RU2003128313A - Способ произвдства вспененных термопластичных полимерных катышей и устройство для его осуществления - Google Patents

Claims (5)

1. Устройство для производства вспененных термопластичных полимерных гранул, содержащее:

цилиндрический дробитель;

разбиватель, который расположен внутри дробителя по его центру и выполнен с множеством протоков для полимера, расположенных друг от друга на заданном расстоянии по окружности между наружной поверхностью разбивателя и внутренней поверхностью дробителя;

множество радиальных экструзионных отверстий, которые выполнены в цилиндрическом дробителе и разнесены друг от друга по длине протоков для полимера на заданное расстояние; и

режущие средства, которые установлены на наружной поверхности того участка дробителя, на котором выполнены экструзионные отверстия, и непрерывно нарезают частицы выдавливаемого из экструзионных отверстий полимера на вспененные полимерные гранулы постоянного размера;

отличающееся тем, что режущие средства содержат направляющие, которые расположены на всей или части продольной наружной поверхности дробителя и выступают над ней, причем пара направляющих расположена симметрично относительно ряда экструзионных отверстий;

рабочие органы, которые установлены на направляющих с возможностью скольжения; и

режущие ножи со сквозными отверстиями, размещенными в продольном направлении ножей и сообщаемыми с экструзионными отверстиями, причем оба конца ножа закреплены на верхних краях противоположных поверхностей пары рабочих органов, а центральная по ширине часть ножа отогнута вниз так, что контактирует по касательной с экструзионными отверстиями.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущие средства содержат:

направляющие, которые углублены в дробитель с расположением пар направляющих симметрично относительно ряда экструзионных отверстий и вдоль длины дробителя;

рабочие органы, которые установлены на направляющих с возможностью скольжения; и

режущие ножи со сквозными отверстиями, размещенными в продольном направлении ножей и сообщаемыми с экструзионными отверстиями, причем оба конца ножа закреплены на верхних краях противоположных поверхностей пары рабочих органов, а центральная по ширине часть ножа отогнута вниз так, что контактирует по касательной с экструзионными отверстиями.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что диаметр сквозных отверстий в 20-30 раз больше диаметра экструзионных отверстий.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит:

средство цилиндрической формы для регулирования степени вспенивания, которое установлено в положение, в котором оно герметизирует наружную поверхность дробителя с экструзионными отверстиями;

трубопровод для выгрузки продукта, который соединен с нижней стороной наружной поверхности средства для регулирования степени спенивания и снабжен электромагнитным клапаном;

манометр, который для управления положением “открыто-закрыто” электромагнитного клапана установлен на верхней стороне наружной поверхности средства для регулирования степени вспенивания; и

трубопровод для подачи охлажденного воздуха, который подключен к источнику охлажденного воздуха для подачи этого воздуха под давлением внутрь средства для регулирования степени вспенивания.

5. Способ производства вспененных термопластичных полимерных гранул, включающий в себя стадии:

подачи охлажденного воздуха внутрь средства для регулирования степени вспенивания с герметизацией части наружной поверхности дробителя для поддержания давления и температуры постоянными;

подачи полимера в дробитель и выдавливание вспениваемых частиц полимера наружу дробителя через протоки для полимера, выполненные между дробителем и разбивателем, расположенным внутри дробителя по его центру, и через экструзионные отверстия, выполненные по радиальным направлениям дробителя;

отрезания выдавленных вспененных частиц посредством режущего ножа, колеблющегося с постоянной скоростью;

выгрузки нарезанных гранул через трубопровод для выгрузки продукта; и

поддержания требуемого заданного давления внутри средства для регулирования степени вспенивания путем восстановления этого давления или путем пополнения потребляемого при выгрузке гранул воздуха с использованием манометра, установленного на средстве для регулирования степени вспенивания.