RU2003134911A - COMBINED MONOLITHIC LOW COVER AND METHOD OF ITS CONSTRUCTION - Google Patents

COMBINED MONOLITHIC LOW COVER AND METHOD OF ITS CONSTRUCTION Download PDF

Info

Publication number
RU2003134911A
RU2003134911A RU2003134911/03A RU2003134911A RU2003134911A RU 2003134911 A RU2003134911 A RU 2003134911A RU 2003134911/03 A RU2003134911/03 A RU 2003134911/03A RU 2003134911 A RU2003134911 A RU 2003134911A RU 2003134911 A RU2003134911 A RU 2003134911A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
thin
arch
walled
span
Prior art date
Application number
RU2003134911/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2254424C1 (en
Inventor
Хамит Закирович Баширов (RU)
Хамит Закирович Баширов
Original Assignee
Хамит Закирович Баширов (RU)
Хамит Закирович Баширов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хамит Закирович Баширов (RU), Хамит Закирович Баширов filed Critical Хамит Закирович Баширов (RU)
Priority to RU2003134911/03A priority Critical patent/RU2254424C1/en
Publication of RU2003134911A publication Critical patent/RU2003134911A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2254424C1 publication Critical patent/RU2254424C1/en

Links

Claims (10)

1. Сборно-монолитный низкий свод, включающий опорные балки, тонкостенные сборные элементы, затяжки и омоноличивающий слой, отличающийся тем, что опорные балки выполнены из высокопрочного железобетона в виде объединяющей упорной стенки и монолитно связанной с ней горизонтальной опорной полки, на которых жестко зафиксированы сваркой поперечные и продольные ребра тонкостенных сборных элементов, причем последние выполнены цельными на всю длину пролета и дополнительно объединены между собой затяжками, которые в свою очередь выполнены в виде спаренных канатов из высокопрочной прядевой арматуры, размещены между сборными элементами на нижних наружных выступах их продольных ребер с анкеровкой через отверстия по наружной грани упорной стенки и замоноличены высокопрочным мелкозернистым бетоном, а омоноличивающий слой выполнен из легкого конструкционного бетона сплошным по всей поверхности свода с фиксированным расположением арматурной сетки у его горизонтальной верхней грани.1. Precast monolithic low arch, including support beams, thin-walled prefabricated elements, puffs and a monolithic layer, characterized in that the support beams are made of high-strength reinforced concrete in the form of a unifying thrust wall and a horizontal supporting shelf monolithically connected with it, on which are rigidly fixed by welding transverse and longitudinal ribs of thin-walled prefabricated elements, the latter being made integral for the entire length of the span and additionally combined by puffs, which in turn are made in e paired ropes from high-strength strand reinforcement are placed between the prefabricated elements on the lower outer protrusions of their longitudinal ribs with anchoring through holes along the outer edge of the abutment wall and monolithic with high-strength fine-grained concrete, and the monolithic layer is made of lightweight structural concrete continuous over the entire surface of the arch with a fixed location reinforcing mesh at its horizontal upper face. 2. Низкий свод по п.1,отличающийся тем, что тонкостенные сборные элементы выполнены из модифицированного легкого бетона повышенной плотности и прочности с двумя наружными выступами на продольных ребрах, причем последние могут иметь строительный подъем трапециевидной формы по нижней грани с максимальной величиной в средней трети пролета (1/250-1/200)1.2. The low arch according to claim 1, characterized in that the thin-walled precast elements are made of modified lightweight concrete of increased density and strength with two external protrusions on the longitudinal ribs, the latter can have a trapezoidal constructional rise along the lower face with a maximum value in the middle third span (1 / 250-1 / 200) 1. 3. Низкий свод по п.1 или 2, отличающийся тем, что нижний наружный выступ на продольном ребре сборного элемента в средней трети его пролета принят квадратного сечения с размером стороны 40-50 мм, а к опорам его высота плавно увеличивается до высоты строительного подъема.3. The low arch according to claim 1 or 2, characterized in that the lower outer protrusion on the longitudinal edge of the prefabricated element in the middle third of its span is a square section with a side size of 40-50 mm, and to the supports its height gradually increases to the height of the building lift . 4. Низкий свод по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что верхний горизонтальный выступ на продольном ребре сборного элемента выполнен с постоянной высотой сечения не менее 30 мм, а в наружную сторону он выступает на 20-25 мм.4. A low arch according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper horizontal protrusion on the longitudinal edge of the precast element is made with a constant section height of at least 30 mm, and it extends 20-25 mm to the outside. 5. Низкий свод по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что жесткая фиксация сваркой поперечных и продольный ребер тонкостенных сборных элементов выполнена и по нижним закладным деталям наружных брусков и опорных полок, и по верхним закладным деталям упорных стенок с монтажными петлями через дополнительные петлевые накладки из гладкой арматуры.5. A low arch according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rigid fixation by welding of the transverse and longitudinal ribs of thin-walled prefabricated elements is made both on the lower embedded parts of the outer bars and support shelves, and on the upper embedded details of the thrust walls with mounting loops through additional loop overlays from smooth fittings. 6. Низкий свод по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в опорных балках по среднему ряду колонн упорные стенки и опорные полки монолитно объединены, причем высота упорной стенки принята равной высоте нижнего выступа на опорах продольных ребер тонкостенного сборного элемента.6. A low arch according to any one of claims 1 to 5, characterized in that in the support beams along the middle row of columns, the abutment walls and abutment shelves are integrally joined, the height of the abutment wall being taken equal to the height of the lower protrusion on the supports of the longitudinal ribs of the thin-walled precast element. 7. Способ возведения сборно-монолитного низкого свода по любому из пп.1-6, включающий предварительное изготовление опорных балок и тонкостенных сборных элементов свода, их последующий монтаж, жесткую фиксацию сваркой и использованием обычной и напрягаемой арматуры, замоноличивание стыков и швов между продольными ребрами и омоноличивание всех элементов, отличающийся тем, что при изготовлении опорных балок используют пластифицированную смесь высокопрочного бетона класса не ниже В40, а при изготовлении тонкостенных сборных элементов свода “на пролет” - модифицированную смесь легкого бетона классов В25-В30, причем последующий монтаж элементов свода осуществляют одновременно и параллельно по всем пролетам с жестким равнопрочным объединением сопрягаемых частей через закладные детали и монтажные петли сваркой с заделкой стыков цементно-полимерной мастикой, после чего осуществляют фиксацию и погрупповое натяжение спаренных канатов из высокопрочной прядевой арматуры с последующим одновременным замоноличиванием вертикальных швов между продольными ребрами тонкостенных элементов и верхних частей упорных стенок смесью мелкозернистого бетона классов В35-В45 с добавкой ускорителя твердения, а объединяющее омоноличивание всех элементов свода осуществляют после фиксации арматурной сетки смесью легкого цементно-полимерного бетона классов В20-В25 с одновременным двухсторонним перемещением всего процесса от первой средней группы усиленных элементов к торцевым частям свода.7. A method of erecting a precast-monolithic low arch according to any one of claims 1 to 6, including pre-fabricating the support beams and thin-walled precast elements of the arch, their subsequent installation, rigid fixation by welding and using conventional and tensile reinforcement, monoling joints and seams between longitudinal ribs and monolithic of all elements, characterized in that in the manufacture of support beams use a plasticized mixture of high-strength concrete of a class not lower than B40, and in the manufacture of thin-walled precast elements “Span” - a modified mixture of light concrete of classes B25-B30, and the subsequent installation of the arch elements is carried out simultaneously and parallel to all spans with a rigid equal strength combination of mating parts through embedded parts and mounting loops by welding with sealing joints with cement-polymer mastic, and then carry out fixation and group tension of paired ropes from high-strength strand reinforcement with subsequent simultaneous monolithic vertical joints between the longitudinal ribs of thin-walled e of the elements and the upper parts of the thrust walls with a mixture of fine-grained concrete of classes B35-B45 with the addition of a hardening accelerator, and combining the monolithicity of all elements of the arch is carried out after fixing the reinforcing mesh with a mixture of light cement-polymer concrete of classes B20-B25 with simultaneous two-way movement of the whole process from the first middle group of reinforced elements to the end parts of the arch. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что конструкции опорных балок и тонкостенных сборных элементов свода “на пролет” сразу же после их формования дополнительно прогревают в формах при температуре 50-60°С в течение 7-8 часов с использованием изолированных гибких проводов.8. The method according to claim 7, characterized in that the structures of the support beams and thin-walled precast vault elements “on the span” immediately after their molding are additionally heated in molds at a temperature of 50-60 ° C for 7-8 hours using isolated flexible wires. 9. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что при изготовлении тонкостенных сборных элементов свода “на пролет” используют керамзитобетонную смесь, которая дополнительно содержит добавки дробленого керамзита и органо-минерального модификатора МБ-14-50С при следующем соотношении компонентов в % по массе:9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that in the manufacture of thin-walled prefabricated elements of the arch “on the span” using expanded clay mixture, which additionally contains additives of crushed expanded clay and the organic-mineral modifier MB-14-50C in the following ratio of components in% by weight: Керамзитовый гравий фр. 5-10 мм 21-23Expanded clay gravel fr. 5-10 mm 21-23 Песок кварцевый Мкр. <2,5 мм 27-28Sand quartz M cr. <2.5 mm 27-28 Цемент 20-22Cement 20-22 Вода 12-11Water 12-11 Дробленый керамзит фр. 0-10 мм 15-14Crushed expanded clay fr. 0-10 mm 15-14 Модификатор МБ-14 -50С 5-4Modifier MB-14 -50C 5-4 10. Способ по любому из пп.7-8, отличающийся тем, что погрупповое натяжение спаренных канатов из высокопрочной прядевой арматуры и последующее замоноличивание их в вертикальных швах между продольными ребрами тонкостенных элементов и верхних частей упорных стенок осуществляют вначале для 2-4 элементов симметрично по каждому поперечному ряду колонн, а затем для оставшихся 2-3 элементов свода в пролете объединяющих упорных стенок и опорных полок.10. The method according to any one of claims 7 to 8, characterized in that the group tension of the paired ropes from high-strength strand reinforcement and their subsequent monolithing in vertical seams between the longitudinal ribs of thin-walled elements and the upper parts of the thrust walls are carried out initially for 2-4 elements symmetrically in each transverse row of columns, and then for the remaining 2-3 elements of the arch in the span of combining thrust walls and support shelves.
RU2003134911/03A 2003-12-03 2003-12-03 Composite low vault structure and vault erection method RU2254424C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003134911/03A RU2254424C1 (en) 2003-12-03 2003-12-03 Composite low vault structure and vault erection method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003134911/03A RU2254424C1 (en) 2003-12-03 2003-12-03 Composite low vault structure and vault erection method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003134911A true RU2003134911A (en) 2005-05-10
RU2254424C1 RU2254424C1 (en) 2005-06-20

Family

ID=35746637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003134911/03A RU2254424C1 (en) 2003-12-03 2003-12-03 Composite low vault structure and vault erection method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2254424C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916740A (en) * 2017-12-22 2018-04-17 贵州大学 Double slope grid shell roof structures of assembled large-span concrete and preparation method thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107916740A (en) * 2017-12-22 2018-04-17 贵州大学 Double slope grid shell roof structures of assembled large-span concrete and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU2254424C1 (en) 2005-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5305572A (en) Long span post-tensioned steel/concrete truss and method of making same
WO2018233440A1 (en) Node connection structure for prestressed prefabricated concrete frame and construction method thereof
WO2017045223A1 (en) Prefabricated pier column member with steel-concrete composite structure
CN201785865U (en) Structure and system for house combining external prestress post tensioning method steel beam and pretensioning method prestress composite beam
CN106245753A (en) A kind of armored concrete linked system of prefabricated structural wall board
EA010209B1 (en) Prefabricated reinforced concrete columns, butt joint thereof and method therefor
CN102418387B (en) Post-tensioning external prestressed steel beam and pre-tensioning prestressed superposed beam combined building structure system and construction technology thereof
CN106638671A (en) High and low bin assembling integrated utility tunnel or draining canal
CN106400952A (en) Assembly type prefabricated structure wallboard unit and connecting joints thereof
KR100483083B1 (en) Composite Deck having Frame and Concrete
CN114197753A (en) UHPC (ultra high performance concrete) die shell type steel concrete composite cylinder-steel beam combined frame and construction method
KR102197994B1 (en) Construction method using beam-reinforced deck plate
KR20140125754A (en) Bridge construction method for forming continuous point part of pier using copping for connecting girder
KR101054718B1 (en) Rahmen bridge using butress and enlarged tendon and rahmen bridge construction method thterefor
RU2003134911A (en) COMBINED MONOLITHIC LOW COVER AND METHOD OF ITS CONSTRUCTION
CN116265671A (en) Thermal insulation prefabricated wallboard and construction method for constructing wall by adopting thermal insulation prefabricated wallboard
KR101734304B1 (en) Manufacturing Method of Efficient Steel-Concrete Composite Girder, Construction Method of Continuous Bridges using such Composite Girder, and Continuous Bridges constructed by such Method
CN205990663U (en) A kind of prefabricated structural wall board unit and its connecting node
RU2003124087A (en) COMBINED REINFORCED CONCRETE COLUMN, BUTT JOINT OF COLUMNS AND METHOD FOR PERFORMING A BUTT JOINT
RU165808U1 (en) SPAN STRUCTURE OF A CURTAIN BRIDGE
JP2004137723A (en) Structure of bridge girder and construction method of bridge girder
CN105113662A (en) Assembled constructional column constructed together with frame structure infilled wall
CN111395575A (en) One-step formed light wallboard with hidden rib structure and manufacturing method
CN105113697A (en) Assembled constructional column block constructed simultaneously with frame-structure filled wall
HUP0003142A2 (en) Grilled lightweight concrete masonry ceiling

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101204