RU2004347C1 - Распылитель текучих материалов - Google Patents

Abstract

Использование: средства дл  нанесени  различных текучих материалов - жидкостей, преимущественно красок аналиновых, клеевых, масл ных, нитро и других видов красок на различные материалы стекло, бетон, металл, дерево, бумага, ткани, керамика и тд посредством распылени  при повышении удобства пользовани , оперативности управлени  и расширени  возможностей получени  декоративных эффектов Сущность изобретени : участок ответной формы каждого канала выполнен с расположением его оси под углом к оси выходного отверсти  головки и с обеспечением размещени  в последнем окончани  запирающего участка игольчатого элемента. 8 зпф-лы, 16 ил.

Description

Изобретение относитс  к средствам дл  нанесени  различных текучих материалов - жидкостей, преимущественно красок (анилиновых , клеевых, масл ных, нитро и других видов красок) на различные материалы (стекло, бетон, металл, дерево, бумага, ткани , керамика и т.д.) посредством распылени , и может примен тьс  в художественных работах оформител ми, художниками по росписи, дизайнерами, архитекторами, художниками-монументалистами , реставраторами, а также в промышленности , строительстве дл  всевозможных видов окрасочных работ. Распылитель позвол ет использовать компоненты , реагирующие друг с другом (лаки, краски на основе отвердителей).

Известен распылитель текучих материалов , содержащий корпус, на котором расположены и смонтированы форсунка, имеюща  сопло, и полость дл  ввода текучих материалов, соединенна  с соплом и с источником подачи воздуха или подход щего дл  этого газа, головки дл  подачи текучих материалов в полость форсунки, включающие в себ  каналы дл  подачи через каждый из них соответствующего текучего материала, выход щие в полость форсунки, игольчатые элементы, расположенные в каналах подвижно вдоль их оси и имеющие на концах запирающие конусообразной формы участки, вход щие в ответной формы участки, выполненные на выходе каналов , емкости дл  текучих материалов по числу каналов и соединенные с ними гидравлически , органы управлени  игольчатыми элементами, св занные кинематически с каждым из игольчатых элементов, выполненных подпружиненными и имеющими регул торы-ограничители их перемещени .

Недостаток устройства в том, что затруднен переход от одного компонента к другому, наличие сложной камеры требует времени дл  выхода одного компонента после перекрыти  канала, что приводит к малой управл емости процесса и снижает возможности получени  требуемых декоративных эффектов.

Техническим результатом изобретени   вл етс  повышение удобства пользовани , оперативности управлени  и расширение возможностей дл  получени  декоративных эффектов.

Дл  этого в распылителе текучих материалов , содержащем руко тку, корпус с закрепленной на нем воздушной форсункой, имеющей выходное сопло и охватывающей с образованием полости головку дл  подачи в нее текучего материала, имеющую выходное отверстие с каналами дл  подачи текучих материалов из соответствующих емкостей , в каждом из которых установлен с возможностью осевого перемещени  от органа управлени  подпружиненный игольчатый

элемент, имеющий выходной конусообразный запирающий участок дл  контакта с выходным участком отвертной формы соответствующего канала, и регул тор дл  ограничени  перемещени , согласно изо0 бретению, участок ответной формы каждого канала выполнен с расположением его оси под углом к оси выходного отверсти  головки и с обеспечением размещени  в последнем окончани  запирающего участка

5 игольчатого элемента.

Распылитель снабжен узлом фиксации и ориентации емкостей на корпусе.

Узел фиксации и ориентации выполнен в виде закрепленной на корпусе посредст0 вом кронштейна оси, закрепленных на соответствующей емкости кронштейнов дл  установки их на оси и размещенных между кронштейнами емкости подпружиненных шайб.

5 Каждый орган управлени  соответствующего игольчатого элемента выполнен с имеющим сегментную выемку под палец элементом.

Руко тка выполнена с отверстием под

0 указанный палец.

Каждый орган управлени  выполнен в виде соединенного с имеющим сегментную выемку элементом подпружиненного стержн , шарнирно св занной с игольчатым эле5 ментом т ги и шарнирно соединенного с последней одноплечего рычага, установленного с возможностью контакта своим свободным концом с подпружиненным стержнем.

0 Распылитель снабжен узлом дл  герметизации каналов, выполненным в виде эластичной трубки, один конец которой зафиксирован на трубке, в которой выполнен канал дл  подачи текучего материала, а

5 второй - посредством манжеты с игольчатым элементом.

Распылитель снабжен гибкими шлангами , соединенными посредством разветвлени  и соединенного с ним дроссел  с

0 источником давлени  воздуха, при этом вторые концы гибких шлангов подключены к соответствующим емкост м, а разветвитель соединен посредством гибкого шланга с краном-регул тором сброса избыточного

5 давлени .

Кран-регул тор избыточного давлени  выполнен винтовым и закреплен на боковой стенке корпуса.

На фиг.1 дан общий вид; на фиг.2 - продольный разрез головки; на фиг.З -сечение

А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 -схема кинематики управлени  игольчатыми элементами; на фиг.6 - вид сверху на фиг.5; на фиг.7 - схема воздушного распределени ; на фиг.8 - конструкци  сальника; на фиг.9 и 10 - пример выполнени  регул тора давлени ; на фиг. 11 и 12 - конструкци  емкости (бачок) дл  текучего материала; на фиг. 13 и 14 - узел поворота бачков и крепление распылител  соответст- венно; на фиг. 15 - конструкци  контргайки головки; на фиг. 16 - приемы работы с рас- пылителем.

Распылитель текучих материалов содержит (см.фиг. 1) корпус 1 с руко ткой 2, на котором с внешней стороны установлены форсунки 3, головка 4 дл  подачи текучих материалов, емкости (бачки) 5 в данном примере выполнени , три, дл  соответствующего материала, например дл  красок, органы управлени  6 - по числу емкостей 5, регул торы-ограничители 7, головка 8 регул тора давлени . На руко тке 2. сбоку, расположен патрубок 9 дл  подвода к распылителю воздуха под избыточным давлением по шлангу 10, соединенному с источником 11 давлени  (компрессор).

Головка 4 содержит (см.фиг.2) корпус 12 с выходным отверстием 13 и с несколькими (два и более) каналами 14, выполненными в трубках 15 и предназначенными дл  подвода различного вида текучего материала через патрубки 16, соединенные гибкими шлангами 17 с емкост ми 5. В каналах 14 наход тс  игольчатые элементы 18, имею- щие на конце запирающие участки 19, вход щие в контакт при запирании в ответной форме выходные участки 20, выполненные в соответствующих каналах 14.

Участок 20 ответной формы каждого ка- нала 14 выполнен с расположением его оси под углом к оси выходного отверсти  13 головки 4 и с обеспечением размещени  в последнем окончэни  запирающего участка игольчатого элемента 18.

На корпусе 12 головки 4 навинчена форсунка 21, имеюща  сопло 22. в полость которой через трубку 23 подводитс  воздух от источника 11 (фиг.1).

Система управлени  подачей текучих материалов из емкостей 5 по шлангам 17, каналам 14 на выходное отверстие 13 и далее - через сопло 22 форсунки 21 включает в себ  (см.фиг.5) нажимные стержни 24, на которых дл  удобства работы выполнены полусегменты 25. Стержни 24 подпружинены пружинами 26. Выполнение дальнейших средств системы управлени  может быть реализовано различным образом Так, в приведенном примрре реализации стержни

24 св заны контактно с концевыми участками одноплечих рычагов 27, установленных на ос х 28. Рычаги 27 соединены шарнирно ос ми 29 с одним из концов т г 30, которые соединены другим концом также шарнирно ос ми 31, укрепленными на игольчатых элементах 18, подпружиненных пружинами 32. Перемещение игольчатых элементов 18 ограничиваетс  винтовыми регул торами 7, выведенными на заднюю часть корпуса 1, путем регулировки зазора 33.

Система распределени  воздуха в распылителе содержит (см.фиг.7) гибкие шланги 34, подключенные каждый с одной стороны - выходом к каждой из емкостей 5, а с другой стороны - к разветвителю 35, соединенному с дросселем 36, к которому подводитс  под давлением воздуха от шланга 10. Разветвитель 34 соединен также гибким шлангом 37 с краном-регул тором 38 сброса избыточного давлени , одна из возможных , простых и надежных реализации которого приведена на фиг.9 и 10, и представл ет собой замкнутую рамку 39, охватывающую шланг 37, скобу 40 и винт 41, закрепленный дл  удобства работы на боковой стенке корпуса.

В конструкции распылител  дл  герметизации каналов 14 выполнен герметизирующий узел (см.фиг.8), содержащий эластичную трубку 42. котора  с одного конца зафиксирована на трубке 15, а с другого - на манжете 43, соединенном жестко и герметично с игольчатым элементом 18,

Емкости 5 представл ют собой (фиг.11 и 12) плоские, преимущественно, пр моугольные бачки, имеющие крышки 44 на ос х 45, снабженные уплотнител ми 46 и прижимными винтами 47. В крышках 44 укреплены герметично штуцеры 48 дл  подсоединени  шлангов 34 дл  подачи воздуха внутрь бачков , фиксируемые плоской пружиной 49 и гайкой 50.

В нижней части емкостей 5 смонтированы штуцеры 51с фильтрами 52 и уплотнени ми 53. к которым подсоедин ютс  шланги 17 подачи текучих компонентов к головке 4.

Снаружи корпуса емкостей 5 укреплены кронштейны 54 с отверсти ми 55 дл  установки в узле креплени  и управлени  положением емкостей 5 (см.фиг.13) кронштейн 56, в котором укреплена ось 57 под кронштейны 54, между которыми расположены пружины 58 с шайбами 59. На конце оси 57, с внешней стороны кронштейна 56, выполнена головка 60 дл  установки распылител  на вспомогательном кронштейне 61. укрепл емом в удобном дл  работы месте.

Дл  удобства удержани  распылител  в руке на руко тке 2 выполнено отверстие 62 под указательный палец.

Форсунка 3 фиксируетс  на корпусе 1 посредством контргайки 63 (см.фиг. 15), а го- ловка 4 - на корпусе 1 - контргайкой 64.

Работа с распылителем осуществл етс  следующим образом.

Предварительно в емкости 5 заправл ют требуемые компоненты с необходимыми параметрами - состав, концентраци , цвет и т.д., герметизируют их и подают питание на источник 11,

Руко тку 2 распылител  располагают в руке, пальцы - на полусегментах 25, а ука- зательный палец - в отверстии 62.

Распылитель ориентируют в зависимости от вида работ, предварительно измен   наклон емкостей 5 (см.фиг. 16), и нажимают на стержни 24 в той последовательности, котора  необходима. Стержни 24 нажимают на плечи рычагов 27, которые отклон ютс  назад и смещают т ги 30, а те в свою очередь - игольчатые элементы 18, которые до этого пружинами 32 прижимались в направ- лении головки 4, так, что обеспечивалось плотное запирание на участках 19 и 20. После открыти  одного или всех одновременно каналов 14 жидкие компоненты из. соответствующей емкости 5 под давлением подаютс  из выходов запирающих участков 19 и 20 в выходное отверстие 13, где обеспечиваетс  и отпирание и запирание каналов 14, что приводит к тому, что каждый из

Claims (9)

1. РАСПЫЛИТЕЛЬ ТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий руко тку, корпус с закрепленной на нем во здушной форсункой, имеющей выходное сопло и охватывающей с образованием полости головку дл  подачи в нее текучего материала, имеющую выходное отверстие с каналами дл  подачи текучих материалов из соответствующих емкостей, в каждом из которых установлен с возможностью осевого перемещени  от органа управлени  подпружиненный игольчатый элемент, имеющий выходной конусообразный запирающий участок дл  контакта с выходным участком ответной формы соответствующего канала, и регул тор дл  ограничени  перемещени , отлича- ющийс  тем, что участок ответной формы каждого канала выполнен с расположением его оси под углом к оси выходного от- .версти  головки и с обеспечением размещени  в последнем окончани  запи- фающего участка игольчатого элемента.

компонентов может быть отдозирован с высокой степенью точности в локальную зону - общую дл  всех компонентов, наход щуюс  в выходном отверстии 13.

Сразу после отверсти  13 компоненты увлекаютс  потоком воздухом, подаваемого в форсунку 3, через сопло 22 перенос тс  на обрабатываемую поверхность.

Между операци ми распылитель укрепл ют на кронштейне 61. По окончании работы осуществл ют промывку всех каналов .

Распылитель может быть выполнен на несколько компонентов одновременно - до 7, путем простого увеличени  числа каналов 14, емкостей 5 и органов управлени  6, при сохранении компактности и удобства управлени , что позволит еще в большей степени расширить область применени  и возможности распылител .

Функциональные и конструктивные особенности распылител  позвол ет использовать его, кроме указанной выше области , и в других сферах применени , например в промышленности и строительстве , при создании композитных покрытий, в химической промышленности - при распылении веществ с катализаторами, в медицине - при распылении лекарственных препаратов, дезинфицирующих растворов и моющих веществ,

(56) За вка Японии № 62-54058, кл.В 05 В 7/06. 1983.

2.Распылитель по п.1, отличающийс  тем. что он снабжен узлом фиксации и ориентации емкостей на корпусе.

3.Распылитель по п.2, отличающийс  тем, что узел фиксации и ориентации выполнен в виде закрепленной на корпусе посредством кронштейна оси и закрепленных на соответствующей емкости кронштейнов дл  установки их на оси в размещенных между кронштейнами емкости подпружиненных шайбах.

4.Распылитель по п.1, отличающийс  тем, что каждый орган управлени  соответствующего игольчатого элемента выполнен с имеющим сегментную выемку под палец элементом.

5.Распылитель по п.1, отличающийс  тем, что руко тка выполнена с отверстием под указательный палец.

6.Распылитель по п.1, отличающийс  тем, что каждый орган управлени  выполнен в виде соединенного с имеющим сегментнуювыемкуэлементом

подпружиненного стержн , шарнирно св занной с игольчатым элементом т ги и шарнирно соединенного с последней одноплечего рычага, установленного с возможностью контакта своим свободным концом с подпружиненным стержнем.

7. Распылитель по п., отличающийс  тем, что он снабжен узлом дл  герметизации каналов, выполненным в виде эластичной трубки, один конец которой зафиксирован на трубке, ц которой выполнен канал дл  подзчи текучего материала, а другой посредством манжета - с игольчатым элементом.

47

.-.

50

11

Ч,

0

5

8.Распылитель по п.1, отличающийс  тем. что он снабжен гибкими шлангами,

соединенными посредством разветвител  и соединенного с ним дроссел  с источником давлени  воздуха, при этом вторые концы гибких шлангов подключены к соответствующим емкост м, а разветвитель соединен посредством гибкого шланга с краном регул тором сброса избыточного давлени .

9.Распылитель по п.8, отличающийс  тем, что кран-регул тор избыточного давлени  выполнен винтовым и закреплен на боковой стенке корпуса.

J4

Фиг.1

LJ jLi

-M /2

9

2/

72

/(9

а/г2

/2

г/г.

21

J4

ю

15

V l i. i i

v a wwavsA&Vx S(

7 is

ВЛ УЛ% УУУйЦ&Ц;

42

фиг. 7

4J

42

Фиг. 8

Фиг. 9

ft

1.10

Фиг. 11

& S9S9 59 57 Фиг. 13

64 /

5,

N

6

Фиг.М

J