RU2004403C1 - Гранула наполнител дл вибрационной обработки - Google Patents

Abstract

Использование: дл  вибрационной обработки, примен емой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей. Сущность: на концах стержн  установлены с возможностью поворота два диска, на обращенных друг к другу поверхност х которых установлены поочередно штыри. Штыри могут быть выполнены с резными диаметрами, могут быть выполнены коническими с разной длиной. На штыри могут устанавливатьс  ребра с возможностью поворота при этом сечение ребер може быть пр моугольным, каплеобразным. Кроме того. обращенные друг к другу поверхности дисков могут быть выполнены конусными. 6 злф-лы, 7 ид

Description

Изобретение относитс  к компонентам рабочих сред дл  вибрационной обработки и может быть использовано дл  зачистки и полировке деталей.

Известна гранула наполнител  дл  объемной отделочно-эачистной обработки, выполненна  в виде сердечника круглого сечени  с расположенными по его цилиндрической поверхности ребрами (см.например , патент США № 2978850, кл.51-416, опублик. 1961).

Известна гранула наполнител  дл  объемной отделочно-зачистной обработки, содержаща  сердечник в виде стержн  и соединенные с ним зачистные элементы (см.а.с. № 1609621, В 24 В 31/14, 1988).

Недостатком известных гранул наполнител  дл  вибрационной обработки  вл етс  снижение производительности обработки вследствие ограниченного количества движений.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки путем увеличени  количества движений.

Указанна  цель достигаетс  тем, что гранула снабжена установленными на концах стержн  с возможностью вращени  двум  дисками, а зачистные элементы выполнены в виде штырей, поочередно установленных на соответствующих обращенных друг к другу торцах дисков, При этом штыри. Штыри могут быть выполнены цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии гранулы, кроме того, могут быть выполнены коническими с уменьшением длины по периферии гранулы. Гранула может быть снабжена ребрами, установленными на штыри с возможность: : -юзорота. Ребра могут быть выполнены пр моугольного профил , а также каплеобразной формы с направлением выт нутой части в наружную сторону, при этом ребра н одном из дисков могут быть установлены ча меньшем диаметре по отношению к ребрам противоположного диска без возможности перемещени  ребер одного диска под ребрами другого диска, кроме того, ребра могут быть расположены на конусной части диска перпендикул рно последнему, при этом ребра установлены непараллельно по отношению к сердечнику, под одинаковым углом,

На фиг.1 изображена гранула в аксонометрии; на фиг.2а,б - показаны варианты развертки гранул; на фиг.З - гранула с ребрами на штыр х; на фиг.4 - варианты выполнени  ребер; на фиг.5 -- разрез гранулы перпендикул рно к ребрам; на фиг.6 приведен продольный разрез гранулы со штыр ми на конусной части; на фиг.7 - развертка гранулы с наклонными штыр ми.

Гранула наполнител  дл  вибрационной обработки выполнена в виде стержн  1 и соединенных с ним штыр ми 2, при этом штыри 2 соединены с дисками 3, установленными на стержне 1 с возможностью вращени , при этом штыри 2 через один соединены с противоположными дисками 3 и выполнены с длиной меньшей длины стержн  1, размещенного между дисками 3 с

0 возможностью поворота штырей одного ди- ска 3 относительно штырей другого диска 3. Штыри 2 выполнены цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии гранулы , кроме того, они могут быть выполнены

5 коническими с уменьшением длины по периферии гранулы, кроме того на них могут быть установлены ребра 4 с возможностью поворота, при этом ребра могут быть выполнены пр моугольного профил , могут быть

0 выполнены каплеобразной формы с направлением выт нутой части в наружную сторону . Кроме того, штыри 2 на одном из дисков 3 установлены на меньшем диаметре по отношению к штыр м противоположного дис5 ка 3 без возможности перемещени  штырей одного диска под штыр ми другого. Штыри 2 могут быть расположены на конусной части диска 3 перпендикул рно ему, при этом штыри установлены непараллельно поотно0 шению к стержню 1, под одинаковым углом.

Изготовление и сборка гранулы могут

быть осуществлены следующим образом.

Диски 3 могут быть изготовлены, например,

резанием на станках токарной группы или

5 листовой штамповкой с одновременным выполнением мест дл  креплени  штырей 2 с дисками 3, при этом стержень 1, а также штыри 2 могут быть изготовлены, например, точением пруткового материала на станках

0 токарной группы или же, например, литьем. Скрепление штырей 2 с дисками 3 может быть выполнено, например, сваркой, а стержн  1 с дисками 3, например, при помощи соединени  типа заклепочного. Скрепление

5 ребер 4 со штыр ми, например, при помощи подшипников качени . Сборка гранулы осуществл етс  следующим образом.

Скрепл ют штыри 2 с ребрами 4 и размещают на диске 3, затем скрепл ют их с

0 диском 3, например, сваркой. Аналогично скрепл ют ребра 4, штыри 2 с противоположным диском 3, скрепл ют стержень 1 с дисками 3, например, при помощи болта и гаек, в этом случае предусматривают на ди5 ске 3 гнездо дл  утопзни  гаек, нанос т режущие кромки 5 на поверхности дисков и ребер, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего сло  и гранула го- тоеа к работе. Ра кещение штырей 2 на дисках 3 производи ге  по окружност м, диаметр которых может быть, как одинаковый так и разный, при этом рассто ние между штыр ми 2 назначаетс  из услови  обеспечени  непроваливани  деталей между ними . Количество штырей 2 может быть от трех до 9, при большем их количестве усложн етс  изготовлением гранулы. Габариты гранулы завис т от габаритов обрабатываемых деталей и габаритов контейнера. Площадь сечени  ребер 3 назначаетс  из услови  обеспечени  наилучших вибрационных свойств, а также прочности конструкции гранулы. Диаметр стержн  1 назначаетс  из услови  обеспечени  прочности конструкции гранулы. Длина ребер принимаетс  меньше, чем длина стержн  1, при этом величина зазора между торцами ребер и дисками 3 должна исключать возможность проваливани  деталей. Штыри могут быть выполнены цилиндрическими с уменьшени- ем диаметра по периферии гранулы, коническими с уменьшением длины по периферии круга, ребра 4 могут быть выполнены пр моугольного профил , каплеобразной формы с направлением выт нутой частив наружную сторону. Ребра могут быть установлены на дискеЗ на меньшем диаметре по отношению к ребрам соседнего диска 3 без возможности перемещени  ребер 4 одного диска 3 под ребрами 4 другого диска 3. Могут быть расположены на конусной части диска 3 перпендикул рно последнему, могут быть установлены непараллельно по отношению к стержню, под одинаковым углом , величина угла при этом может быть 180-90°. Ребра 4 установлены на штыри 2, соединенные с дисками 3, с возможностью поворота. Режущие кромки 5 могут быть нанесены на поверхности гранулы, например, гальваническим осаждением алмазосодер- жащего сло . Ребра 4, штыри 2, диски 3 могут быть изготовлены, например, из стали 65Г.

При обработке гранулы вместе с обрабатываемыми детал ми загружают в вибро- контейнер, включают виброустройство и механизм, обеспечивающий перемещение виброконтейнера в пространстве. При обработке происходит соударение штырей, ребер и дисков с обрабатываемыми детал ми, при этом штыри 2 имеют возможность совершать вращение вокруг стержн  1, повороты относительно друг друга, разночастот- ные вибрационные колебани , а также имеют возможность отклон тьс  изгиба сь во всех направлени х относительно места скреплени  их с дисками 3, кроме того, совершать хаотичное перемещение по объему контейнера. После окончани  обработки производ т разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных решеток - сит.

Применение предложенных гранул дл  вибрационной обработки позвол ет повысить производительность обработки путем увеличени  количества движений за счет

обеспечени  возможности режущим кромкам отдельных частей гранулы совершать вращени  -относительно друг друга вследствие соединени  штырей с дисками, установленными на стержне, с возможностью вращени  относительно него:

возможности режущим-кромкам ребер совершать вращени  друг относительно друга;

возможности режущим кромкам ребер совершать разночастотные вибрационные колебани  вследствие выполнени  ребер цилиндрическими с уменьшением диаметра по периферии гранулы, коническими с уменьшением длины по периферии гранулы ,

а также повысить производительность обработки путем увеличени  времени контакта режущих кромок и обрабатываемых деталей за счет

образовани  ребрами криволинейной поверхности вследствие возможного размещени  ребер на дисках на разных диаметрах без возможности перемещени  ребер одного диска под ребрами другого;

образовани  ребрами криволинейной поверхности вследствие возможного размещени  ребер на конусной части диска;

увеличени  площади режущих кромок вследствие возможного выполнени  сечени  ребер в виде пр моугольного профил , каплеобразной формы с направлением выт нутой части в наружную сторону.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1609621, кл. В 24 В 31/14, 1988.

Claims (7)

1. Формула изобретен1 и 

   ТГ ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержаща  сердечник в виде стержн  и соединенные с ним зачистные элементы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, гранула снабжена установленными на концах стержн  с возможностью поворота двум  дисками, а зачистные элементы выполнены в виде штырей, поочередно установленных на обращенных друг к другу торцах дисков перпендикул рно к ним.
2. 2. Гранула по п.1, отличающа с  тем, что штыри выполнены разных диаметров.
3. 3. Гранула по п.1, отличающа с  тем, что штыри выполнены коническими разной, длины.
4. 4. Гранула по п.1, отличающа с  тем, что она снабжена ребрами, установленными на штыр х с возможностью поворота.
5. 5. Гранула по пп.1 и 4, отличающа с  тем, что ребра выполнены с сечением пр - моугольной формы.
6. 6. Гранула по пп. 1 и 4, отличающа с  тем, что ребра выполнены с сечением кап- леобразной формы.
7. 7. Гранула по пп.1 - 6, отличающа с  тем, что обращенные одна к другой поверхности дисков выполнены коническими.

   2

   2

   Фиг. 7

   Щ

   СОЖЮЗ

   Фиг. 5