RU2277470C2

RU2277470C2 - Method and device for making glued layered timber

Info

Publication number: RU2277470C2
Application number: RU2004121432/03A
Authority: RU
Inventors: Юкио АБЕ (JP); Юкио АБЕ; Макото ИСОБЕ (JP); Макото ИСОБЕ; Иссаку ОКАМУРА (JP); Иссаку ОКАМУРА; Хиросиге ОДА (JP); Хиросиге ОДА; Акихито ХАМАГУТИ (JP); Акихито ХАМАГУТИ; Нориюки ХОНДА (JP); Нориюки ХОНДА
Original assignee: Мейнан Машинери Уоркс, Инк.
Priority date: 2004-07-13
Filing date: 2004-07-13
Publication date: 2006-06-10
Also published as: RU2004121432A

Abstract

FIELD: wood processing.

SUBSTANCE: two variants of the method and device are proposed for producing glued layered timber. Glued layered timber is made of row of timber sheets which sheets are laminated together by means of hot press with thermosetting glue into continuous multi-layer board. Timber sheets in the board are disposed in any layer to follow staggered order along surface of board in relation to timber sheets in adjacent layer. Device has unit for selective covering of one surface of timber sheet by thermosetting glue, unit for supplying with timber sheets, control aid, hot press with pair of heating plates which are disposed to meet each other and auxiliary heating plate which is disposed to adjoin one end of any heating plate. Auxiliary heating plate is adapted for pressing part of sheet of timber, which passes outside top edge of heating plate.

EFFECT: improved strength; improved quality of glued timber.

14 cl, 39 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления клееной слоистой древесины, изготовленной из листов древесины, таких как листы шпона, которые заготавливаются посредством лущения или приготавливаются другим способом, должным образом высушиваются, обрезаются до заранее заданной длины и ламинируются вместе путем горячего прессования с термореактивным клеем таким образом, что получается непрерывная многослойная доска клееной слоистой древесины. Листы древесины в каждом слое получающейся в результате доски клееной слоистой древесины расположены в шахматном порядке по отношению к листам древесины в примыкающем слое в направлении вдоль доски. Изобретение также относится к устройству для изготовления такой клееной слоистой древесины.The present invention relates to a method for manufacturing glued laminated wood made from sheets of wood, such as veneer sheets, which are prepared by peeling or otherwise prepared, properly dried, cut to a predetermined length and laminated together by hot pressing with thermoset adhesive in such a way what happens is a continuous multilayer board of glued laminated wood. The wood sheets in each layer of the resulting glued laminated wood board are staggered with respect to the wood sheets in the adjacent layer in the direction along the board. The invention also relates to a device for the manufacture of such glued laminated wood.

Для лучшего понимания следующих далее предпосылок для создания настоящего изобретения первая ссылка делается на фиг.1, на которой схематически показано устройство по известному уровню техники для изготовления слоистой древесины из шпона (СДШ), которая является типичной клееной слоистой древесиной, в которой листы шпона ламинируются вместе в шахматном порядке с текстурой древесины каждого листа шпона, которая проходит в основном вдоль длины полученного в результате продукта, или доски СДШ.For a better understanding of the following prerequisites for creating the present invention, the first reference is made to figure 1, which schematically shows a device according to the prior art for the manufacture of laminated veneer wood (SDL), which is a typical glued laminated wood in which the veneer sheets are laminated together staggered with the wood texture of each veneer sheet, which runs mainly along the length of the resulting product, or SDS board.

Устройство включает три комплекта горячих прессов X, Y и Z, расположенных в виде трех различных ступеней, разделенных интервалом вдоль направления, в котором доска СДШ транспортируется в ходе процесса, как показано стрелкой с правой стороны чертежа. Каждый из горячих прессов X, Y и Z имеет пару движущихся вверх и вниз нагревательных плит X1, Y1 и Z1, расположенных одна над другой соответственно. Ради описания устройства эти три комплекта горячих прессов X, Y и Z будут упоминаться как первый, второй и третий горячие прессы соответственно. Хотя на чертежах специально не показано, предусмотрено три комплекта устройств для подачи шпона, связанных с соответствующими горячими прессами X, Y и Z, и каждый комплект включает верхнее и нижнее движущиеся устройства для подачи листов шпона, как показано стрелками, которые обозначают направление подачи. На чертеже соответствующие символы А, В и С обозначают листы древесного шпона, каждый из которых имеет по существу одинаковую длину, ширину и толщину и размещен с той же ориентацией, что и его текстура древесины, проходя по существу параллельно друг другу, т.е. проходя вдоль продольного направления доски СДШ в процессе. Следует отметить, что ради удобства иллюстрации каждый лист шпона изображен такой толщины, которая показана преувеличенно большой по отношению к его длине, и также, что конвейер для перемещения доски в процессе на чертеже опущен.The device includes three sets of hot presses X, Y and Z, arranged in three different steps, separated by an interval along the direction in which the SDS board is transported during the process, as shown by the arrow on the right side of the drawing. Each of the hot presses X, Y and Z has a pair of heating plates X1, Y1 and Z1 moving up and down, located one above the other, respectively. For the sake of describing the device, these three sets of hot presses X, Y, and Z will be referred to as the first, second, and third hot presses, respectively. Although not specifically shown in the drawings, there are three sets of veneer feeders associated with respective hot presses X, Y and Z, and each set includes upper and lower moving veneer sheet feeders, as indicated by arrows that indicate the direction of feed. In the drawing, the corresponding symbols A, B and C denote sheets of wood veneer, each of which has substantially the same length, width and thickness and is placed in the same orientation as its wood texture, passing essentially parallel to each other, i.e. passing along the longitudinal direction of the SDS board in the process. It should be noted that for the convenience of illustration, each veneer sheet is depicted with a thickness that is shown to be exaggeratedly large with respect to its length, and also that the conveyor for moving the board in the process is omitted in the drawing.

При изготовлении доски СДШ в устройстве по фиг.1 сначала пара листов шпона А, изображенных штриховкой, приготовляется с одной поверхностью любого из таких листов шпона А, покрытой термореактивным клеем. Эти листы шпона А подаются первыми устройствами для подачи для первого горячего пресса Х и соединяются вместе посредством поверхности, покрытой клеем, помещенным между соединяемыми поверхностями двух листов шпона А, и торцы которых смещены или находятся в шахматном порядке, как показано на чертеже, в такой ориентации, что текстура их древесины проходит в основном вдоль длины изготовляемой доски СДШ. Эти два листа шпона А, таким образом размещенные один на другом, транспортируются на первый пункт прессования между первыми нагревательными плитами X1, где листы шпона А склеиваются вместе под воздействием тепла и давления горячего пресса X. После того как первая операция горячего прессования заканчивается и нагревательные плиты X1 отводятся назад, ламинированные листы шпона А транспортируются по направлению к второму пункту прессования у второго горячего пресса Y.In the manufacture of the SDH board in the device of FIG. 1, first, a pair of veneer sheets A, depicted by hatching, is prepared with one surface of any of such veneer sheets A coated with thermosetting adhesive. These veneer sheets A are fed by the first feeding devices for the first hot press X and are joined together by means of a surface coated with glue placed between the joined surfaces of the two veneer sheets A, and whose ends are staggered or staggered, as shown in the drawing, in this orientation that the texture of their wood runs mainly along the length of the manufactured SDS board. These two veneer sheets A, thus placed one on top of the other, are transported to the first pressing station between the first heating plates X1, where the veneer sheets A are glued together under the influence of heat and pressure from the hot press X. After the first hot pressing operation is completed, the heating plates X1 is retracted, the laminated veneer sheets A are transported towards the second pressing station at the second hot press Y.

По пути к второму пункту прессования, т.е. в соответствующем положении между первой и второй станциями прессования, другая пара листов шпона В, обозначенных штриховкой, каждый из которых имеет на одной своей поверхности, примыкающей к ламинированным листам шпона А, покрытие термореактивным клеем, подается вторыми устройствами для подачи листов шпона и укладывается на противоположные наружные поверхности ранее ламинированных листов шпона А в шахматном порядке по отношению к листам шпона А, как показано на чертеже. Листы шпона В, таким образом уложенные на листы шпона А, транспортируются на второй пункт прессования, где листы шпона В прессуются вторым горячим прессом Y, чтобы склеиваться с ламинированными листами шпона А.On the way to the second pressing point, i.e. in the appropriate position between the first and second pressing stations, another pair of veneer sheets B, indicated by hatching, each of which has a thermosetting adhesive on one of its surfaces adjacent to the laminated veneer sheets A, is fed by second veneer sheet feeders and placed on the opposite the outer surfaces of the previously laminated veneer sheets A are staggered with respect to the veneer sheets A, as shown in the drawing. The veneer sheets B, thus laid on the veneer sheets A, are transported to the second pressing station, where the veneer sheets B are pressed by the second hot press Y to adhere to the laminated veneer sheets A.

После того как прессование на втором горячем прессе Y заканчивается, ламинированные листы шпона А и В транспортируются по направлению к третьему горячему прессу Z третьего пункта. В соответствующем положении между вторым и третьим пунктами прессования еще одна пара листов шпона С, обозначенная штриховкой, имеющая на своих внутренних поверхностях покрытие из клея, подается третьими устройствами для подачи листов шпона и укладывается на противоположные наружные поверхности листов шпона В в шахматном порядке. Листы шпона С, таким образом уложенные на ламинированные листы шпона А и В, транспортируются на третий пункт прессования, где они аналогичным образом прессуются третьим горячим прессом Z. Таким образом, образуется узел ламинированных листов шпона А, В и С.After the pressing on the second hot press Y is completed, the laminated veneer sheets A and B are transported towards the third hot press Z of the third paragraph. In the corresponding position between the second and third pressing points, another pair of veneer sheets C, indicated by hatching, having an adhesive coating on their inner surfaces, is fed by third veneer sheet feeders and placed on opposite outer surfaces of the veneer sheets B in a checkerboard pattern. The veneer sheets C, thus laid on the laminated veneer sheets A and B, are transported to the third pressing station, where they are likewise pressed by the third hot press Z. Thus, a laminated veneer sheet A, B and C. is formed.

Стадии операции, включающие вышеупомянутую подачу листов шпона, укладку, горячее прессование и транспортирование, выполняются последовательно в соответствующих положениях и пунктах, посредством чего образуется доска СДШ с шестью слоями, если считать по ее ширине. Как показано на фиг.1, любые два примыкающие листа шпона А, В или С в каждом слое, размещены с торцами, тесно примыкающими один к другому для образования торцевых соединений, и листы шпона А, В и С укладываются так, что торцевые соединения распределяются в правильном шахматном порядке в полученной в результате доске СДШ.The stages of the operation, including the aforementioned supply of veneer sheets, laying, hot pressing and transportation, are carried out sequentially in the corresponding positions and points, whereby an SDS board with six layers is formed, if one considers its width. As shown in FIG. 1, any two adjacent veneer sheets A, B or C in each layer are placed with ends close to one another to form end joints, and the veneer sheets A, B and C are stacked so that the end joints are distributed in the correct chess order in the resulting SDH board.

Для успешного склеивания листов шпона с требуемой прочностью склеивания тепло и давление должны быть приложены по возможности равномерно ко всей поверхности каждого склеиваемого листа шпона. При склеивании пары листов шпона А, В или С путем горячего прессования в соответствии со способом, как показано на фиг.1, однако, часть поверхностей спаренных листов шпона не может воспринимать непосредственное воздействие прессования посредством нагревательных плит горячего пресса. Таким образом, поверхности листов шпона А, В и С, примыкающие к их торцевым частям выше по потоку, как видно в направлении транспортирования, которые обозначены как R, не могут прессоваться непосредственно нагревательными плитами горячего пресса, хотя часть тепла будет передана такой поверхности листов шпона. В результате торцевые части листов шпона выше по потоку не будут склеиваться с заданной прочностью, тем самым воздействуя на качество получающегося в результате продукта СДШ.For successful gluing of veneer sheets with the required bonding strength, heat and pressure should be applied as evenly as possible to the entire surface of each glued veneer sheet. When gluing a pair of veneer sheets A, B or C by hot pressing in accordance with the method as shown in FIG. 1, however, part of the surfaces of the paired veneer sheets cannot be directly affected by pressing by means of hot press heating plates. Thus, the surfaces of the veneer sheets A, B and C adjacent to their end parts upstream, as seen in the transport direction, which are designated as R, cannot be pressed directly by the hot press heating plates, although some of the heat will be transferred to such a surface of the veneer sheets . As a result, the end parts of the veneer sheets upstream will not stick together with a given strength, thereby affecting the quality of the resulting SDS product.

Если листы шпона уложены в таком шахматном порядке, что поверхность R сужается или уменьшается, при попытке избежать вышеупомянутого недостатка торцевые соединения любых двух примыкающих слоев доски СДШ будут размещены ближе один к другому, тем самым делая доску более слабой при изгибе.If the veneer sheets are stacked in such a checkerboard pattern that the surface R narrows or decreases, in an attempt to avoid the aforementioned drawback, the end joints of any two adjacent layers of the SDS board will be placed closer to each other, thereby making the board weaker during bending.

Поэтому технической задачей настоящего изобретения стало создание способа и устройства для изготовления клееной слоистой древесины, такой как СДШ, которые могут разрешить описанную выше проблему.Therefore, the technical task of the present invention was the creation of a method and device for the manufacture of glued laminated wood, such as SDS, which can solve the problem described above.

В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена вспомогательная нагревательная плита, примыкающая к одному торцу нагревательной плиты горячего пресса. Использование вспомогательной нагревательной плиты согласно настоящему изобретению делает возможным прессование полной площади поверхности листа древесины при изготовлении клееной слоистой древесины, такой как слоистая древесина из шпона (СДШ) с использованием листов древесины, таких как листы шпона.In accordance with the present invention, an auxiliary heating plate is provided adjacent to one end of the hot press heating plate. The use of an auxiliary heating plate according to the present invention makes it possible to extrude the full surface area of a wood sheet in the manufacture of glued laminated wood, such as laminated veneer wood (SDL), using wood sheets such as veneer sheets.

Отличительные черты и преимущества настоящего изобретения станут более ясными специалистам в этой области техники из следующего описания предпочтительного конструктивного исполнения в соответствии с изобретением, причем это описание выполнено со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:The distinguishing features and advantages of the present invention will become more apparent to those skilled in the art from the following description of a preferred embodiment in accordance with the invention, this description being made with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 - схематический иллюстративный вид, на котором показано устройство по известному уровню техники для изготовления СДШ как примера клееной слоистой древесины;Figure 1 is a schematic illustrative view showing a prior art apparatus for manufacturing SDS as an example of glued laminated wood;

Фиг.2 - схематический вид сверху, на котором показан общий вид предпочтительного варианта воплощения устройства для изготовления СДШ в соответствии с настоящим изобретением;Figure 2 is a schematic top view showing a General view of a preferred embodiment of a device for manufacturing SDS in accordance with the present invention;

Фиг.3 - схематический вид сбоку, если смотреть от линии А-А' по фиг.2;Figure 3 is a schematic side view, when viewed from line aa 'in figure 2;

Фиг.4 - вид в частичном поперечном разрезе присасывающей головки, если смотреть от линии В-В по фиг.3;FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a suction head when viewed from line BB of FIG. 3;

Фиг.5 - схематический вид с торца устройства, если смотреть от линии D-D по фиг.2;Figure 5 is a schematic end view of the device, when viewed from the line D-D of figure 2;

Фиг.6 - схематический частичный вид сбоку устройства, как видно от линии А-А'' по фиг.2;FIG. 6 is a schematic partial side view of the device, as seen from line A-A ″ of FIG. 2;

Фиг.7 - схематический вид с торца устройства, как видно от линии Е-Е по фиг.2;Fig.7 is a schematic end view of the device, as seen from line EE of Fig.2;

Фиг.8 - схематический вид сбоку устройства, как видно от линии F-F по фиг.2;Fig.8 is a schematic side view of the device, as seen from the line F-F of Fig.2;

Фиг.9 - схематический вид, как видно от линии G-G по фиг.8;Fig.9 is a schematic view, as seen from the line G-G of Fig.8;

Фиг.10 - схематический частичный вид сбоку устройства, как видно от линии Н-Н по фиг.2;Figure 10 is a schematic partial side view of the device, as can be seen from the line HN in figure 2;

Фиг.11 - схематический иллюстративный частичный вид, на котором показан первоначальный основной материал, изготовленный из листов шпона, с одного торца которого должна быть изготовлена доска СДШ непрерывной длины;11 is a schematic illustrative partial view showing the initial base material made of veneer sheets, from one end of which should be made Board SDS continuous length;

Фиг. 12-37 - иллюстративные виды, на которых показаны соответствующие стадии работы устройства для изготовления доски СДШ непрерывной длины;FIG. 12-37 are illustrative views showing the corresponding stages of the operation of a device for the manufacture of continuous length SDS boards;

Фиг.38(а) и 38(b) - иллюстративные виды, на которых показаны стадии работы модифицированного конструктивного исполнения способа изготовления СДШ;Fig (a) and 38 (b) are illustrative views showing the stages of operation of the modified design of the manufacturing method of SDS;

Фиг.39(а) и 39(b) - схематические иллюстративные виды, на которых показаны модифицированный первоначальный основной материал и процесс прессования листов шпона для изготовления СДШ из модифицированного основного материала соответственно.Fig. 39 (a) and 39 (b) are schematic illustrative views showing the modified initial base material and the process of pressing veneer sheets for manufacturing SDS from the modified base material, respectively.

Далее будет описан предпочтительный вариант воплощения устройства для изготовления слоистой древесины из шпона (СДШ), как клееной слоистой древесины в соответствии с настоящим изобретением, в то время как ссылки делаются на фиг.2-11.Next will be described a preferred embodiment of the device for the manufacture of laminated wood veneer (SDS), as glued laminated wood in accordance with the present invention, while the references are made in figure 2-11.

Отмечено, что все листы шпона для использования в варианте воплощения были должным образом высушены и имеют по существу одинаковые размеры, т.е. толщину примерно 4 мм, длину примерно 1000 мм, как измерено вдоль основной ориентации текстуры древесины листа шпона, и ширину примерно 1000 мм, как измерено поперек длины листа.It is noted that all veneer sheets for use in the embodiment have been properly dried and have substantially the same dimensions, i.e. a thickness of about 4 mm, a length of about 1000 mm, as measured along the main orientation of the wood texture of the veneer sheet, and a width of about 1000 mm, as measured across the length of the sheet.

Как видно из фиг.2, устройство имеет несколько рабочих пунктов, включая пункт 3 для подачи листов шпона, пункт 15 для распределения клея, первый пункт 27 для снабжения листами шпона, второй пункт 71 для снабжения листами шпона, пункт 101 для загрузки листов шпона, пункт 127 (фиг.10) для размещения основного материала и пункт 141 для горячего прессования. Как будет описано подробно в дальнейшей части описания, листы шпона движутся или транспортируются в основном направо, как видно из фиг.2, от пункта 3 для подачи листов шпона, вдоль транспортирующих роликов 29, 73, как показано стрелками вверху чертежа. Устройство дополнительно включает контрольный блок С, который получает сигналы обнаружения от различных датчиков и кодировщиков поворота и выдает командные сигналы для контроля работы соответствующих исполнительных механизмов, таких как цилиндры, приводов, таких как двигатели, и других устройств аппарата, как будет описано более подробно позже.As can be seen from figure 2, the device has several working points, including point 3 for supplying veneer sheets, paragraph 15 for distributing glue, first point 27 for supplying veneer sheets, second point 71 for supplying veneer sheets, paragraph 101 for loading veneer sheets, paragraph 127 (figure 10) for the placement of the main material and paragraph 141 for hot pressing. As will be described in detail in the further part of the description, the veneer sheets move or are transported mainly to the right, as can be seen from figure 2, from point 3 for feeding the veneer sheets, along the conveyor rollers 29, 73, as shown by the arrows at the top of the drawing. The device further includes a control unit C, which receives detection signals from various sensors and rotation encoders and provides command signals for monitoring the operation of respective actuators, such as cylinders, drives, such as motors, and other devices of the apparatus, as will be described in more detail later.

На пункте 3 для подачи листов шпона предусмотрен штабель листов шпона 5, каждый из которых размещен в штабеле с текстурой древесины, проходящей в основном в боковом направлении, как видно на чертежах по фиг.2 и 3, как ясно видно из рисунка текстуры древесины на самом верхнем листе шпона в штабеле, показанном на фиг.2. Хотя на чертеже и не показано, штабель листов шпона 5 опирается на любой соответствующий подъемник, который может действовать так, чтобы устанавливать штабель листов шпона таким образом, что самый верхний лист шпона всегда остается по существу на той же высоте. С этой целью предусмотрен соответствующий датчик (не показан) для определения высоты штабеля листов шпона.In paragraph 3, for the supply of veneer sheets, a stack of veneer sheets 5 is provided, each of which is placed in a stack with a wood texture extending mainly in the lateral direction, as can be seen in the drawings of FIGS. 2 and 3, as can be clearly seen from the wood texture the top sheet of veneer in the stack shown in figure 2. Although not shown in the drawing, the stack of veneer sheets 5 rests on any suitable elevator that can act to set the stack of veneer sheets so that the topmost veneer sheet always remains substantially at the same height. To this end, an appropriate sensor (not shown) is provided for determining the height of the stack of veneer sheets.

Непосредственно над штабелем листов шпона 5 предусмотрена присасывающая головка 6 для захвата одного листа шпона 5 за один раз из штабеля. Как показано на фиг.4, присасывающая головка 6 включает удлиненную полую коробку 9, размещенную так, что она проходит поперек ширины листов шпона 5, и множество присасывающих воронок 7, расположенных вдоль выступа коробки 9, и каждая из них прикреплена к коробке 9 посредством держателя 8. Как показано на фиг.4, образовано отверстие через каждую присасывающую воронку 1, ее соответствующий держатель 8 и коробку 9 так, что атмосфера и внутренняя часть коробки соединяются посредством такого отверстия. Присасывающие воронки 7 изготовлены из эластичного материала, такого как синтетическая резина или губка, имеющая хороший контакт с поверхностью листа шпона древесины. Внутренняя часть присасывающей коробки 9 соединена через отверстие 9а с любым подходящим источником вакуума, таким как воздуходувка (не показана), посредством контролируемой действующей заслонки (не показана). Когда заслонка открыта, воздух проходит, как показано стрелкой на фиг.4, и создается сила присасывания, соответственно. Как показано стрелками с двумя концами на фиг.3, присасывающая головка 6 может совершать возвратно-поступательное движение посредством любого подходящего средства, такого как цилиндр (не показан), как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.Directly above the stack of veneer sheets 5, a suction head 6 is provided for gripping one sheet of veneer 5 at a time from the stack. As shown in FIG. 4, the suction head 6 includes an elongated hollow box 9 arranged so that it extends across the width of the veneer sheets 5, and a plurality of suction funnels 7 located along the protrusion of the box 9, and each of them is attached to the box 9 by means of a holder 8. As shown in FIG. 4, a hole is formed through each suction funnel 1, its corresponding holder 8 and box 9 so that the atmosphere and the inside of the box are connected through such a hole. Suction funnels 7 are made of an elastic material, such as synthetic rubber or sponge, which has good contact with the surface of a sheet of wood veneer. The inside of the suction box 9 is connected through an opening 9a to any suitable vacuum source, such as a blower (not shown), by means of a controllable acting shutter (not shown). When the shutter is open, air passes as shown by the arrow in FIG. 4, and a suction force is created, respectively. As shown by the arrows with two ends in FIG. 3, the suction head 6 can reciprocate by any suitable means, such as a cylinder (not shown), both in the vertical and horizontal directions.

Как показано на фиг.3, непосредственно ниже по потоку после штабеля листов шпона, как видно в направлении перемещения листов шпона, размещена пара роликов 11, вращающихся в направлениях, показанных стрелками, для подачи листов шпона 5, захваченных посредством присасывающей головки 6, по направлению к следующему пункту 15 для распределения клея.As shown in figure 3, immediately downstream after the stack of veneer sheets, as seen in the direction of movement of the veneer sheets, a pair of rollers 11 are placed, rotating in the directions shown by arrows, for feeding the veneer sheets 5, captured by the suction head 6, in the direction to the next paragraph 15 for the distribution of glue.

Пункт 15 для распределения клея имеет узел движущихся роликов, включающий пару из клеящего ролика 17 и скребкового ролика 19, вращающихся в направлениях, показанных стрелками, как изображено на фиг.3, для нанесения заранее определенного объема термореактивного клея 16 на верхнюю поверхность листа шпона 5. В показанном варианте воплощения скребковый ролик 19 отрегулирован так, что примерно 210 грамм клея наносятся на площадь примерно 1 м² поверхности листа шпона. Ниже спаренных клеящего ролика 17 и скребкового ролика 19 предусмотрен стационарный ролик 23, вращающийся в направлении, показанном стрелкой. Позиция 21 обозначает цилиндр для перемещения узла роликов 17, 19 по направлению к стационарному ролику 23 и от него. В частности, цилиндр 21 может работать так, чтобы перемещать узел роликов 17, 19 между пониженным или распределяющим клей положением, где величина отрезка между периферическими поверхностями клеящего ролика 17 и стационарного ролика 23 несколько меньше, чем толщина листа шпона, и поднятым положением или положением наготове, где узел роликов 17, 19 отводится так, что периферическая поверхность клеящего ролика 17 отделена промежутком достаточно далеко от стационарного ролика 23.Clay distribution point 15 has a moving roller assembly including a pair of adhesive roller 17 and a scraper roller 19 rotating in the directions shown by arrows, as shown in FIG. 3, for applying a predetermined volume of thermosetting adhesive 16 to the upper surface of the veneer sheet 5. In the shown embodiment, the scraper roller 19 is adjusted so that about 210 grams of glue are applied to an area of about 1 m ^{2 of the} surface of the veneer sheet. Below the paired adhesive roller 17 and the scraper roller 19, a stationary roller 23 is provided, rotating in the direction shown by the arrow. Reference numeral 21 denotes a cylinder for moving the roller assembly 17, 19 toward and away from the stationary roller 23. In particular, the cylinder 21 can operate so as to move the assembly of rollers 17, 19 between the lowered or dispensing position of the adhesive, where the distance between the peripheral surfaces of the adhesive roller 17 and the stationary roller 23 is slightly less than the thickness of the veneer sheet, and the raised position or the ready position where the roller assembly 17, 19 is retracted so that the peripheral surface of the adhesive roller 17 is separated by a gap sufficiently far from the stationary roller 23.

Ниже по потоку после пункта 15 для распределения клея расположен ряд вращающихся транспортирующих роликов, включающий первую группу роликов 29 и вторую группу роликов 73, расположенных в положении бок о бок друг с другом для последовательного транспортирования листов шпона 5 вдоль пути транспортирования, определенного этими роликами 29, 73.A series of rotating conveying rollers, including a first group of rollers 29 and a second group of rollers 73 located in a side-by-side position with each other for sequentially transporting veneer sheets 5 along the conveying path defined by these rollers 29, is located downstream after point 15 for distributing glue. 73.

Хотя подробное описание будет дано позже, лист шпона, имеющий свою верхнюю поверхность, покрытую клеем, и движущийся в направлении, показанном стрелкой, посредством первого ролика 29, останавливается в заранее заданном положении вдоль пути транспортирования, в центре по отношению к пути транспортирования, и затем движется вбок поперек пути транспортирования у первого пункта 27 для снабжения листами шпона. С этой целью первый пункт 27 для снабжения листами шпона имеет следующее устройство.Although a detailed description will be given later, the veneer sheet having its upper surface coated with glue and moving in the direction shown by the arrow by the first roller 29 stops at a predetermined position along the transport path, in the center with respect to the transport path, and then moves sideways across the transport path at the first point 27 to supply veneer sheets. To this end, the first paragraph 27 for supplying veneer sheets has the following device.

Датчик 31 предусмотрен (фиг.3) на пути транспортирования листа шпона для обнаружения появления ведущего торца листа шпона, который передвигается роликами 29 в положение, определяемое датчиком 31. На расстоянии примерно 500 мм выше по потоку, чем датчик 31, размещена пара центрирующих плит 33, 35, которые совершают возвратно-поступательное движение под воздействием пневмоцилиндров (не показаны) в направлениях, как показано стрелками с двумя концами на фиг.2. Более конкретно, эти центрирующие плиты 33, 35 движутся под воздействием пневмоцилиндров между отведенным назад положением, в котором плиты 33, 35 отделены промежутком друг от друга на расстояние, большее чем 1000 мм, т.е. на ширину листа шпона, так что лист шпона, который транспортируется роликами 29, не касается плит 33, 35, и центрирующим положением, в котором плиты 33, 35 движутся по направлению друг к другу с промежутком в интервале примерно 1000 мм, так что лист шпона, который затем помещается между плитами 33, 35, выпрямляется и центрируется по отношению к пути транспортирования листа шпона.A sensor 31 is provided (Fig. 3) on the path of transporting the veneer sheet to detect the leading end face of the veneer sheet, which is moved by the rollers 29 to the position determined by the sensor 31. At a distance of about 500 mm upstream than the sensor 31, a pair of centering plates 33 is placed 35 that reciprocate under the influence of pneumatic cylinders (not shown) in the directions as shown by the arrows with two ends in FIG. More specifically, these centering plates 33, 35 move under the influence of pneumatic cylinders between a retracted position in which the plates 33, 35 are spaced apart from each other by a distance greater than 1000 mm, i.e. the width of the veneer sheet, so that the veneer sheet that is transported by the rollers 29 does not touch the plates 33, 35, and the centering position, in which the plates 33, 35 move towards each other with an interval of about 1000 mm, so that the veneer sheet , which is then placed between the plates 33, 35, is straightened and centered with respect to the transportation path of the veneer sheet.

Как показано на фиг.3, датчик 37 размещен ниже по потоку за датчиком 31 для обнаружения появления листа шпона в положении, определяемом датчиком 31. Непосредственно ниже по потоку после этого датчика 37 располагается первая стопорная плита 39, которая движется посредством цилиндра 41 между ее рабочим положением, где стопорная плита 39 выдвигается для того, чтобы остановить движение листа шпона посредством контакта с ведущим торцом листа шпона, который транспортируется посредством роликов 29, и ее нерабочим положением, в котором стопорная плита 39 отведена назад, как показано на фиг.3. Аналогичная вторая стопорная плита 47 размещена с промежутком примерно 120 мм ниже по потоку после первой стопорной плиты 39 и движется посредством цилиндра 49 между выдвинутым рабочим и отведенным назад нерабочим положениями.As shown in FIG. 3, the sensor 37 is located downstream of the sensor 31 to detect the appearance of the veneer sheet in a position determined by the sensor 31. Immediately downstream of this sensor 37 is a first locking plate 39 that moves by means of a cylinder 41 between its working the position where the locking plate 39 extends in order to stop the movement of the veneer sheet by contacting the leading end face of the veneer sheet that is transported by the rollers 29, and its idle position in which the locking plate 39 tvedena back as shown in Figure 3. A similar second locking plate 47 is arranged with an interval of about 120 mm downstream after the first locking plate 39 and moves through the cylinder 49 between the extended working and retracted non-working positions.

Присасывающая головка 43, которая аналогична упомянутой выше присасывающей головке 6, предусмотрена в положении выше по потоку, чем первая стопорная плита 39, и выше пути транспортирования листа шпона. Присасывающая головка 43 может двигаться в вертикальном направлении посредством цилиндра 45, как показано стрелкой с двумя концами на фиг.2.A suction head 43, which is similar to the aforementioned suction head 6, is provided in a position upstream of the first retainer plate 39 and above the transport path of the veneer sheet. The suction head 43 can move in the vertical direction by means of a cylinder 45, as shown by the arrow with two ends in figure 2.

Выше по потоку после стопорных плит 39, 47 расположено первое устройство для перемещения листа шпона или движения листа шпона поперек пути транспортирования по направлению к станции 101 для загрузки листа шпона.Upstream of the retainer plates 39, 47 is a first device for moving the veneer sheet or for moving the veneer sheet across the conveyance path towards station 101 for loading the veneer sheet.

Как показано на фиг.2, 3 и 5, первое устройство для перемещения листа шпона включает подъемную балку 51, имеющую две длинные части балки, проходящие поперек пути транспортирования листа шпона, и короткую часть балки, соединяющую торцы двух длинных балок, посредством этого представляя форму канала, если смотреть сверху, как показано на фиг.2. Как показано на фиг.5, подъемная балка 51 имеет фиксированный на закрытом ее торце в форме канала блок 51а, в котором образовано вертикальное резьбовое отверстие. Электродвигатель 55, смонтированный закрепленным на опорном блоке 53, имеет снабженный резьбой вал 56, приводимый в движение двигателем 55 и входящий в зацепление с резьбовым отверстием в блоке 51а, так что вращение вала 56 посредством двигателя 55 заставляет подъемную балку 51 двигаться вверх и вниз относительно опорного блока 53. Ссылочные позиции 57, 58 обозначают датчики отражательного типа для определения самого нижнего и самого верхнего положений подъемной балки 51 соответственно путем обнаружения блока 51а, движущегося вместе с подъемной балкой 51. Как показано на фиг.5, опорный блок 53 фиксирован в его верхней части к ремню 61, проходящему между парой шкивов 63, один из которых приводится во вращение по часовой стрелке двигателем 65, так что блок 53 и связанные с ним части, включая подъемную балку 51, движутся возвратно-поступательно, как показано стрелкой с двумя концами. Ссылочные позиции 67, 68 обозначают датчики отражательного типа для обнаружения соответствующих торцов в диапазоне движения опорного блока 53 и, следовательно, подъемной балки 51.As shown in FIGS. 2, 3 and 5, the first device for moving the veneer sheet includes a lifting beam 51 having two long parts of the beam extending across the path of transporting the sheet of veneer and a short part of the beam connecting the ends of the two long beams, thereby representing a shape channel, when viewed from above, as shown in Fig.2. As shown in FIG. 5, the lifting beam 51 has a block 51a fixed on its channel-shaped end face, in which a vertical threaded hole is formed. The electric motor 55 mounted on the support block 53 has a threaded shaft 56, driven by the motor 55 and engaged with a threaded hole in the block 51a, so that the rotation of the shaft 56 by the motor 55 causes the lifting beam 51 to move up and down relative to the support block 53. Reference numerals 57, 58 denote reflective sensors for detecting the lowest and highest positions of the lifting beam 51, respectively, by detecting the block 51a moving with the lifting ball oh 51. As shown in FIG. 5, the support block 53 is fixed in its upper part to a belt 61 extending between a pair of pulleys 63, one of which is driven clockwise by the motor 65, so that the block 53 and its associated parts, including the lifting beam 51, they move back and forth, as shown by the arrow with two ends. Reference numerals 67, 68 denote reflective type sensors for detecting corresponding ends in the range of motion of the support block 53 and, therefore, the lifting beam 51.

Ниже по потоку и с промежутком примерно 1000 мм от первого устройства для перемещения листа шпона предусмотрено второе устройство для перемещения листа шпона, которое по существу идентично по конструкции и расположению первому устройству для перемещения, описанному выше. Подобные части компонентов или элементы второго устройства для перемещения обозначены теми же номерами со штрихом, например, 43' для присасывающей головки, 51' для подъемной балки, 39' и 47' для первой и второй стопорных плит, 53' для опорного блока и 65' для двигателя и т.п.Downstream and with a gap of about 1000 mm from the first veneer sheet moving device, a second veneer sheet moving device is provided, which is substantially identical in structure and arrangement to the first moving device described above. Similar parts of the components or elements of the second moving device are indicated by the same numbers with a stroke, for example, 43 'for the suction head, 51' for the lifting beam, 39 'and 47' for the first and second locking plates, 53 'for the support block and 65' for engine, etc.

Лист шпона, имеющий верхнюю поверхность, покрытую клеем, и движущийся вперед посредством вторых транспортирующих роликов 73, останавливается в заданном положении на пути транспортирования, центрируется и затем движется вбок поперек пути транспортирования у второго пункта 71 для снабжения листами шпона. С этой целью второй пункт 71 для снабжения листами шпона имеет следующее устройство.A veneer sheet having an adhesive-coated upper surface and moving forward by the second conveying rollers 73 stops at a predetermined position on the conveying path, is centered, and then moves sideways across the conveying path at the second point 71 to supply the veneer sheets. To this end, the second paragraph 71 for supplying veneer sheets has the following device.

Как видно из фиг.2, 6 и 1, второй пункт 71 для снабжения листами шпона включает датчик 75 (фиг.6) для обнаружения появления ведущего торца листа шпона, который транспортируется вторыми роликами 73 в положение, определяемое датчиком 75 и парой вторых центрирующих плит 77, 79, предусмотренных на расстоянии примерно 500 мм выше по потоку, чем датчик 75. Эти центрирующие плиты 77, 79 идентичны по конструкции и работе упомянутым выше первым центрирующим плитам 33, 35, описанным со ссылкой на первый пункт для снабжения листами шпона. Другой датчик 81 размещен несколько ниже по потоку, чем датчик 75, как показано на фиг.6, для обнаружения появления ведущего торца листа шпона в положении, которое определяется датчиком 81. Непосредственно ниже по потоку после этого датчика 81 размещена стопорная плита 83, которая движется посредством цилиндра 85 таким же образом, как упомянутые выше стопорные плиты 39, 47.As can be seen from Fig.2, 6 and 1, the second paragraph 71 for supplying veneer sheets includes a sensor 75 (Fig.6) for detecting the appearance of the leading end of the veneer sheet, which is transported by the second rollers 73 to the position determined by the sensor 75 and a pair of second centering plates 77, 79 provided at a distance of about 500 mm upstream than the sensor 75. These centering plates 77, 79 are identical in construction and operation to the first centering plates 33, 35 mentioned above, described with reference to the first item for supplying veneer sheets. Another sensor 81 is positioned slightly downstream than the sensor 75, as shown in FIG. 6, to detect the occurrence of the leading end face of the veneer sheet in a position determined by the sensor 81. A locking plate 83 is placed immediately downstream from this sensor 81, which moves by means of a cylinder 85 in the same manner as the aforementioned lock plates 39, 47.

Примерно на 500 мм выше по потоку после стопорной плиты 83 размещена первая присасывающая головка 87, подобная по конструкции присасывающей головке 6 по фиг.4 и имеющая множество присасывающих воронок 7. Как показано на фиг.6, присасывающая головка 87 размещена ниже пути транспортирования листа шпона, причем ее присасывающие воронки 7 обращены вверх. Как показано на фиг.7, присасывающая головка 87 фиксирована к блоку 90а, через который образовано резьбовое отверстие. Электрический сервомотор 93, смонтированный закрепленным на опорном блоке 91, имеет снабженный резьбой вал 90, который приводится во вращение двигателем 93 и входит в зацепление с резьбовым отверстием в блоке 90а, так что вращение вала 90 двигателем 93 заставляет присасывающую головку 87 двигаться вверх и вниз относительно опорного блока 91. На фиг.7 ссылочная позиция 92 обозначает вал, на который опирается с возможностью поворота опора 91 двигателя, так что опора 91 двигателя и, следовательно, присасывающая головка 87 поворачиваются двигателем (не показан) примерно на 180 градусов между положением наготове, показанным сплошной линией, и перевернутым положением, обозначенным штрих-пунктирной линией. Дополнительно, кодировщик поворота 95, соединенный с сервомотором 93, подсчитывает угол поворота двигателя 93, посредством этого определяет текущее положение присасывающей головки 87 по отношению к положению, на которое дается ссылка, которое будет описано в дальнейшей части описания, таким образом, делая возможным контроль положения присасывающей головки 87.Approximately 500 mm upstream after the lock plate 83, a first suction head 87 is placed, similar in design to the suction head 6 of FIG. 4 and having a plurality of suction funnels 7. As shown in FIG. 6, the suction head 87 is located below the veneer sheet transport path and its suction funnels 7 are facing up. As shown in FIG. 7, the suction head 87 is fixed to a block 90a through which a threaded hole is formed. The electric servomotor 93 mounted on the support block 91 has a threaded shaft 90, which is driven by the motor 93 and engages with a threaded hole in the block 90a, so that the rotation of the shaft 90 by the motor 93 causes the suction head 87 to move up and down relative to support block 91. In FIG. 7, reference numeral 92 denotes a shaft on which the engine mount 91 is supported for rotation, so that the engine mount 91 and therefore the suction head 87 are rotated by the engine (not azan) approximately 180 degrees between the ready position indicated by the solid line and the inverted position indicated by the dashed line. Additionally, the rotation encoder 95 connected to the servo motor 93 calculates the rotation angle of the engine 93, thereby determining the current position of the suction head 87 with respect to the position referred to, which will be described later in the description, thereby making it possible to control the position suction head 87.

Примерно на 1000 мм ниже по потоку после первой присасывающей головки 87 предусмотрены вторая присасывающая головка 87' и связанные с ней части и устройства, которые идентичны по конструкции и работе соответствующим дубликатам присасывающей головки 87, описанным со ссылкой на фиг.7. На такие устройства и части для второй присасывающей головки 87' будут даваться ссылки посредством аналогичных ссылочных позиций со штрихом, например вал, снабженный резьбой, 90', сервомотор 93', кодировщик поворота 95' и т.п.Approximately 1000 mm downstream of the first suction head 87, a second suction head 87 ′ and associated parts and devices are provided that are identical in design and operation to the corresponding duplicates of the suction head 87 described with reference to FIG. 7. Such devices and parts for the second suction head 87 'will be referenced by similar numbers with a stroke, for example, a threaded shaft 90', a servo motor 93 ', a rotation encoder 95', and the like.

Станция 101 для загрузки листов шпона будет теперь описана со ссылками на фиг.2, 5, 8 и 9. Устройство на пункте 101 включает плиту 103, переносящую листы шпона, на которой переносятся два листа шпона, размещенные, как показано штрих-пунктирной линией на фиг.2, и которая может двигаться возвратно-поступательно в направлениях по стрелке, для передачи таких листов шпона по направлению к пункту 141 для горячего прессования. Пара направляющих элементов 105 размещена на противоположных сторонах плиты 103, переносящей листы шпона, с промежутком в интервале примерно 1300 мм для направления движения плиты 103, переносящей листы шпона.A station 101 for loading veneer sheets will now be described with reference to FIGS. 2, 5, 8 and 9. The apparatus in paragraph 101 includes a plate 103 carrying veneer sheets on which two veneer sheets are placed, arranged as shown by a dashed line on figure 2, and which can move reciprocating in the direction of the arrow, to transfer such veneer sheets in the direction of paragraph 141 for hot pressing. A pair of guide elements 105 are placed on opposite sides of the veneer sheet transfer plate 103 with an interval of about 1300 mm for guiding the movement of the veneer sheet plate 103.

Плита 103, переносящая листы шпона, приводится в движение парой ремней 111, проходящих между парой шкивов 113, один из которых приводится в реверсивное движение сервомотором 115, как показано на фиг.8. Сервомотор 115 соединен с кодировщиком поворота 116, который подсчитывает угол поворота сервомотора 115, посредством этого определяет текущее положение плиты 103, переносящей листы, по отношению к заранее заданному положению устройства, на которое дается ссылка, и делает возможным контроль положения переносящей плиты 103. Как показано на фиг.9, каждый ремень 111 выполнен с расходящимися кверху отверстиями 111a, которые могут входить в зацепление с дополнительными коническими выступами 103а, образованными в плите 103, переносящей листы шпона. Когда выступы 103а, образованные в плите 103, переносящей листы шпона, заходят в отверстия 111a ремней 111, переносящая плита 103 входит в зацепление с ремнями 111 и удерживается ими, так что плита 103 движется вдоль направляющих элементов 105 посредством ремней 111. Плита 103, переносящая листы шпона, может выйти из зацепления с ремнями 111 посредством движения по направлению вверх вставляемого листа 103. Желательно, чтобы переносящая плита 103, была изготовлена из материала высокой теплопроводности, такого как алюминий или медь. Ссылочная позиция 117 на фиг.8 обозначает датчик для обнаружения появления плиты 103, переносящей листы шпона, в стартовом положении, где листы шпона, переданные устройствами для перемещения листов шпона, помещаются на переносящую плиту 103.A plate 103 carrying veneer sheets is driven by a pair of belts 111 extending between a pair of pulleys 113, one of which is driven in reverse by a servo motor 115, as shown in FIG. The servo motor 115 is connected to a rotation encoder 116, which calculates a rotation angle of the servo motor 115, thereby determining the current position of the sheet transfer plate 103 with respect to a predetermined position of the referenced device, and makes it possible to control the position of the transfer plate 103. As shown in Fig. 9, each belt 111 is provided with upwardly extending holes 111a, which may engage with additional conical protrusions 103a formed in the plate 103 carrying the veneer sheets. When the protrusions 103a formed in the veneer sheet transfer plate 103 enter the holes 111a of the belts 111, the transfer plate 103 is engaged and held by the belts 111, so that the plate 103 moves along the guide elements 105 by the belts 111. The transfer plate 103 veneer sheets can disengage with belts 111 by moving upwardly of the inserted sheet 103. It is desirable that the transfer plate 103 be made of a material with high thermal conductivity, such as aluminum or copper. Reference numeral 117 in FIG. 8 denotes a sensor for detecting the appearance of a plate 103 transferring veneer sheets in a starting position, where the veneer sheets transmitted by the veneer sheet moving devices are placed on the transfer plate 103.

Как показано на фиг.2 и 5, в плите 103, переносящей листы шпона, образовано проходящее через ее толщину множество отверстий 103b. Конкретно, переносящая плита 103 имеет целых 12 отверстий 103b, которые расположены таким образом, что шесть отверстий 103 покрываются каждым из двух листов шпона, размещенных на переносящей плите 103, что наиболее ясно видно на фиг.2. Когда плита 103, переносящая листы шпона, размещена в упомянутом ранее стартовом положении (фиг.2), непосредственно под переносящей плитой 103 предусмотрены вертикальные стержни 121, размещенные на одной линии с соответствующими отверстиями 103b в переносящей плите 103, так что стержни 12, которые могут двигаться посредством цилиндров 123, вставляются в отверстия 103b.As shown in FIGS. 2 and 5, in a plate 103 carrying veneer sheets, a plurality of holes 103b passing through its thickness are formed. Specifically, the transfer plate 103 has as many as 12 holes 103b which are arranged so that six holes 103 are covered by each of two veneer sheets placed on the transfer plate 103, which is most clearly seen in FIG. When the veneer sheet transfer plate 103 is placed in the aforementioned starting position (FIG. 2), vertical rods 121 are provided immediately below the transfer plate 103 in line with the corresponding holes 103b in the transfer plate 103, so that the rods 12 that can move through the cylinders 123, are inserted into the holes 103b.

Со ссылкой на фиг.10 будет описано устройство для размещения основного материала на пункте 127. Основной материал 1 (фиг.10), который должен быть размещен посредством устройства, будет подробно описан в дальнейшей части описания со ссылкой на фиг.11. Размещающее устройство включает цепной конвейер 129, проходящий между шкивами (показан только один шкив 131), и имеет по существу плоскую транспортирующую верхнюю сторону. Шкив 131 соединен с сервомотором 133 для приведения в действие цепного конвейера 129 с реверсированием, как показано стрелкой с двумя концами. Кодировщик поворота 135 соединен с сервомотором 133 для подсчета угла поворота сервомотора 113, посредством этого определяет текущее положение цепного конвейера 129, который переносит основной материал 1 от одного торца, с которого производится изготовление доски СДШ непрерывной длины. Таким образом, делается возможным контроль положения основного материала по отношению к нагревательной плите горячего пресса, который будет описан ниже.With reference to FIG. 10, a device for arranging a base material in paragraph 127 will be described. Base material 1 (FIG. 10) to be placed by the device will be described in detail later in the description with reference to FIG. 11. The accommodation device includes a chain conveyor 129 extending between the pulleys (only one pulley 131 is shown) and has a substantially flat conveying upper side. The pulley 131 is connected to a servo motor 133 to drive the chain conveyor 129 with reversing, as shown by the arrow with two ends. The rotation encoder 135 is connected to the servomotor 133 to calculate the angle of rotation of the servomotor 113, thereby determining the current position of the chain conveyor 129, which transfers the main material 1 from one end from which the continuous length board is manufactured. Thus, it is possible to control the position of the base material with respect to the hot plate of the hot press, which will be described below.

Пункт 141 для горячего прессования будет теперь описан со ссылкой на фиг.8. Горячий пресс предусмотрен на этом рабочем пункте 141, который включает нижнюю нагревательную плиту 143, имеющую длину примерно 2120 мм, если измерять ее в поперечном направлении на фиг.8, и ширину примерно 1100 мм. Эта нижняя нагревательная плита 143 постоянно нагревается паром до температуры от 170 до 190°С и движется в вертикальном направлении посредством гидравлических цилиндров 145 между ее отведенным назад нерабочим положением, как показано на фиг.8, и ее поднятым рабочим положением.The hot pressing item 141 will now be described with reference to FIG. A hot press is provided at this operating point 141, which includes a lower heating plate 143 having a length of approximately 2120 mm as measured in the transverse direction in FIG. 8 and a width of approximately 1100 mm. This lower heating plate 143 is constantly heated by steam to a temperature of from 170 to 190 ° C and moves in the vertical direction by means of hydraulic cylinders 145 between its retracted inoperative position, as shown in Fig. 8, and its raised working position.

С левой стороны от нижней нагревательной плиты 143, как видно на фиг.8, или на стороне, примыкающей к пункту 101 для загрузки листа шпона, предусмотрена пара из первой и второй вспомогательных нижних нагревательных плит 147, 151, каждая из которых имеет длину примерно 120 мм и такую же ширину, как нижняя нагревательная плита 143, или примерно 1100 мм. Обе вспомогательные нагревательные плиты 147, 151 нагреваются паром до такой же температуры, что и нижние нагревательные плиты 143, и могут перемещаться в вертикальном направлении посредством гидравлических цилиндров 149, 153 между их отведенными назад нерабочими положениями, как показано на фиг.8, и поднятыми рабочими положениями соответственно. Следует отметить, что каждая вспомогательная нагревательная плита перемещается посредством двух гидравлических цилиндров, размещенных по ширине нагревательной плиты, но только один цилиндр показан на фиг.8 для каждой нагревательной плиты. Первая вспомогательная нагревательная плита 147 в ее отведенном назад положении (фиг.8) имеет ее верхнюю поверхность, размещенную в положении, которое выше, чем верхняя поверхность нижней нагревательной плиты 143 на расстояние, соответствующее толщине плиты 103, переносящей листы шпона. Цилиндры 149 поднимают первую вспомогательную нагревательную плиту 147 на расстояние примерно 4 мм, т.е. расстояние, соответствующее толщине листа шпона. С другой стороны, вторая вспомогательная нагревательная плита 151 в ее отведенном назад положении имеет ее верхнюю поверхность, размещенную в таком же положении, как первая вспомогательная нагревательная плита 147, но она поднимается посредством цилиндров 153 на расстояние примерно 8 мм, т.е. на расстояние, соответствующее удвоенной толщине листа шпона.On the left side of the lower heating plate 143, as can be seen in Fig. 8, or on the side adjacent to the step 101 for loading the veneer sheet, a pair of first and second auxiliary lower heating plates 147, 151 are provided, each of which has a length of about 120 mm and the same width as the lower heating plate 143, or about 1100 mm. Both auxiliary heating plates 147, 151 are heated by steam to the same temperature as the lower heating plates 143, and can be moved vertically by hydraulic cylinders 149, 153 between their retracted idle positions, as shown in Fig. 8, and raised working provisions respectively. It should be noted that each auxiliary heating plate is moved by two hydraulic cylinders arranged along the width of the heating plate, but only one cylinder is shown in FIG. 8 for each heating plate. The first auxiliary heating plate 147 in its retracted position (Fig. 8) has its upper surface placed in a position that is higher than the upper surface of the lower heating plate 143 by a distance corresponding to the thickness of the plate 103 carrying the veneer sheets. Cylinders 149 raise the first auxiliary heating plate 147 by a distance of about 4 mm, i.e. the distance corresponding to the thickness of the veneer sheet. On the other hand, the second auxiliary heating plate 151 in its retracted position has its upper surface located in the same position as the first auxiliary heating plate 147, but it rises by means of the cylinders 153 by a distance of about 8 mm, i.e. at a distance corresponding to twice the thickness of the veneer sheet.

Горячий пресс дополнительно включает верхнюю нагревательную плиту 155, размещенную выше нижних нагревательных плит 143 и обращенную к ним. Верхняя нагревательная плита 155 имеет те же размеры и нагревается до той же температуры, что и нижняя нагревательная плита 143. Следует отметить, что нижняя и верхняя нагревательные плиты 143, 155 смещены по отношению друг к другу. В частности, верхняя нагревательная плита 155 размещена примерно на 70 мм левее или по направлению к пункту 101 относительно нижней плиты 143, как наиболее ясно видно, например, на фиг.20(b) и 20(с), на которых показаны нагревательные плиты 143, 155 в их закрытом состоянии.The hot press further includes an upper heating plate 155 located above and facing the lower heating plates 143. The upper heating plate 155 has the same dimensions and is heated to the same temperature as the lower heating plate 143. It should be noted that the lower and upper heating plates 143, 155 are offset with respect to each other. In particular, the upper heating plate 155 is located approximately 70 mm to the left or towards point 101 relative to the lower plate 143, as most clearly seen, for example, in FIGS. 20 (b) and 20 (c), which show the heating plates 143 , 155 in their closed state.

На верхней поверхности верхней нагревательной плиты 155 образована пара резьбовых отверстий (не показаны), в которые заходят винты 157, 159 соответственно. Винт 157 функционально соединен с сервомотором 161, смонтированным на опорном блоке 160, который в свою очередь фиксирован к раме устройства, в то время как другой винт 159 смонтирован свободно, с возможностью поворота, к блоку 160. Винты 157, 159 имеют звездочки (не показаны), которые соединены посредством замкнутой цепи 163, так что поворот винта 157, приводимого в действие сервомотором 161, передается к винту 159, и оба винта 157, 159 поворачиваются синхронным образом. Сервомотор 161 имеет кодировщик поворота 165, который подсчитывает угол поворота сервомотора 161, чтобы посредством этого определить текущее положение верхней нагревательной плиты 155 по отношению к положению, на которое дается ссылка, упомянутому ранее со ссылкой на присасывающую головку 87, и делает возможным контроль положения верхней нагревательной плиты.On the upper surface of the upper heating plate 155, a pair of threaded holes (not shown) are formed, into which the screws 157, 159 respectively enter. The screw 157 is operatively connected to the servo motor 161 mounted on the support block 160, which in turn is fixed to the frame of the device, while the other screw 159 is mounted freely, with the possibility of rotation, to the block 160. The screws 157, 159 have asterisks (not shown ), which are connected by a closed circuit 163, so that the rotation of the screw 157 driven by the servo motor 161 is transmitted to the screw 159, and both screws 157, 159 are rotated in a synchronized manner. The servo motor 161 has a rotation encoder 165, which calculates the rotation angle of the servo motor 161, thereby determining the current position of the upper heating plate 155 with respect to the position referred to previously with reference to the suction head 87, and makes it possible to control the position of the upper heating slabs.

Верхняя нагревательная плита 155 имеет пару гидравлических цилиндров 169, стержни которых соединены с нагревательной плитой 155 для поддержания нагревательной плиты 155 в заданном положении, как будет описано подробно ниже. Каждый цилиндр 169 имеет отверстие 169а для текучей среды, которое соединено с резервуаром 172 масла посредством электромагнитного клапана 171. Клапан 171 нормально открыт, чтобы дать возможность верхней нагревательной плите 155 двигаться вверх и вниз, но он удерживается закрытым в то время, когда нагревательная плита 155 должна удерживаться в заданном положении.The upper heating plate 155 has a pair of hydraulic cylinders 169, the rods of which are connected to the heating plate 155 to maintain the heating plate 155 in a predetermined position, as will be described in detail below. Each cylinder 169 has a fluid opening 169a that is connected to the oil reservoir 172 via an electromagnetic valve 171. The valve 171 is normally open to allow the upper heating plate 155 to move up and down, but it is kept closed while the heating plate 155 must be held in position.

Первая и вторая вспомогательные нагревательные плиты 173, 177 предусмотрены с левой стороны верхней нагревательной плиты 155, как показано на фиг.8, или со стороны, примыкающей к пункту 101. Эти вспомогательные нагревательные плиты 173, 177 подобны вспомогательным нагревательным плитам 147, 151 для нижних нагревательных плит 143 по форме, размерам и способу нагревания. Верхние вспомогательные нагревательные плиты 173, 177 передвигаются вертикально посредством цилиндров 175, 179 соответственно (только один цилиндр показан для каждой вспомогательной нагревательной плиты) между отведенным назад нерабочим положением, как показано на фиг.8, и опущенным рабочим положением. Первая и вторая вспомогательные верхние нагревательные плиты 173, 177 в их отведенном назад положении имеют их нижние поверхности, расположенные по существу заподлицо с нижней поверхностью верхней нагревательной плиты 155. Первая вспомогательная нагревательная плита 173 опускается посредством цилиндров 175 на расстояние примерно 4 мм, т.е. расстояние, соответствующее толщине листа шпона, в то время как цилиндры 179 опускают вторую вспомогательную нагревательную плиту 177 на расстояние примерно 8 мм, т.е. расстояние, соответствующее удвоенной толщине листа шпона.The first and second auxiliary heating plates 173, 177 are provided on the left side of the upper heating plate 155, as shown in Fig. 8, or on the side adjacent to paragraph 101. These auxiliary heating plates 173, 177 are similar to the auxiliary heating plates 147, 151 for the lower heating plates 143 in shape, size and method of heating. The upper auxiliary heating plates 173, 177 are moved vertically by means of cylinders 175, 179, respectively (only one cylinder is shown for each auxiliary heating plate) between the retracted idle position, as shown in Fig. 8, and the lowered operating position. The first and second auxiliary upper heating plates 173, 177 in their retracted position have their lower surfaces substantially flush with the lower surface of the upper heating plate 155. The first auxiliary heating plate 173 is lowered by means of cylinders 175 to a distance of about 4 mm, i.e. . the distance corresponding to the thickness of the veneer sheet, while the cylinders 179 lower the second auxiliary heating plate 177 by a distance of about 8 mm, i.e. the distance corresponding to twice the thickness of the veneer sheet.

Как показано на фиг.2, вышеупомянутые верхняя и нижняя нагревательные плиты 155, 143 и связанные с ними вспомогательные нагревательные плиты 173, 177 и 147, 151 все размещены в диапазоне между спаренными направляющими элементами 105.As shown in FIG. 2, the aforementioned upper and lower heating plates 155, 143 and associated auxiliary heating plates 173, 177 and 147, 151 are all located in the range between the paired guide elements 105.

В вышеописанном устройстве датчики и кодировщики поворота действуют так, чтобы вырабатывать сигнал обнаружения или сигнал расчета угла поворота для контрольного блока С, который в ответ на такой сигнал вырабатывает различные командные сигналы для контроля работы различных приводов и исполнительных механизмов, таких как двигатели, цилиндры и другие устройства аппарата (включая те двигатели и цилиндры, которые не показаны на любом чертеже).In the above-described device, the rotation sensors and encoders operate in such a way as to produce a detection signal or a rotation angle calculation signal for the control unit C, which in response to such a signal generates various command signals for monitoring the operation of various drives and actuators, such as motors, cylinders and others device devices (including those engines and cylinders that are not shown in any drawing).

Как упомянуто ранее, кодировщики поворота 95, 95' и 165, соединенные с двигателями 93, 93' и 161, действуют для того, чтобы определять текущее положение присасывающих головок 87, 87' и верхней нагревательной плиты 155 соответственно, по отношению к заданному положению, на которое дается ссылка. В показанном конструктивном исполнении такое положение, на которое дается ссылка, устанавливается в любом подходящем положении в основном материале 1, помещенном на цепной конвейер 129, например, в середине основного материала 1, если измерять поперек его толщины, т.е. в положении между листами шпона в четвертом и пятом слоях основного материала 1, и данные такого положения, на которое дается ссылка, хранятся в соответствующей памяти контрольного блока С.As mentioned earlier, rotation encoders 95, 95 ′ and 165 connected to the engines 93, 93 ′ and 161 act to determine the current position of the suction heads 87, 87 ′ and the upper heating plate 155, respectively, with respect to a predetermined position, referenced. In the shown embodiment, the referenced position is set in any suitable position in the base material 1 placed on the chain conveyor 129, for example, in the middle of the base material 1, if measured across its thickness, i.e. in the position between the veneer sheets in the fourth and fifth layers of the base material 1, and the data of such a position referred to is stored in the corresponding memory of the control unit C.

При изготовлении слоистой древесины из шпона (СДШ) с использованием вышеописанного устройства, первоначальный основной материал 1 в форме узла из ламинированного шпона, как показано на фиг.11, с одного торца которого должна изготовляться доска СДШ непрерывной длины, приготовляют заранее. Первоначальный основной материал 1 изготовляют из листов шпона, каждый из которых имеет толщину примерно 4 мм, которые укладываются и склеиваются вместе клеем 16. Все листы шпона размещены в первоначальном основном материале 1 с текстурой древесины, проходящей в основном в боковом направлении, как показано на чертеже. Как ясно видно из фиг.11, первоначальный основной материал 1 представляет собой конфигурацию из восьми слоев, имеющую восемь слоев из листов шпона, от первого листа до восьмого листа, если считать от самого нижнего листа шпона. Листы шпона в первоначальном основном материале 1 уложены в таком правильном шахматном порядке, что торцы любых двух примыкающих слоев из листов шпона разделены промежутком длиной примерно 120 мм, за исключением 170 мм между торцами пятого и шестого листов шпона, и также того, что торцевая часть основного материала 1 имеет форму лестничных пролетов, а именно одного лестничного пролета, образованного листами шпона от пятого до восьмого и обращенного вверх, и другого лестничного пролета, образованного листами шпона от первого до пятого и обращенного вниз.In the manufacture of laminated wood from veneer (SDS) using the above-described device, the initial base material 1 in the form of a knot of laminated veneer, as shown in Fig. 11, from one end of which a continuous length SDS board is to be made, is prepared in advance. The initial base material 1 is made of veneer sheets, each of which has a thickness of about 4 mm, which are laid and glued together with glue 16. All veneer sheets are placed in the original base material 1 with a wood texture extending mainly in the lateral direction, as shown in the drawing . As can be clearly seen from FIG. 11, the initial base material 1 is an eight-layer configuration having eight layers of veneer sheets, from the first sheet to the eighth sheet, counting from the bottommost veneer sheet. The veneer sheets in the original base material 1 are stacked in such a regular checkerboard pattern that the ends of any two adjacent layers of veneer sheets are separated by a gap of about 120 mm, except for 170 mm between the ends of the fifth and sixth veneer sheets, and also that the end part of the main material 1 has the form of flights of stairs, namely one flight of stairs formed by sheets of veneer from fifth to eighth and facing up, and another flight of stairs formed by sheets of veneer from first to fifth and reversed nnogo down.

В частности, первоначальный основной материал 1 имеет первую торцевую поверхность 1а, вторую торцевую поверхность 1с, третью торцевую поверхность 1е, четвертую торцевую поверхность 1g, пятую торцевую поверхность 1i, шестую торцевую поверхность 1k, седьмую торцевую поверхность 1n и восьмую торцевую поверхность 1t, каждая из которых имеет размер примерно 4 мм, если измерять его по вертикали, как видно на чертеже, который соответствует толщине листа шпона, и имеет далее первую поверхность 1b, вторую поверхность 1d, третью поверхность 1f, четвертую поверхность 1h, шестую поверхность 1m и седьмую поверхность 1s, каждая из которых имеет размер 120 мм, если измерять вдоль основной текстуры листов шпона, и пятую поверхность 1j, которая имеет размер примерно 170 мм, если измерять ее в том же направлении.In particular, the initial base material 1 has a first end surface 1a, a second end surface 1c, a third end surface 1e, a fourth end surface 1g, a fifth end surface 1i, a sixth end surface 1k, a seventh end surface 1n and an eighth end surface 1t, each of which has a size of approximately 4 mm, if measured vertically, as shown in the drawing, which corresponds to the thickness of the veneer sheet, and further has a first surface 1b, a second surface 1d, a third surface 1f, a fourth ited 1h, sixth face 1m and seventh face 1s, each of which has a size of 120 mm when measured along the primary texture veneer sheets, and fifth face 1j, which has a size of about 170 mm, if measured in the same direction.

Со ссылкой на фиг.12-37 далее будет описан способ изготовления слоистой древесины из шпона (СДШ), как клееной слоистой древесины, путем использования вышеописанного устройства.With reference to FIGS. 12-37, a method for manufacturing laminated wood from veneer (SDL) as glued laminated wood by using the above-described device will now be described.

Первоначальный основной материал 1 помещается на цепной конвейер 129 заранее. Спаренные подающие ролики 11, спаренные клеящий ролик 17 и скребковый ролик 19 и стационарный ролик 23 запускаются и удерживаются вращающимися по соответствующим стрелкам направлениям. Изготовление доски из СДШ с использованием первоначального основного материала 1 в устройстве начинается путем установки листа шпона, на который не должен быть нанесен клей, и который должен быть расположен в пятом слое изготовляемой доски из СДШ. С этой целью клеящий ролик 17 затем помещается в его нерабочее положение, отведенное назад от стационарного ролика 23, как показано на фиг.12(а).The initial base material 1 is placed on a chain conveyor 129 in advance. The paired feed rollers 11, the paired adhesive roller 17 and the scraper roller 19 and the stationary roller 23 are started and held rotating in the directions of the respective arrows. The manufacture of boards from SDS using the initial base material 1 in the device begins by installing a veneer sheet on which glue should not be applied, and which should be located in the fifth layer of the manufactured board from SDS. To this end, the adhesive roller 17 is then placed in its inoperative position, retracted back from the stationary roller 23, as shown in Fig. 12 (a).

Когда контрольный блок С получает сигнал запуска, он вырабатывает сигнал, чтобы запустить ролики 29 первого конвейера для того, чтобы они вращались в показанном стрелкой направлении, и одновременно привести в действие цилиндр 41', чтобы посредством этого передвинуть стопорную плиту 39' в ее выдвинутое положение, как показано на фиг.12(а). Одновременно присасывающая головка 6 приводится в действие, чтобы захватить самый верхний лист шпона А5' из штабеля, как показано стрелкой с двумя концами на фиг.12(а), и затем передвинуть его в направлении по стрелке или вправо, как видно на чертеже, для того чтобы дать возможность захватить ведущий торец листа шпона А5' и затем переместить его вперед посредством подающих роликов 11 и роликов 29 первого конвейера, как показано на фиг.12(b). Присасывающая головка 6 отключается, когда ведущий торец листа шпона А5' захватывается роликами 11. Когда лист шпона А5', пройдя через стационарный ролик 23, приходит в положение, где его ведущий торец обнаруживается датчиком 31, сигнал обнаружения вырабатывается датчиком 31 для контрольного блока С, который передает сигнал для того, чтобы остановить ролики 29 первого конвейера, как показано на фиг.12(с). Тот же сигнал заставляет присасывающую головку 6 двигаться в направлении по стрелке обратно в ее исходное положение наготове, как показано на фиг.12(с). В ответ на дополнительный сигнал, вырабатываемый контрольным блоком С после того, как истечет заданный отрезок времени с остановки роликов 29 первого конвейера, центрирующие плиты 33, 35 приводятся в действие, чтобы двигаться по направлению друг к другу до тех пор, пока они не войдут в контакт с боковыми противоположными кромками листа шпона А5', в результате чего лист шпона А5' выпрямляется и центрируется по отношению к пути транспортирования листа шпона, как показано на фиг.12(d). Центрирующие плиты 33, 35 отодвигаются друг от друга в их отведенное назад положение после того, как истечет заданный отрезок времени с приведения в действие центрирующих плит 33, 35, который достаточно продолжителен для того, чтобы лист шпона был надлежащим образом центрирован, и одновременно ролики 29 конвейера вновь приводятся во вращение для того, чтобы продвинуть вперед лист шпона А5'.When the control unit C receives a start signal, it generates a signal to start the rollers 29 of the first conveyor so that they rotate in the direction shown by the arrow, and at the same time actuate the cylinder 41 ', thereby moving the locking plate 39' into its extended position as shown in FIG. 12 (a). At the same time, the suction head 6 is actuated to grab the topmost veneer sheet A5 ′ from the stack, as shown by the two-end arrow in FIG. 12 (a), and then move it in the direction of the arrow or to the right, as seen in the drawing, for in order to enable it to grab the leading end face of the veneer sheet A5 ′ and then move it forward by means of the feed rollers 11 and the rollers 29 of the first conveyor, as shown in FIG. The suction head 6 is turned off when the leading end face of the veneer sheet A5 'is caught by the rollers 11. When the veneer sheet A5', passing through the stationary roller 23, comes to the position where its leading end is detected by the sensor 31, a detection signal is generated by the sensor 31 for the control unit C, which transmits a signal in order to stop the rollers 29 of the first conveyor, as shown in Fig. 12 (c). The same signal causes the suction head 6 to move in the direction of the arrow back to its initial position at the ready, as shown in Fig. 12 (c). In response to the additional signal generated by the control unit C after a predetermined period of time has elapsed since the rollers 29 of the first conveyor have stopped, the centering plates 33, 35 are driven to move towards each other until they enter contact with opposing lateral edges of the veneer sheet A5 ′, whereby the veneer sheet A5 ′ is straightened and centered with respect to the transport path of the veneer sheet, as shown in FIG. 12 (d). The centering plates 33, 35 are moved apart from each other in their retracted position after a predetermined period of time has elapsed since the centering plates 33, 35 have been actuated, which is long enough for the veneer sheet to be properly centered, and simultaneously the rollers 29 the conveyors are again rotated in order to advance the veneer sheet A5 ′.

Когда лист шпона А5' приходит в положение, где его ведущий торец обнаруживается датчиком 37', как показано на фиг.13(а), контрольный блок С вырабатывает сигнал, который заставляет ролики 29 конвейера остановиться после истечения заданного отрезка времени с обнаружения датчиком 37', который достаточно продолжителен, чтобы ведущий торец вошел в контакт со стопорной плитой 39', как показано на фиг.13(а). Цилиндр 41' приводится в действие для того, чтобы передвинуть стопорную плиту 39' в ее отведенное назад положение. Впоследствии контрольный блок С выдает сигнал, который приводит в действие цилиндр 45' для того, чтобы опустить присасывающую головку 43' для захвата листа шпона А5', и затем, чтобы поднять присасывающую головку 43' с листом шпона А5' в положение наготове, как показано на фиг.13(b). Одновременно с подъемом присасывающей головки 43' цилиндр 41 приводится в действие для того, чтобы выдвинуть стопорную плиту 39 в ее выдвинутое рабочее положение, и присасывающая головка 6 на пункте 3 для подачи листов шпона приводится в действие для захвата самого верхнего листа шпона А5 из штабеля листов шпона, как показано на том же чертеже.When the veneer sheet A5 'comes to a position where its leading end is detected by the sensor 37', as shown in Fig. 13 (a), the control unit C generates a signal that causes the conveyor rollers 29 to stop after a predetermined length of time with detection by the sensor 37 ' which is long enough for the drive end to come into contact with the retainer plate 39 ', as shown in FIG. 13 (a). The cylinder 41 'is actuated in order to move the locking plate 39' in its retracted position. Subsequently, the control unit C generates a signal that drives the cylinder 45 'in order to lower the suction head 43' to capture the veneer sheet A5 ', and then to raise the suction head 43' with the veneer sheet A5 'to the ready position, as shown in Fig.13 (b). Simultaneously with the lifting of the suction head 43 ', the cylinder 41 is actuated to extend the locking plate 39 to its extended working position, and the suction head 6 in step 3 for feeding veneer sheets is actuated to grab the topmost veneer sheet A5 from the sheet stack veneer as shown in the same drawing.

Ролики 29 первого конвейера затем снова приводятся в действие, и присасывающая головка 6 передвигает лист А5 между подающими роликами 11, как показано на фиг.13(с), так что второй лист шпона А5 движется вперед таким же образом, как лист шпона А5'. Когда ведущий торец листа шпона А5 обнаруживается датчиком 31, контрольный блок С в ответ на сигнал обнаружения датчика 31, вырабатывает сигнал, который заставляет остановиться ролики 29 конвейера и передвинуть обратно присасывающую головку 6 в ее отведенное назад положение, как показано на фиг.13(d). Центрирующие плиты 33, 35 действуют так, чтобы выпрямить и центрировать лист шпона А5 таким же образом, как лист шпона А5'. Центрирующие плиты 33, 35 отодвигаются друг от друга в их отведенное назад положение после того, как истечет заданный отрезок времени, и одновременно ролики 29 конвейера вновь приводятся во вращение для того, чтобы продвинуть вперед лист шпона А5.The rollers 29 of the first conveyor are then driven again, and the suction head 6 moves the sheet A5 between the feed rollers 11, as shown in Fig. 13 (c), so that the second veneer sheet A5 moves forward in the same manner as the veneer sheet A5 '. When the leading end face of the veneer sheet A5 is detected by the sensor 31, the control unit C, in response to the detection signal of the sensor 31, generates a signal that causes the conveyor rollers 29 to stop and move the suction head 6 back to its retracted position, as shown in Fig. 13 (d ) Centering plates 33, 35 act to straighten and center the veneer sheet A5 in the same way as the veneer sheet A5 '. The centering plates 33, 35 are moved apart from each other in their retracted position after a predetermined period of time has elapsed, and at the same time the conveyor rollers 29 are again rotated in order to advance the veneer sheet A5.

Когда лист шпона А5 приходит в положение, когда его ведущий торец обнаруживается датчиком 37, ролики 29 конвейера останавливаются после того, как истечет заданный отрезок времени, так что ведущий торец входит в контакт со стопорной плитой 39', как показано на фиг.14(а). Цилиндр 41 приводится в действие для того, чтобы передвинуть стопорную плиту 39 в ее отведенное назад положение. Затем цилиндр 45 приводится в действие для того, чтобы опустить присасывающую головку 43 для захвата листа шпона А5 и затем чтобы поднять присасывающую головку 43 с листом шпона А5, как показано на фиг.14(b). Впоследствии цилиндр 49' приводится в действие для того, чтобы передвинуть стопорную плиту 47' в ее выдвинутое положение, и одновременно цилиндр 21 (показанный на фиг.2) приводится в действие для того, чтобы опустить узел роликов 17, 19 в положение распределения клея, как показано на фиг.14(b). Присасывающая головка 6 приводится в действие для того, чтобы захватить третий лист шпона А4', и ролики 29 первого конвейера приводятся во вращение. Лист шпона А4' проходит через подающие ролики 11 и затем между клеящим роликом 17 и стационарным роликом 23, как показано на фиг.14(с), так что лист шпона А4' покрывается на его верхней поверхности клеем. Лист шпона, имеющий верхнюю поверхность, покрытую таким образом клеем, будет упоминаться далее как «покрытый лист шпона». После того как лист шпона А4' проходит через подающие ролики 11, присасывающая головка 6 возвращается в свое исходное положение наготове, как показано на фиг.14(d).When the veneer sheet A5 comes to a position where its leading end is detected by the sensor 37, the conveyor rollers 29 stop after a predetermined period of time has elapsed, so that the leading end comes into contact with the retaining plate 39 ', as shown in Fig. 14 (a ) The cylinder 41 is actuated in order to move the locking plate 39 to its retracted position. The cylinder 45 is then driven to lower the suction head 43 to grip the veneer sheet A5 and then to raise the suction head 43 with the veneer sheet A5, as shown in FIG. 14 (b). Subsequently, the cylinder 49 'is actuated in order to move the locking plate 47' to its extended position, and at the same time, the cylinder 21 (shown in FIG. 2) is actuated in order to lower the roller assembly 17, 19 to the glue distribution position, as shown in FIG. 14 (b). The suction head 6 is driven in order to grab the third veneer sheet A4 ', and the rollers 29 of the first conveyor are rotated. The veneer sheet A4 'passes through the feed rollers 11 and then between the adhesive roller 17 and the stationary roller 23, as shown in Fig. 14 (c), so that the veneer sheet A4' is coated with glue on its upper surface. A veneer sheet having an upper surface thus coated with adhesive will hereinafter be referred to as a “coated veneer sheet”. After the veneer sheet A4 'passes through the feed rollers 11, the suction head 6 returns to its initial position at the ready, as shown in Fig. 14 (d).

Когда покрытый лист шпона А4' приходит в положение, где его ведущий торец обнаруживается датчиком 31, ролики 29 конвейера останавливаются, и центрирующие плиты 33, 35 приводятся в действие для выпрямления и центрирования листа шпона А4'. Центрирующие плиты 33, 35 отодвигаются друг от друга в их отведенное назад положение после того, как истечет заранее определенный отрезок времени, и одновременно ролики 29 конвейера вновь приводятся во вращение для того, чтобы продвинуть дальше вперед лист шпона А4'.When the coated veneer sheet A4 'comes to a position where its leading end is detected by the sensor 31, the conveyor rollers 29 are stopped and the centering plates 33, 35 are driven to straighten and center the veneer sheet A4'. The centering plates 33, 35 are moved apart from each other in their retracted position after a predetermined period of time has elapsed, and at the same time the conveyor rollers 29 are again rotated in order to further advance the veneer sheet A4 '.

Когда ведущий торец покрытого листа шпона А4' обнаруживается датчиком 37', ролики 29 конвейера останавливаются после того, как истечет заданный отрезок времени, для того, чтобы ведущий торец вошел в контакт со стопорными плитами 47, как показано на фиг.15(а). В положении, показанном на фиг.15(а), покрытый лист шпона А4' размещен ниже листа шпона А5' в положении, смещенном по направлению вниз по потоку от него, или вправо, если смотреть на чертеж, на расстояние примерно 120 мм, что соответствует расстоянию в промежутке между первой и второй стопорными плитами 39' и 47'. После того как покрытый лист шпона А5' размещен таким образом посредством стопорной плиты 47', стопорная плита 47' отводится назад, как показано на фиг.15(b).When the leading end face of the coated veneer sheet A4 ′ is detected by the sensor 37 ′, the conveyor rollers 29 are stopped after a predetermined period of time has elapsed so that the leading end comes into contact with the locking plates 47, as shown in FIG. 15 (a). In the position shown in FIG. 15 (a), the coated veneer sheet A4 'is placed below the veneer sheet A5' in a position offset downstream from it, or to the right, when looking at the drawing, at a distance of about 120 mm, which corresponds to the distance between the first and second retainer plates 39 'and 47'. After the coated veneer sheet A5 ′ is thus positioned by means of the retainer plate 47 ′, the retainer plate 47 ′ is retracted as shown in FIG. 15 (b).

Двигатель 55' для второго устройства перемещения листа шпона приводится в действие так, чтобы двигать подъемную балку 51' вверх до тех пор, пока блок 51а' обнаруживается датчиком 58', как показано на фиг.15(с). Посредством выполнения этого покрытый лист шпона А4' помещается ниже листа шпона А5' в смещенном положении, в котором примыкающие торцы двух листов шпона А4', А5' располагаются в шахматном порядке с указанным выше расстоянием примерно 120 мм, как показано на фиг.15(b). Цилиндр 49 действует, чтобы выдвинуть стопорную плиту 47 в ее рабочее положение. Впоследствии присасывающая головка 43' отключается путем закрытия заслонки (не показана), так что покрытый лист шпона А5' опирается на лист шпона А4' посредством подъемной балки 51'.The engine 55 'for the second veneer sheet moving device is driven to move the lifting beam 51' up until the block 51a 'is detected by the sensor 58', as shown in Fig. 15 (c). By doing this, the coated veneer sheet A4 'is placed below the veneer sheet A5' in an offset position in which the adjacent ends of the two veneer sheets A4 ', A5' are staggered with the above distance of about 120 mm, as shown in Fig. 15 (b ) The cylinder 49 acts to extend the locking plate 47 to its working position. Subsequently, the suction head 43 'is turned off by closing the shutter (not shown), so that the coated veneer sheet A5' is supported on the veneer sheet A4 'by means of the lifting beam 51'.

Впоследствии, при работе роликов 29 первого конвейера и присасывающей головки 6, четвертый лист шпона А4 захватывается из штабеля, покрывается клеем и транспортируется вперед таким же образом, как лист шпона А4', как показано на фиг.16 (а), до тех пор, пока его ведущий торец обнаруживается датчиком 31. Когда движение листа шпона А4 останавливается, присасывающая головка 6 отводится назад и лист шпона А4 подвергается центрированию посредством центрирующих плит 33, 35, как показано на фиг.16(b), что следует за выключением роликов 29 первого конвейера.Subsequently, when the rollers 29 of the first conveyor and the suction head 6 are operated, the fourth veneer sheet A4 is grabbed from the stack, coated with glue and transported forward in the same manner as the veneer sheet A4 ', as shown in Fig. 16 (a), until while its leading end face is detected by the sensor 31. When the movement of the veneer sheet A4 stops, the suction head 6 is pulled back and the veneer sheet A4 is centered by means of centering plates 33, 35, as shown in Fig. 16 (b), which follows the turning off of the rollers 29 of the first conveyor belt.

Когда ведущий торец покрытого листа шпона А4, который передвигается роликами 29 конвейера, обнаруживается датчиком 37, ролики 29 конвейера останавливаются после того, как истечет заданный отрезок времени с обнаружения датчиком 37 того, что ведущий торец покрытого листа шпона А4 вошел в контакт со стопорной плитой 47, как показано на фиг.17(а). Покрытый лист шпона А4 с его ведущим торцом, помещенным в контакт со стопорной плитой 47, размещен в положении ниже листа шпона А5 и смещен ниже по потоку от него на расстояние примерно 120 мм, что соответствует расстоянию в промежутке между первой и второй стопорными плитами 39 и 47. Цилиндр 49 затем приводится в действие для того, чтобы отвести назад стопорную плиту 47, как показано на фиг.17(b).When the leading end face of the coated veneer sheet A4, which is moved by the conveyor rollers 29, is detected by the sensor 37, the conveyor rollers 29 stop after a predetermined length of time elapses when the sensor 37 detects that the leading end face of the coated veneer sheet A4 has come into contact with the retainer plate 47 as shown in FIG. 17 (a). The coated veneer sheet A4 with its leading end face placed in contact with the retainer plate 47 is positioned below the veneer sheet A5 and is displaced downstream from it by a distance of about 120 mm, which corresponds to the distance between the first and second retainer plates 39 and 47. The cylinder 49 is then actuated to retract the retainer plate 47, as shown in FIG. 17 (b).

Двигатель 55 для первого устройства перемещения листа шпона действует так, чтобы двигать подъемную балку 51 вверх таким же образом, как подъемную балку 51'. Таким образом, покрытый лист шпона А4 помещается ниже листа шпона А5 в смещенном положении, в котором примыкающие торцы двух листов шпона А4, А5 располагаются в шахматном порядке на расстоянии примерно 120 мм, как показано на фиг.17(b). Присасывающая головка 43 отключается путем закрытия связанной с ней заслонки (не показана), так что покрытый лист шпона А5 освобождается от присасывающей головки 43 и опирается на лист шпона А4 посредством подъемной балки 51', как показано на фиг.17(b).The engine 55 for the first veneer sheet moving apparatus acts to move the lifting beam 51 upward in the same manner as the lifting beam 51 '. Thus, the coated veneer sheet A4 is placed below the veneer sheet A5 in an offset position in which the adjacent ends of the two veneer sheets A4, A5 are staggered at a distance of about 120 mm, as shown in Fig. 17 (b). The suction head 43 is turned off by closing the associated shutter (not shown), so that the coated veneer sheet A5 is released from the suction head 43 and rests on the veneer sheet A4 by means of the lifting beam 51 ', as shown in Fig. 17 (b).

Затем двигатели 55, 55' приводятся в действие одновременно для того, чтобы опустить подъемную балку 51, 51' до тех пор, пока датчики 58, 58' не будут больше обнаруживать блоки 51а, 51а', как показано на фиг.17(с), хотя на чертеже показано только первое устройство для перемещения листа шпона. Таким образом, листы шпона А5, А5' расположены с некоторым зазором от присасывающих головок 43, 43' соответственно, как показано на фиг.17(с) (причем только лист шпона А5 показан на этом чертеже).Then, the motors 55, 55 'are driven simultaneously to lower the lifting beam 51, 51' until the sensors 58, 58 'no longer detect the blocks 51a, 51a', as shown in Fig. 17 (c) , although only the first device for moving veneer sheet is shown in the drawing. Thus, the veneer sheets A5, A5 'are located with some clearance from the suction heads 43, 43', respectively, as shown in Fig. 17 (c) (with only the veneer sheet A5 shown in this drawing).

Впоследствии двигатели 65, 65' для первого и второго устройств для перемещения листов шпона приводятся в действие. Хотя в последующем будет описано движение подъемной балки 51 и относящаяся к этому работа первого устройства для перемещения листа шпона со ссылкой на фиг.18(а)-18(d), одновременно имеет место такая же работа второго устройства для перемещения листа шпона.Subsequently, the motors 65, 65 'for the first and second devices for moving veneer sheets are driven. Although the movement of the lifting beam 51 and the related operation of the first device for moving the veneer sheet will be described later, with reference to FIGS. 18 (a) -18 (d), the same operation of the second device for moving the veneer sheet also takes place.

Двигатель 65 приводит в движение ремень 61 для того, чтобы двигать опорный блок 53, к которому фиксирована подъемная балка 51, вправо, как показано стрелкой на фиг.18(а), до тех пор, пока блок 53 будет обнаруживаться датчиком 67, где подъемная балка 51, переносящая листы шпона А4, А5, размещается непосредственно поверх плиты 103, переносящей листы шпона, как показано на том же чертеже. Цилиндры 123 затем приводятся в действие для того, чтобы поднимать вертикальные стержни 121 до тех пор, пока они не войдут через отверстия 103b, образованные в плите 103, переносящей листы шпона, так что соединенные листы шпона А4, А5 выталкиваются вверх стержнями 121, чтобы освободиться от подъемной балки 51, как показано на фиг.18(b). Ремень 61 приводится в движение двигателем 65 для того, чтобы подвинуть обратно опорный блок 53 до тех пор, пока он будет обнаруживаться датчиком 68, как показано на фиг.18(с). Впоследствии цилиндры 123 действуют так, чтобы отводить назад их стержни 121 так, чтобы листы шпона А4, А5 были размещены на переносящей плите 103, и подъемная балка 51 опускается посредством двигателя 55 в ее исходное положение, где блок 51а обнаруживается посредством датчика 57, как показано на фиг.18(d).The engine 65 drives the belt 61 in order to move the support block 53, to which the lifting beam 51 is fixed, to the right, as shown by the arrow in Fig. 18 (a), until the block 53 is detected by the sensor 67, where the lifting the beam 51 transferring the veneer sheets A4, A5 is placed directly on top of the plate 103 carrying the veneer sheets, as shown in the same drawing. The cylinders 123 are then actuated to raise the vertical rods 121 until they enter through the holes 103b formed in the veneer sheet transfer plate 103, so that the joined veneer sheets A4, A5 are pushed up by the rods 121 to release from the lifting beam 51, as shown in FIG. 18 (b). The belt 61 is driven by the motor 65 in order to push back the support block 53 until it is detected by the sensor 68, as shown in Fig. 18 (c). Subsequently, the cylinders 123 act to retract their rods 121 so that the veneer sheets A4, A5 are placed on the transfer plate 103, and the lifting beam 51 is lowered by the motor 55 to its initial position, where the block 51a is detected by the sensor 57, as shown Fig. 18 (d).

Как показано на фиг.19(а), два листа шпона А4, А4' или А5, А5', таким образом помещенные на переносящую плиту 103, размещены один вслед за другим, с примыкающими торцами их комплекта, обращенными по отношению друг к другу. Переносящая плита 103 имеет такие размеры и расположение, что листы шпона А4, А5, A4', А5' помещены на переносящую плиту 103 посредством работы первого и второго устройств для перемещения листов шпона, как описано выше, таким образом, что один торец покрытого листа шпона А4', примыкающий к нагревательным плитам 143, 155 горячего пресса, отделен промежутком от примыкающей торцевой поверхности 103с переносящей плиты 103 на расстояние примерно 120 мм, как показано в левом увеличенном виде на фиг.19(а).As shown in Fig. 19 (a), two veneer sheets A4, A4 'or A5, A5', thus placed on the transfer plate 103, are placed one after the other, with the adjoining ends of their set facing towards each other. The transfer plate 103 has such dimensions and arrangement that the veneer sheets A4, A5, A4 ', A5' are placed on the transfer plate 103 by the operation of the first and second devices for moving the veneer sheets, as described above, so that one end of the coated veneer sheet A4 'adjacent to the hot press heating plates 143, 155 is spaced apart from the adjacent end surface 103c of the transfer plate 103 by a distance of about 120 mm, as shown in left enlarged view in FIG. 19 (a).

Сервомотор 133 приводится в действие для того, чтобы передвигать цепной конвейер 129 в положение, в котором шестая торцевая поверхность 1k (фиг.11) листа шпона в шестом слое первоначального основного материала 1, помещенного на цепной конвейер 129, по существу расположена на одной линии с примыкающей торцевой поверхностью 155а верхней нагревательной плиты 155, как показано в правом увеличенном виде на фиг.19(а). Впоследствии двигатель 115 приводится в действие, чтобы двигать ремни 111 с плитой 103, переносящей листы шпона, до тех пор, пока не будет достигнуто положение, в котором торцевая поверхность 103с переносящей плиты 103 будет находиться по существу на одной линии с третьей торцевой поверхностью 1с листа шпона в третьем слое первоначального основного материала 1, как показано в увеличенном виде на фиг.19(b). Положение, в котором ремни 111 и, следовательно, переносящая плита 103 должны быть остановлены, определяется контрольным блоком С, который контролирует работу двигателя 115 в ответ на сигнал от кодировщика поворота 116, который определяет текущее положение переносящей плиты 103 по отношению к заданному положению устройства, на которое дается ссылка, путем расчета угла поворота двигателя 115.The servo motor 133 is driven to move the chain conveyor 129 to a position where the sixth end surface 1k (FIG. 11) of the veneer sheet in the sixth layer of the original base material 1 placed on the chain conveyor 129 is substantially in line with the adjacent end surface 155a of the upper heating plate 155, as shown in the enlarged right view in FIG. 19 (a). Subsequently, the motor 115 is driven to move the belts 111 with the veneer sheet transfer plate 103 until a position is reached in which the end surface 103c of the transfer plate 103 is substantially in line with the third end surface 1c of the sheet veneer in the third layer of the original base material 1, as shown in enlarged view in Fig.19 (b). The position in which the belts 111 and, therefore, the transfer plate 103 must be stopped, is determined by the control unit C, which controls the operation of the engine 115 in response to a signal from the rotation encoder 116, which determines the current position of the transfer plate 103 with respect to a predetermined position of the device, referenced by calculating the angle of rotation of the engine 115.

Затем электромагнитный клапан 171, соединенный с цилиндрами 169 через отверстия для текучей среды 169а, открывается, и сервомотор 161 приводится в действие для того, чтобы опустить верхнюю нагревательную плиту 155 до тех пор, пока нижняя поверхность нагревательной плиты войдет в положение, отделенное от упомянутого положения основного материала 1, на которое дается ссылка, на расстояние, соответствующее толщине листа шпона, т.е. в положение, где нижняя поверхность верхней нагревательной плиты 155 входит в контакт с пятой поверхностью 1j листа шпона в пятом слое первоначального основного материала 1, как показано на фиг.20а. Положение, в котором верхняя нагревательная плита 155 должна быть остановлена, определяется контрольным блоком С, который контролирует работу сервомотора 161 в ответ на сигнал от кодировщика поворота 165, который обнаруживает текущее положение верхней нагревательной плиты 155 по отношению к вышеупомянутому заданному положению основного материала 1, на которое дается ссылка, путем расчета угла поворота двигателя 161. Электромагнитный клапан 171 закрывается после того, как двигатель 161 останавливается.Then, the solenoid valve 171 connected to the cylinders 169 through the openings for the fluid 169a is opened and the servo motor 161 is actuated to lower the upper heating plate 155 until the lower surface of the heating plate is in a position separated from said position the reference material 1 to a distance corresponding to the thickness of the veneer sheet, i.e. to the position where the lower surface of the upper heating plate 155 comes into contact with the fifth surface 1j of the veneer sheet in the fifth layer of the original base material 1, as shown in FIG. 20a. The position in which the upper heating plate 155 should be stopped is determined by the control unit C, which controls the operation of the servo motor 161 in response to a signal from the rotation encoder 165, which detects the current position of the upper heating plate 155 with respect to the aforementioned predetermined position of the base material 1, by which is given by calculating the angle of rotation of the engine 161. The solenoid valve 171 closes after the engine 161 is stopped.

Затем гидравлические цилиндры 145, 145 приводятся в действие для того, чтобы поднять нижнюю нагревательную плиту 143. В то время как нижняя нагревательная плита 143 движется вверх, переносящая плита 103, переносящая на себе листы шпона А4, А5, А4', А5', отсоединяется от ремней 111 и движется далее вверх вместе с нагревательной плитой 143 до тех пор, пока листы шпона будут спрессованы, как показано на фиг.20(b). Четыре листа шпона А4, А4', А5, А5' спрессованы между нагревательными плитами 155, 143 в таком же относительном положении, как то, что показано на фиг.19(а), и также таким образом, что правые торцы покрытых листов шпона А4', А5', примыкающие к первоначальному основному материалу 1, установлены обращенными по отношению к четвертой и пятой торцевым поверхностям 1g и 1i листов шпона в четвертом и пятом слоях первоначального основного материала 1 соответственно, как показано на фиг.20(с). Кроме того, полная площадь поверхности покрытых листов шпона А4, А4' воспринимает давление от нижней нагревательной плиты 143, и такая же полная площадь поверхности поддерживается посредством верхней нагревательной плиты 155 или опирается на нее в продолжение прессования. Это горячее прессование производится под давлением примерно 1 МПа и продолжается примерно три минуты. Отмечено, что в продолжение этого горячего прессования вспомогательные нагревательные плиты 147, 151, 173, 177 не способствуют горячему прессованию листов шпона.The hydraulic cylinders 145, 145 are then actuated in order to raise the lower heating plate 143. While the lower heating plate 143 moves up, the transfer plate 103, which carries veneer sheets A4, A5, A4 ', A5', is disconnected from the belts 111 and moves further upward along with the heating plate 143 until the veneer sheets are compressed, as shown in FIG. 20 (b). Four veneer sheets A4, A4 ', A5, A5' are pressed between the heating plates 155, 143 in the same relative position as that shown in Fig. 19 (a), and also such that the right ends of the coated veneer sheets A4 ', A5' adjacent to the original base material 1 are installed facing the fourth and fifth end surfaces 1g and 1i of the veneer sheets in the fourth and fifth layers of the original base material 1, respectively, as shown in Fig. 20 (c). In addition, the total surface area of the coated veneer sheets A4, A4 'perceives pressure from the lower heating plate 143, and the same total surface area is supported by the upper heating plate 155 or rests on it for the duration of pressing. This hot pressing is carried out at a pressure of about 1 MPa and lasts about three minutes. It is noted that during this hot pressing, auxiliary heating plates 147, 151, 173, 177 do not contribute to the hot pressing of veneer sheets.

Контрольный блок вырабатывает за соответствующее время в продолжение этого горячего прессования командный сигнал для того, чтобы начать ряд рабочих стадий, которые должны быть выполнены в течение трех минут вышеупомянутого горячего прессования, для приготовления следующего комплекта листов шпона. А именно, ролики 73 второго конвейера, так же как ролики 29 первого конвейера, приводятся во вращение, и цилиндр 85' работает так, чтобы выдвинуть стопорную плиту 83', как показано на фиг.21(а). Одновременно присасывающая головка 6 приводится в действие для того, чтобы захватывать и подавать лист шпона А6' через распределитель клея 17, 23, как показано на фиг.21(b). Когда ведущий торец покрытого листа шпона А6' обнаруживается датчиком 75, ролики 73 второго конвейера останавливаются, и вторые центрирующие плиты 77, 79 (показана только одна плита 79) приводятся в действие, чтобы выпрямить и центрировать покрытый лист шпона А6', как показано на фиг.21(с). После того как центрирование заканчивается, ролики 73 второго конвейера снова приводятся во вращение, чтобы передвигать покрытый лист шпона А6' вперед. Когда покрытый лист шпона А6' приходит в положение, в котором его ведущий торец обнаруживается датчиком 81', ролики 73 второго конвейера останавливаются после того, как истечет заданный отрезок времени с обнаружения посредством датчика 81', достаточно длинный для того, чтобы ведущий торец вошел в контакт со стопорной плитой 83', как показано на фиг.21(d).The control unit generates a command signal in due time during this hot pressing in order to start a series of work steps that must be completed within three minutes of the above hot pressing to prepare the next set of veneer sheets. Namely, the rollers 73 of the second conveyor, as well as the rollers 29 of the first conveyor, are rotated, and the cylinder 85 ′ operates to extend the locking plate 83 ′, as shown in FIG. 21 (a). At the same time, the suction head 6 is actuated in order to capture and feed the veneer sheet A6 ′ through the glue dispenser 17, 23, as shown in FIG. 21 (b). When the leading end face of the coated veneer sheet A6 'is detected by the sensor 75, the rollers 73 of the second conveyor are stopped and the second centering plates 77, 79 (only one plate 79 shown) are driven to straighten and center the coated veneer sheet A6', as shown in FIG. .21 (s). After the centering is completed, the rollers 73 of the second conveyor are again rotated to move the coated veneer sheet A6 ′ forward. When the coated veneer sheet A6 ′ comes to a position in which its leading end is detected by the sensor 81 ′, the rollers 73 of the second conveyor stop after a predetermined period of time has elapsed from detection by the sensor 81 ′ long enough for the leading end to enter contact with the locking plate 83 ', as shown in Fig.21 (d).

Цилиндр 85' приводится в действие, чтобы передвинуть стопорную плиту 83' в ее отведенное назад положение, как показано на фиг.22(а), и сервомотор 93' приводится в действие для того, чтобы поднять вторую присасывающую головку 87' для удержания путем присасывания и затем подъема покрытого листа шпона А6' до тех пор, пока заранее определенное положение листа шпона поверх пути транспортирования не будет достигнуто посредством присасывающей головки 87', как показано на фиг.22(а) и 22(b). Работа сервомотора 93' контролируется контрольным блоком С в ответ на сигнал от кодировщика поворота 95', который работает таким же образом, как, например, кодировщик 165 для двигателя 161. Затем цилиндр 85 приводится в действие для того, чтобы выдвинуть стопорную плиту 83, как показано на фиг.22(а). Одновременно ролики 73 второго конвейера снова приводятся во вращение, и присасывающая головка 6 действует так, чтобы захватить лист шпона А6 и дать ему возможность пройти через распределитель клея 17, 23, как показано на фиг.22(а) и 22(с). Когда покрытый лист шпона А6 приходит в положение, в котором его ведущий торец обнаруживается датчиком 75, ролики 73 конвейера останавливаются, и покрытый лист шпона А6 центрируется центрирующими плитами 77, 79, как показано на фиг.22(d). Впоследствии ролики 73 конвейера приводятся во вращение снова для того, чтобы передвинуть вперед покрытый лист шпона А6.The cylinder 85 'is actuated to move the locking plate 83' to its retracted position, as shown in Fig. 22 (a), and the servo motor 93 'is actuated to raise the second suction head 87' for holding by suction and then lifting the coated veneer sheet A6 ′ until a predetermined position of the veneer sheet over the conveyance path is achieved by the suction head 87 ′, as shown in FIGS. 22 (a) and 22 (b). The operation of the servomotor 93 'is controlled by the control unit C in response to a signal from the rotation encoder 95', which operates in the same way as, for example, the encoder 165 for the engine 161. Then, the cylinder 85 is actuated to extend the locking plate 83, as shown in FIG. 22 (a). At the same time, the rollers 73 of the second conveyor are again rotated, and the suction head 6 acts to grab the veneer sheet A6 and allow it to pass through the adhesive dispenser 17, 23, as shown in Figs. 22 (a) and 22 (c). When the coated veneer sheet A6 comes to a position where its leading end is detected by the sensor 75, the conveyor rollers 73 stop and the coated veneer sheet A6 is centered by the centering plates 77, 79, as shown in FIG. 22 (d). Subsequently, the conveyor rollers 73 are rotated again in order to move the coated veneer sheet A6 forward.

Когда покрытый лист шпона А6 приходит в положение, в котором его ведущий торец обнаруживается датчиком 81, ролики 73 конвейера останавливаются после того, как истечет заданный отрезок времени, так что ведущий торец листа шпона А6 входит в контакт со стопорной плитой 83, как показано на фиг.23(а), и цилиндр 85 приводится в действие, чтобы передвинуть стопорную плиту 83 в ее отведенное назад положение, как показано на фиг.23(b). Аналогично работе, описанной со ссылкой на фиг.22(а) и 22(b), сервомотор 93 приводится в действие, для того чтобы поднять присасывающую головку 87 в заранее определенное положение поверх пути транспортирования листа шпона, как показано на фиг.23(b) и 23(с). Когда оба листа шпона А6 и А6' таким образом помещаются в заранее определенные положения, как показано на фиг.23(b), контрольный блок С вырабатывает командный сигнал для приведения в действие двигателей (не показаны), чтобы вращать поворотные валы 92, 92' для поворота опор двигателей 91, 91' и, следовательно, присасывающих головок 87, 87' примерно на 180 градусов, так что листы шпона А6, А6' помещаются так, что их покрытые поверхности размещаются непосредственно над основным материалом 1, как показано на фиг.23(d).When the coated veneer sheet A6 comes to a position where its leading end face is detected by the sensor 81, the conveyor rollers 73 stop after a predetermined period of time has elapsed so that the leading end face of the veneer sheet A6 comes into contact with the stop plate 83, as shown in FIG. .23 (a), and the cylinder 85 is actuated to move the locking plate 83 to its retracted position, as shown in FIG. 23 (b). Similar to the operation described with reference to FIGS. 22 (a) and 22 (b), the servomotor 93 is actuated in order to raise the suction head 87 to a predetermined position over the transport path of the veneer sheet, as shown in FIG. 23 (b ) and 23 (s). When both veneer sheets A6 and A6 ′ are thus placed in predetermined positions, as shown in FIG. 23 (b), the control unit C generates a command signal for driving motors (not shown) to rotate the rotary shafts 92, 92 ′ to rotate the engine mounts 91, 91 'and, therefore, the suction heads 87, 87' by about 180 degrees, so that the veneer sheets A6, A6 'are placed so that their coated surfaces are placed directly above the base material 1, as shown in FIG. 23 (d).

Когда ролики 29 первого конвейера вращаются в направлении по стрелке и стопорная плита 47' выдвигается посредством работы цилиндра 49', как показано на фиг.24(а), присасывающая головка 6 приводится в действие, чтобы захватывать и подавать лист шпона A3 через распределитель клея 17, 23, как показано на фиг.24(b), и двигать его вперед до тех пор, пока ведущий торец покрытого листа шпона A3' не будет обнаружен датчиком 31, как показано на фиг.24(с). В положении по фиг.24(с) покрытый лист шпона A3' центрируется посредством центрирующих плит 33, 35, после чего ролики 29 конвейера снова приводятся во вращение, и покрытый лист шпона A3' движется вперед до тех пор, пока он не войдет в контакт со стопорной плитой 47' таким же образом, как описан выше, например, путем ссылки на лист шпона А5'.When the rollers 29 of the first conveyor rotate in the direction of the arrow and the locking plate 47 'is pulled out by the operation of the cylinder 49', as shown in FIG. 24 (a), the suction head 6 is driven to pick up and feed the veneer sheet A3 through the glue dispenser 17 23, as shown in FIG. 24 (b), and move it forward until the leading end face of the coated veneer sheet A3 ′ is detected by the sensor 31, as shown in FIG. 24 (c). In the position of FIG. 24 (c), the coated veneer sheet A3 ′ is centered by centering plates 33, 35, after which the conveyor rollers 29 are rotated again and the coated veneer sheet A3 ′ is moved forward until it comes into contact with the retainer plate 47 ′ in the same manner as described above, for example by reference to the veneer sheet A5 ′.

Двигатель 55' приводится в действие, чтобы поднимать подъемную балку 51' до тех пор, пока блок 51а' не будет обнаружен датчиком 58', так что покрытый лист шпона A3' удерживается в положении поверх пути транспортирования листа шпона, как показано на фиг.25(а). Затем под воздействием цилиндров 49' и 49 стопорная плита 47' отводится назад, в то время как стопорная плита 47 выдвигается, как показано на фиг.25(b). При вращении роликов 29 первого конвейера присасывающая головка 6 приводится в действие, чтобы захватывать лист шпона A3 и подавать его через распределитель клея 17, 23, как показано на фиг.25(b) и 25(с), и лист шпона A3 движется вперед до тех пор, пока его ведущий торец не будет обнаружен датчиком 31, как показано на фиг.24 (d), где покрытый лист шпона A3 центрируется центрирующими плитами 33, 35.The engine 55 'is driven to raise the lifting beam 51' until the block 51a 'is detected by the sensor 58', so that the coated veneer sheet A3 'is held in position over the transport path of the veneer sheet, as shown in FIG. 25 (but). Then, under the influence of the cylinders 49 'and 49, the locking plate 47' is retracted while the locking plate 47 extends, as shown in Fig. 25 (b). When the rollers 29 of the first conveyor are rotated, the suction head 6 is driven to grab the veneer sheet A3 and feed it through the adhesive dispenser 17, 23, as shown in FIGS. 25 (b) and 25 (c), and the veneer sheet A3 moves forward to until its leading end is detected by the sensor 31, as shown in FIG. 24 (d), where the coated veneer sheet A3 is centered by the centering plates 33, 35.

Ролики 29 конвейера снова приводятся во вращение, чтобы двигать покрытый лист шпона A3 вперед. Когда покрытый лист шпона A3 приходит в положение, в котором его ведущий торец обнаруживается датчиком 37, ролики 29 конвейера останавливаются после того, как истечет заданный отрезок времени с обнаружения, так чтобы ведущий торец листа шпона A3 вошел в контакт со стопорной плитой 47, как показано на фиг.26(а). Двигатель 55 приводится в действие для того, чтобы поднять подъемную балку 51 до тех пор, пока блок 51а не будет обнаружен датчиком 58, как показано на фиг.26(b). Цилиндр 49 приводится в действие, чтобы передвинуть стопорную плиту 47 в ее отведенное назад положение, как показано на фиг.26(с). Затем двигатели 55, 55' приводятся в действие одновременно для того, чтобы опустить подъемные балки 51, 51' до тех пор, пока датчики 58, 58' больше не будут обнаруживать блоки 51а, 51а', как показано на фиг.26(d), хотя на чертеже показано только одно первое устройство для перемещения листов шпона. Таким образом, листы шпона A3, A3' расположены с небольшим зазором от присасывающих головок 43, 43' соответственно, как показано на фиг.26(d).The conveyor rollers 29 are rotated again to move the coated veneer sheet A3 forward. When the coated veneer sheet A3 comes to a position where its leading end face is detected by the sensor 37, the conveyor rollers 29 stop after a predetermined period of time has elapsed from detection so that the leading end face of the veneer sheet A3 comes into contact with the retainer plate 47, as shown on Fig.26 (a). The engine 55 is driven to raise the lifting beam 51 until the block 51a is detected by the sensor 58, as shown in FIG. 26 (b). The cylinder 49 is actuated to move the locking plate 47 to its retracted position, as shown in FIG. 26 (c). Then, the motors 55, 55 'are driven simultaneously to lower the lifting beams 51, 51' until the sensors 58, 58 'no longer detect blocks 51a, 51a', as shown in Fig. 26 (d) although the drawing shows only one first device for moving veneer sheets. Thus, the veneer sheets A3, A3 'are located with a small gap from the suction heads 43, 43', respectively, as shown in Fig. 26 (d).

Вышеуказанные стадии работы, описанные со ссылками на фиг. от 21 до 26, производятся в продолжение трех минут операции горячего прессования по фиг.20(с). Клей достаточно отверждается в продолжение этого горячего прессования для того, чтобы склеить два комплекта листов шпона А4, А4' и А5, А5' друг с другом, а также с первоначальным основным материалом 1. Проделав это, образуют новый первоначальный основной материал, который включает добавленные листы шпона А4, А4', А5, А5'. Ради этого описания такой основной материал будет упоминаться со ссылочной позицией 1-1.The above work steps described with reference to FIG. from 21 to 26, are made over a period of three minutes of the hot pressing operation of FIG. 20 (c). The adhesive cures sufficiently during this hot pressing to glue two sets of veneer sheets A4, A4 'and A5, A5' with each other, as well as with the original base material 1. Having done this, they form a new initial base material, which includes added veneer sheets A4, A4 ', A5, A5'. For the sake of this description, such basic material will be referred to with the reference position 1-1.

Когда пройдут три минуты, контрольный блок С вырабатывает сигнал, который во-первых, заставляет электромагнитный клапан 171 (фиг.8) открыться, и затем приводит в действие сервомотор 161 для того, чтобы передвигать верхнюю нагревательную плиту 155 вверх в ее исходное положение наготове, и приводит в действие гидравлический цилиндр 145, для того чтобы передвигать нижнюю нагревательную плиту 143 в ее исходное положение наготове, как показано на фиг.27. Переносящая плита 103 опускается с нижней нагревательной плитой 143 до тех пор, пока она не войдет в зацепление с ремнями 111 посредством выступов 103а переносящей плиты 103, которые заходят в отверстия 111a в ремнях 111.When three minutes have passed, the control unit C generates a signal, which firstly causes the electromagnetic valve 171 (Fig. 8) to open, and then drives the servo motor 161 in order to move the upper heating plate 155 up to its original position at the ready, and drives the hydraulic cylinder 145, in order to move the lower heating plate 143 to its initial position at the ready, as shown in Fig.27. The transfer plate 103 is lowered with the lower heating plate 143 until it engages with the belts 111 by the protrusions 103a of the transfer plate 103, which extend into the holes 111a in the belts 111.

Затем включается двигатель 115, чтобы привести в действие ремни 111 так, чтобы переносящая плита 103, входящая в зацепление с ремнями 111, двигалась в направлении по стрелке, как показано на фиг.28, до тех пор пока левый торец (как видно на фиг.28) переносящей плиты 103 обнаружится датчиком 117. Одновременно двигатель 133 также включается, чтобы приводить в действие цепной конвейер 129 для передвижения основного материала 1-1 в направлении по стрелке в положение, в котором шестая торцевая поверхность 1k листа шпона в шестом слое основного материала 1-1 находится по существу на одной линии с примыкающей торцевой поверхностью покрытого листа шпона А6', как показано в увеличенном виде на фиг.28.Then, the engine 115 is turned on to drive the belts 111 so that the transfer plate 103 engaged with the belts 111 moves in the direction of the arrow, as shown in FIG. 28, until the left end (as seen in FIG. 28) the transfer plate 103 is detected by the sensor 117. At the same time, the engine 133 is also turned on to drive the chain conveyor 129 to move the base material 1-1 in the direction of the arrow to the position where the sixth end surface 1k of the veneer sheet in the sixth layer of the base material 1 -1 finds essentially in line with the adjacent end surface of the coated veneer sheet A6 ', as shown in enlarged view in Fig. 28.

Впоследствии двигатели 65, 65' для первого и второго устройств для перемещения листов шпона приводятся в действие. Хотя впоследствии будет описано движение подъемной балки 51, и относящаяся к этому работа первого устройства для перемещения листов шпона, со ссылками на фиг. от 29(а) до 29(d), та же работа имеет место одновременно для второго устройства для перемещения листов шпона.Subsequently, the motors 65, 65 'for the first and second devices for moving veneer sheets are driven. Although the movement of the lifting beam 51, and the related operation of the first device for moving veneer sheets, will subsequently be described, with reference to FIG. from 29 (a) to 29 (d), the same work takes place simultaneously for the second device for moving veneer sheets.

Двигатель 65 приводит в действие ремень 61, чтобы передвигать опорный блок 53, к которому фиксирована подъемная балка 51, вправо, как обозначено стрелкой на фиг.29а, до тех пор пока блок 53 обнаружится датчиком 67 там, где подъемная балка 51, переносящая листы шпона A3, размещена непосредственно над плитой 103, переносящей листы шпона, как показано на том же чертеже. Цилиндры 123 затем приводятся в действие, чтобы поднимать вертикальные стержни 121 до тех пор, пока они будут вставлены через отверстия 103b в плиту 103, переносящую листы шпона, так что лист шпона A3 выталкивается вверх стержнями 121, чтобы освободиться от подъемной балки 51, как показано на фиг.29(b). Ремень 61 приводится двигателем 65 для того, чтобы передвинуть обратно опорный блок 53 до тех пор, пока он обнаружится датчиком 68, как показано на фиг.29(с). Впоследствии цилиндры 123 действуют так, чтобы отводить назад их стержни 121, так чтобы лист шпона A3 помещался на переносящую плиту 103, и подъемная балка 51 опускается посредством двигателя 55 в ее исходное положение, где блок 51а обнаруживается датчиком 57, как показано на фиг.29(d). Как упомянуто выше, ряд аналогичных стадий работы выполняется для второго устройства для перемещения листов шпона так, чтобы покрытый лист шпона A3' помещался на переносящую плиту 103. Как показано на фиг.30, два листа шпона A3, A3', помещенные на переносящую плиту 103, размещены один вслед за другим, причем их примыкающие торцы установлены обращенными по отношению друг к другу.The engine 65 drives the belt 61 to move the support block 53, to which the lifting beam 51 is fixed, to the right, as indicated by the arrow in Fig. 29a, until the block 53 is detected by the sensor 67 where the lifting beam 51 carrying veneer sheets A3, placed directly above the plate 103, carrying veneer sheets, as shown in the same drawing. The cylinders 123 are then actuated to lift the vertical rods 121 until they are inserted through the holes 103b into the plate 103 carrying the veneer sheets, so that the veneer sheet A3 is pushed up by the rods 121 to free itself from the lifting beam 51, as shown in Fig.29 (b). The belt 61 is driven by the motor 65 in order to move the support block 53 back until it is detected by the sensor 68, as shown in FIG. 29 (c). Subsequently, the cylinders 123 act to retract their rods 121 so that the veneer sheet A3 is placed on the transfer plate 103, and the lifting beam 51 is lowered by the motor 55 to its initial position, where the block 51a is detected by the sensor 57, as shown in FIG. 29 (d). As mentioned above, a series of similar work steps are performed for the second veneer sheet moving device so that the coated veneer sheet A3 ′ is placed on the transfer plate 103. As shown in FIG. 30, two veneer sheets A3, A3 ′ placed on the transfer plate 103 placed one after the other, and their adjacent ends are installed facing towards each other.

Затем сервомоторы 93, 93' приводятся в действие для того, чтобы опускать присасывающие головки 87, 87', как обозначено стрелкой на фиг.30 до тех пор, пока покрытые листы шпона А6, А6' расположатся там, где они входят непосредственно в контакт с поверхностями ранее ламинированных листов шпона А5, А5' и пятой поверхностью 1j листа шпона в пятом слое основного материала 1-1, как показано в увеличенном виде на фиг.30. После того как двигатели 93, 93' остановятся, присасывающие головки 87, 87' выключаются путем закрытия связанных с ними заслонок (не показаны), так что покрытые листы шпона А6, А6' помещаются на основной материал 1-1.Then, the servomotors 93, 93 'are driven to lower the suction heads 87, 87', as indicated by the arrow in Fig. 30, until the coated veneer sheets A6, A6 'are located where they come in direct contact with the surfaces of the previously laminated veneer sheets A5, A5 'and the fifth surface 1j of the veneer sheet in the fifth layer of the base material 1-1, as shown in enlarged view in Fig.30. After the engines 93, 93 'have stopped, the suction heads 87, 87' are turned off by closing the associated shutters (not shown), so that the coated veneer sheets A6, A6 'are placed on the base material 1-1.

Поворотные валы 92, 92' поворачиваются для поворота опор 91, 91' двигателей и, следовательно, присасывающих головок 87, 87' примерно на 180 градусов, и затем сервомоторы 93, 93' приводятся во вращение для того, чтобы передвигать присасывающие головки 87, 87' обратно в их исходные положения наготове, как показано на фиг.31 (а).The rotary shafts 92, 92 'are rotated to rotate the engine mounts 91, 91' and therefore the suction heads 87, 87 'by about 180 degrees, and then the servomotors 93, 93' are rotated in order to move the suction heads 87, 87 'back to their starting positions at the ready, as shown in Fig. 31 (a).

Сервомотор 133 включается для того, чтобы приводить в движение цепной конвейер 129 для передвижения основного материала 1-1 в положение, где седьмая торцевая поверхность 1n листа шпона в седьмом слое основного материала 1-1 расположена по существу на одной линии с примыкающей торцевой поверхностью 155а верхней нагревательной плиты 155, как показано в увеличенном виде на фиг.31(b). Впоследствии сервомотор 115 для приведения в движение ремня 111 приводится в действие, чтобы передвигать переносящую плиту 103 в направлении по стрелке по фиг.31(b) до тех пор, пока не будет достигнуто положение, где поверхность ведущего торца (или правый торец, как видно на чертеже) покрытого листа шпона A3' на переносящей плите 103 расположена по существу на одной линии с третьей торцевой поверхностью 1е листа шпона в третьем слое основного материала 1-1, как показано в таком же увеличенном виде на фиг.31(b).The servo motor 133 is turned on to drive the chain conveyor 129 to move the base material 1-1 to a position where the seventh end surface 1n of the veneer sheet in the seventh layer of the base material 1-1 is substantially in line with the adjoining upper end surface 155a heating plate 155, as shown in enlarged view in FIG. 31 (b). Subsequently, the servo motor 115 for driving the belt 111 is driven to move the transfer plate 103 in the direction of the arrow in FIG. 31 (b) until a position is reached where the surface of the driving end (or right end, as seen) in the drawing) the coated veneer sheet A3 ′ on the transfer plate 103 is substantially aligned with the third end surface 1e of the veneer sheet in the third layer of the base material 1-1, as shown in the same enlarged view in FIG. 31 (b).

Затем цилиндры 175 приводятся в действие для того, чтобы опустить первую вспомогательную верхнюю нагревательную плиту 173 примерно на 4 мм, как показано на фиг.31(b).The cylinders 175 are then actuated in order to lower the first auxiliary upper heating plate 173 by about 4 mm, as shown in FIG. 31 (b).

Электромагнитный клапан 171 открывается, и сервомотор 161 приводится в действие для того, чтобы опускать верхнюю нагревательную плиту 155 до тех пор, пока нижняя поверхность верхней нагревательной плиты 155 придет в положение, отделенное от упомянутого положения основного материала 1-1 на расстояние, соответствующее двойной толщине листа шпона, т.е. в положение, в котором нижняя поверхность верхней нагревательной плиты 155 приходит в непосредственный контакт с шестой поверхностью 1m листа шпона в шестом слое основного материала 1-1, как показано в правом увеличенном виде на фиг.31(с). Электромагнитный клапан 171 закрывается после того, как верхняя нагревательная плита 155 устанавливается в заданное положение, и сервомотор 161 останавливается. В вышеуказанном положении верхней нагревательной плиты 155 часть верхней поверхности листа шпона А5 удерживается в контакте с первой вспомогательной верхней нагревательной плитой 173, как показано в левом увеличенном виде на фиг.31(с).The solenoid valve 171 is opened, and the servo motor 161 is actuated so as to lower the upper heating plate 155 until the lower surface of the upper heating plate 155 comes to a position separated from the aforementioned position of the base material 1-1 by a distance corresponding to double thickness veneer sheet i.e. to a position in which the lower surface of the upper heating plate 155 comes into direct contact with the sixth surface 1m of the veneer sheet in the sixth layer of the base material 1-1, as shown in enlarged right view in FIG. 31 (c). The electromagnetic valve 171 closes after the upper heating plate 155 is set to a predetermined position, and the servo motor 161 stops. In the above position of the upper heating plate 155, a part of the upper surface of the veneer sheet A5 is held in contact with the first auxiliary upper heating plate 173, as shown in a left enlarged view in FIG. 31 (c).

Затем цилиндры 149 приводятся в действие для того, чтобы поднять первую вспомогательную нижнюю нагревательную плиту 147 примерно на 4 мм, как показано на фиг.31(с), и гидравлические цилиндры 145, 145 приводятся в действие, чтобы поднять нижнюю нагревательную плиту 143 со вспомогательной нижней нагревательной плитой 147. Посредством выполнения этого переносящая плита 103, которая переносит листы шпона A3, A3', отсоединяется от ремня 111 и движется вверх вместе с нагревательной плитой 143 до тех пор, пока листы шпона A3, A3', А6, А6' не будут спрессованы с основным материалом 1-1, как показано на фиг.32(а) и 32(b).The cylinders 149 are then actuated in order to raise the first auxiliary lower heating plate 147 by about 4 mm, as shown in FIG. 31 (c), and the hydraulic cylinders 145, 145 are activated to raise the lower heating plate 143 with the auxiliary lower heating plate 147. By doing this, the transfer plate 103, which carries the veneer sheets A3, A3 ′, is detached from the belt 111 and moves upward with the heating plate 143 until the veneer sheets A3, A3 ′, A6, A6 ′ are will be pressed with the main m Material 1-1, as shown in FIGS. 32 (a) and 32 (b).

Как показано подробно на фиг.32(b), покрытый лист шпона A3' расположен так, что его правый торец обращен по отношению к третьей торцевой поверхности 1е листа шпона в третьем слое основного материала 1-1 и проходит поверх третьей поверхности If листа шпона в четвертом слое и части ранее ламинированного листа шпона А4' основного материала 1-1. Аналогично лист шпона А6' расположен так, что его правый торец обращен по направлению к шестой торцевой поверхности 1k листа шпона в шестом слое основного материала 1-1 и проходит поверх пятой поверхности 1j листа шпона в пятом слое и части ранее ламинированного листа шпона А5' основного материала 1-1. Дополнительно в процессе этого горячего прессования полная площадь поверхности покрытых листов шпона A3, A3' прессуется нижней нагревательной плитой 143, и такая же полная площадь поверхности опирается на верхнюю нагревательную плиту 155. С другой стороны, полная площадь поверхности покрытых листов шпона А6, А6' воспринимает давление от верхней нагревательной плиты 155. Основная часть такой же полной площади поверхности опирается на нижнюю нагревательную плиту 143, в то время как оставшаяся ее часть, которая проходит вне левой торцевой поверхности нижней нагревательной плиты 143, опирается на первую вспомогательную нижнюю нагревательную плиту 147. Горячее прессование, как показано на фиг.32(b), продолжается примерно одну минуту под тем же давлением, примерно 1 МПа.As shown in detail in FIG. 32 (b), the coated veneer sheet A3 ′ is positioned so that its right end face faces the third end surface 1e of the veneer sheet in the third layer of base material 1-1 and extends over the third surface If of the veneer sheet in the fourth layer and parts of the previously laminated veneer sheet A4 'of the base material 1-1. Similarly, veneer sheet A6 'is positioned so that its right end faces toward the sixth end surface 1k of veneer sheet in the sixth layer of base material 1-1 and extends over the fifth surface 1j of veneer sheet in the fifth layer and part of the previously laminated veneer sheet A5' of the main material 1-1. Additionally, during this hot pressing, the total surface area of the coated veneer sheets A3, A3 'is pressed by the lower heating plate 143, and the same total surface area is supported by the upper heating plate 155. On the other hand, the total surface area of the coated veneer sheets A6, A6' perceives pressure from the upper heating plate 155. The main part of the same total surface area rests on the lower heating plate 143, while the rest of it, which extends outside the left end surface This lower heating plate 143 rests on the first auxiliary lower heating plate 147. Hot pressing, as shown in FIG. 32 (b), lasts about one minute under the same pressure, about 1 MPa.

В продолжение 1 минуты горячего прессования два покрытых листа шпона А7, А7' приготавливаются таким же образом, как листы шпона А6, А6', и помещаются поверх основного материала 1-1, как показано на фиг.32(с), и два покрытых листа шпона А2, А2' приготавливаются таким же образом, как листы шпона A3, A3', например, как показано на фиг.26(с).During 1 minute hot pressing, two coated veneer sheets A7, A7 'are prepared in the same way as veneer sheets A6, A6', and placed on top of the base material 1-1, as shown in Fig. 32 (c), and two coated sheets veneers A2, A2 'are prepared in the same way as veneer sheets A3, A3', for example, as shown in Fig. 26 (c).

Когда одна минута горячего прессования заканчивается, контрольный блок С вырабатывает сигнал, который заставляет нижнюю и верхнюю нагревательные плиты 143, 155 передвигаться в их отведенное назад положение, как показано на фиг.32(с). Переносящая плита 103 опускается с нижней нагревательной плитой 143 до тех пор, пока она не входит в зацепление с ремнями 111. После этого горячего прессования, основной материал 1-1 и листы шпона A3, A3', А6, А6' объединяются посредством склеивания, хотя клей должен еще полностью отвердеть. Таким образом, образуется новый основной материал, который включает дополнительные листы шпона A3, A3', А6, А6', который будет упоминаться со ссылочной позицией 1-2.When one minute of hot pressing ends, the control unit C generates a signal that causes the lower and upper heating plates 143, 155 to move to their retracted position, as shown in FIG. 32 (c). The transfer plate 103 is lowered with the lower heating plate 143 until it engages with the belts 111. After this hot pressing, the base material 1-1 and the veneer sheets A3, A3 ', A6, A6' are joined by gluing, although the glue should still harden completely. Thus, a new base material is formed, which includes additional veneer sheets A3, A3 ', A6, A6', which will be referred to with reference numeral 1-2.

Затем двигатель 115 включается, чтобы привести в действие ремень 111 так, чтобы двигать переносящую плиту 103 в направлении по стрелке, как показано на фиг.33, до тех пор, пока левый торец переносящей плиты 103 обнаружится датчиком 117. Одновременно двигатель 133 включается, чтобы приводить в действие цепной конвейер 129 для передвижения основного материала 1-2 в положение, в котором седьмая торцевая поверхность In листа шпона в седьмом слое основного материала 1-2 находится по существу на одной линии с правой торцевой поверхностью покрытого листа шпона А7', как показано в увеличенном виде на фиг.33.Then, the engine 115 is turned on to drive the belt 111 so as to move the transfer plate 103 in the direction of the arrow, as shown in FIG. 33, until the left end of the transfer plate 103 is detected by the sensor 117. At the same time, the engine 133 is turned on so that drive the chain conveyor 129 to move the base material 1-2 to a position in which the seventh end surface In of the veneer sheet in the seventh layer of the base material 1-2 is substantially in line with the right end surface of the coated veneer sheet 7 ', as shown in enlarged form in Figure 33.

Когда основной материал 1-2 располагается таким образом, двигатели 93, 93' приводятся в действие для того, чтобы опускать присасывающие головки 87, 87', как обозначено стрелкой, до тех пор, пока покрытые листы шпона А7, А7' расположатся там, где они входят непосредственно в контакт с поверхностями ранее ламинированных листов шпона А6, А6' и шестой поверхностью 1m листа шпона в шестом слое основного материала 1-2, как показано в увеличенном виде на фиг.34. После того как двигатели 93, 93' останавливаются, присасывающие головки 87, 87' выключаются путем закрытия связанных с ними заслонок (не показаны), так что покрытые листы шпона А7, А7' помещаются на основной материал 1-2, как показано на фиг.34.When the base material 1-2 is positioned in this way, the motors 93, 93 'are driven to lower the suction heads 87, 87', as indicated by the arrow, until the coated veneer sheets A7, A7 'are located where they come into direct contact with the surfaces of previously laminated veneer sheets A6, A6 'and the sixth surface 1m of the veneer sheet in the sixth layer of the base material 1-2, as shown in enlarged view in Fig. 34. After the engines 93, 93 'are stopped, the suction heads 87, 87' are turned off by closing the associated dampers (not shown), so that the coated veneer sheets A7, A7 'are placed on the base material 1-2, as shown in FIG. 34.

Затем, передвигая цепной конвейер 129 посредством сервомотора 133, передвигают основной материал 1-2 в направлении по стрелке в положение, где восьмая торцевая поверхность 1t листа шпона в восьмом слое по существу находится на одной линии с примыкающей торцевой поверхностью 155а верхней нагревательной плиты 155, как показано на фиг.35(а). Впоследствии двигатель 115 приводится в движение для того, чтобы передвигать переносящую плиту 103 в направлении по стрелке по фиг.35(а) в положение, где ведущий торец (или торец с правой стороны, как показано на чертеже) покрытого листа шпона А2' на переносящей плите 103 находится по существу на одной линии со второй торцевой поверхностью 1с основного материала 1-2, как показано на фиг.35(а).Then, by moving the chain conveyor 129 by means of the servomotor 133, the base material 1-2 is moved in the direction of the arrow to the position where the eighth end surface 1t of the veneer sheet in the eighth layer is substantially in line with the adjoining end surface 155a of the upper heating plate 155, as shown in Fig. 35 (a). Subsequently, the motor 115 is driven to move the transfer plate 103 in the direction of the arrow of FIG. 35 (a) to the position where the leading end (or end on the right side, as shown in the drawing) of the coated veneer sheet A2 ′ on the transfer the plate 103 is substantially in line with the second end surface 1c of the base material 1-2, as shown in FIG. 35 (a).

Затем цилиндры 179 приводятся в действие для того, чтобы опустить вторую верхнюю вспомогательную нагревательную плиту 177 на расстояние примерно 8 мм, как показано на фиг.35(а).Then, the cylinders 179 are actuated in order to lower the second upper auxiliary heating plate 177 by a distance of about 8 mm, as shown in FIG. 35 (a).

Впоследствии электромагнитный клапан 171 открывается, и сервомотор 161 приводится в действие для того, чтобы опускать верхнюю нагревательную плиту 155 до тех пор, пока нижняя поверхность верхней нагревательной плиты 155 придет в положение, отделенное от упомянутого положения основного материала 1-2 на расстояние, соответствующее тройной толщине листа шпона, т.е. в положение, в котором нижняя поверхность верхней нагревательной плиты 155 придет в непосредственный контакт с седьмой поверхностью Is листа шпона в седьмом слое основного материала 1-2, как показано на фиг.35(b).Subsequently, the solenoid valve 171 is opened, and the servo motor 161 is actuated so as to lower the upper heating plate 155 until the lower surface of the upper heating plate 155 is in a position separated from the aforementioned position of the base material 1-2 by a distance corresponding to a triple veneer sheet thickness, i.e. in a position in which the lower surface of the upper heating plate 155 comes into direct contact with the seventh surface Is of the veneer sheet in the seventh layer of the base material 1-2, as shown in Fig. 35 (b).

Электромагнитный клапан 171 закрывается после того, как устанавливается верхняя нагревательная плита 155, и сервомотор 161 останавливается. Когда верхняя нагревательная плита 155 устанавливается таким образом, первая и вторая верхние вспомогательные нагревательные плиты 173 и 177 входят в контактное зацепление с верхними поверхностями покрытых листов шпона А6 и А5, соответственно, как показано в увеличенном виде на фиг.35(b).The solenoid valve 171 closes after the upper heating plate 155 is installed and the servomotor 161 stops. When the upper heating plate 155 is installed in this way, the first and second upper auxiliary heating plates 173 and 177 are in contact with the upper surfaces of the coated veneer sheets A6 and A5, respectively, as shown in enlarged view in FIG. 35 (b).

Цилиндры 153 также приводятся в действие для того, чтобы поднять вторую вспомогательную нижнюю нагревательную плиту 151 на расстояние примерно 8 мм, как показано на фиг.35(b). За этим следует работа цилиндров 145, чтобы поднять нижнюю нагревательную плиту 143 с переносящей плитой 103 для горячего прессования листов шпона А2, А2', А7, А7' к основному материалу 1-2, как показано на фиг.35(с).The cylinders 153 are also actuated in order to raise the second auxiliary lower heating plate 151 by a distance of about 8 mm, as shown in FIG. 35 (b). This is followed by the operation of the cylinders 145 to raise the lower heating plate 143 with the transfer plate 103 for hot pressing the veneer sheets A2, A2 ', A7, A7' to the base material 1-2, as shown in Fig. 35 (c).

Как показано на фиг.36(а), покрытый лист шпона А2' прессуется с правым торцом (как видно на чертеже), обращенным по отношению к второй торцевой поверхности 1с листа шпона во втором слое основного материала 1-2, и проходит поверх второй поверхности Id листа шпона в третьем слое основного материала 1-2 и части ранее ламинированного листа шпона A3'. Аналогично покрытый лист шпона А7' прессуется с его правым торцом, обращенным по отношению к седьмой торцевой поверхности 1n листа шпона в седьмом слое основного материала 1-2, и проходит поверх шестой поверхности 1m листа шпона в шестом слое основного материала 1-2 и части ранее ламинированного листа шпона А6'. Дополнительно в продолжение этого горячего прессования полная площадь поверхности покрытых листов шпона А2, А2' прессуется нижней нагревательной плитой 143, и аналогичная полная площадь поверхности опирается на верхнюю нагревательную плиту 155. С другой стороны, полная площадь поверхности покрытых листов шпона А7, А7' прессуется верхней нагревательной плитой 155. Основная часть полной площади поверхности опирается на нижнюю нагревательную плиту 143, в то время как оставшаяся ее часть, которая проходит вне левой торцевой поверхности нижней нагревательной плиты 143, опирается посредством первой вспомогательной нижней нагревательной плиты 147. Далее часть площади контакта между листами шпона A3, А4, которая не покрыта нижней нагревательной плитой 143 и подвергалась горячему прессованию только на одну минуту в предыдущей операции горячего прессования, воспринимает тепло и давление от первой вспомогательной нижней нагревательной плиты 147, в то время как та же площадь опирается на верхнюю нагревательную плиту 155 и первую вспомогательную верхнюю нагревательную плиту 173. Это же верно для части площади контакта между листами шпона А7, А6, которая не покрыта верхней нагревательной плитой 155. Эта часть площади контакта воспринимает тепло и давление от первой вспомогательной верхней нагревательной плиты 173 и опирается посредством первой и второй вспомогательных нижних нагревательных плит 147 и 151. Таким образом, отверждение клея в этих площадях контакта содействует происходящему полному отверждению. Горячее прессование по фиг.36(а) продолжается примерно одну минуту под тем же давлением, примерно 1 МПа.As shown in FIG. 36 (a), the coated veneer sheet A2 'is pressed with the right end (as seen in the drawing) facing the second end surface 1c of the veneer sheet in the second layer of base material 1-2, and extends over the second surface Id of veneer sheet in the third layer of the base material 1-2 and parts of the previously laminated veneer sheet A3 '. Similarly, coated veneer sheet A7 'is pressed with its right end facing towards the seventh end surface 1n of veneer sheet in the seventh layer of base material 1-2, and extends over the sixth surface 1m of veneer sheet in the sixth layer of base material 1-2 and parts previously laminated veneer sheet A6 '. Additionally, during this hot pressing, the total surface area of the coated veneer sheets A2, A2 'is pressed by the lower heating plate 143, and a similar total surface area is supported by the upper heating plate 155. On the other hand, the total surface area of the coated veneer sheets A7, A7' is pressed by the upper heating plate 155. The main part of the total surface area rests on the lower heating plate 143, while the remaining part, which extends outside the left end surface of the lower load of the base plate 143, is supported by the first auxiliary lower heating plate 147. Further, a part of the contact area between the veneer sheets A3, A4, which is not covered by the lower heating plate 143 and was hot pressed for only one minute in the previous hot pressing operation, receives heat and pressure from the first auxiliary lower heating plate 147, while the same area rests on the upper heating plate 155 and the first auxiliary upper heating plate 173. The same is true for part of the contact area between the veneer sheets A7, A6, which is not covered by the upper heating plate 155. This part of the contact area receives heat and pressure from the first auxiliary upper heating plate 173 and is supported by the first and second auxiliary lower heating plates 147 and 151. Thus, curing of the adhesive in these contact areas contributes to the ongoing complete cure. The hot pressing of FIG. 36 (a) lasts about one minute under the same pressure, about 1 MPa.

Клей, покрывающий листы шпона А2, А2', начинает отверждаться под действием тепла, передаваемого от нижней нагревательной плиты 143 через переносящую плиту 103. Дополнительно тепло от нижней нагревательной плиты 143 также передается листам шпона A3, A3' через листы шпона А2, А2' или непосредственно первой нижней вспомогательной нагревательной плитой 147, так что отверждение клея на листах шпона A3, A3' продолжается в течение этой операции горячего прессования. Аналогично клей, покрывающий листы шпона А7, А7', начинает отверждаться под действием тепла, передаваемого от верхней нагревательной плиты 155, и тепло, передаваемое от той же нагревательной плиты 155 к листам шпона А6, А6' через листы шпона А7, А7' или непосредственно первой верхней вспомогательной нагревательной плитой 173, помогает содействовать отверждению клея на листах шпона А6, А6'.The adhesive covering the veneer sheets A2, A2 'begins to cure under the influence of heat transferred from the lower heating plate 143 through the transfer plate 103. Additionally, heat from the lower heating plate 143 is also transferred to the veneer sheets A3, A3' through the veneer sheets A2, A2 'or directly with the first lower auxiliary heating plate 147, so that the curing of the adhesive on the veneer sheets A3, A3 'continues during this hot pressing operation. Similarly, the adhesive covering the veneer sheets A7, A7 'begins to cure under the action of heat transferred from the upper heating plate 155, and the heat transferred from the same heating plate 155 to the veneer sheets A6, A6' through the veneer sheets A7, A7 'or directly the first upper auxiliary heating plate 173, helps to promote the curing of the adhesive on the veneer sheets A6, A6 '.

После прессования основной материал 1-2 и листы шпона А2, А2', А7, А7' объединяются путем склеивания, хотя клей еще не отвержден полностью. Образуется новый основной материал, который включает дополнительные листы шпона А2, А2', А7, А7', который будет упоминаться со ссылочной позицией 1-3.After pressing, the main material 1-2 and veneer sheets A2, A2 ', A7, A7' are joined by gluing, although the glue is not yet completely cured. A new base material is formed, which includes additional veneer sheets A2, A2 ', A7, A7', which will be referred to with reference position 1-3.

Хотя подробности описания опущены, в продолжение еще одной минуты операции горячего прессования два комплекта покрытых листов шпона А8, А8' и А1, А1' приготовляются таким же образом, как листы шпона А6, А6' и листы шпона A3, A3' соответственно.Although the details of the description have been omitted, during another minute of the hot pressing operation, two sets of coated veneer sheets A8, A8 'and A1, A1' are prepared in the same way as veneer sheets A6, A6 'and veneer sheets A3, A3', respectively.

После того как одна минута вышеупомянутого горячего прессования заканчивается, выполняется ряд стадий операции для укладки и горячего прессования двух комплектов листов шпона А1, А1' и А8, А8'. Поскольку способы, которыми выполняются подобные операции, являются по существу такими же, как в случае листов шпона А2, А2' и А7, A7', подробное их описание будет опущено. Отметим, однако, что это горячее прессование продолжается примерно три минуты под тем же давлением, примерно 1 МПа.After one minute of the aforementioned hot pressing ends, a series of operation steps are carried out for laying and hot pressing two sets of veneer sheets A1, A1 ′ and A8, A8 ′. Since the methods by which such operations are performed are essentially the same as in the case of veneer sheets A2, A2 'and A7, A7', a detailed description thereof will be omitted. Note, however, that this hot pressing lasts about three minutes under the same pressure, about 1 MPa.

В продолжение этого горячего прессования, как показано на фиг.36(b), покрытый лист шпона А1' прессуется с его правым торцом (как видно на чертеже), обращенным по отношению к первой торцевой поверхности 1а листа шпона в первом слое основного материала 1-3 и проходит поверх первой поверхности 1b листа шпона во втором слое основного материала 1-3 и части ранее ламинированного листа шпона А2'. Аналогично, покрытый лист шпона A8' имеет свой правый торец, расположенный так, что он обращен по отношению к восьмой торцевой поверхности 1t листа шпона в восьмом слое основного материала 1-3 и проходит поверх седьмой поверхности 1s листа шпона в седьмом слое основного материала 1-3 и части ранее ламинированного листа шпона А7'. Дополнительно в продолжение этого горячего прессования полная площадь поверхности покрытых листов шпона А1, А1' прессуется нижней нагревательной плитой 143, и аналогичная полная площадь поверхности опирается на верхнюю нагревательную плиту 155. С другой стороны, полная площадь поверхности покрытых листов шпона А8, А8' прессуется верхней нагревательной плитой 155. Основная часть той же полной площади поверхности опирается на нижнюю нагревательную плиту 143, в то время как оставшаяся ее часть, которая проходит вне левой торцевой поверхности нижней нагревательной плиты 143, опирается на первую вспомогательную нижнюю нагревательную плиту 147. Как будет понятно из сравнения с иллюстрацией по фиг.36(а), вспомогательные нагревательные плиты действуют эффективно также в этом случае путем обеспечения теплом и давлением тех частей площадей контакта между листами шпона А2, A3 и А6, А7, которые не покрыты нижней и верхней нагревательными плитами 143, 155 соответственно, и нагреваются только одну минуту в продолжение предыдущей операции горячего прессования. Более того, части площадей контакта между листами шпона A3, А4 и А6, А7 получают тепло непосредственно от вторых вспомогательных нагревательных плит 151, 177. Горячее прессование по фиг.36(b) продолжается примерно три минуты под тем же давлением, примерно 1 МПа.Continuing this hot pressing, as shown in FIG. 36 (b), the coated veneer sheet A1 ′ is pressed with its right end (as seen in the drawing) facing the first end surface 1a of the veneer sheet in the first layer of base material 1- 3 and extends over the first surface 1b of the veneer sheet in the second layer of the base material 1-3 and part of the previously laminated veneer sheet A2 '. Similarly, the coated veneer sheet A8 ′ has its right end positioned so that it faces the eighth end surface 1t of the veneer sheet in the eighth layer of base material 1-3 and extends over the seventh surface 1s of the veneer sheet in the seventh layer of the base material 1- 3 and parts of a previously laminated veneer sheet A7 ′. Additionally, during this hot pressing, the total surface area of the coated veneer sheets A1, A1 'is pressed by the lower heating plate 143, and a similar total surface area is supported by the upper heating plate 155. On the other hand, the total surface area of the coated veneer sheets A8, A8' is pressed by the upper heating plate 155. The main part of the same total surface area rests on the lower heating plate 143, while the remaining part, which extends outside the left end surface of the lower her heating plate 143, rests on the first auxiliary lower heating plate 147. As will be clear from the comparison with the illustration in Fig. 36 (a), auxiliary heating plates also act effectively in this case by providing heat and pressure to those parts of the contact areas between the veneer sheets A2, A3 and A6, A7, which are not covered by the lower and upper heating plates 143, 155, respectively, and are heated for only one minute during the previous hot pressing operation. Moreover, portions of the contact areas between the veneer sheets A3, A4 and A6, A7 receive heat directly from the second auxiliary heating plates 151, 177. The hot pressing of FIG. 36 (b) lasts about three minutes under the same pressure, about 1 MPa.

После того как три минуты упомянутой выше операции горячего прессования заканчиваются, основной материал 1-3 и листы шпона А1, А1', А8, А8' объединяются путем склеивания, хотя клей еще не отвержден полностью. Таким образом, изготовлен новый основной материал 1', как показано на фиг.37(а), торцевая часть которого имеет форму по существу ту же, что форма лестничных пролетов, как в первоначальном основном материале 1, показанном на фиг.11.After the three minutes of the above hot pressing operation are completed, the base material 1-3 and veneer sheets A1, A1 ', A8, A8' are joined by gluing, although the glue is not yet completely cured. Thus, a new base material 1 'is manufactured, as shown in FIG. 37 (a), the end portion of which has a shape substantially the same as the shape of the flights of stairs, as in the original base material 1 shown in FIG. 11.

Контрольный блок С затем вырабатывает сигналы, чтобы заставить верхнюю и нижнюю нагревательные плиты 155, 143, первую и вторую верхние вспомогательные нагревательные плиты 173, 177 и первую и вторую нижние вспомогательные нагревательные плиты 147, 151 отводиться назад в их исходные положения наготове соответственно, как показано на фиг.37(а). Впоследствии двигатель 115 включается, чтобы привести в действие ремни 111 для того, чтобы передвигать переносящую плиту 103 в направлении по стрелке по фиг.37(b) обратно в ее исходное положение наготове. Одновременно двигатель 133 включается посредством этого, для того чтобы двигать цепной конвейер 129 в направлении по стрелке до тех пор, пока основной материал 1', переносимый цепным конвейером 129, придет в положение, где торцевая поверхность 1k листа шпона А6 в шестом слое основного материала 1' будет находиться по существу на одной линии с торцевой поверхностью 155а верхней нагревательной плиты 155, как показано в увеличенном виде на фиг.37(b).The control unit C then generates signals to cause the upper and lower heating plates 155, 143, the first and second upper auxiliary heating plates 173, 177, and the first and second lower auxiliary heating plates 147, 151 to be retracted back to their initial positions, respectively, as shown in Fig. 37 (a). Subsequently, the engine 115 is turned on to drive the belts 111 in order to move the transfer plate 103 in the direction of the arrow of FIG. 37 (b) back to its initial position at the ready. At the same time, the engine 133 is turned on by this in order to move the chain conveyor 129 in the direction of the arrow until the base material 1 ′ carried by the chain conveyor 129 reaches the position where the end surface 1k of the veneer sheet A6 in the sixth layer of the base material 1 'will be substantially in line with the end surface 155a of the upper heating plate 155, as shown in enlarged view in Fig. 37 (b).

После этого ряд стадий операции, как описано со ссылкой на фиг. от 12 до 37, повторяется много раз, как требуется для получения желаемой длины восьмислойной доски СДШ.After this, a number of stages of the operation, as described with reference to FIG. from 12 to 37, repeated many times, as required to obtain the desired length of the eight-layer board SDS.

В приведенном выше описании предпочтительного конструктивного исполнения узел ламинированного шпона, имеющий восемь слоев листов шпона, каждый из которых имеет толщину примерно 4 мм, показанный на фиг.11, используется как первоначальный основной материал 1, с одного торца которого изготовляется доска СДШ непрерывной длины. Если толщина листа шпона и число слоев изменяются, вышеупомянутое положение, на которое дается ссылка, по отношению к которому расположены вышеупомянутые присасывающие головки 87, 87' и верхняя нагревательная плита 155, будет изменено. В таком случае положение, на которое дается ссылка, может быть установлено таким же образом, как в вышеописанном предпочтительном конструктивном исполнении. То есть, положение, на которое дается ссылка, может быть установлено, как положение в середине нового первоначального основного материала, переносимого цепным конвейером 129, измеренное поперек толщины основного материала.In the above description of a preferred embodiment, a laminated veneer assembly having eight layers of veneer sheets, each of which has a thickness of about 4 mm, shown in FIG. 11, is used as the initial base material 1, from one end of which a continuous length board is manufactured. If the thickness of the veneer sheet and the number of layers change, the aforementioned referenced position with respect to which the aforementioned suction heads 87, 87 ′ and the upper heating plate 155 are located will be changed. In such a case, the referenced position may be set in the same manner as in the preferred embodiment described above. That is, the referenced position can be set as the position in the middle of the new original base material carried by the chain conveyor 129, measured across the thickness of the base material.

Установка нового положения, на которое дается ссылка, становится необходимым также в случае, когда изменяется число слоев. В таком случае продолжительность отрезка времени для горячего прессования может быть установлена большей для первой и последней стадий горячего прессования (или фиг.20(с) и фиг.36(b) предпочтительного конструктивного исполнения), чем для других аналогичных стадий в каждом полном цикле работы, который охватывает стадии, описанные со ссылкой на фиг. от 12 до 37 предпочтительного конструктивного исполнения.Setting a new referenced position becomes necessary also when the number of layers changes. In this case, the length of time for hot pressing can be set longer for the first and last stages of hot pressing (or FIG. 20 (c) and FIG. 36 (b) of the preferred embodiment) than for other similar stages in each full cycle of operation which covers the steps described with reference to FIG. from 12 to 37 of preferred design.

В то время как изобретение было описано и проиллюстрировано со ссылкой на определенный пример воплощения, следует понимать, что изобретение может быть применено на практике в других различных изменениях и модификациях, не выходя за пределы сущности или объема изобретения, как в примере, приведенном ниже.While the invention has been described and illustrated with reference to a specific embodiment, it should be understood that the invention can be practiced in various other changes and modifications without departing from the spirit or scope of the invention, as in the example below.

В предпочтительном варианте воплощения два листа шпона приготовляются как один комплект для ламинирования, которые размещены один за другим с примыкающими торцами их комплектов, обращенными по отношению друг к другу, как показано, например, на фиг.2. Однако число листов шпона в одном комплекте, который должен быть приготовлен, может быть больше, чем два. Альтернативно один лист шпона может быть заготовлен, как комплект из листа шпона.In a preferred embodiment, two veneer sheets are prepared as one laminating set, which are placed one after the other with the adjoining ends of their sets facing each other, as shown, for example, in FIG. 2. However, the number of veneer sheets in one set to be prepared may be more than two. Alternatively, one veneer sheet may be prepared as a set of veneer sheet.

Модифицированный пример воплощения, показанный на фиг.38(а) и 38(b), отличается от предпочтительного примера воплощения тем, что верхняя нагревательная плита 155' является неподвижной и что цепной конвейер 129 может двигаться вертикально, как показано стрелкой с двумя концами на фиг.38(а), так что основной материал, переносимый на нем, движется вертикально, так же как и горизонтально. Для этой цели сервомотор 129' и валы с резьбой, один из которых соединен с двигателем 129' и поворачивается им, предусмотрены для контролируемого движения цепного конвейера 129 вертикально. Цепной конвейер 129 обычно расположен в его нижнем положении, как показано на фиг.38(а), и движется под контролем в горизонтальном направлении таким же образом, как в предпочтительном конструктивном исполнении, для размещения основного материала по отношению, например, к правому торцу 155'а верхней нагревательной плиты 155'. При операции горячего прессования цепной конвейер 129, на котором имеется основной материал, движется вверх посредством двигателя 129' на расстояние, соответствующее расстоянию, на которое верхняя нагревательная плита 155 опускается в предпочтительном варианте воплощения. Когда это выполнено, узел ламинированного шпона размещается, как показано на фиг.38(b). Таким образом, нижняя нагревательная плита поднимается для приложения давления примерно 1 МПа.The modified embodiment shown in FIGS. 38 (a) and 38 (b) differs from the preferred embodiment in that the upper heating plate 155 ′ is stationary and that the chain conveyor 129 can move vertically, as shown by the double-ended arrow in FIG. .38 (a), so that the main material carried on it moves vertically, as well as horizontally. For this purpose, the servomotor 129 'and threaded shafts, one of which is connected to the motor 129' and rotated by it, are provided for the controlled movement of the chain conveyor 129 vertically. The chain conveyor 129 is usually located in its lower position, as shown in Fig. 38 (a), and moves horizontally under control in the same manner as in the preferred embodiment, to accommodate the base material in relation, for example, to the right end face 155 'and the upper heating plate 155'. In the hot pressing operation, the chain conveyor 129, on which the base material is present, is moved upward by the engine 129 ′ to a distance corresponding to the distance by which the upper heating plate 155 is lowered in the preferred embodiment. When this is done, the laminated veneer assembly is placed as shown in FIG. 38 (b). Thus, the lower heating plate rises to apply a pressure of about 1 MPa.

На фиг.39(а) показана альтернативная форма узла 1 первоначального ламинированного шпона, в котором листы шпона в слоях от первого до пятого имеют одни их торцы, срезанные или скошенные под заданным углом, со скошенными поверхностями, обращенными вниз, в то время как листы шпона в слоях от шестого до восьмого имеют одни их торцы, скошенные под тем же углом в противоположном направлении, так что скошенные поверхности обращены вверх. Как показано на фиг.39(b), листы шпона для ламинирования к такому основному материалу имеют их противоположные торцы, скошенные под тем же углом в том же направлении, так что противоположные скошенные поверхности каждого листа шпона проходят параллельно друг другу. Листы шпона ламинируются таким образом, что образуется соединение внахлестку между любыми двумя примыкающими листами шпона в одном и том же слое, как ясно показано на фиг.39(b). Хотя части торцов листов шпона, которые изображены как Q, воспринимают только пониженное давление в продолжение горячего прессования, они не будут влиять на общую прочность полученной в результате доски СДШ, потому что площадь таких участков невелика.On Fig (a) shows an alternative form of the node 1 of the initial laminated veneer, in which the veneer sheets in the first to fifth layers have one of their ends, cut or beveled at a given angle, with beveled surfaces facing down, while the sheets veneers in layers from the sixth to the eighth have one of their ends, beveled at the same angle in the opposite direction, so that the beveled surface faces up. As shown in Fig. 39 (b), the veneer sheets for laminating to such a base material have their opposite ends, beveled at the same angle in the same direction, so that the opposite beveled surfaces of each veneer sheet extend parallel to each other. The veneer sheets are laminated in such a way that an overlap is formed between any two adjacent veneer sheets in the same layer, as clearly shown in Fig. 39 (b). Although the parts of the ends of the veneer sheets, which are depicted as Q, perceive only reduced pressure during hot pressing, they will not affect the overall strength of the resulting SDH board, because the area of such sections is small.

В предпочтительном варианте воплощения и модифицированном варианте воплощения по фиг.39(а) один торец первоначального материала из восьми слоев имеет форму в виде двух лестничных пролетов, причем один лестничный пролет образован листами шпона от пятого до восьмого и обращен вверх, и другой лестничный пролет образован листами шпона от первого до пятого и обращен вниз. Настоящее изобретение не ограничивает первоначальный основной материал такой формой, но первоначальный основной материал может быть получен, например, посредством использования листов шпона только в слоях от первого до пятого основного материала по фиг.11, так что торец полученного в результате основного материала имеет форму одного лестничного пролета, обращенного вниз. В случае использования такого первоначального основного материала листы шпона А4, А4', А5, А5' ламинируются по существу тем же образом, что и на стадии по фиг.20(с). В стадии, соответствующей этой, на фиг.32(b) ламинируются только листы шпона A3, A3'. В стадиях, соответствующих тем, которые показаны на фиг.36(а) и 36(b), только листы шпона А2, А2' и А1, А1' приклеиваются к основному материалу соответственно.In the preferred embodiment and the modified embodiment of FIG. 39 (a), one end face of the original material of eight layers has the shape of two flights of stairs, with one flight of stairs formed by veneer sheets from fifth to eighth and facing up, and another stairway formed sheets of veneer from first to fifth and facing down. The present invention does not limit the initial base material to such a shape, but the initial base material can be obtained, for example, by using veneer sheets only in the layers from the first to fifth base material of FIG. 11, so that the end face of the resulting base material has the shape of a single ladder span facing down. In the case of using such an initial base material, the veneer sheets A4, A4 ', A5, A5' are laminated in essentially the same manner as in the step of Fig. 20 (c). In the step corresponding to this, in FIG. 32 (b), only veneer sheets A3, A3 ′ are laminated. In the steps corresponding to those shown in FIGS. 36 (a) and 36 (b), only the veneer sheets A2, A2 'and A1, A1' are glued to the base material, respectively.

Хотя в предпочтительном варианте воплощения две вспомогательные нагревательные плиты выполнены примыкающими к одному торцу каждой, верхней и нижней, нагревательных плит, настоящее изобретение не ограничено числом вспомогательных нагревательных плит для использования, но только одна вспомогательная нагревательная плита или альтернативно более чем две аналогичные нагревательные плиты могут быть использованы.Although in a preferred embodiment, two auxiliary heating plates are adjacent to one end of each of the upper and lower heating plates, the present invention is not limited to the number of auxiliary heating plates to be used, but only one auxiliary heating plate or alternatively more than two similar heating plates can be used.

Более того, расположение верхней и нижней нагревательных плит может быть перевернуто. То есть нагревательная плита, имеющая цилиндры, такие как 169, и движущаяся посредством сервомотора, такого как 161, и имеющая кодировщик поворота, такой как 165, используется как нижняя нагревательная плита, в то время как нагревательная плита, движущаяся посредством цилиндров, таких как 145, может быть использована как верхняя нагревательная плита.Moreover, the location of the upper and lower heating plates may be inverted. That is, a heating plate having cylinders such as 169 and moving by means of a servo motor such as 161 and having a rotation encoder such as 165 is used as a lower heating plate, while a heating plate moving by means of cylinders such as 145 , can be used as an upper heating plate.

Claims

1. A method of manufacturing a glued laminated wood, which is made from sheets of wood having a predetermined length, width and thickness and laminated together by hot pressing with thermosetting adhesive in such a way that a continuous multilayer board of the specified glued laminated wood is produced, in which the sheets of wood in each layer the boards are staggered in the direction along the board with respect to the sheets of wood in the adjacent layer, and with this method

a) harvest a number of these sheets of wood;

b) procuring an initial base material having a predetermined thickness and an end portion from which the specified continuous board of glued laminated wood is to be formed, departing from it, and the specified end portion of the initial base material is made in the form of a flight of steps having a series of alternating first surfaces, extending in a direction along said initial base material and a second surface extending at an angle with respect to said first surface, wherein Al the gap between any two adjacent first surfaces across the thickness of the specified base material is essentially the same as the thickness of each sheet of wood, one of these second surfaces, which is located at the end of the specified end part of the original base material, is its second surface farthest from the center ;

c) preparing a hot press comprising a pair of heating plates placed substantially facing each other and moving relative to each other and back, each of these heating plates having a pressing surface large enough to cover a full area the surface of at least one sheet of wood, said hot press further comprising at least one pair of auxiliary heating plates, each of which is placed on one the rce of each of these heating plates, which move towards each other and back, and have a length corresponding to the size along the length of the specified first surface of the original base material;

d) at least two sets of first and second sheets of wood are pressed by means of heating plates for a predetermined period of time, each set comprising at least one sheet of wood for laminating to the original base material in such a device that one end of the first sheet of wood from the specified at least two sets facing the specified most remote from the center of the second surface of the original base material, and one end of the second sheet of wood facing the second the surface of the original base material, which is located closest to the specified second most distant from the center of the second surface, respectively, and also that the total surface area of the specified second sheet of wood receives pressure from one heating plate and at least the specified total surface area rests on another heating plate ;

e) pressed by means of heating plates for a predetermined period of time, the other at least two sets of the third and fourth sheets of wood, each set comprising at least one sheet of wood for lamination to the original base material and also to the previously laminated first and second sheets of wood in such a device that one end of the third sheet of wood from the specified at least two sets faces the second surface of the original base material, which is placed the second second surface closest to the specified second most remote from the center, and one end of the fourth sheet of wood facing the second surface of the original base material, which is placed the third closest to the specified second most remote from the center of the second surface, respectively, and also that the total surface area of the specified the fourth sheet of wood perceives pressure from the specified one heating plate and at least the full specified surface area is based on the specified friend nd heating plate, and simultaneously pressed by means of at least one of said at least two auxiliary heating plates portion of said second sheet timber which extends beyond the other end of the fourth sheet timber;

f) another at least two sets of fifth and sixth sheets of wood are pressed by means of heating plates for a predetermined period of time, each set comprising at least one sheet of wood for lamination to the original base material and also to the previously laminated third and fourth sheets wood in such a device that one end of the fifth sheet of wood from these other at least two sets facing the second surface of the original base material, which I’m placed the fourth surface closest to the indicated second most distant from the center, and one end of the sixth sheet of wood faces the second surface of the original base material, which is placed the fifth closest to the indicated second most remote from the center of the second surface, respectively, and also that the total area the surface of the specified sixth sheet of wood perceives pressure from the specified one heating plate, the specified total surface area is based on the specified other heat a plank and simultaneously pressed by means of at least two auxiliary heating plates, portions of said third and fourth sheets of wood that extend outside the other end of the fifth and sixth sheets of wood, respectively;

g) the pressing of another at least two more sets of wood sheets and parts of previously laminated wood sheets is repeated in essentially the same manner as in step (f), until the total thickness of the laminated wood sheets reaches the thickness of said initial base material, whereby in the process a glued laminated wood board is formed having a new end portion, which is made in the form of a flight of steps similar to the span of the end part of the original base material;

h) repeat steps (d) to (g) for the respective new end parts, sequentially produced during the production of a laminated laminated wood board as many times as needed until a laminated laminated wood board of a predetermined length is manufactured.

2. The method according to claim 1, in which the specified angle at which the second surface of the original base material extends with respect to the first surface is a right angle, and each sheet of wood has its opposite ends, cut at right angles to its opposite surfaces.

3. The method according to claim 1, wherein said second surface of the original base material is beveled at a specified angle with respect to said first surface, each of said wood sheets has its opposite ends, beveled in a specified direction at a specified angle so that the surfaces of the beveled ends pass parallel to each other, and any two adjacent sheets of wood in each layer are placed with beveled ends of this set facing each other in a lap manner.

4. The method according to claim 1, wherein said each set of sheets of wood includes two sheets of wood, which are placed one after the other in a plane, with the adjacent ends of this set facing each other.

5. The method according to claim 1, wherein said wood sheet consists of a veneer sheet.

6. The method according to claim 5, in which, at the stages of said pressing, the veneer sheets are laminated together, with the texture of their wood extending mainly along the length of the glued laminated wood board, whereby laminated wood is made of veneer (SDL), such as the specified laminated wood .

7. A method of manufacturing a glued laminated wood, which is made from a number of sheets of wood having a predetermined length, width and thickness and laminated together by hot pressing with thermosetting adhesive in such a way that a continuous multilayer board of said glued laminated wood is produced, in which the wood sheets are in each the layer of the board are staggered in the direction along the board with respect to the sheets of wood in the adjacent layer, and this method comprises the steps of:

a) harvest a number of these sheets of wood;

b) procuring an initial base material having a predetermined thickness and an end portion from which the board is to be formed of a continuous length of glued laminated wood extending from it, and the specified end portion of the initial base material is made in the form of a flight of steps having a series of alternating first surfaces extending in a direction along said initial base material and a second surface extending at an angle with respect to said first surface, wherein the gap interval between any two adjacent first surfaces across the thickness of the specified base material is essentially the same as the thickness of each sheet of wood, one of these second surfaces, which is located at the end of the specified end part of the original base material, is its farthest from the center of the second surface;

c) preparing a hot press, comprising a pair of plates that are placed essentially facing each other and moving towards each other and back, and at least one of which is heated, each of these plates having a pressing surface large enough to in order to cover the full surface area of at least one sheet of wood, said hot press further comprising at least one auxiliary heating plate located at one end of said at least Leray one heating plate which can move towards the other plate and vice versa and has a length corresponding to the length dimension of said first surface of the initial base material;

d) at least two sets of first and second sheets of wood are pressed by means of plates for a predetermined period of time, each set comprising at least one sheet of wood for laminating to the original base material in such a device that one end of the first sheet of wood from said at least two sets facing the specified second most remote from the center of the second surface of the original base material, and one end of the second sheet of wood facing the second surface of the first starting material, which is placed closest to the specified second most remote from the center of the second surface, respectively, and also that the total surface area of the specified second sheet of wood receives pressure from the specified at least one heating plate and at least the specified total surface area is based on another plate;

e) another set of a third sheet of wood is pressed by means of plates for a predetermined period of time, including at least one sheet of wood for lamination to the original base material and also to the previously laminated first and second sheets of wood in such a device that one end of the third sheet of wood facing the second surface of the original base material, which is placed the second closest to the specified second most remote from the center of the second surface, and also that I surface area of said third sheet timber receives pressure from said at least one heating plate and at least the entire said surface area is supported by the other plate;

f) another set of a fourth sheet of wood is pressed by means of plates for a predetermined period of time, including at least one sheet of wood for lamination to the original base material and also to the previously laminated third sheet in such a device that one end of the fourth sheet of wood faces the second surface of the original base material, which is placed the third closest to the specified second most remote from the center of the second surface, and also that the total surface area said fourth wood sheet receives pressure from said one heating plate, said total surface area rests on another plate, and at the same time, said at least one auxiliary heating plate compresses a portion of said third wood sheet that extends outside the other end of the fourth wood sheet;

g) the pressing of yet another at least one set of wood sheet and part of a previously laminated wood sheet is repeated in essentially the same manner as in step (f), until the total thickness of the laminated wood sheets reaches the thickness of said initial base material, whereby in the process a glued laminated wood board is formed having a new end portion, which is made in the form of a flight of steps similar to the span of the end part of the original base material; and

h) repeat steps (d) to (g) for the corresponding new end parts sequentially produced during the production of the laminated laminated wood board as many times as necessary until a laminated laminated wood board of the required length is made.

8. The method according to claim 7, in which the specified angle at which the second surface of the original base material extends relative to the first surface is a right angle, and each sheet of wood has its opposite ends, cut at right angles to its opposite surfaces.

9. The method according to claim 7, in which the specified second surface of the original base material is beveled at a specified angle with respect to the specified first surface, each of these sheets of wood has its opposite ends, beveled in the specified direction at a specified angle so that the surfaces of the beveled ends pass parallel to each other, and any two adjacent sheets of wood in each layer are placed with beveled ends of this set facing each other in a lap manner.

10. The method according to claim 7, in which each set of sheets of wood includes two sheets of wood, which are placed one after the other in a plane, with adjacent ends of this set facing each other.

11. The method according to claim 7, in which the specified sheet of wood consists of a sheet of veneer.

12. The method according to claim 11, in which, at the stages of said pressing, the veneer sheets are laminated together, with the texture of their wood extending mainly along the length of the glued laminated wood board, whereby laminated wood is made of veneer (SDL), such as the specified laminated wood .

13. A device for the manufacture of glued laminated wood in the form of a multilayer board of continuous length, which is made of a number of sheets of wood having a given length, width and thickness and laminated together by hot pressing with thermosetting adhesive, and in which the sheets of wood in each layer of the board are located in staggered in the direction along the board with respect to the sheets of wood in the adjacent layer, moreover, the specified board glued laminated wood formed from the one end part of the preliminary a needle-made initial base material having a predetermined thickness, said end face of the initial base material, from which a continuous specified board of glued laminated wood is formed, departing from it, is formed in the form of a flight of steps having a series of alternating first surfaces extending in a direction along said initial the main material, and the second surface passing at an angle to the specified first surface, and the gap interval between any two at The abutting first surfaces across the thickness of the original base material is substantially the same as the thickness of each sheet of wood, one of said second surfaces, which is located at the end of said end portion of the original base material, is its second surface farthest from the center, said device contains:

a) means for selectively coating one surface of a sheet of wood with said thermosetting adhesive;

b) a pair of base plates that are arranged substantially facing each other, with a length that extends in the length direction of said board, moving towards each other to close for pressing, and at least one of which is heated, each said main boards has a pressing surface large enough to cover the full surface of at least one sheet of wood;

c) means adjacent to one end of said base plates for mounting said initial base material relative to said base plates by controlling the movement of the original base material in a direction along said base plates;

d) at least one pair of auxiliary plates that are adjacent to the other end of these main plates, essentially to each other, and move towards each other to close for pressing, and at least one of which is heated, each of which said auxiliary plates has a length corresponding to a size along said first surface of the original base material;

e) means for supplying sheets of wood in order to supply the first and second sheets of wood with such a first device, in which one end of the first sheet of wood faces in relation to said second surface farthest from the center of the original base material, and one end of the second sheet of wood faces with respect to the second surface of the original base material, which is placed closest to the specified most remote from the center of the second surface, respectively, when the specified the main plates are closed for pressing the first and second sheet of wood, then, to provide the third sheet of wood with such a second device, in which one end of the third sheet of wood faces the second surface of the original base material, which is placed the second closest to the second second most remote from the center of the second surfaces when said main boards are closed for pressing a third sheet of wood, and then, to provide the fourth sheet of wood with such a third device, in which m, one end of the fourth sheet of wood faces the second surface of the original base material, which is placed third closest to the specified second second most remote from the center of the second surface, when these main plates are closed for pressing the fourth sheet of wood, and in order to further supply at least at least one sheet of wood at a time, in the order that the specified at least one sheet of wood is provided with such a device that one of its end faces towards the second the first surface of the original base material, which is sequentially removed from the indicated second most remote from the center surface, when the specified base plates are closed for pressing the specified at least one sheet of wood, until the total thickness of the sheets of wood, equipped and pressed in this way becomes the thickness of the original base material; and

f) a control means for controlling the operation of said means for coating the main boards with glue, means for installing auxiliary plates and means for supplying, so that

1) said second sheet of wood is coated on one surface with glue by means of said glue coating means, provided with first and second sheets of wood by means of said means for supplying in position for said first device, the initial base material is moved by means of said means for setting to, wherein the full surface of the second sheet of wood is pressed by one main board and rests on another main board when the main boards are closed To press the first and second sheets of wood, after which the main closing plate for compacting a predetermined amount of time,

2) after the specified predetermined period of time for pressing has elapsed, the initial base material to which the first and second sheets of wood are laminated is moved to a predetermined position by said installation means, provided with said third sheet of wood coated with glue on one surface thereof by said supply means in a position for said second device, the initial base material is moved by said means for installation in a position in which the full surface a third sheet of wood is pressed by one main board and rests on another main plate, and also a part of the second sheet of wood that extends outside the other end of the third sheet of wood is pressed by said auxiliary plates when the main plates and auxiliary plates are closed for pressing the third sheet of wood and said part the second sheet of wood, after which the main plates and auxiliary plates are closed for pressing for a predetermined period of time,

3) when pressing the N-th sheet of wood for lamination, and N represents an integer and the N-th is a serial number different from the first, second and third, the original base material, to which the sheets of wood from the first to (N-1) have already been laminated, moved to a predetermined position by the indicated installation tool, provided with the indicated Nth sheet of wood coated with glue on one surface thereof, by means of the indicated means for supplying such a device in which one end of the Nth sheet of wood is facing to the second surface of the original base material, which is placed (N-1) -m closest to the specified second most remote from the center of the second surface, when these base plates are closed for pressing the N-th sheet of wood, and the original base material is moved by the specified installation tool to the position in which the full surface of the Nth sheet of wood is pressed by one main plate and rests on another main plate, and also a part of the (N-1) th sheet of wood that extends outside the other end of the Nth sheet of wood evesina, pressed by the indicated auxiliary plates, when the main plates and auxiliary plates are closed for pressing the N-th sheet of wood and the specified part of the (N-1) -th sheet of wood, after which the main plates and auxiliary plates are closed for pressing for a predetermined period of time, and

4) the control operation (3) is repeated until the total thickness of the laminated wood sheets becomes equal to the thickness of the original base material.