Claims (24)
1. Способ изготовления аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующийся тем, что он предусматривает изготовление теплообменных оребренных труб, изготовление каркаса, по крайней мере, одной теплообменной секции с боковыми стенами и объединяющими их балками, изготовление камер входа и выхода газа, набивку пучка теплообменных труб, изготовление коллекторов подвода и отвода газа, опорной конструкции аппарата с опорами под двигатели вентиляторов и сборку элементов аппарата, причем каждую боковую стену теплообменной секции выполняют в виде швеллера с полками, обращенными к теплообменным трубам и размещенными на внутренней поверхности стенки швеллера продольно ориентированными вытеснителями - обтекателями потока охлаждающей среды, образующими ребра жесткости швеллера, которые устанавливают по высоте стенки швеллера с шагом в осях, соответствующим двойному шагу между рядами труб в пучке, при этом, по крайней мере, часть объема каждой крайней трубы в ряду и/или ее оребрения, по крайней мере, через один ряд при набивке заводят под свес полки швеллера соответствующей боковой стены теплообменной секции аппарата, при этом опору под двигатель каждого вентилятора выполняют подвесной, состоящей из центрального опорного элемента и тяжей, соединяющих его с соответствующими узлами опорной конструкции аппарата воздушного охлаждения газа.1. A method of manufacturing an apparatus for gas air cooling, characterized in that it provides for the manufacture of heat-exchange finned tubes, the fabrication of at least one heat-exchange section with side walls and joining beams connecting them, the manufacture of gas inlet and outlet chambers, packing of a bundle of heat-exchange tubes, the manufacture of gas supply and exhaust manifolds, a supporting structure of the apparatus with supports for fan motors and assembly of the apparatus elements, each side wall of the heat exchange section being in the form of a channel with shelves facing heat-exchange pipes and arranged on the inner surface of the channel wall with longitudinally oriented displacers — coolant flow fairings, forming channel stiffeners, which are installed along the height of the channel wall with a step in axes corresponding to a double step between the rows of pipes in the bundle at the same time, at least part of the volume of each extreme pipe in the row and / or its fins, at least through one row when stuffing, bring the corresponding side under the overhang of the channel shelf the new wall of the heat-exchange section of the apparatus, while the support under the engine of each fan is made outboard, consisting of a central supporting element and cords connecting it to the corresponding nodes of the supporting structure of the gas air-cooling apparatus.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для объединения боковых стен теплообменной секции используют нижние и верхние поперечные балки, которые устанавливают с шагом в осях по длине боковых стен, составляющим (0,08-0,15)L, где L - длина трубы пучка между камерами входа и выхода газа, м.2. The method according to claim 1, characterized in that for combining the side walls of the heat exchange section using the lower and upper transverse beams, which are installed in increments in the axes along the length of the side walls, comprising (0.08-0.15) L, where L - the length of the tube between the cameras inlet and outlet gas, m
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковые стены каркаса изготавливают путем установки на плазу их заготовок с фиксацией струбцинами, преимущественно в вертикальном положении с последующим креплением к ним вытеснителей - обтекателей, которые устанавливают с уклоном от одного торца каждой стенки к другому, определяемым отношением разницы одноименных высотных отметок камер входа или выхода газа к расстоянию между их обращенными к пучку труб стенками.3. The method according to claim 1, characterized in that the side walls of the carcass are made by installing their blanks on the plaza with clamps, mainly in an upright position, followed by fastening to them displacers - fairings, which are installed with a slope from one end of each wall to another determined by the ratio of the difference between the same elevations of the gas inlet or outlet chambers to the distance between their walls facing the tube bundle.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при набивке секции пучком труб количество рядов труб по высоте пучка принимают от двух до четырнадцати, а в каждом ряду размещают от 12 до 125 труб.4. The method according to claim 1, characterized in that when stuffing a section with a bundle of pipes, the number of rows of pipes along the height of the bundle is taken from two to fourteen, and from 12 to 125 pipes are placed in each row.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в каждом четном ряду, считая снизу, количество труб принимают четным, а в каждом нечетном ряду - нечетным, или в каждом четном ряду, считая снизу, количество труб принимают нечетным, а в каждом нечетном - четным.5. The method according to claim 4, characterized in that in each even row, counting from below, the number of pipes is taken even, and in each odd row, counting is odd, or in each even row, counting from below, the number of pipes is taken odd, and in each odd - even.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют, по крайней мере, часть труб, которые выполнены двухслойными из материалов с различной теплопроводностью, предпочтительно биметаллические, в которых внешние слои и их оребрение выполнены из высокотеплопроводного металла или сплавов, преимущественно из алюминиевого сплава с коэффициентом теплопроводности не менее чем на 5% превышающим теплопроводность материала внутреннего слоя, в качестве которого использована предпочтительно сталь, или используют по крайней мере часть труб, внешний слой которых и/или их оребрение выполнены из меди или медьсодержащих сплавов, или используют по крайней мере часть труб, внешний слой которых и/или их оребрение выполнены из высокопрочного и стойкого к агрессивным факторам межтрубной среды материала, например, из титана или титансодержащих сплавов, или имеющих покрытие, по крайней мере, внешней поверхности и оребрение из высокотеплопроводного и стойкого к агрессивным средам материала, например, алюминия или меди.6. The method according to claim 1, characterized in that at least part of the pipes are used, which are made of two-layer materials of different thermal conductivity, preferably bimetallic, in which the outer layers and their fins are made of highly heat-conducting metal or alloys, mainly aluminum alloy with a thermal conductivity coefficient of at least 5% higher than the thermal conductivity of the material of the inner layer, which is preferably used steel, or use at least part of the pipes, the outer layer which and / or their fins are made of copper or copper-containing alloys, or use at least part of the pipes, the outer layer of which and / or their fins are made of highly durable and resistant to aggressive factors annular medium, for example, titanium or titanium-containing alloys, or having a coating of at least the outer surface and ribbing from a highly heat-conducting and resistant to aggressive media material, for example, aluminum or copper.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что набивку первого ряда многорядного пучка одноходовых оребренных труб производят предпочтительно с предварительной установкой на элементы каркаса секции дистанцирующих элементов, обеспечивающих заданный шаг труб в ряду, а трубы каждого ряда, начиная со второго по высоте пучка, отделяют друг от друга такими же или аналогичными дистанцирующими элементами, обеспечивающими заданный шаг труб в рядах и между рядами.7. The method according to claim 1, characterized in that the packing of the first row of a multi-row bundle of one-way finned tubes is preferably carried out with pre-installation on the frame elements of a section of spacing elements providing a given pipe pitch in a row, and pipes of each row, starting from the second highest beam are separated from each other by the same or similar spacing elements providing a predetermined pipe pitch in rows and between rows.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубы в пучке укладывают с обеспечением передачи нагрузки от труб через дистанцирующие элементы на каркас секции.8. The method according to claim 1, characterized in that the pipes in the bundle are stacked so as to transfer the load from the pipes through the distance elements to the section frame.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что камеру входа или выхода газа изготавливают путем выполнения заготовок из металлического листа для боковых, верхней, нижней и торцевых стенок и для не менее двух силовых, имеющих отверстия для пропуска через них потока газа перегородок камеры, последующей сборки и соединения на сварке боковых стенок с силовыми перегородками и через них между собой с образованием единой жесткой конструкции, к которой присоединяют верхнюю и нижнюю стенки, после чего в одной из боковых стенок, образующей трубную доску, выполняют отверстия под концы теплообменных труб, а в другой боковой стенке, образующей внешнюю доску, выполняют соосные с отверстиями в трубной доске резьбовые отверстия для обеспечения возможности введения технологических инструментов для закрепления концов труб в трубной доске и последующей установки заглушек преимущественно на резьбе в отверстиях внешней доски, а в нижней и/или в верхней стенках выполняют отверстия под патрубки преимущественно с фланцами для соединения с коллектором соответственно подвода или отвода газа.9. The method according to claim 1, characterized in that the gas inlet or outlet chamber is made by making blanks from a metal sheet for the side, upper, lower and end walls and for at least two power ones having openings for the passage of gas from the chamber walls through them , subsequent assembly and connection on welding of the side walls with the power partitions and through them with each other with the formation of a single rigid structure, to which the upper and lower walls are connected, and then in one of the side walls forming the tube plate, fill holes for the ends of the heat exchanger tubes, and in the other side wall forming the outer board, perform threaded holes coaxial with the holes in the tube plate to enable the introduction of technological tools to fix the ends of the tubes in the tube plate and subsequently install plugs mainly on the threads in the holes of the outer board and in the lower and / or upper walls holes are provided for nozzles, mainly with flanges, for connecting to the manifold, respectively, gas supply or exhaust.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что отверстия в силовых перегородках выполняют до или после присоединения их к стенкам камеры.10. The method according to claim 9, characterized in that the holes in the power partitions are performed before or after attaching them to the walls of the chamber.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что отверстия в силовых перегородках выполняют с обеспечением пропускной способности, превышающей, не менее чем на 5,9% суммарную пропускную способность не менее чем 2/3 теплообменных труб, соединенных с трубной доской.11. The method according to claim 9, characterized in that the openings in the power partitions are provided with a throughput that is at least 5.9% higher than the total throughput of at least 2/3 of the heat exchange tubes connected to the tube plate.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что при сборке камеры входа или выхода газа вначале на боковую стенку, образующую трубную доску, устанавливают с временной фиксацией, например, прихваткой, перегородки, а затем устанавливают также с временной фиксацией вторую боковую стенку, образующую внешнюю доску камеры, после чего на стенки устанавливают технологические элементы, обеспечивающие дополнительную временную фиксацию стенок и возможность поворота конструкции для приварки перегородок, а также верхней и нижней стенок камеры.12. The method according to claim 9, characterized in that when assembling the gas inlet or outlet chamber, first on the side wall forming the tube plate is installed with temporary fixation, for example, a tack, partitions, and then the second side wall is also installed with temporary fixation, forming the outer board of the chamber, after which technological elements are installed on the walls, providing additional temporary fixation of the walls and the ability to rotate the structure to weld the partitions, as well as the upper and lower walls of the chamber.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что сварку стенок и силовых перегородок производят на технологических опорах преимущественно с предварительным подогревом в среде инертного газа, например СО2, с последующей зачисткой сварных швов и технологическим контролем.13. The method according to p. 12, characterized in that the welding of the walls and power partitions is carried out on technological supports mainly with preheating in an inert gas, such as CO 2 , followed by stripping of the welds and technological control.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что перед выполнением отверстий в боковых стенках камеру подвергают термической обработке с последующей очисткой, например дробеструйной, и приваркой реперных технологических платиков.14. The method according to claim 9, characterized in that before making holes in the side walls, the chamber is subjected to heat treatment, followed by cleaning, for example bead-blasting, and welding reference technological plates.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что после выполнения отверстий в боковых стенках камеру перемещают на стапель сборки аппарата воздушного охлаждения газа или на стапель сборки секции аппарата воздушного охлаждения газа, а закрепление торцевых стенок камеры с остальными стенками камеры производят после выполнения операций заведения концов труб в отверстия трубной доски и их приварки к трубной доске.15. The method according to 14, characterized in that after the holes in the side walls are made, the chamber is moved to the assembly slide of the gas air cooling apparatus or to the assembly slide of the section of the gas air cooling apparatus, and the end walls of the chamber are fixed to the remaining walls of the chamber after operations inserting the ends of the pipes into the holes of the tube plate and welding them to the tube plate.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что центральный опорный элемент выполняют в виде многогранного раструба с имеющей центральное сквозное отверстие опорной площадкой под двигатель вентилятора и соединенными с ней и между собой образующими боковые грани раструба чередующимися по его периметру опорными и соединительными пластинами, опорные из которых выполняют с конфигурацией, соответствующей конфигурации обращенных к ним опорных площадок концевых участков тяжей, преимущественно прямоугольными, и располагают опорные пластины с возможностью контакта по поверхности с поверхностью опорной площадки концевого участка соответствующего тяжа, а соединительные пластины выполняют в виде попарно идентичных трапеций, обращенных меньшими основаниями к опорной площадке под двигатель вентилятора, причем трапеции каждой пары размещают диаметрально противоположно друг другу, при этом центральный опорный элемент выполняют предпочтительно на стапеле.16. The method according to claim 1, characterized in that the Central support element is made in the form of a multifaceted socket with a supporting platform under the fan motor having a central through hole and connected to it and forming side edges of the socket alternating between the support and connecting plates along its perimeter, supporting of which are performed with a configuration corresponding to the configuration of the supporting platforms of the end sections of the strands facing them, mainly rectangular, and the supporting plates are arranged with contact on the surface with the surface of the supporting platform of the end portion of the corresponding strand, and the connecting plates are made in the form of pairwise identical trapezoid faces facing the supporting platform for the fan motor with smaller bases, the trapezoid of each pair being placed diametrically opposite to each other, while the central supporting element is preferably on the slipway.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что центральный опорный элемент выполняют с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями зеркальной симметрии, проходящими через середины противоположно размещенных пар соединительных пластин и центральную ось симметрии опорного элемента, и двумя плоскостями косой симметрии, проходящими через середины пар опорных пластин и центральную ось симметрии опорного элемента и расположенных под углом α друг к другу, определенным зависимостью 90°<α<110°.17. The method according to clause 16, characterized in that the Central support element is performed with two mutually perpendicular planes of mirror symmetry passing through the middle of oppositely placed pairs of connecting plates and the Central axis of symmetry of the support element, and two planes of oblique symmetry passing through the middle of the pairs of support plates and the central axis of symmetry of the support element and located at an angle α to each other, determined by the dependence of 90 ° <α <110 °.
18. Способ по любому из пп.1 и 16, отличающийся тем, что опорную конструкцию аппарата воздушного охлаждения газа выполняют из стержневых элементов, образующих плоскую в плане преимущественно горизонтальную решетчатую конструкцию с продольными и поперечными поясами, образующими отсеки, в которых смонтированы подвесные опоры под двигатели вентиляторов, при этом тяжи для подвески опор выполняют в виде жестких стержневых элементов.18. The method according to any one of claims 1 and 16, characterized in that the supporting structure of the gas air-cooling apparatus is made of rod elements forming a predominantly flat horizontal lattice structure with longitudinal and transverse belts forming compartments in which the suspension supports are mounted fan motors, while the bands for the suspension of supports are made in the form of rigid rod elements.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый коллектор подвода или отвода газа выполняют путем изготовления, по крайней мере, промежуточных секций его корпуса с отверстиями под патрубки с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменной секции аппарата, изготовления торцевых элементов корпуса в виде днищ двоякой кривизны, а также изготовления фланцев преимущественно с патрубками, сборку и сварку корпуса коллектора путем пристыковывания промежуточных секций к центральной цилиндрической секции в виде тройника с двумя соосными примыкающим к ним промежуточным секциям цилиндрическими, имеющими диаметр не меньший диаметра промежуточных секций, участками и примыкающим к этим участкам под углом преимущественно 90° третьим также цилиндрическим участком для присоединения к газопроводу, приваривание к промежуточным секциям днищ, после чего устанавливают на корпус коллектора патрубки с фланцами с фиксацией фланцев по плоскости, углу поворота и обеспечением проектного расстояния между фланцами с последующим их присоединением к корпусу, при этом для расточки корпус коллектора устанавливают на технологических опорах, по крайней мере часть из которых выполняют с двумя опорными плоскостями, расположенными под углом друг к другу с возможностью опирания на них корпуса коллектора с одновременным касанием по крайней мере по двум образующим его цилиндрической поверхности и дополнительно фиксируют корпус не менее чем одним накидным прижимным элементом.19. The method according to claim 1, characterized in that each collector for supplying or discharging gas is performed by manufacturing at least intermediate sections of its body with holes for nozzles with flanges for attaching to the inlet or outlet chambers of the heat exchange section of the apparatus, manufacturing end body elements in the form of bottoms of double curvature, as well as the manufacture of flanges mainly with nozzles, assembly and welding of the collector body by joining the intermediate sections to the central cylindrical section in the form of a tee with thinking of coaxial adjacent intermediate sections cylindrical, having a diameter not less than the diameter of the intermediate sections, sections and adjacent to these sections at an angle of predominantly 90 °, the third also cylindrical section for connection to the gas pipeline, welding to the intermediate sections of the bottoms, after which the nozzles are installed on the manifold body with flanges with fixing the flanges on the plane, the angle of rotation and ensuring the design distance between the flanges with their subsequent connection to the body, while for The collector case is mounted on technological supports, at least part of which is made with two supporting planes located at an angle to each other with the possibility of supporting the collector case on them while touching at least two cylindrical surfaces forming it and additionally fix the case not less than one cap clamping element.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют центральную цилиндрическую секцию в виде цельнотянутого тройника.20. The method according to claim 19, characterized in that use the Central cylindrical section in the form of a seamless tee.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что в промежуточных секциях корпуса, расположенных с каждой стороны от центральной секции, выполняют от 2 до 8 отверстий под патрубки с фланцами для присоединения к камерам входа или выхода газа теплообменной секции аппарата.21. The method according to claim 19, characterized in that in the intermediate sections of the housing located on each side of the central section, from 2 to 8 holes are made for the nozzles with flanges for connecting to the inlet or outlet chambers of the heat exchange section of the apparatus.
22. Способ по п.19, отличающийся тем, что фланцы выполняют воротниковыми с коническим расширением в зоне примыкания к камере входа или выхода газа, причем коническое расширение выполняют с углом наклона образующей к контактной плоскости фланца, составляющим 72-87°.22. The method according to claim 19, characterized in that the flanges are made collar with a conical expansion in the area adjacent to the gas inlet or outlet chamber, and the conical expansion is performed with a generatrix inclination angle of 72-87 ° to the contact plane of the flange.
23. Способ по п.19, отличающийся тем, что используют центральную секцию длиной, составляющей 0,45-0,74 от расстояния между осями ближайших к ней патрубков для соединения с камерами входа или выхода газа теплообменной секции аппарата.23. The method according to claim 19, characterized in that the central section is used with a length of 0.45-0.74 from the distance between the axes of the nozzles nearest to it for connecting to the gas inlet or outlet chambers of the heat exchange section of the apparatus.
24. Способ по любому из пп.19 и 21, отличающийся тем, что отверстия в промежуточных секциях корпуса под наиболее удаленные от центральной секции корпуса патрубки для соединения с камерами входа или выхода газа выполняют на расстоянии их осей от ближайшего к ним торца промежуточных секций, в которых они образованы, не меньшем диаметра промежуточной секции.24. The method according to any one of paragraphs 19 and 21, characterized in that the holes in the intermediate sections of the housing for the pipe farthest from the central section of the housing for connecting to the gas inlet or outlet chambers are carried out at a distance of their axes from the end of the intermediate sections closest to them, in which they are formed, not less than the diameter of the intermediate section.