RU2003124202A - Способ производства сфероидизованного сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей - Google Patents

Claims (4)

1. Способ производства сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей, включающий выплавку стали в электропечи, внепечную обработку, разливку в изложницы с защитой струи, горячую прокатку слитка и получение заготовки, с последующей ее контролируемой прокаткой, смоткой сортового проката в бунты, калибровкой проката со степенью деформации 15-20% и сфероидизирующим отжигом, включающим скоростной индукционный нагрев в межкритический интервал температур холоднодеформированного металла с последующим регламентированным охлаждением в интервале температур 650-730°С, со скоростями 1,0-1,5°С/мин, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую мас.%: углерод, марганец, кремний, ниобий, серу, кальций, железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,27-0,32

марганец 0,30-0,65

кремний 0,01-0,17

хром 0,01-0,25

сера 0,005-0,020

ниобий 0,005-0,02

кальций, 0,001-0,010

причем

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что микролегирование стали ниобием тормозит процессы ректисталлизации стали при температуре окончания прокатки 950-1000°С, что позволяет реализовать технологию контролируемой прокатки на существующем оборудовании и обеспечивает формирование мелкозернистой структуры.

3. Способ по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что после горячей прокатки используют холодную деформацию калибровкой со степенью обжатия 15-20%.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сфероидизирующий отжиг предполагает скоростной нагрев в межкритический интервал температур в холоднодеформированного металла с последующим регламентированным охлаждением в интервале температур 650-730°С, со скоростями 1,0-1,5°С/мин. и дальнейшим охлаждением в термокамере при температуре среды -100-150°С, что обеспечивает сокращение продолжительности процесса сфероидизации в 5-10 раз.