Claims (6)
1. Способ изготовления дорна (оправки) для пилигримовой прокатки труб, состоящего из замковой, рабочей и направляющей частей, включающий отливку слитка ЭШП из теплостойкой износостойкой стали, ковку слитка в цилиндрическую заготовку (поковку) с линейным увеличением уковки от направляющей к замковой части, черновую механическую обработку поковки в дорновую заготовку, термическую обработку дорновой заготовки и механическую чистовую обработку ее в дорн (оправку), отличающийся тем, что донную часть слитка ЭШП отливают из стали, обладающей высокой стойкостью против трения и повышенных давлений ударного действия, среднюю часть - из теплостойкой износостойкой стали, а усадочную (головную) часть - из менее теплостойкой стали.1. A method of manufacturing a mandrel (mandrel) for pilgrim rolling of pipes consisting of castle, working and guide parts, including casting an ESR ingot from heat-resistant wear-resistant steel, forging the ingot into a cylindrical billet (forging) with a linear increase in forging from the guide to the castle part, draft mechanical processing of forgings in a mandrel billet, heat treatment of a mandrel billet and its mechanical finishing in a mandrel (mandrel), characterized in that the bottom part of the ESR ingot is cast from steel having high resistance to friction and high pressure shock, the middle part is made of heat-resistant wear-resistant steel, and the shrink (head) part is made of less heat-resistant steel.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для донной части слитка ЭШП используют электрод из стали обладающей высокой стойкость против трения и повышенных давлений ударного действия, а отливку производят на 0,1-0,15 общей высоты слитка.2. The method according to claim 1, characterized in that for the bottom part of the ESR ingot, a steel electrode is used that has high resistance against friction and high impact pressures, and the casting is produced at 0.1-0.15 of the total ingot height.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для средней части слитка ЭШП используют электрод из теплостойкой износостойкой стали, а отливку производят на 0,5-0,6 общей высоты слитка.3. The method according to claim 1, characterized in that for the middle part of the ESR ingot, an electrode of heat-resistant wear-resistant steel is used, and casting is performed on 0.5-0.6 of the total ingot height.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для усадочной части слитка ЭШП используют электрод из менее теплостойкой стали, а отливку производят на 0,30-0,40 общей высоты слитка.4. The method according to claim 1, characterized in that for the shrinkable part of the ESR ingot, an electrode of less heat-resistant steel is used, and the casting is made at 0.30-0.40 of the total ingot height.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что из донной части слитка ЭШП изготавливают замковую, из средней части - рабочую, а из усадочной направляющую - часть дорна.5. The method according to claim 1, characterized in that a lock is made from the bottom of the ESR ingot, a working one is made from the middle part, and a mandrel part is made from the shrink guide.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для отливки слитка ЭШП используют электроды из сталей с близкими коэффициентами линейного расширения, а для донной и средней частей - с одинаковым режимом термической обработки.6. The method according to claim 1, characterized in that for the casting of an ESR ingot, electrodes made of steel with close linear expansion coefficients are used, and for the bottom and middle parts with the same heat treatment mode.