RU2004121432A - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING GLUED LAMINATED WOOD - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING GLUED LAMINATED WOOD Download PDF

Info

Publication number
RU2004121432A
RU2004121432A RU2004121432/03A RU2004121432A RU2004121432A RU 2004121432 A RU2004121432 A RU 2004121432A RU 2004121432/03 A RU2004121432/03 A RU 2004121432/03A RU 2004121432 A RU2004121432 A RU 2004121432A RU 2004121432 A RU2004121432 A RU 2004121432A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wood
sheet
base material
specified
sheets
Prior art date
Application number
RU2004121432/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2277470C2 (en
Inventor
Юкио АБЕ (JP)
Юкио АБЕ
Макото ИСОБЕ (JP)
Макото ИСОБЕ
Иссаку ОКАМУРА (JP)
Иссаку ОКАМУРА
Хиросиге ОДА (JP)
Хиросиге ОДА
Акихито ХАМАГУТИ (JP)
Акихито ХАМАГУТИ
Нориюки ХОНДА (JP)
Нориюки ХОНДА
Original Assignee
Мейнан Машинери Уоркс, Инк. (Jp)
Мейнан Машинери Уоркс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мейнан Машинери Уоркс, Инк. (Jp), Мейнан Машинери Уоркс, Инк. filed Critical Мейнан Машинери Уоркс, Инк. (Jp)
Priority to RU2004121432/03A priority Critical patent/RU2277470C2/en
Publication of RU2004121432A publication Critical patent/RU2004121432A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2277470C2 publication Critical patent/RU2277470C2/en

Links

Claims (13)

1. Способ изготовления клееной слоистой древесины, которую изготавливают из листов древесины, имеющих заданные длину, ширину и толщину и ламинированных вместе путем горячего прессования с термореактивным клеем таким образом, что изготовляется непрерывная многослойная доска указанной клееной слоистой древесины, в которой листы древесины в каждом слое доски расположены в шахматном порядке в направлении вдоль доски по отношению к листам древесины в примыкающем слое, причем при указанном способе1. A method of manufacturing a glued laminated wood, which is made from sheets of wood having a predetermined length, width and thickness and laminated together by hot pressing with thermosetting adhesive in such a way that a continuous multilayer board of the specified glued laminated wood is produced, in which the sheets of wood in each layer the boards are staggered in the direction along the board with respect to the sheets of wood in the adjacent layer, and with this method а) заготавливают ряд указанных листов древесины;a) harvest a number of these sheets of wood; b) заготавливают первоначальный основной материал, имеющий заданную толщину и торцевую часть, из которой должна быть образована указанная непрерывная доска клееной слоистой древесины, отходящая от нее, причем указанная торцевая часть первоначального основного материала выполнена в форме лестничного пролета, имеющего ряд из чередующихся первой поверхности, проходящей в направлении вдоль указанного первоначального основного материала, и второй поверхности, проходящей под углом по отношению к указанной первой поверхности, причем интервал промежутка между любыми двумя примыкающими первыми поверхностями поперек толщины указанного основного материала является по существу таким же, как толщина каждого листа древесины, одна из указанных вторых поверхностей, которая размещена на конце указанной торцевой части первоначального основного материала, является его наиболее удаленной от центра второй поверхностью;b) procuring an initial base material having a predetermined thickness and an end portion from which the specified continuous board of glued laminated wood is to be formed, departing from it, and the specified end portion of the initial base material is made in the form of a flight of steps having a series of alternating first surfaces, extending in a direction along said initial base material and a second surface extending at an angle with respect to said first surface, wherein Al the gap between any two adjacent first surfaces across the thickness of the specified base material is essentially the same as the thickness of each sheet of wood, one of these second surfaces, which is located at the end of the specified end part of the original base material, is its second surface farthest from the center ; с) подготавливают горячий пресс, включающий пару нагревательных плит, размещенных по существу обращенными по отношению друг к другу и движущихся относительно по направлению друг к другу и обратно, причем каждая из указанных нагревательных плит имеет прессующую поверхность, достаточно большую для того, чтобы покрыть полную площадь поверхности по меньшей мере одного листа древесины, причем указанный горячий пресс дополнительно включает по меньшей мере одну пару вспомогательных нагревательных плит, каждая из которых размещена на одном торце каждой из указанных нагревательных плит, которые движутся по направлению друг к другу и обратно, и имеют длину, соответствующую размеру по длине указанной первой поверхности первоначального основного материала;c) a hot press is prepared comprising a pair of heating plates placed substantially facing each other and moving relative to each other and back, each of these heating plates having a pressing surface large enough to cover a full area the surface of at least one sheet of wood, said hot press further comprising at least one pair of auxiliary heating plates, each of which is placed on one t RCE each of said heating plates that move towards each other and back, and have a length corresponding to the length dimension of said first surface of the initial base material; d) прессуют посредством нагревательных плит в течение заданного отрезка времени по меньшей мере два комплекта из первого и второго листов древесины, причем каждый комплект включает по меньшей мере один лист древесины для ламинирования к первоначальному основному материалу в такое устройство, что один торец первого листа древесины из указанных по меньшей мере двух комплектов обращен к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности первоначального основного материала, и один торец второго листа древесины обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена наиболее близкой к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности соответственно, и также, что полная площадь поверхности указанного второго листа древесины воспринимает давление от одной нагревательной плиты, и по меньшей мере указанная полная площадь поверхности опирается на другую нагревательную плиту;d) at least two sets of first and second sheets of wood are pressed by means of heating plates for a predetermined period of time, each set comprising at least one sheet of wood for laminating to the original base material in such a device that one end of the first sheet of wood from the specified at least two sets facing the specified most remote from the center of the second surface of the original base material, and one end of the second sheet of wood facing the second the surface of the original base material, which is located closest to the specified second most distant from the center of the second surface, respectively, and also that the total surface area of the specified second sheet of wood receives pressure from one heating plate, and at least the specified total surface area rests on another heating plate ; е) прессуют посредством нагревательных плит в течение заданного отрезка времени другие по меньшей мере два комплекта из третьего и четвертого листов древесины, причем каждый комплект включает по меньшей мере один лист древесины для ламинирования к первоначальному основному материалу и также к ранее ламинированным первому и второму листам древесины в такое устройство, что один торец третьего листа древесины из указанных по меньшей мере двух комплектов обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена второй наиболее близкой к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности, и один торец четвертого листа древесины обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена третьей наиболее близкой к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности соответственно, и также, что полная площадь поверхности указанного четвертого листа древесины воспринимает давление от указанной одной нагревательной плиты, и по меньшей мере полная указанная площадь поверхности опирается на указанную другую нагревательную плиту, и одновременно прессуют посредством по меньшей мере одной из указанных по меньшей мере двух вспомогательных нагревательных плит часть указанного второго листа древесины, которая проходит вне другого торца четвертого листа древесины;e) pressed by means of heating plates for a predetermined period of time, the other at least two sets of third and fourth sheets of wood, each set comprising at least one sheet of wood for lamination to the original base material and also to the previously laminated first and second sheets of wood in such a device that one end of the third sheet of wood from the specified at least two sets faces the second surface of the original base material, which is placed and the second closest to the specified second most remote from the center of the second surface, and one end of the fourth sheet of wood facing the second surface of the original base material, which is placed the third closest to the specified most remote from the center of the second surface, respectively, and also that the total surface area of the specified the fourth sheet of wood perceives pressure from the specified one heating plate, and at least the full specified surface area is based on the specified friend a heating plate, and at the same time, by means of at least one of said at least two auxiliary heating plates, a part of said second sheet of wood that extends outside the other end of the fourth sheet of wood is pressed; f) прессуют посредством нагревательных плит в течение заданного отрезка времени еще другие по меньшей мере два комплекта из пятого и шестого листов древесины, причем каждый комплект включает по меньшей мере один лист древесины для ламинирования к первоначальному основному материалу и также к ранее ламинированным третьему и четвертому листам древесины в такое устройство, что один торец пятого листа древесины из указанных еще других по меньшей мере двух комплектов, обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена четвертой наиболее близкой к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности, и один торец шестого листа древесины обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена пятой наиболее близкой к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности соответственно, и также что полная площадь поверхности указанного шестого листа древесины воспринимает давление от указанной одной нагревательной плиты, и указанная полная площадь поверхности опирается на указанную другую нагревательную плиту, и одновременно прессуют посредством указанных по меньшей мере двух вспомогательных нагревательных плит части указанных третьего и четвертого листов древесины, которые проходят вне другого торца пятого и шестого листов древесины соответственно;f) another at least two sets of fifth and sixth sheets of wood are pressed by means of heating plates for a predetermined period of time, each set comprising at least one sheet of wood for lamination to the original base material and also to the previously laminated third and fourth sheets wood in such a device that one end of the fifth sheet of wood from these other at least two sets, facing the second surface of the original base material, which the first is located the fourth closest to the specified second most remote from the center of the second surface, and one end of the sixth sheet of wood faces the second surface of the original base material, which is placed the fifth closest to the specified most remote from the center of the second surface, respectively, and also that the total surface area of the specified the sixth sheet of wood perceives pressure from the specified one heating plate, and the specified total surface area is based on the specified other heating a plate, and at the same time pressed by means of at least two auxiliary heating plates, parts of said third and fourth sheets of wood that extend outside the other end of the fifth and sixth sheets of wood, respectively; g) повторяют прессование еще других по меньшей мере двух комплектов листов древесины и частей ранее ламинированных листов древесины по существу тем же способом, что и на стадии (f), до тех пор, пока общая толщина ламинированных листов древесины достигнет толщины указанного первоначального основного материала, посредством чего в процессе образуется доска клееной слоистой древесины, имеющая новую торцевую часть, которая выполнена в форме лестничного пролета, аналогичного пролету торцевой части первоначального основного материала; иg) the pressing of another at least two more sets of wood sheets and parts of previously laminated wood sheets is repeated in essentially the same manner as in step (f), until the total thickness of the laminated wood sheets reaches the thickness of said initial base material, whereby in the process a glued laminated wood board is formed having a new end portion, which is made in the form of a flight of steps similar to the span of the end part of the original base material; and h) повторяют стадии от (d) до (g) для соответствующих новых торцевых частей, последовательно произведенных в процессе производства доски клеенной слоистой древесины столько раз, сколько требуется до тех пор, пока не будет изготовлена доска клеенной слоистой древесины заданной длины.h) repeat steps (d) to (g) for the respective new end parts, sequentially produced during the production of a laminated laminated wood board as many times as needed until a laminated laminated wood board of a predetermined length is manufactured. 2. Способ по п.1, в котором указанный угол, под которым вторая поверхность первоначального основного материала проходит по отношению к первой поверхности, является прямым углом, и каждый лист древесины имеет его противоположные торцы, срезанные под прямым углом к его противоположным поверхностям.2. The method according to claim 1, in which the specified angle at which the second surface of the original base material extends with respect to the first surface is a right angle, and each sheet of wood has its opposite ends, cut at right angles to its opposite surfaces. 3. Способ по п.1, в котором указанная вторая поверхность первоначального основного материала скошена под указанным углом по отношению к указанной первой поверхности, каждый из указанных листов древесины имеет его противоположные торцы, скошенные в указанном направлении под указанным углом так, что поверхности скошенных торцов проходят параллельно друг другу, и любые два примыкающих листа древесины в каждом слое размещены со скошенными торцами этого комплекта, обращенными друг к другу способом внахлестку.3. The method according to claim 1, wherein said second surface of the original base material is beveled at a specified angle with respect to said first surface, each of said wood sheets has its opposite ends, beveled in a specified direction at a specified angle so that the surfaces of the beveled ends pass parallel to each other, and any two adjacent sheets of wood in each layer are placed with beveled ends of this set facing each other in a lap manner. 4. Способ по п.1, в котором указанный каждый комплект листов древесины включает два листа древесины, которые размещены один за другим в плоскости, с примыкающими торцами этого комплекта, обращенными друг к другу.4. The method according to claim 1, wherein said each set of sheets of wood includes two sheets of wood, which are placed one after the other in a plane, with the adjacent ends of this set facing each other. 5. Способ по п.1, в котором указанный лист древесины состоит из листа шпона.5. The method according to claim 1, wherein said wood sheet consists of a veneer sheet. 6. Способ по п.5, в котором на стадиях указанного прессования листы шпона ламинируются вместе, с текстурой их древесины, проходящей в основном вдоль длины доски клеенной слоистой древесины, посредством чего изготовляется слоистая древесина из шпона (СДШ), как указанная клееная слоистая древесина.6. The method according to claim 5, in which, at the stages of said pressing, the veneer sheets are laminated together, with the texture of their wood extending mainly along the length of the glued laminated wood board, whereby laminated veneer wood (SDL) is made like the specified laminated wood . 7. Способ изготовления клееной слоистой древесины, которая изготовляется из ряда листов древесины, имеющих заданные длину, ширину и толщину и ламинированных вместе путем горячего прессования с термореактивным клеем таким образом, что изготовляется непрерывная многослойная доска указанной клееной слоистой древесины, в которой листы древесины в каждом слое доски расположены в шахматном порядке в направлении вдоль доски по отношению к листам древесины в примыкающем слое, причем указанный способ содержит стадии:7. A method of manufacturing a glued laminated wood, which is made from a number of sheets of wood having a predetermined length, width and thickness and laminated together by hot pressing with thermosetting adhesive in such a way that a continuous multilayer board of said glued laminated wood is produced, in which the wood sheets are in each the layer of the board are staggered in the direction along the board with respect to the sheets of wood in the adjacent layer, and this method comprises the steps of: а) заготавливают ряд указанных листов древесины;a) harvest a number of these sheets of wood; b) заготавливают первоначальный основной материал, имеющий заданную толщину и торцевую часть, из которой должна быть образована указанная доска непрерывной длины клееной слоистой древесины, отходящая от нее, причем указанная торцевая часть первоначального основного материала выполнена в форме лестничного пролета, имеющего ряд из чередующихся первой поверхности, проходящей в направлении вдоль указанного первоначального основного материала, и второй поверхности, проходящей под углом по отношению к указанной первой поверхности, причем интервал промежутка между любыми двумя примыкающими первыми поверхностями поперек толщины указанного основного материала, является по существу таким же, как толщина каждого листа древесины, одна из указанных вторых поверхностей, которая размещена на конце указанной торцевой части первоначального основного материала, является его наиболее удаленной от центра второй поверхностью;b) procuring an initial base material having a predetermined thickness and an end portion from which the board is to be formed of a continuous length of glued laminated wood extending from it, and the specified end portion of the initial base material is made in the form of a flight of steps having a series of alternating first surfaces extending in a direction along said initial base material and a second surface extending at an angle with respect to said first surface, wherein the gap interval between any two adjacent first surfaces across the thickness of the specified base material is essentially the same as the thickness of each sheet of wood, one of these second surfaces, which is located at the end of the specified end part of the original base material, is its farthest from the center of the second surface; с) подготавливают горячий пресс, включающий пару плит, которые размещены по существу обращенными друг к другу и движущихся по направлению друг к другу и обратно, и по меньшей мере одна из которых нагревается, причем каждая из указанных плит имеет прессующую поверхность, достаточно большую для того, чтобы покрыть полную площадь поверхности по меньшей мере одного листа древесины, причем указанный горячий пресс дополнительно включает по меньшей мере одну вспомогательную нагревательную плиту, размещенную на одном торце указанной по меньшей мере одной нагревательной плиты, которая может двигаться по направлению к другой плите и обратно и имеет длину, соответствующую размеру по длине указанной первой поверхности первоначального основного материала;c) a hot press is prepared comprising a pair of plates that are placed substantially facing each other and moving towards and from each other, and at least one of which is heated, each of these plates having a pressing surface large enough to in order to cover the full surface area of at least one sheet of wood, said hot press further comprising at least one auxiliary heating plate located at one end of said at least at least one heating plate, which can move towards and from another plate and has a length corresponding to the size along the length of said first surface of the original base material; d) прессуют посредством плит в течение заданного отрезка времени по меньшей мере два комплекта из первого и второго листов древесины, причем каждый комплект включает по меньшей мере один лист древесины для ламинирования к первоначальному основному материалу в такое устройство, что один торец первого листа древесины из указанных по меньшей мере двух комплектов обращен к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности первоначального основного материала, и один торец второго листа древесины обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена наиболее близкой к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности соответственно, и также, что полная площадь поверхности указанного второго листа древесины воспринимает давление от указанной по меньшей мере одной нагревательной плиты, и по меньшей мере указанная полная площадь поверхности опирается на другую плиту;d) at least two sets of first and second sheets of wood are pressed by means of plates for a predetermined period of time, each set comprising at least one sheet of wood for laminating to the original base material in such a device that one end of the first sheet of wood from said at least two sets facing the specified second most remote from the center of the second surface of the original base material, and one end of the second sheet of wood facing the second surface of the first starting material that is located closest to said second surface furthest from the center, respectively, and also that the total surface area of said second sheet of wood receives pressure from said at least one heating plate, and at least said total surface area is supported by another plate; е) прессуют посредством плит в течение заданного отрезка времени другой комплект из третьего листа древесины, включающий по меньшей мере один лист древесины для ламинирования к первоначальному основному материалу и также к ранее ламинированным первому и второму листам древесины в такое устройство, что один торец третьего листа древесины обращен по отношению ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена второй наиболее близкой к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности, и также что полная площадь поверхности указанного третьего листа древесины воспринимает давление от указанной по меньшей мере одной нагревательной плиты, и по меньшей мере вся указанная площадь поверхности опирается на другую плиту;f) another set of a third sheet of wood is pressed by means of plates for a predetermined period of time, including at least one sheet of wood for lamination to the original base material and also to the previously laminated first and second sheets of wood in such a device that one end of the third sheet of wood facing the second surface of the original base material, which is placed the second closest to the specified second most remote from the center of the second surface, and also that I surface area of said third sheet timber receives pressure from said at least one heating plate, and at least the entire said surface area is supported by the other plate; f) прессуют посредством плит в течение заданного отрезка времени еще другой комплект из четвертого листа древесины, включающий по меньшей мере один лист древесины для ламинирования к первоначальному основному материалу и также к ранее ламинированному третьему листу в такое устройство, что один торец четвертого листа древесины обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена третьей наиболее близкой к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности, и также, что полная площадь поверхности указанного четвертого листа древесины воспринимает давление от указанной одной нагревательной плиты, и указанная полная площадь поверхности опирается на другую плиту, и одновременно прессуют посредством указанной по меньшей мере одной вспомогательной нагревательной плиты часть указанного третьего листа древесины, которая проходит вне другого торца четвертого листа древесины;f) another set of a fourth sheet of wood is pressed by means of plates for a predetermined period of time, including at least one sheet of wood for lamination to the original base material and also to the previously laminated third sheet in such a device that one end of the fourth sheet of wood faces the second surface of the original base material, which is placed the third closest to the specified second most remote from the center of the second surface, and also that the total surface area said fourth wood sheet receives pressure from said one heating plate, and said total surface area rests on another plate, and at the same time, said at least one auxiliary heating plate compresses a part of said third wood sheet that extends outside the other end of the fourth wood sheet; g) повторяют прессование еще другого, по меньшей мере, одного комплекта листа древесины и части ранее ламинированного листа древесины по существу тем же способом, что и на стадии (f), до тех пор, пока общая толщина ламинированных листов древесины достигнет толщины указанного первоначального основного материала, посредством чего в процессе образуется доска клееной слоистой древесины, имеющая новую торцевую часть, которая выполнена в форме лестничного пролета, аналогичного пролету торцевой части первоначального основного материала; иg) the pressing of yet another at least one set of wood sheet and part of a previously laminated wood sheet is repeated in essentially the same manner as in step (f), until the total thickness of the laminated wood sheets reaches the thickness of said initial base material, whereby in the process a glued laminated wood board is formed having a new end portion, which is made in the form of a flight of steps similar to the span of the end part of the original base material; and h) повторяют стадии от (d) до (g) для соответствующих новых торцевых частей, последовательно произведенных в процессе производства доски клеенной слоистой древесины, столько раз, сколько требуется до тех пор, пока не будет изготовлена доска из клеенной слоистой древесины требуемой длины.h) repeat steps (d) to (g) for the corresponding new end parts sequentially produced during the production of the laminated laminated wood board as many times as necessary until a laminated laminated wood board of the required length is made. 8. Способ по п.7, в котором указанный угол, под которым вторая поверхность первоначального основного материала проходит по отношению к первой поверхности, является прямым углом, и каждый лист древесины имеет его противоположные торцы, срезанные под прямым углом к его противоположным поверхностям.8. The method according to claim 7, in which the specified angle at which the second surface of the original base material extends relative to the first surface is a right angle, and each sheet of wood has its opposite ends, cut at right angles to its opposite surfaces. 9. Способ по п.7, в котором указанная вторая поверхность первоначального основного материала скошена под указанным углом по отношению к указанной первой поверхности, каждый из указанных листов древесины имеет его противоположные торцы, скошенные в указанном направлении под указанным углом так, что поверхности скошенных торцов проходят параллельно друг другу, и любые два примыкающих листа древесины в каждом слое размещены со скошенными торцами этого комплекта, обращенными друг к другу способом внахлестку.9. The method according to claim 7, in which the specified second surface of the original base material is beveled at a specified angle with respect to the specified first surface, each of these sheets of wood has its opposite ends, beveled in the specified direction at a specified angle so that the surfaces of the beveled ends pass parallel to each other, and any two adjacent sheets of wood in each layer are placed with beveled ends of this set facing each other in a lap manner. 10. Способ по п.7, в котором указанный каждый комплект листов древесины включает два листа древесины, которые размещены один за другим в плоскости, с примыкающими торцами этого комплекта, обращенными друг к другу.10. The method according to claim 7, in which each set of sheets of wood includes two sheets of wood, which are placed one after the other in a plane, with adjacent ends of this set facing each other. 11. Способ по п.7, в котором указанный лист древесины состоит из листа шпона.11. The method according to claim 7, in which the specified sheet of wood consists of a sheet of veneer. 12. Способ по п.11, в котором на стадиях указанного прессования листы шпона ламинируются вместе, с текстурой их древесины, проходящей в основном вдоль длины доски клеенной слоистой древесины, посредством чего изготовляется слоистая древесина из шпона (СДШ), как указанная клееная слоистая древесина.12. The method according to claim 11, in which, at the stages of said pressing, the veneer sheets are laminated together, with the texture of their wood extending mainly along the length of the glued laminated wood board, whereby laminated wood is made of veneer (SDS), such as glued laminated wood . 13. Устройство для изготовления клееной слоистой древесины в форме многослойной доски непрерывной длины, которая изготовляется из ряда листов древесины, имеющих заданную длину, ширину и толщину и ламинированных вместе путем горячего прессования с термореактивным клеем, и в которой листы древесины в каждом слое доски расположены в шахматном порядке в направлении вдоль доски по отношению к листам древесины в примыкающем слое, причем указанная доска клеенной слоистой древесины образована отходящей от одной торцевой части предварительно приготовленного первоначального основного материала, имеющего заданную толщину, причем указанная торцевая часть первоначального основного материала, из которой образуется непрерывная указанная доска клеенной слоистой древесины, отходящая от нее, образуется в форме лестничного пролета, имеющего ряд из чередующихся первой поверхности, проходящей в направлении вдоль указанного первоначального основного материала, и второй поверхности, проходящей под углом к указанной первой поверхности, причем интервал промежутка между любыми двумя примыкающими первыми поверхностями поперек толщины первоначального основного материала, является по существу таким же, как толщина каждого листа древесины, причем одна из указанных вторых поверхностей, которая размещена на конце указанной торцевой части первоначального основного материала, является его наиболее удаленной от центра второй поверхностью, причем указанное устройство содержит:13. A device for the manufacture of glued laminated wood in the form of a multilayer board of continuous length, which is made of a number of sheets of wood having a given length, width and thickness and laminated together by hot pressing with thermosetting adhesive, and in which the sheets of wood in each layer of the board are located in staggered in the direction along the board with respect to the sheets of wood in the adjacent layer, and the specified board glued laminated wood formed from the first end part from the first part a prepared initial base material having a predetermined thickness, wherein said end portion of the initial base material, from which a continuous specified board of glued laminated wood is formed, departing from it, is formed in the form of a flight of steps having a series of alternating first surfaces extending in a direction along said initial the main material, and the second surface, passing at an angle to the specified first surface, and the gap interval between any two p the abutting first surfaces across the thickness of the original base material is essentially the same as the thickness of each sheet of wood, and one of these second surfaces, which is located at the end of the specified end portion of the original base material, is its second surface farthest from the center, wherein The device contains: а) средство для выборочного покрытия одной поверхности листа древесины указанным термореактивным клеем;a) means for selectively coating one surface of a sheet of wood with said thermosetting adhesive; b) пару основных плит, которые размещены по существу обращенными друг к другу, с длиной, которая проходит в направлении длины указанной доски, передвигающиеся по направлению друг к другу, чтобы закрыться для прессования, и по меньшей мере одна из которых нагревается, причем каждая из указанных основных плит имеет поверхность прессования, достаточно большую для того, чтобы покрыть полную поверхность по меньшей мере одного листа древесины;b) a pair of base plates that are arranged substantially facing each other, with a length that extends in the length direction of said board, moving towards each other to close for pressing, and at least one of which is heated, each said main boards has a pressing surface large enough to cover the full surface of at least one sheet of wood; с) средство, примыкающее к одному торцу указанных основных плит для установки указанного первоначального основного материала относительно указанных основных плит путем контролируемого передвижения первоначального основного материала в направлении вдоль указанных основных плит;c) means adjacent to one end of said base plates for mounting said initial base material relative to said base plates by controlling the movement of the original base material in a direction along said base plates; d) по меньшей мере одну пару вспомогательных плит, которые примыкают к другому торцу указанных основных плит, по существу друг к другу, и передвигаются по направлению друг к другу, чтобы закрыться для прессования, и по меньшей мере одна из которых нагревается, причем каждая из указанных вспомогательных плит имеет длину, соответствующую размеру вдоль указанной первой поверхности первоначального основного материала;d) at least one pair of auxiliary plates that are adjacent to the other end of these main plates, essentially to each other, and move towards each other to close for pressing, and at least one of which is heated, each of which said auxiliary plates has a length corresponding to a size along said first surface of the original base material; е) средство для снабжения листами древесины для того, чтобы снабжать первыми и вторыми листами древесины такое первое устройство, в котором один торец первого листа древесины обращен по отношению к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности первоначального основного материала, и один торец второго листа древесины обращен по отношению ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена наиболее близкой к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности соответственно, когда указанные основные плиты закрываются для прессования первого и второго листа древесины, затем, чтобы снабжать третьим листом древесины такое второе устройство, в котором один торец третьего листа древесины обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена второй наиболее близкой к указанной второй самой удаленной от центра второй поверхности, когда указанные основные плиты закрываются для прессования третьего листа древесины, и затем, чтобы снабжать четвертым листом древесины такое третье устройство, в котором один торец четвертого листа древесины обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая размещена третьей наиболее близкой к указанной второй наиболее удаленной от центра второй поверхности, когда указанные основные плиты закрываются для прессования четвертого листа древесины, и для того, чтобы далее снабжать последовательно по меньшей мере одним листом древесины одновременно, в таком порядке, что указанным по меньшей мере одним листом древесины снабжают такое устройство, что один его торец обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, которая последовательно удаляется от указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности, когда указанные основные плиты закрываются для прессования указанного по меньшей мере одного листа древесины, до тех пор, пока общая толщина листов древесины, снабженных и спрессованных таким образом, станет толщиной первоначального основного материала; иe) means for supplying sheets of wood in order to supply the first and second sheets of wood with such a first device, in which one end of the first sheet of wood is facing with respect to said second surface of the primary base material farthest from the center, and one end of the second sheet of wood is facing with respect to the second surface of the original base material, which is placed closest to the specified most remote from the center of the second surface, respectively, when specified the main plates are closed for pressing the first and second sheet of wood, then, to provide the third sheet of wood with such a second device, in which one end of the third sheet of wood faces the second surface of the original base material, which is placed the second closest to the second second most remote from the center of the second surfaces when said main boards are closed for pressing a third sheet of wood, and then, to provide the fourth sheet of wood with such a third device, in which m, one end of the fourth sheet of wood faces the second surface of the original base material, which is placed third closest to the specified second second most remote from the center of the second surface, when these main plates are closed for pressing the fourth sheet of wood, and in order to further supply at least at least one sheet of wood at a time, in the order that the specified at least one sheet of wood is provided with such a device that one of its end faces towards the second the first surface of the original base material, which is sequentially removed from the indicated second most remote from the center surface, when the specified base plates are closed for pressing the specified at least one sheet of wood, until the total thickness of the sheets of wood, equipped and pressed in this way becomes the thickness of the original base material; and f) средство контроля, действующее для контролирования работы указанного средства для покрытия клеем основных плит, средства для установки, вспомогательных плит и средства для снабжения, так чтоf) a means of control effective for controlling the operation of said means for coating the main boards with glue, means for installation, auxiliary plates and means for supplying, so that 1) указанный второй лист древесины покрывают на одной его поверхности клеем посредством указанных средств для покрытия клеем, снабжают первыми и вторыми листами древесины посредством указанного средства для снабжения в положении для указанного первого устройства, первоначальный основной материал передвигают посредством указанного средства для установки в положение, в котором полная поверхность второго листа древесины прессуется посредством одной основной плиты и опирается на другую основную плиту, когда основные плиты закрываются для прессования первого и второго листов древесины, после чего основные плиты закрываются для прессования на заданный отрезок времени,1) said second sheet of wood is coated on one surface with glue by means of said glue coating means, provided with first and second sheets of wood by means of said means for supplying in position for said first device, the initial base material is moved by means of said means for setting to, wherein the full surface of the second sheet of wood is pressed by one main board and rests on another main board when the main boards are closed To press the first and second sheets of wood, after which the main closing plate for compacting a predetermined amount of time, 2) после того, как истечет указанный заданный отрезок времени для прессования, первоначальный основной материал, к которому ламинированы первый и второй листы древесины, передвигают в заданное положение указанным средством для установки, снабжают указанным третьим листом древесины, покрытым на одной его поверхности клеем, посредством указанного средства для снабжения в положении для указанного второго устройства, первоначальный основной материал передвигают указанным средством для установки в положение, в котором полная поверхность третьего листа древесины прессуется одной основной плитой и опирается на другую основную плиту, и также часть второго листа древесины, которая проходит вне другого торца третьего листа древесины, прессуется указанными вспомогательными плитами, когда основные плиты и вспомогательные плиты закрываются для прессования третьего листа древесины и указанной части второго листа древесины, после чего основные плиты и вспомогательные плиты закрываются для прессования на заранее заданный отрезок времени,2) after the specified predetermined period of time for pressing has elapsed, the initial base material to which the first and second sheets of wood are laminated is moved to a predetermined position by said installation means, provided with said third sheet of wood coated with glue on one surface thereof by said supply means in a position for said second device, the initial base material is moved by said means for installation in a position in which the full surface a third sheet of wood is pressed by one main board and rests on another main plate, and also a part of the second sheet of wood that extends outside the other end of the third sheet of wood is pressed by said auxiliary plates when the main plates and auxiliary plates are closed for pressing the third sheet of wood and said part the second sheet of wood, after which the main plates and auxiliary plates are closed for pressing for a predetermined period of time, 3) при прессовании N-го листа древесины для ламинирования, причем "N" представляет целое число и "N-й" представляет собой порядковый номер, отличный от первого, второго и третьего, первоначальный основной материал, к которому листы древесины от первого до (N-1)-го уже были ламинированы, передвигают в заданное положение указанным средством для установки, снабжают указанным N-м листом древесины, покрытым на одной его поверхности клеем, посредством указанного средства для снабжения такое устройство, в котором один торец N-го листа древесины обращен ко второй поверхности первоначального основного материала, который размещен (N-1)-м, наиболее близким к указанной наиболее удаленной от центра второй поверхности, когда указанные основные плиты закрываются для прессования N-го листа древесины, и первоначальный основной материал передвигают указанным средством для установки в положение, в котором полная поверхность N-го листа древесины прессуется одной основной плитой и опирается на другую основную плиту, и также часть (N-1)-го листа древесины, которая проходит вне другого торца N-го листа древесины прессуется указанными вспомогательными плитами, когда основные плиты и вспомогательные плиты закрываются для прессования N-го листа древесины и указанной части (N-1)-го листа древесины, после чего основные плиты и вспомогательные плиты закрываются для прессования на заранее определенный отрезок времени, и3) when pressing the Nth sheet of wood for lamination, wherein "N" is an integer and "Nth" is a serial number different from the first, second and third, the original base material, to which the sheets of wood are from first to ( N-1) -th have already been laminated, moved to a predetermined position by the indicated installation means, provided with the indicated Nth sheet of wood coated with glue on one surface thereof, by means of the indicated means for supplying such a device in which one end of the N-th sheet wood facing to the second surface of the original base material, which is placed (N-1) -m closest to the specified second most remote from the center of the second surface, when these base plates are closed for pressing the N-th sheet of wood, and the original base material is moved by the specified installation tool to the position in which the full surface of the Nth sheet of wood is pressed by one main plate and rests on another main plate, and also a part of the (N-1) th sheet of wood that extends outside the other end of the Nth sheet of wood Vecino said compressed auxiliary plates when the main plate and auxiliary plate are closed for pressing N-th sheet and said timber parts (N-1) th wood sheets, and then the main plate and auxiliary plate are closed for pressing a predetermined period of time, and 4) операцию контроля (3) повторяют до тех пор, пока общая толщина листов из слоистой древесины не станет равной толщине первоначального основного материала.4) the control operation (3) is repeated until the total thickness of the laminated wood sheets becomes equal to the thickness of the original base material.
RU2004121432/03A 2004-07-13 2004-07-13 Method and device for making glued layered timber RU2277470C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121432/03A RU2277470C2 (en) 2004-07-13 2004-07-13 Method and device for making glued layered timber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121432/03A RU2277470C2 (en) 2004-07-13 2004-07-13 Method and device for making glued layered timber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004121432A true RU2004121432A (en) 2006-01-10
RU2277470C2 RU2277470C2 (en) 2006-06-10

Family

ID=35872277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004121432/03A RU2277470C2 (en) 2004-07-13 2004-07-13 Method and device for making glued layered timber

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2277470C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2277470C2 (en) 2006-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2329889C2 (en) Method and pressing device applied for fabrication of laminated wood
ES2153569T3 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A CONSTRUCTION ELEMENT INTENDED FOR THE CONFECTION OF A STRATIFIED WOODEN FLOOR.
RU2012127367A (en) METHODS AND DEVICES RELATED TO FORMING SURFACES OF CONSTRUCTION PANELS
AU2018319491B2 (en) Method for the production of curved furniture components and component thus obtainable
US6878230B2 (en) Method of manufacturing glued laminated wood
EP1336471B1 (en) Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method
JP2015174280A (en) Method for manufacturing laminate material and laminate material
US4638843A (en) Method for the manufacture of a veneer beam
RU2004121432A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING GLUED LAMINATED WOOD
CA2512903A1 (en) Leather laminated decorative panel
JP2608316B2 (en) Manufacturing method of composite wood
CN112776097A (en) Automatic production process method of artificial board
KR20020029027A (en) Method for Manufacturing Curve Lamination Forming Boards With Thickness Difference and Curve Lamination Forming Boards Therefrom
JP2005170013A (en) Method of and device for manufacturing laminated veneer
SU898005A1 (en) Method of manufacturing a laminated slab
PL431094A1 (en) Wooden sandwich panel with a prismatic core with a prismatic core and method of producing a wooden sandwich panel with a prismatic core
JPS6056504A (en) Manufacture of bonded wood
JPH0355685Y2 (en)
SU1618662A1 (en) Installation for continuous production of wood-particle boards
PL41990B1 (en)
TH63728A (en) Methods of producing a fixed substrate And substrates that were created that way
JPH0351127A (en) Molding method for laminated sheet
WO2007057752A1 (en) Chipboard comprising decorative recess and manufacturing method
JPH05309607A (en) Veneer gluing method in production of plywood made of even-number veneers
JP2010208026A (en) Method for manufacturing laminated material