accordance with the same method was also fabricated a sample in which the composition as a binder for nonwoven using well-known acrylic resin. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the obtained well-known sample are described in Example 1.

Пример 15. 3,36 вес,ч. EXAMPLE 15 3.36 weight parts. нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризовалс свойствами, приведенными в примере 14, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризовавшейс свойствами , которые приведены в примере 14. Влажность образца составл ет 206 вес.%. nonwoven made of polyester fibers, which was characterized by the properties indicated in Example 14 was introduced to spraying using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, harakterizovavsheys properties that are shown in Example 14. The wetness of sample is 206 wt. %. Затем этот материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. This material was then dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 3,43 вес.ч. Manufactured dissolved 3.43 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 2,1 мас.% микрокристаллического хитозана. of the modified nonwoven sample material which contains 2.1 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностю при раст жении 30,1 Н/50 мм и относительным удлинением 1,8%. This sample was characterized by tensile strength of 30.1 N / 50 mm and elongation of 1.8%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. In accordance with the same method was also fabricated a sample in which the composition as a binder for nonwoven using well-known acrylic resin. Свойства готового хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the finished well-known sample are described in Example 1.

Пример 16. 3.17 вес.ч. Example 16 3.17 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс свойствами, приведенными в примере 14, подвергают опрыскиванию с nonwoven made of polyester fibers characterized by properties from Example 14 was introduced to spraying

использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.% характеризовавшейс свойствами , которые описаны в примере 7. Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.% harakterizovavsheys properties described in Example 7. The material is then dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 3,42 вес.ч, образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 7,9 мас.% Manufactured dissolved 3.42 parts by weight, the modified nonwoven sample material which contains 7.9 wt.%

0 микрокристаллического хитозана. 0 microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 44,8 Н/50 мм, относительным удлинением 3% и величиной L01 - 17,8%. This sample was characterized by tensile strength of 44.8 N / 50 mm, elongation of 3% and the value of L01 - 17,8%. В соответствии с тем же самым спосо5 бом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. In accordance with the same sposo5 bom manufactured also by the sample, which included as a bonding agent for nonwoven using well-known acrylic resin. Свойства изготовленного хорошо известно0 го образца приведены в примере 1. Properties of the obtained well izvestno0 th sample are reported in Example 1.

Пример 17. 3,27 вес.ч, нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс свойствами, приведенными в приме5 ре 14, подвергают опрыскиванию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, котора характеризуетс свойствами , описанными в примере 14. Влажность EXAMPLE 17 3.27 weight parts, the nonwoven made of polyester fibers, which is characterized by the properties indicated in prime5 D 14 was introduced to spraying using an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, Which is characterized by properties described example 14. Humidity

0 образца составл ет 304 вес.%. Sample 0 was a 304 wt.%. Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. The material was then dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 3,34 вес.ч. Manufactured dissolved 3.34 parts by weight образца модифицированного нетканого материала, который of the modified nonwoven sample, which

5 содержит 2,1 мас.% микрокристаллического хитозана. 5 contains 2.1 wt.% Of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 30,0 Н/50 мм и относительным удлинением 2%. This sample was characterized by tensile strength of 30.0 N / 50 mm and elongation of 2%.

В соответствии с тем же самым спосо0 бом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала используют хорошо известную акриловую смолу. In accordance with the same sposo0 bom manufactured also by the sample, which included as a bonding agent for nonwoven using well-known acrylic resin. Свойства готового хорошо известного об5 разца приведены в примере 1. Properties of the finished well known ob5 samples were given in Example 1.

Пример 18. 3.29 вес.ч. Example 18 3.29 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс свойствами, приведенными в приме0 ре 1, подвергают фул рованию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризующейс свойствами, которые приведены в примере 7. Затем ма5 териал высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. nonwoven made of polyester fibers, which is characterized by the properties indicated in prime0 D 1 was ful tion using a water dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, characterized as having properties that are shown in Example 7. Then MA5 Therians dried at temperature of 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 3,33 вес.ч. Manufactured dissolved 3.33 parts by weight образца модифицированного текстильного материала, который содержит 1,2 мас.% микрокристаллического хитозана. Modified sample of textile material, which contains 1.2 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 22,5 Н/50 мм и относительным удлинением .2%. This sample was characterized by tensile strength of 22.5 N / 50 mm and elongation of .2%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, который в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержит хорошо известную акриловую смолу. In accordance with the same method was also manufactured a pattern that as the binder for the nonwoven textile material contains a well-known acrylic resin. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the obtained well-known sample are described in Example 1.

Пример 19. 3,27 вес.ч. Example 19 3.27 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс свойствами, приведенными в примере 1, подвергают фул рованию с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана концентрацией 0,5 мас.%, характеризующес свойствами, которые приведены в примере 4. Затем материал высушивают при температуре 105°С .течение 5 мин. nonwoven made of polyester fibers characterized by properties from Example 1 was subjected ful tion using a water dispersion of microcrystalline chitosan concentration of 0.5 wt.%, harakterizuyusches properties that are shown in Example 4. The material was then dried at 105 .techenie ° C for 5 minutes.

Изготовл ют 3,55 вес.ч. Manufactured dissolved 3.55 parts by weight образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 8,6 мас.% микрокристаллического хитозана. of the modified nonwoven sample material which contains 8.6 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот об- разец характеризуетс прочностью при раст жении 20,5 Н/50 мм и относительным удлинением 2%. This The sample is characterized by tensile strength of 20.5 N / 50 mm and elongation of 2%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержат хорошо известную акриловую смолу. In accordance with the same method was also fabricated a sample in which the composition as a binder for nonwoven contain well-known acrylic resin. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the obtained well-known sample are described in Example 1.

Пример 20. 3.27 вес.ч. Example 20 3.27 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс весом на единицу площади 26 г/м , прочностью при раст жении в стандартных услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм и относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 - 17%, подвергают фул рованию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 7,6, котирую приготовл ют с использованием микрокристаллического хитозанового ге- леподобного сырого материала, соде nonwoven made of polyester fibers, which is characterized by a weight per unit area of ​​26 g / m, tensile strength in the standard conditions of 24.3 N / 50 mm as well as in wet conditions O N / 50 mm and elongation in standard conditions of 1.0% as well as the magnitude L01 - 17%, is subjected to ful tion using dispersion of microcrystalline chitosan in water of 0.5% by weight of pH 7.6, listed are prepared using a microcrystalline chitosan ge-. lepodobnogo raw material soda жащего 2,25 мас.% полимера, который характеризуетс степенью деацетили- ровани 62,5%, средним молекул рным весом 4,38 х 10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. zhaschego 2.25 wt.% of the polymer, which is characterized deatsetili- Rovani degree 62.5%, average molecular weight of 4.38 x 10 and the ability to retain water (WOS) 770%. В эту дисперсию добавл - ют хлорид лити в таком количестве, что его концентраци составл ет 0,1 мас.%, в пересчете на сухую массу хитозанового компонента . To this dispersion was added - added lithium chloride in such an amount that its concentration is 0.1 wt%, based on the dry weight of the chitosan component.. Затем материал высушивают при температуре 105°С в течение . The material was then dried at 105 ° C for.

Изготовл ют 3,40 вес.ч. Manufactured dissolved 3.40 parts by weight образца модифицированного текстильного материала,ко- торый содержит 4,0 мас.% микрокристаллического хитозана. Modified sample of textile material, Ko tory contains 4.0 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 32,8 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, а также величиной L01 - 17,01%. This sample was characterized by tensile strength of 32.8 N / 50 mm, elongation of 2% as well as the magnitude L01 - 17,01%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержитс хорошо известна акрилова смола. According to the same manner as was the sample manufactured in which the composition as a binder for nonwoven contained well-known acrylic resin. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the obtained well-known sample are described in Example 1.

Пример 21. 3,17 вес.ч. Example 21 3.17 parts by weight нетканого текстильного материала, изготовленного из полиэфирных волокон, который характеризуетс весом на единицу длины 20 г/м2, прочностью при раст жении в стандартных услови х 24,3 Н/50 мм, а также во влажных услови хО Н/50 мм, относительным удлинением в стандартных услови х 1,0%, а также величиной L01 -17%, подвергают фул рованию с использованием дисперсии микрокристаллического хитозана в воде концентрацией 0,5 мас.% с величиной рН 7,6, приготовленной с использованием микрокристаллического хитозанового гелепо- добного сырого материала, который содерж nonwoven made of polyester fibers, which is characterized by a weight per unit length of 20 g / m2, tensile strength in the standard conditions of 24.3 N / 50 mm as well as in wet conditions xO N / 50 mm, elongation in standard conditions of 1.0% as well as the magnitude L01 -17%, subjected ful tion using dispersion of microcrystalline chitosan in water of 0.5 wt.% of pH 7.6, prepared using a microcrystalline chitosan raw material gelepo- Daubney which contains ит 2,25 мас.% полимера, характеризующегос степенью деацетилировани 62,5%, средним молекул рным весом 4,28 х 10 и способностью удерживать воду (СУВ) 770%. um 2.25 wt.% polymer harakterizuyuschegos deacetylation degree of 62.5%, an average molecular weight of 4.28 x 10 and the ability to retain water (WOS) 770%. Затем этот продукт высушива-. This product is then Drying out. ют при температуре 105°С в течение 5 мин, at a temperature of 105 ° C for 5 min,

Изготовл ют 3,28 вес,ч, образца модифицированного нетканого текстильного материала , который содержит 3,5 мас.% микрокристаллического хитозана. Manufactured dissolved 3.28 weight parts, the modified nonwoven sample material which contains 3.5 wt.% Of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 32,3 Н/50 мм, относительным удлинением 2%, а также величиной L01 - 16,8%. This sample was characterized by tensile strength of 32.3 N / 50 mm, elongation of 2% as well as the magnitude L01 - 16,8%.

В соответствии с тем же самым способом изготовл ют также образец, в составе которого в качестве св зующего агента дл нетканого текстильного материала содержитс хорошо известна акрилова смола. In accordance with the same method as manufactured by the sample, which included as the binder for the nonwoven is contained well-known acrylic resin. Свойства изготовленного хорошо известного образца приведены в примере 1. Properties of the obtained well-known sample are described in Example 1.

Пример 22. 16,68 вес.ч. Example 22 16.68 parts by weight 100%-ной хлопчатобумажной ткани весом на единицу площади 146 г/м , котора характеризуетс прочностью при раст жении 687 Н/50 мм, относительным удлинением 15% и величиной L01 - 17,7%, в стандартных услови х кондиционировани воздуха подвергают опрыскиванию микрокристаллической хито- зановой водной дисперсией, котора содержит 0,51 мас.% полимера, характеризующейс свойствами, приведенными в примере 1. Влажность образца составл ет 294,8%. A 100% cotton fabric weight per unit area of ​​146 g / m, which is characterized by tensile strength of 687 N / 50 mm, elongation of 15% and the value of L01 - 17,7%, under standard air conditioning was subjected to spraying of microcrystalline hito - re-aqueous dispersion which comprises 0.51% by weight of polymer, characterized as having the properties indicated in example 1. The wetness of sample is 294.8.%. Затем образец высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. Then the sample was dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 17,37 вес.ч. Manufactured dissolved 17.37 parts by weight модифицированной хлопчатобумажной ткани. modified cotton. Этот образец содержит 4,1% микрокристаллического хитозана. This sample contained 4.1% of microcrystalline chitosan. Такой образец характеризуетс прочностью при раст жении 771 Н/50 мм, относительным удлинением 20% и величиной L01 18,4%. This pattern is characterized by a tensile strength of 771 N / 50 mm, elongation of 20% and the value of L01 18,4%. Этот образец также обладает способностью окрашиватьс кислотными красител ми. This sample also has the ability okrashivats acidic dyes.

Пример 23..17,75 вес.ч. EXAMPLE 23..17,75 pbw 100%-ной хлопчатобумажной ткани, котора характеризуетс свойствами, приведенными в примере 22, подвергают пропитке в футл ре с использованием водной дисперсии микрокристаллического хитозана, котора содержит 0,51 мас.% полимера, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 22, Скорость пропитки составл ет 2 м/мин. A 100% cotton fabric, which is characterized by the properties indicated in Example 22 is subjected to impregnation in the casing in D using microcrystalline chitosan aqueous dispersion which contains 0.51 wt.% Polymer harakterizuyuschegos properties shown in Example 22, was the impregnation rate is 2 m / min. Затем образец высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. Then the sample was dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 18,07 вес.ч, модифицированной хлопчатобумажной ткани, содержащей 1,8 мас.% микрокристаллического хитозана. Manufactured by 18.07 weight parts of modified cotton fabric containing 1.8 wt.% Of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 689 Н/60 мм, относительным удлинением 14% и величиной L01 - 17,8%. This sample was characterized by tensile strength of 689 N / 60 mm, elongation of 14% and the value of L01 - 17,8%. Такой образец обладает также способностью окрашиватьс кислотными красител ми. Such a sample also has the ability okrashivats acidic dyes.

Пример 24. 18,84 вес.ч. Example 24 18.84 parts by weight образца трикотажа, изготовленного из хлопчатобумажных волокон, характеризующегос прочностью при раст жении 852 Н/50 мм, относительным удлинением 59% и величиной L01 - 18,2%, в стандартных услови х кондиционировани атмосферы подвергают опрыскиванию водной дисперсией микрокристаллического хитозана, котора содержит 0,51 мас.% полимера, характеризующегос свойствами, приведенными в примере 1. Влажность образца составл ет 136,6%. knitwear sample made of cotton fibers harakterizuyuschegos tensile strength 852 N / 50 mm, elongation of 59% and the value of L01 - 18,2%, under standard conditioning atmosphere to spraying a water dispersion of microcrystalline chitosan, which contains 0.51 wt.% polymer harakterizuyuschegos properties indicated in example 1. The wetness of sample is 136.6%. Затем образец высушивают при температуре 40°С в течение 30 мин, Then the sample was dried at 40 ° C for 30 min,

Изготовл ют 19,71 вес,ч. Manufactured by 19.71 weight parts. образца модифицированного трикотажа, который содер- жит 4,6 мас.% микрокристаллического хитозана. modified knitwear sample, Sheets containing 4.6 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 369 П/50 мм, относительным удлинением 58% и величиной L01 - 18,9%. This sample was characterized by tensile strength at 369 F / 50 mm, elongation of 58% and the value of L01 - 18,9%.

Пример 25. 18,92 вес.ч. Example 25 18.92 parts by weight образца трикотажа, изготовленного из хлопкового волокна, характеризующегос свойствами, которые приведены в примере 24, подвергают фул рованию водной дисперсией микрокристаллического хитозана, свойства которой приведены в примере 22. Скорость пропитки составл ет 2 м/мин. knitwear sample made of cotton fibers harakterizuyuschegos properties that are shown in Example 24, was subjected to ful Rovani aqueous dispersion of microcrystalline chitosan, whose properties are shown in Example 22. The impregnation speed was 2 m / min. Затем образец высушивают при температуре 105°С в течение 5 мин. Then the sample was dried at 105 ° C for 5 min.

Изготовл ют 19,22 вес.ч. Manufactured dissolved 19.22 parts by weight образца модифицированного трикотажа, который содержит 1,6 мас.% микрокристаллического хитозана. modified knitwear sample which contains 1.6 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 304 Н/50 мм, относительным удлинением 55% и величиной L01 -18,8%, This sample was characterized by tensile strength of 304 N / 50 mm, elongation of 55% and the value of L01 -18,8%,

Пример 26.3,07 вес.ч. 26.3,07 Example pbw образца замши из шкуры новозеландского барашка, котора характеризуетс прочностью при раст жении 59,9 Н/5 мм и относительным удлинением 61%, подвергают опрыскиванию с обеих сторон водной дисперсией микрокристаллического хитозана в соответствии с примером 7. Этот образец высушивают при температуре 40°С досуха. suede sample of New Zealand sheep skins, which is characterized by tensile strength of 59.9 N / 5 mm and elongation of 61% was introduced to spraying both sides with an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan in accordance with Example 7. The sample was dried at a temperature of 40 ° C to dryness .

Изготовл ют 3,27 вес.ч. Manufactured dissolved 3.27 parts by weight образца модифицированной кожи, который содержит 6,5 мас.% микрокристаллического хитозана. modified leather sample which contains 6.5 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 60,7 Н/5 мм и относительным удлинением 58%. This sample was characterized by tensile strength of 60.7 N / 5 mm and elongation of 58%.

Пример 27, 3,41 вес.ч. EXAMPLE 27 3.41 parts by weight образца кожи, который характеризуетс свойствами, приведенными в примере 26, подвергают опрыскиванию с обеих сторон водной дисперсией микрокристаллического хитозана аналогично вышеизложенному в примере 21, котора содержит 0,01 мас.% продукта Сандози NIT аналогично вышеизложенному в примере 21. Этот образец высушивают при температуре 40°С Досуха. skin sample, which is characterized by the properties indicated in Example 26 was introduced to spraying both sides with an aqueous dispersion of microcrystalline chitosan as described in Example 21, which contains 0.01 wt.% of the product Sandoz NIT same manner as in Example 21. The sample was dried at 40 ° C to dryness.

Изготавливают 3,60 вес.ч. Made of 3.60 parts by weight образца модифицированной кожи, котора содержит 5,6 мае. modified leather sample which contains 5.6 May. % микрокристаллического хитозана. % Of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс прочностью при раст жении 38,0 Н/5 мм и относительным удлинением 54%. This sample was characterized by tensile strength of 38.0 N / 5 mm and elongation of 54%.

Пример 28. 4,32 вес.ч. Example 28 4.32 parts by weight нетканого материала из вискозного модельного волокна с удельным весом 20 r/м2 и пределом прочности при разрыве в стандартных услови х 18,3 Н/50 мм, а также во влажных услови х О Н/50 мм и удлинением в стандартных услови х 3,0%, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии 0,05 мас.% микрокристаллического хитозана в воде с величиной рН 7,9, приготовленной с использованием микрокристаллического хитозанового гелеподобного сырьевого материала , свойства которого приведены в примере 1, Влажность образца составл ет 783 вес.%. nonwoven viscose fiber model with a specific weight of 20 r / m2 and tensile strength in the standard conditions of 18.3 N / 50 mm as well as in wet conditions O N / 50 mm and elongation in standard conditions of 3.0 % was introduced to spraying using a dispersion of 0.05 wt.% of microcrystalline chitosan in water of pH 7.9, prepared using a microcrystalline chitosan gel-like raw material, whose properties are shown in example 1, the sample moisture is 783 wt.%. Затем материал сушат при температуре 105°С до посто нства веса. The material was then dried at a temperature of 105 ° C to constant weight nstva. В результате получают 4,41 вес.ч. The result is 4.41 parts by weight

модифицированного нетканого образца материала , содержащего 2,1 мас.% микрокристаллического хитоэана. of the modified nonwoven sample material containing 2.1 wt.% of microcrystalline hitoeana. Этот образец характеризуетс пределом прочности при раст жении 29.1 Н/50 мм и удлинением 2,1%. This sample was characterized by tensile strength of tensile 29.1 N / 50 mm and elongation of 2.1%.

Пример 29. 5,62 вес.ч. Example 29 5.62 parts by weight нетканого материала из полиэфирного волокна, который характеризуетс свойствами, приведенными в примере 1, подвергают плюсованию с использованием 6,1 мас.% дисперсии микрокристаллического хитоза- на в этиловом спирте, приготовленной с использованием микрокристаллического хитоэанового гелеподобного сырьевого материала , содержащего 8,4 мас.% полимера, который характеризуетс степенью деаце- тилировани 91,5%, средней молекул рной массой 1,2 х 10 , величиной равновесного влагопоглощени (WhVg) 509% и средним размером частиц от 30 до 100 мкм. nonwoven fabric made of polyester fiber which is characterized by the properties indicated in Example 1 was subjected to padding, using 6.1 wt.% dispersion of microcrystalline hitoza- on in ethanol, prepared using hitoeanovogo microcrystalline gel-like raw material containing 8.4 wt.% polymer which is characterized deatse- methylation degree of 91.5%, an average molecular weight of 1.2 x 10, the magnitude of the equilibrium water absorption (WhVg) 509% and an average particle size of from 30 to 100 microns. Влажность образца составл ет 409%. The wetness of sample is 409%. Затем материал сушат при температуре 75°С в течение 60 мин. The material was then dried at 75 ° C for 60 min. В результате получают 6,15 вес.ч. The result is 6.15 parts by weight модифицированного нетканого образца материала, содержащего 9,5 мас.% микрокристаллического хитозана. of the modified nonwoven sample material containing 9.5 wt.% of microcrystalline chitosan. Образец характеризуетс пределом прочности при раст жении 43,5 Н/50 мм и удлинением 1,5%. The sample was characterized by tensile strength of tensile 43.5 N / 50 mm and elongation of 1.5%.

Пример 30. 6,42 вес.ч. Example 30 6.42 parts by weight нетканого материала из вискозного модального волокна , аналогично указанному в примере 29, подвергают опрыскиванию с использованием дисперсии 0,007 мас.% микрокристаллического хитозана в воде с величиной рН 7,4, полученной с использованием микрокристаллического хитозанового гелеподобного nonwoven viscose modal fiber, the same as in Example 29 was introduced to spraying using a dispersion of 0.007 wt.% of microcrystalline chitosan in water of pH 7.4, prepared using a microcrystalline chitosan gel-like

Claims (2)

  1. Формула изобретени 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА , включающий обработку хитозаном, отличающийс тем, что обработку провод т монокристаллическим хитозаном в виде дисперсии в воде или в этиловом спирте со степенью удерживани воды в гелеподобной форме 509 - 2000% 1. A method of manufacture of modified fibrous material, comprising treating the chitosan, characterized in that the treatment is carried out monocrystalline chitosan as a dispersion in water or in ethyl alcohol with a degree of water retention in the gel-like form of 509 - 2000%
    сырьевого материала, характеризующегос степенью деацетилировани 34,5%, средней молекул рной массой 9,7x105, величиной равновесного влагопоглощени (WRVg) 5 3740% и средним размером частиц в интервале от 0,1 до 20 мкм. raw material harakterizuyuschegos deacetylation degree of 34.5%, an average molecular weight 9,7x105, the magnitude of the equilibrium water absorption (WRVg) 3740 5% and an average particle size in the range from 0.1 to 20 microns. Влажность образца составл ет 712 вес.%. The wetness of sample is 712 wt.%. Затем продукт сушат при температуре 105°С в течение 60 мин. The product was then dried at 105 ° C for 60 min. В результате получают 6,45 вес.ч. The result is 6.45 parts by weight моди0 фицированного нетканого образца, содержащего 0,45 мас.% микрокристаллического хитозана. modi0 customizing nonwoven sample containing 0.45 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс пределом прочности-при раст жении 23,5 Н/50 мм и удлинением 3,0%. This sample was characterized by tensile strength, tensile 23.5 N / 50 mm and elongation of 3.0%.
    5 Пример 31. 2,54 вес.ч. 5 EXAMPLE 31 2.54 weight parts хлопчатобумажной ткани удельного веса 175 г/м2, котора характеризуетс пределом прочности при раст жении 712 Н/50 мм и удлинением 17,5%, погружают на 15 мин в водную дис0 персию микрокристаллического хитозана, содержащую 0,3 мас.% продукта Sandozln VIT и 1,95 мас.% полимера, который характеризуетс степенью деацетилировани 75,9%, средней молекул рной массой cotton fabric specific weight of 175 g / m2, which is characterized by a tensile strength at an elongation of 712 N / 50 mm and elongation of 17.5%, was immersed for 15 minutes in an aqueous dis0 Persia microcrystalline chitosan containing 0.3 wt.% of the product Sandozln VIT and 1.95 wt.% of the polymer, which is characterized by deacetylation degree of 75.9%, average molecular weight
    5 1,4x10 , величиной равновесного влагопоглощени (WRVg) 925% и средним размером частиц 5-50 мкм. 5 1,4x10, the magnitude of the equilibrium water absorption (WRVg) 925% and an average particle size of 5-50 microns. Затем образец отжимают и сушат при температуре 50°С в течение 90 мин. The sample was then squeezed and dried at 50 ° C for 90 min. В результате получают 2,64 вес.ч. The result is 2.64 parts by weight мо0 дифицированной хлопчатобумажной ткани, содержащей 4,1 мас.% микрокристаллического хитозана. mo0 difitsirovannoy cotton fabric containing 4.1 wt.% of microcrystalline chitosan. Этот образец характеризуетс пределом прочности при раст жении 812 Н/50 мм и удлинением 23%. This sample was characterized by tensile strength at an elongation of 812 N / 50 mm and elongation of 23%.
    5 (56) Патент США №2047218, кл. 5 (56) U.S. Patent №2047218, Cl. 106-162, 1934. 106-162 1934.
    Патент Польши Nfe 125995, кл. Poland Nfe patent 125995, cl. С 08 В 37/08, 1984. With 08 37/08 in 1984.
    0 средней мол.м. 0 average molecular weight 1,2 104 - 9,7 105, степенью деацетилировани 34,5 - 91,5 % и размером частиц 0,1 - 100,0 мкм до содержани хитозана на материале 0,3 - 9,5 1.2 104 - 9.7 105, deacetylation degree of 34.5 - 91.5% and a particle size of 0.1 - 100.0 microns to chitosan content on a material 0.3 - 9.5
    мас.% при рН 7,4-9,7. wt.% at pH 7,4-9,7.
    5 5
  2. 2. Способ по п.1, отличающийс тем, 2. The method of claim 1, wherein
    что обработку провод т с использованием хлористого лити или поверхностно-активного вещества. that the treatment is carried out using lithium chloride or surfactant.
    Фиг. FIG. 1 1
    Фиг.2. 2.
    Фиг.З Fig.Z
    I I
    кэ о ke about
    2 с 2
    os os
    фиг. FIG. Ч B
    Фиг. FIG. 6 6
    фи.г.9 fi.g.9
    фиг. FIG. 10 10
    фиг. FIG. ii ii
    фиг. FIG. 12 12
SU894613513A 1986-08-18 1989-02-17 Method of modified fibrous material making RU2004661C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI863331A FI77902C (en) 1986-08-18 1986-08-18 And modified fiberprodukter Science foerfarande Foer deras framstaellning.
PCT/FI1987/000104 WO1988001316A1 (en) 1986-08-18 1987-08-18 Modified fibrous products and method for their manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004661C1 true RU2004661C1 (en) 1993-12-15

Family

ID=8523014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894613513A RU2004661C1 (en) 1986-08-18 1989-02-17 Method of modified fibrous material making

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0319536B1 (en)
DE (1) DE3777189D1 (en)
FI (1) FI77902C (en)
NO (1) NO169973C (en)
RU (1) RU2004661C1 (en)
WO (1) WO1988001316A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574658C2 (en) * 2011-07-21 2016-02-10 Энексис Ко., Лтд. Functionalised cotton of multipurpose application and method for thereof production

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5114788A (en) * 1988-10-17 1992-05-19 Asahi Kasei Textile Ltd. Fabric having water absorption property and method of manufacturing the fabric
FI895893A (en) * 1989-12-08 1991-06-09 Kemira Oy Saeteri And modified viskosfibrer Science foerfarande Foer deras framstaellning.
US5308896A (en) * 1992-08-17 1994-05-03 Weyerhaeuser Company Particle binders for high bulk fibers
US5352480A (en) * 1992-08-17 1994-10-04 Weyerhaeuser Company Method for binding particles to fibers using reactivatable binders
US5300192A (en) * 1992-08-17 1994-04-05 Weyerhaeuser Company Wet laid fiber sheet manufacturing with reactivatable binders for binding particles to fibers
MXPA01010947A (en) 1999-04-27 2002-05-06 Procter & Gamble Treating compositions comprising polysaccharides.
CN1297706C (en) * 2003-06-03 2007-01-31 陈立成 Crease-proof finishing agent of non-methanol fabric and producing method thereof
US7954190B2 (en) 2003-06-19 2011-06-07 The Procter & Gamble Company Process for increasing liquid extraction from fabrics
DE102005033347A1 (en) * 2005-07-16 2007-01-18 Henkel Kgaa An agent containing at least one alkali metal halide as a tracer
AT506334B1 (en) * 2008-01-22 2010-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Method for the treatment of cellulosic form bodies
US8517979B2 (en) 2008-12-22 2013-08-27 Abbott Laboratories Carriers for hemostatic tract treatment
DE102009023878A1 (en) * 2009-06-04 2010-12-09 Werner & Mertz Gmbh Composition with impregnating effect
US8715719B2 (en) 2010-06-16 2014-05-06 Abbott Vascular, Inc. Stable chitosan hemostatic implant and methods of manufacture

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL133745B2 (en) * 1983-09-14 1985-06-29 Cosmetic preparation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574658C2 (en) * 2011-07-21 2016-02-10 Энексис Ко., Лтд. Functionalised cotton of multipurpose application and method for thereof production

Also Published As

Publication number Publication date
FI863331A (en) 1988-02-19
NO881585L (en) 1988-04-13
FI77902C (en) 1989-05-10
FI77902B (en) 1989-01-31
NO169973B (en) 1992-05-18
FI863331A0 (en) 1986-08-18
EP0319536A1 (en) 1989-06-14
WO1988001316A1 (en) 1988-02-25
EP0319536B1 (en) 1992-03-04
FI863331D0 (en)
NO169973C (en) 1992-08-26
DE3777189D1 (en) 1992-04-09
NO881585D0 (en) 1988-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3663974A (en) Treatment of a cross-linking agent-impregnated cellulosic fabric with a gaseous acid catalyst
US3096201A (en) Insolubilisation of further-polymerisable methylol-phosphorus polymeric materials
Reeves et al. Cotton cross-linked at various degrees of fiber swelling
RU2107118C1 (en) Carboxymethylcellulose fiber, method of preparation thereof, and private-use moisture-absorbing product
EP0794223B1 (en) Process for producing articles of regenerated chitin-chitosan containing material and the resulting articles
JP3558638B2 (en) Multiply cellulose products using bulky cellulose fibers
US4171391A (en) Method of preparing composite sheet material
EP0311642B1 (en) Temperature adaptable textile fibers and method of preparing same
US5795522A (en) Cellulose fibre
US5158646A (en) Process for modifying hydrophilic fibers with substantially water-insoluble inorganic substance
US4204054A (en) Paper structures containing improved cross-linked cellulose fibers
JP3179104B2 (en) Products and a method of manufacturing the same, including the silicon dioxide
US4033913A (en) Cellulose and cellulose products modified by silicic acid
US3046079A (en) Process of reacting partially swollen cotton textiles with aqueous solutions of specific aldehydes containing acid catalysts to produce wet and dry crease resistance
US2563289A (en) Coated glass fibers and method for producing same
RU1830090C (en) Method of fireproofing confer to material containing cellulose fibers
US3083118A (en) Method of depositing a polymer of olefinically unsaturated monomer within a polymeric material and the resulting product
EP1268919A1 (en) Finish of textile fibres, tissues and fabrics
Rollins et al. Microscopical Comparisons of Some Reactions of Cotton Cellulose with Ethyleneurea Derivatives
US3673110A (en) Surface-modified cellulose
CN1109931A (en) Method for strengthening cellulosic substrates
JPH08510796A (en) Non-woven products and a method of manufacturing the same
JPH10504858A (en) Lyocell fiber and its production method
JPH10503811A (en) Bridged by polyacrylic acid polymer bound individualized cellulose fibers
BR9808082A (en) Dispersible material non-woven fabric and process for its manufacture