RU2004126149A - Способы, использующие высокоэнергетические постоянные магниты для электромагнитного нагнетания, торможения и дозирования расплавленных металлов, подаваемых в литейные машины - Google Patents

Способы, использующие высокоэнергетические постоянные магниты для электромагнитного нагнетания, торможения и дозирования расплавленных металлов, подаваемых в литейные машины Download PDF

Info

Publication number
RU2004126149A
RU2004126149A RU2004126149/02A RU2004126149A RU2004126149A RU 2004126149 A RU2004126149 A RU 2004126149A RU 2004126149/02 A RU2004126149/02 A RU 2004126149/02A RU 2004126149 A RU2004126149 A RU 2004126149A RU 2004126149 A RU2004126149 A RU 2004126149A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
neomagnets
molten metal
pole
metal wire
specified
Prior art date
Application number
RU2004126149/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2291028C2 (ru
Inventor
Валерий Г КАГАН (US)
Валерий Г КАГАН
Original Assignee
Хейзелетт Стрип-Кастинг Корпорейшн (Us)
Хейзелетт Стрип-Кастинг Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хейзелетт Стрип-Кастинг Корпорейшн (Us), Хейзелетт Стрип-Кастинг Корпорейшн filed Critical Хейзелетт Стрип-Кастинг Корпорейшн (Us)
Publication of RU2004126149A publication Critical patent/RU2004126149A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2291028C2 publication Critical patent/RU2291028C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/003—Equipment for supplying molten metal in rations using electromagnetic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K44/00—Machines in which the dynamo-electric interaction between a plasma or flow of conductive liquid or of fluid-borne conductive or magnetic particles and a coil system or magnetic field converts energy of mass flow into electrical energy or vice versa
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K44/00—Machines in which the dynamo-electric interaction between a plasma or flow of conductive liquid or of fluid-borne conductive or magnetic particles and a coil system or magnetic field converts energy of mass flow into electrical energy or vice versa
    • H02K44/02—Electrodynamic pumps
    • H02K44/04—Conduction pumps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Claims (25)

1. Аппарат для управления потоком расплавленного металла, подаваемого в устройство для производства металлических отливок, содержащий:
нагнетающий металлопровод, имеющий вход, выход и рабочую зону и обладающий термостойкостью и коррозионной стойкостью к воздействию расплавленного металла, управление которым производится,
по меньшей мере, одну пару электродов в стенках нагнетающего металлопровода, расположенных с возможностью обеспечения протекания постоянного тока между ними сквозь поток расплавленного металла в поперечном направлении, по существу, перпендикулярно потоку,
по меньшей мере, один постоянный неомагнит, содержащий редкоземельный элемент, помещенный в магнитопровод из магнитомягкого ферромагнитного материала, который подводит однонаправленный (север-юг) магнитный поток, по существу, перпендикулярно нагнетающему металлопроводу, причем направление указанного магнитного потока, по существу, перпендикулярно как потоку расплавленного металла, так и направлению постоянного тока.
2. Аппарат для управления потоком расплавленного металла, содержащий:
металлопровод из немагнитного материала, имеющий канал, подходящий для управления потоком расплавленного металла в указанном канале,
первую и вторую сборки неомагнитов, расположенные на противоположных сторонах металлопровода для создания интенсивного магнитного поля В, проходящего через указанный канал в направлении, по существу, перпендикулярном потоку М расплавленного металла в указанном канале,
первый и второй электроды, установленные на противоположных сторонах металлопровода и имеющие электрическую гальваническую связь с расплавленным металлом в указанном канале, причем
указанные первый и второй электроды выполнены с возможностью включения в электрическую цепь с электрическим источником постоянного тока, обеспечивающим в указанной электрической цепи на первом и втором электроде соответственно положительное и отрицательное напряжения для создания электрического постоянного тока I, протекающего через расплавленный металл в указанном канале в направлении, по существу, перпендикулярном как интенсивному магнитному полю В, так и потоку М расплавленного металла,
указанные первая и вторая сборки неомагнитов содержат первый и второй полюсные наконечники, расположенные соответственно на противоположных сторонах металлопровода,
указанный первый полюсный наконечник имеет полюсный торец, ориентированный, по существу, перпендикулярно направлению интенсивного магнитного поля В, расположенный вблизи первой стороны металлопровода и обращенный к ней,
указанная первая сборка неомагнитов содержит первое множество неомагнитов, северные полюса которых прилегают к первому полюсному наконечнику для придания северной магнитной полярности указанному торцу первого полюсного наконечника,
указанный второй полюсный наконечник имеет полюсный торец, ориентированный, по существу, перпендикулярно направлению интенсивного магнитного поля В, расположенный вблизи второй стороны металлопровода, противолежащей его первой стороне, и обращенный к указанной второй стороне,
указанная вторая сборка неомагнитов содержит второе множество неомагнитов, южные полюса которых прилегают ко второму полюсному наконечнику для придания южной магнитной полярности указанному торцу второго полюсного наконечника, при этом аппарат дополнительно содержит:
первую оболочку из магнитомягкого ферромагнитного материала, расположенную вокруг указанной первой сборки неомагнитов, и
вторую оболочку из магнитомягкого ферромагнитного материала, расположенную вокруг указанной второй сборки неомагнитов.
3. Аппарат для управления потоком расплавленного металла, содержащий:
металлопровод из немагнитного материала, имеющий канал, подходящий для управления потоком расплавленного металла в указанном канале,
первую и вторую сборки неомагнитов, расположенные на противоположных сторонах металлопровода для создания интенсивного магнитного поля В, проходящего через указанный канал в направлении, по существу, перпендикулярном потоку М расплавленного металла в указанном канале,
первый и второй электроды, установленные на противоположных сторонах металлопровода и имеющие электрическую гальваническую связь с расплавленным металлом в указанном канале, причем
указанные первый и второй электроды выполнены с возможностью включения в электрическую цепь с электрическим источником постоянного тока, обеспечивающим в указанной электрической цепи на первом и втором электроде соответственно положительное и отрицательное напряжения для создания электрического постоянного тока 1, протекающего через расплавленный металл в указанном канале в направлении, по существу, перпендикулярном как интенсивному магнитному полю В, так и потоку М расплавленного металла,
указанные первая и вторая сборки неомагнитов содержат первый и второй полюсные наконечники из магнитомягкого ферромагнитного материала, расположенные соответственно на противоположных сторонах металлопровода,
указанный первый полюсный наконечник выполнен удлиненным и ориентирован, по существу, параллельно направлению постоянного тока 1 и, по существу, поперечно относительно потока М расплавленного металла,
указанный первый удлиненный полюсный наконечник имеет удлиненный полюсный торец, расположенный вблизи первой стороны металлопровода, обращенный к указанной первой стороне и ориентированный, по существу, параллельно направлению постоянного тока 1 и, по существу, поперечно относительно потока М расплавленного металла,
указанная первая сборка неомагнитов содержит первое множество неомагнитов, северные полюса которых прилегают к первому удлиненному полюсному наконечнику для придания северной магнитной полярности указанному удлиненному торцу первого полюсного наконечника,
указанный второй полюсный наконечник выполнен удлиненным и ориентирован, по существу, параллельно направлению постоянного тока 1 и, по существу, поперечно относительно потока М расплавленного металла,
указанный второй удлиненный полюсный наконечник имеет удлиненный полюсный торец, расположенный вблизи второй стороны металлопровода, противолежащей первой стороне, обращенный к указанной второй стороне и ориентированный, по существу, параллельно направлению постоянного тока 1 и, по существу, поперечно относительно потока М расплавленного металла,
указанная вторая сборка неомагнитов содержит второе множество неомагнитов, южные полюса которых прилегают ко второму удлиненному полюсному наконечнику для придания южной магнитной полярности указанному удлиненному торцу второго удлиненного полюсного наконечника.
4. Аппарат по п.3, отличающийся тем, что указанная первая сборка неомагнитов содержит удлиненные неомагниты, расположенные своими длинными сторонами параллельно указанному первому удлиненному полюсному наконечнику, а указанная вторая сборка неомагнитов содержит удлиненные неомагниты, расположенные своими длинными сторонами параллельно указанному второму удлиненному полюсному наконечнику.
5. Аппарат по п.3, отличающийся тем, что указанная первая сборка неомагнитов дополнительно содержит неомагниты, северные полюса которых прилегают к концам первого удлиненного полюсного наконечника, а указанная вторая сборка неомагнитов дополнительно содержит неомагниты, южные полюса которых прилегают к концам второго удлиненного полюсного наконечника.
6. Аппарат для управления потоком расплавленного металла, содержащий:
металлопровод из немагнитного материала, имеющий канал, подходящий для управления потоком расплавленного металла в указанном канале,
первую и вторую сборки неомагнитов, расположенные на противоположных сторонах металлопровода для создания интенсивного магнитного поля В, проходящего через указанный канал в направлении, по существу, перпендикулярном потоку М расплавленного металла в указанном канале,
первый и второй электроды, установленные на противоположных сторонах металлопровода и имеющие электрическую гальваническую связь с расплавленным металлом в указанном канале, причем
указанные первый и второй электроды выполнены с возможностью включения в электрическую цепь с электрическим источником постоянного тока, обеспечивающим в указанной электрической цепи на первом и втором электроде соответственно положительное и отрицательное напряжения для создания электрического постоянного тока I, протекающего через расплавленный металл в указанном канале в направлении, по существу, перпендикулярном как интенсивному магнитному полю В, так и потоку М расплавленного металла,
указанные первая и вторая сборки неомагнитов содержат по восемь неомагнитов,
указанная первая сборка неомагнитов содержит внутренний ярус из четырех неомагнитов, северные полюса которых обращены к первой стороне металлопровода и примыкают к ней,
указанная первая сборка неомагнитов содержит наружный ярус из четырех неомагнитов, северные полюса которых примыкают к южным полюсам четырех неомагнитов внутреннего яруса,
указанная вторая сборка неомагнитов содержит внутренний ярус из четырех неомагнитов, южные полюса которых обращены ко второй стороне металлопровода, противолежащей его первой стороне, и примыкают к указанной второй стороне,
указанная вторая сборка неомагнитов содержит наружный ярус из четырех неомагнитов, южные полюса которых примыкают к северным полюсам четырех неомагнитов внутреннего яруса,
немагнитные держатели, расположенные вокруг первой и второй сборок неомагнитов для удерживания их в собранном виде, и
ярмо из магнитомягкого ферромагнитного материала, охватывающее первую и вторую сборки неомагнитов, а также указанный металлопровод.
7. Аппарат по п.6, отличающийся тем, что указанные восемь неомагнитов в каждой из первой и второй сборок неомагнитов имеют кубическую форму, причем первая и вторая сборки неомагнитов имеют общую кубическую конфигурацию.
8. Аппарат для управления потоком расплавленного металла, содержащий:
металлопровод из немагнитного материала, имеющий канал, подходящий для управления потоком расплавленного металла в указанном канале,
первую и вторую сборки неомагнитов, расположенные на противоположных сторонах металлопровода для создания интенсивного магнитного поля В, проходящего через указанный канал в направлении, по существу, перпендикулярном потоку М расплавленного металла в указанном канале,
первый и второй электроды, установленные на противоположных сторонах металлопровода и имеющие электрическую гальваническую связь с расплавленным металлом в указанном канале, причем
указанные первый и второй электроды выполнены с возможностью включения в электрическую цепь с электрическим источником постоянного тока, обеспечивающим в указанной электрической цепи на первом и втором электроде соответственно положительное и отрицательное напряжения для создания электрического постоянного тока I, протекающего через расплавленный металл в указанном канале в направлении, по существу, перпендикулярном как интенсивному магнитному полю В, так и потоку М расплавленного металла,
указанные первая и вторая сборки неомагнитов содержат первый и второй полюсные наконечники, расположенные соответственно на противоположных сторонах металлопровода,
указанный первый полюсный наконечник имеет полюсный торец, расположенный вблизи первой стороны металлопровода и обращенный к ней,
указанный второй полюсный наконечник имеет полюсный торец, расположенный вблизи второй стороны металлопровода, противолежащей его первой стороне, и обращенный к указанной второй стороне,
указанный первый полюсный наконечник имеет поверхности, смежные с его полюсным торцом и ориентированные, по существу, перпендикулярно ему,
указанная первая сборка неомагнитов содержит первое множество неомагнитов, северные полюса которых прилегают к первому полюсному наконечнику для придания северной магнитной полярности указанному торцу первого полюсного наконечника,
указанный второй полюсный наконечник имеет поверхности, смежные с его полюсным торцом и ориентированные, по существу, перпендикулярно ему,
указанная вторая сборка неомагнитов содержит второе множество неомагнитов, южные полюса которых прилегают ко второму полюсному наконечнику для придания южной магнитной полярности указанному торцу второго полюсного наконечника.
9. Аппарат по п.8, отличающийся тем, что первый и второй полюсные наконечники выполнены в виде трехгранной призмы с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника, а каждая из указанных первой и второй сборок содержит по три неомагнита.
10. Аппарат по п.9, отличающийся тем, что наружные концы первого и второго полюсных наконечников выполнены в форме равносторонних треугольников, причем
указанная первая сборка содержит неомагнит, сечение которого имеет форму равностороннего треугольника, тогда как его северный полюс примыкает к наружному концу первого полюсного наконечника,
указанная вторая сборка содержит неомагнит, сечение которого имеет форму равностороннего треугольника, тогда как его южный полюс примыкает к наружному концу второго полюсного наконечника.
11. Аппарат по п.8, отличающийся тем, что первый и второй полюсные наконечники выполнены в виде прямоугольных параллелепипедов, а каждая из указанных первой и второй сборок содержит по четыре неомагнита.
12. Аппарат по п.8, отличающийся тем, что первый и второй полюсные наконечники выполнены в виде параллелепипедов с квадратными гранями, а каждая из указанных первой и второй сборок содержит по четыре неомагнита.
13. Аппарат по п.12, отличающийся тем, что наружные концы первого и второго полюсных наконечников выполнены в форме квадратов, причем
указанная первая сборка содержит неомагнит, квадратный северный полюс которого примыкает к наружному концу первого полюсного наконечника,
указанная вторая сборка содержит неомагнит, квадратный южный полюс которого примыкает к наружному концу второго полюсного наконечника.
14. Аппарат по п.8, отличающийся тем, что первый и второй полюсные наконечники имеют шестигранное поперечное сечение, а каждая из указанных первой и второй сборок содержит по шесть неомагнитов.
15. Аппарат по п.14, отличающийся тем, что наружные концы первого и второго полюсных наконечников выполнены в форме шестигранников, причем
указанная первая сборка содержит неомагнит, шестигранный северный полюс которого примыкает к наружному концу первого полюсного наконечника,
указанная вторая сборка содержит неомагнит, шестигранный южный полюс которого примыкает к наружному концу второго полюсного наконечника.
16. Аппарат для управления потоком расплавленного металла, содержащий:
металлопровод из немагнитного материала, имеющий канал, подходящий для управления потоком расплавленного металла в указанном канале,
первый и второй неомагниты, расположенные на противоположных сторонах металлопровода для создания интенсивного магнитного поля В, проходящего через указанный канал в направлении, по существу, перпендикулярном потоку М расплавленного металла в указанном канале,
первый и второй электроды, установленные на противоположных сторонах металлопровода и имеющие электрическую гальваническую связь с расплавленным металлом в указанном канале, причем
указанные первый и второй электроды выполнены с возможностью включения в электрическую цепь с электрическим источником постоянного тока, обеспечивающим в указанной электрической цепи на первом и втором электроде соответственно положительное и отрицательное напряжения для создания электрического постоянного тока I, протекающего через расплавленный металл в указанном канале в направлении, по существу, перпендикулярном как интенсивному магнитному полю В, так и потоку М расплавленного металла,
указанные первая и вторая сборки неомагнитов содержат первый и второй полюсные наконечники из магнитомягкого ферромагнитного материала, расположенные соответственно на противоположных сторонах металлопровода, причем
первый и второй полюсные наконечники выполнены в форме круговых цилиндров,
первый и второй неомагниты выполнены в виде колец, окружающих соответственно первый и второй полюсные наконечники, причем
первый неомагнит намагничен по толщине в радиальном направлении, а его внутренний северный полюс примыкает к первому цилиндрическому полюсному наконечнику,
второй неомагнит намагничен по толщине в радиальном направлении, а его внутренний южный полюс примыкает ко второму цилиндрическому полюсному наконечнику.
17. Аппарат по п.16, отличающийся тем, что первый и второй полюсные наконечники имеют круглые наружные концы, северный полюс первого неомагнита примыкает к круглому наружному концу первого полюсного наконечника, а южный полюс второго неомагнита примыкает к круглому наружному концу второго полюсного наконечника.
18. Способ управления величиной расхода расплавленного металла, предусматривающий следующие операции:
устанавливают нагнетающий металлопровод, выполненный из немагнитного материала и имеющий вдоль всей своей рабочей зоны, по существу, постоянную высоту и, по существу, постоянную ширину, превышающую указанную высоту,
устанавливают над указанной рабочей зоной, по меньшей мере, один неомагнит,
устанавливают под указанной рабочей зоной, по меньшей мере, один неомагнит, причем
северный полюсный торец неомагнита, установленного над рабочей зоной, ориентируют в магнитном контуре таким образом, чтобы его магнитный поток проходил через рабочую зону,
южный полюсный торец неомагнита, установленного под рабочей зоной, ориентируют в магнитном контуре таким образом, чтобы его магнитный поток проходил через рабочую зону, складываясь с магнитным потоком неомагнита, установленного над рабочей зоной указанного нагнетающего металлопровода,
помещают, с возможностью электрической гальванической связи с расплавленным металлом М в пределах рабочей зоны нагнетающего металлопровода, электрод постоянного тока, имеющий положительный электрический потенциал, на одной стороне рабочей зоны указанного нагнетающего металлопровода, и электрод постоянного тока, имеющий отрицательный электрический потенциал, на стороне рабочей зоны указанного нагнетающего металлопровода, противоположной по отношению к указанному электроду постоянного тока, имеющему положительный электрический потенциал.
19. Аппарат по п.18, отличающийся тем, что длина указанных электродов, находящаяся в электрической гальванической связи с расплавленным металлом М в направлении течения потока расплавленного металла М, превышает их высоту, находящуюся в электрической гальванической связи с расплавленным металлом М в направлении магнитного потока, проходящего через расплавленный металл М.
20. Способ управления величиной расхода расплавленного металла, предусматривающий следующие операции: помещают электроды в электрически непроводящие держатели электродов, смонтированные на противоположных стенках нагнетающего металлопровода, оставляя части электродов открытыми для обеспечения электрической гальванической связи с расплавленным металлом в рабочей зоне нагнетающего металлопровода.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что держатели электродов заглублены в наружные части стенки нагнетающего металлопровода, а у каждого электрода имеется часть, которая выступает внутрь из соответствующего держателя и находится в электрической гальванической связи с расплавленным металлом М в рабочей зоне нагнетающего металлопровода.
22. Способ управления величиной расхода расплавленного металла, предусматривающий следующие операции:
обеспечивают наличие пары удлиненных неомагнитов равной длины, у каждого из которых имеются удлиненные намагниченные полюсные торцы, расположенные по длине неомагнитов,
устанавливают указанные удлиненные неомагниты вертикально и взаимно параллельно на расстоянии друг от друга, располагая один из удлиненных неомагнитов над рабочей зоной нагнетающего металлопровода, а другой из удлиненных неомагнитов под рабочей зоной нагнетающего металлопровода,
ориентируют намагниченные полюсные торцы удлиненных неомагнитов таким образом, чтобы их магнитные потоки складывались в магнитном контуре, проходящем через рабочую зону нагнетающего металлопровода, и
располагают удлиненные неомагниты таким образом, чтобы их длина была ориентирована, по существу, перпендикулярно потоку расплавленного металла внутри рабочей зоны нагнетающего металлопровода, формируя тем самым насос для расплавленного металла с нагнетающим металлопроводом, ширина которого более чем в десять раз превышает его высоту.
23. Способ управления величиной расхода расплавленного металла, предусматривающий следующие операции:
устанавливают нагнетающий металлопровод, выполненный из немагнитного материала и имеющий вдоль всей своей рабочей зоны, по существу, постоянную высоту и, по существу, постоянную ширину, превышающую указанную высоту,
устанавливают над указанной рабочей зоной, по меньшей мере, один неомагнит,
устанавливают под указанной рабочей зоной, по меньшей мере, один неомагнит, причем
северный полюсный торец неомагнита, установленного над рабочей зоной, ориентируют в магнитном контуре таким образом, чтобы его магнитный поток проходил через рабочую зону,
южный полюсный торец неомагнита, установленного под рабочей зоной, ориентируют в магнитном контуре таким образом, чтобы его магнитный поток проходил через рабочую зону, складываясь с магнитным потоком неомагнита, установленного над рабочей зоной указанного нагнетающего металлопровода,
помещают электрод постоянного тока, имеющий положительный электрический потенциал, на одной стороне рабочей зоны указанного нагнетающего металлопровода,
помещают электрод постоянного тока, имеющий отрицательный электрический потенциал, на стороне рабочей зоны указанного нагнетающего металлопровода, противоположной по отношению к указанному электроду постоянного тока, имеющему положительный электрический потенциал, причем указанные электроды устанавливают с возможностью электрической гальванической связи с расплавленным металлом М в пределах рабочей зоны нагнетающего металлопровода,
устанавливают четыре электрода для измерения расхода металла с возможностью их электрической гальванической связи с расплавленным металлом М в пределах рабочей зоны нагнетающего металлопровода, причем два из указанных электродов для измерения расхода металла помещают выше по течению потока расплавленного металла М, а два из указанных электродов для измерения расхода металла - ниже по течению потока расплавленного металла М в пределах указанной рабочей зоны таким образом, что электроды для измерения расхода металла попарно смещены на равное расстояние выше и ниже по течению потока и расположены попарно симметрично в горизонтальной плоскости относительно потока расплавленного металла М в пределах указанной рабочей зоны, и
объединяют и усредняют электрические сигналы от указанных электродов для измерения расхода металла для подавления нежелательных э.д.с. с целью предотвращения искажений генерируемой объединенной э.д.с., подаваемой в орган
измерения или управления постоянным током I, протекающим через расплавленный металл М в пределах рабочей зоны нагнетающего металлопровода.
24. Способ управления величиной расхода расплавленного металла, предусматривающий следующие операции:
обеспечивают наличие нагнетающего металлопровода, выполненного из хрупкого графитного материала,
защищают графитный материал посредством помещения его в кожух, выполненный из прочного материала, обладающего термостойкостью и способностью выдерживать механические ударные нагрузки и напряжения; и
помещают внутрь указанного кожуха электрически непроводящий материал, располагая его вокруг указанного графитного материала для того, чтобы изолировать графитный материал от повреждений и нежелательных напряжений при нагнетании, а также от механических и электрических ударных нагрузок и напряжений, возникающих в объеме кожуха.
25. Способ управления величиной расхода расплавленного металла, предусматривающий следующие операции:
обеспечивают наличие нагнетающего металлопровода, выполненного из керамического материала,
защищают керамический материал посредством помещения его в кожух, выполненный из прочного материала, обладающего термостойкостью и способностью выдерживать механические ударные нагрузки и напряжения; и
помещают внутрь указанного кожуха электрически непроводящий материал, располагая его вокруг указанного керамического материала для того, чтобы изолировать керамический материал от повреждений и нежелательных напряжений при нагнетании, а также от механических и электрических ударных нагрузок и напряжений, возникающих в объеме кожуха.
RU2004126149/02A 2002-02-26 2002-12-10 Способы, использующие высокоэнергетические постоянные магниты для электромагнитного нагнетания, торможения и дозирования расплавленных металлов, подаваемых в литейные машины RU2291028C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/084,556 US6732890B2 (en) 2000-01-15 2002-02-26 Methods employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically pumping, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
US10/084,556 2002-02-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004126149A true RU2004126149A (ru) 2005-05-10
RU2291028C2 RU2291028C2 (ru) 2007-01-10

Family

ID=32907157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004126149/02A RU2291028C2 (ru) 2002-02-26 2002-12-10 Способы, использующие высокоэнергетические постоянные магниты для электромагнитного нагнетания, торможения и дозирования расплавленных металлов, подаваемых в литейные машины

Country Status (12)

Country Link
US (2) US6732890B2 (ru)
EP (1) EP1490523A4 (ru)
JP (1) JP4092338B2 (ru)
KR (1) KR100607630B1 (ru)
CN (2) CN1918307B (ru)
AU (1) AU2002360545B2 (ru)
BR (1) BR0215558A (ru)
CA (1) CA2473154C (ru)
HK (1) HK1100868A1 (ru)
MX (1) MXPA04008114A (ru)
RU (1) RU2291028C2 (ru)
WO (1) WO2004081239A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6732890B2 (en) * 2000-01-15 2004-05-11 Hazelett Strip-Casting Corporation Methods employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically pumping, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
JP4089808B2 (ja) * 2001-12-25 2008-05-28 ケミテック株式会社 上消し可能なマイクロカプセル磁気泳動表示シート
KR101213559B1 (ko) * 2004-12-22 2012-12-18 겐조 다카하시 교반장치 및 방법과, 그 교반장치를 이용한 교반장치 부착용해로
US8267669B2 (en) * 2008-05-19 2012-09-18 Hazelett Strip-Casting Corporation Magnetic induction pump
US7966583B2 (en) * 2008-07-08 2011-06-21 Synopsys, Inc. Method and apparatus for determining the effect of process variations
DE102008036798A1 (de) * 2008-08-07 2010-02-18 Tmt Tapping-Measuring-Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Strömungsgeschwindigkeit und zum Abbremsen von Schmelzeströmen durch Magnetfelder, insbesondere beim Abstich von metallurgischen Behältern wie Hochöfen und Schmelzöfen
JP2011061039A (ja) * 2009-09-10 2011-03-24 Toshiba Corp 露光方法
KR101650463B1 (ko) * 2010-08-03 2016-08-23 리 고우웬즈 전자기 유량계
EP2458441B1 (en) * 2010-11-30 2022-01-19 ASML Netherlands BV Measuring method, apparatus and substrate
RU2458448C1 (ru) * 2011-02-22 2012-08-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Линейная индукционная машина
CN102198505B (zh) * 2011-05-13 2012-10-10 浙江大学 钢铁合金材料的加工装置
RU2538222C2 (ru) * 2013-03-11 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью научно-технический центр "АРГО" (ООО НТЦ "АРГО") Способ управления расходом электропроводной жидкости, перекачиваемой линейным кондукционным насосом
CN103203294B (zh) * 2013-04-28 2015-07-15 厦门大学 一种电磁微喷装置
CN103286291B (zh) * 2013-05-27 2015-04-29 平湖东创新材料科技有限公司 板材成型设备
WO2014194095A1 (en) 2013-05-30 2014-12-04 Kla-Tencor Corporation Combined imaging and scatterometry metrology
KR101662517B1 (ko) * 2013-12-31 2016-10-05 현대자동차주식회사 전자기력을 이용한 중력주조 방법
JP5815763B2 (ja) * 2014-01-24 2015-11-17 高橋 謙三 永久磁石式溶湯攪拌装置及びそれを有する溶解炉並びに連続鋳造装置
CN103900386B (zh) * 2014-04-15 2015-09-30 清华大学 一种液态铝合金电磁输送设备
US9397012B2 (en) * 2014-06-27 2016-07-19 Globalfoundries Inc. Test pattern for feature cross-sectioning
US9631961B2 (en) * 2015-08-19 2017-04-25 Sensus Spectrum Llc Inductive flow meter including extended magnetic pole pieces
RU170109U1 (ru) * 2016-06-01 2017-04-14 Общество с ограниченной ответственностью "Юнимикс" Печатающая головка устройства для объемной печати расплавленным металлом
US10761023B2 (en) 2016-10-14 2020-09-01 Kla-Tencor Corporation Diffraction-based focus metrology
RU2673117C2 (ru) * 2017-01-10 2018-11-22 Общество с ограниченной ответственностью "Юнимикс" Способ литья расплава металла, полученного плавлением твердого металлического стержня посредством индукционного нагрева
FR3073972B1 (fr) * 2017-11-20 2021-02-26 Commissariat Energie Atomique Procede d'assemblage d'un inducteur magnetique et inducteur magnetique susceptible d'etre obtenu avec un tel procede
US11376655B2 (en) * 2017-12-04 2022-07-05 Norsk Hydro Asa Casting apparatus and casting method
RU182033U1 (ru) * 2017-12-13 2018-08-01 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева" Печатающая головка устройства для объемной печати расплавленным металлом
JP6925583B2 (ja) * 2017-12-20 2021-08-25 日本電気硝子株式会社 ガラス物品の製造方法及び製造装置
RU2699890C1 (ru) * 2018-06-05 2019-09-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Способ управления с помощью тока процессом кристаллизации жидкого токопроводящего материала в 3D-принтере
RU2706270C1 (ru) * 2018-06-21 2019-11-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Способ изготовления изделий из жидкого токопроводящего материала в 3D-принтере
JP7265654B2 (ja) * 2019-07-03 2023-04-26 スペイラ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ストリップ鋳造システムのためのメルト給送
KR20220056726A (ko) * 2020-10-28 2022-05-06 삼성전자주식회사 디포커스 계측방법과 보정방법, 및 그 보정방법을 포함한 반도체 소자 제조방법
CN112803712B (zh) * 2021-01-29 2022-07-01 中国原子能科学研究院 液态金属电磁泵
AT525116B8 (de) * 2021-05-28 2023-08-15 Fill Gmbh Gießvorrichtung zum Gießen einer Schmelze, sowie ein Verfahren zum Gießen einer Schmelze
WO2023033637A1 (en) 2021-09-03 2023-03-09 Latvijas Universitāte A device for non-contact induction of flow in electrically conductive liquids
TWI806561B (zh) * 2022-04-19 2023-06-21 華新麗華股份有限公司 金屬熔煉設備

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4376615A (en) * 1979-11-26 1983-03-15 Westinghouse Electric Corp. Electromagnetic pump
US4757207A (en) * 1987-03-03 1988-07-12 International Business Machines Corporation Measurement of registration of overlaid test patterns by the use of reflected light
JP2710967B2 (ja) * 1988-11-22 1998-02-10 株式会社日立製作所 集積回路装置の製造方法
DE4000785A1 (de) * 1990-01-12 1991-07-18 Suess Kg Karl Justiermarken fuer zwei aufeinander einzujustierende objekte
US5209646A (en) * 1991-10-16 1993-05-11 The University Of Chicago Electromagnetic induction pump for pumping liquid metals and other conductive liquids
US5617340A (en) * 1994-04-28 1997-04-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Method and reference standards for measuring overlay in multilayer structures, and for calibrating imaging equipment as used in semiconductor manufacturing
US5300786A (en) * 1992-10-28 1994-04-05 International Business Machines Corporation Optical focus phase shift test pattern, monitoring system and process
US5377961A (en) * 1993-04-16 1995-01-03 International Business Machines Corporation Electrodynamic pump for dispensing molten solder
JP3395280B2 (ja) * 1993-09-21 2003-04-07 株式会社ニコン 投影露光装置及び方法
EP0721608B1 (en) * 1994-08-02 2003-10-01 Koninklijke Philips Electronics N.V. Method of repetitively imaging a mask pattern on a substrate
US5596413A (en) * 1995-08-17 1997-01-21 Lucent Technologies Inc. Sub-micron through-the-lens positioning utilizing out of phase segmented gratings
US5757507A (en) * 1995-11-20 1998-05-26 International Business Machines Corporation Method of measuring bias and edge overlay error for sub-0.5 micron ground rules
US5805290A (en) * 1996-05-02 1998-09-08 International Business Machines Corporation Method of optical metrology of unresolved pattern arrays
KR0166836B1 (ko) * 1996-05-02 1999-01-15 문정환 위상반전 마스크 및 그 제조방법
US5728036A (en) * 1996-07-10 1998-03-17 Hazelett Strip-Casting Corporation Elongated finned backup rollers having multiple magnetized fins for guiding and stabilizing an endless, flexible, heat-conducting casting belt
US5967223A (en) * 1996-07-10 1999-10-19 Hazelett Strip-Casting Corporation Permanent-magnetic hydrodynamic methods and apparatus for stabilizing a casting belt in a continuous metal-casting machine
US6023338A (en) * 1996-07-12 2000-02-08 Bareket; Noah Overlay alignment measurement of wafers
US5799720A (en) * 1996-08-27 1998-09-01 Ajax Magnethermic Corp. Nozzle assembly for continuous caster
GB2317506A (en) * 1996-09-24 1998-03-25 Aea Technology Plc Liquid metal pump having insulated demountable electrodes
US5965309A (en) * 1997-08-28 1999-10-12 International Business Machines Corporation Focus or exposure dose parameter control system using tone reversing patterns
US5976740A (en) * 1997-08-28 1999-11-02 International Business Machines Corporation Process for controlling exposure dose or focus parameters using tone reversing pattern
US5936738A (en) * 1998-08-03 1999-08-10 International Business Machines Corporation Focus monitor for alternating phase shifted masks
US6396569B2 (en) * 1999-09-02 2002-05-28 Texas Instruments Incorporated Image displacement test reticle for measuring aberration characteristics of projection optics
CN1095612C (zh) * 1999-11-17 2002-12-04 华北工学院 铝合金铸造用直流平面电磁泵
US6732890B2 (en) * 2000-01-15 2004-05-11 Hazelett Strip-Casting Corporation Methods employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically pumping, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
US6378743B1 (en) * 2000-01-15 2002-04-30 Hazelett Strip-Casting Corporation Method, system and apparatus employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically transferring, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
US6462818B1 (en) * 2000-06-22 2002-10-08 Kla-Tencor Corporation Overlay alignment mark design
US6416909B1 (en) * 2000-07-18 2002-07-09 Chartered Semiconductor Manufacturing Ltd. Alternating phase shift mask and method for fabricating the alignment monitor
US6486954B1 (en) * 2000-09-01 2002-11-26 Kla-Tencor Technologies Corporation Overlay alignment measurement mark
CN2476374Y (zh) * 2001-04-05 2002-02-13 北京北方恒利科技发展有限公司 一种电磁泵充型的镁合金低压铸造系统
US6884552B2 (en) * 2001-11-09 2005-04-26 Kla-Tencor Technologies Corporation Focus masking structures, focus patterns and measurements thereof

Also Published As

Publication number Publication date
CA2473154A1 (en) 2003-08-26
JP2006510491A (ja) 2006-03-30
RU2291028C2 (ru) 2007-01-10
BR0215558A (pt) 2004-12-21
HK1100868A1 (en) 2007-09-28
US6732890B2 (en) 2004-05-11
CA2473154C (en) 2009-12-01
JP4092338B2 (ja) 2008-05-28
AU2002360545A1 (en) 2004-09-30
US20070108368A1 (en) 2007-05-17
WO2004081239A1 (en) 2004-09-23
CN1918307B (zh) 2010-06-16
EP1490523A1 (en) 2004-12-29
MXPA04008114A (es) 2004-12-08
AU2002360545B2 (en) 2006-06-15
CN101628333A (zh) 2010-01-20
CN1918307A (zh) 2007-02-21
AU2002360545C1 (en) 2004-09-30
KR100607630B1 (ko) 2006-08-02
EP1490523A4 (en) 2006-06-07
CN101628333B (zh) 2010-12-08
US20020190444A1 (en) 2002-12-19
KR20040097135A (ko) 2004-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004126149A (ru) Способы, использующие высокоэнергетические постоянные магниты для электромагнитного нагнетания, торможения и дозирования расплавленных металлов, подаваемых в литейные машины
CN107491097B (zh) 基于三维磁场的磁性颗粒调控装置
CA2578691A1 (en) Melting furnace with agitator and agitator for melting furnace
ES2307548T3 (es) Metodo, sistema y aparato que emplea imanes permanentes que tienen campos magneticos de largo alcance para transferir electromagneticamente, frenar, y dosificar metales fundidos que se introducen en maquinas de fundicion de metales.
RU2002135316A (ru) Способ, система и аппарат, использующие высокоэнергетические постоянные магниты для электромагнитного перемещения, торможения и дозирования расплавленных металлов, подаваемых в литейные машины
AU2001222974A1 (en) Method, system and apparatus employing permanent magnets having reach-out magnetic fields for electromagnetically transferring, braking, and metering molten metals feeding into metal casting machines
CN210378655U (zh) 一种永磁多极充磁装置
WO2000071470A1 (fr) Dispositif de modification magnetique de fluide
JP7140357B2 (ja) 水活性化装置及びその製造方法
EP1513169A2 (en) Multipole magnetizing device and method for producing such device
RU2779504C1 (ru) Индуктор для намагничивания постоянных магнитов
SU1027782A1 (ru) Устройство дл намагничивани и термомагнитной обработки многополосных магнитов
JPS57202712A (en) Magnetization of permanent magnet
SU1188264A1 (ru) Фильтр водозаборной скважины
SI25435A (sl) Priprava za mnogopolno magnetenje
CN117352257A (zh) 一种单磁极扁平流道磁化处理器
SU903998A1 (ru) Индуктор дл намагничивани
JPH05508968A (ja) 極異方性配向成形法による永久磁石の製造方法
RU32484U1 (ru) Аппарат магнитной обработки вещества
SU1443036A1 (ru) Устройство дл многополюсного приповерхностного намагничивани цилиндрических посто нных магнитов
RU1791858C (ru) Индуктор дл термомагнитной обработки и намагничивани многополюсных роторных магнитов
JPH04146608A (ja) 多極着磁ヨーク