Claims (4)
1. Способ нарезания наружной (внутренней) резьбы резцом за несколько проходов на вращающейся детали, содержащей упорный уступ (торец), при котором резцу сообщают необходимые движения - продольное перемещение суппорта с резьбовым резцом с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы, отвод резца от обрабатываемой поверхности при обратном ходе, поперечная подача салазок на глубину резания с последующей подрезкой упорного уступа (торца) отличающийся тем, что обрабатываемую деталь изготавливают с припуском над диаметром нарезаемой резьбы по наружной (внутренней) цилиндрической поверхности, наносят на нее реперные знаки в выбранной системе координат, устанавливают в приспособление токарно-винторезного станка в требуемое положение относительно системы координат станка, закрепляют ее, настраивают станок, например, вводят управляющую программу в ЧПУ станка, включают станок, нарезают резьбу на припуске по заданной программе, останавливают станок, в плоскости измерения, проходящей через реперные знаки, измеряют размер от упорного уступа до контролируемого резьбового витка, сопоставляют с размером настройки, по полученным результатам корректируют положение резца, включают станок, повторно нарезают резьбу на припуске по заданной программе, останавливают станок, повторно измеряют в плоскости измерения размер от упорного уступа до контролируемого витка сопоставляют с размером настройки, на основе полученных результатов корректируют положение резца, включают станок и окончательно нарезают резьбу в полный профиль, останавливают станок, осуществляют перенастройку станка, включают станок, срезают оставшийся припуск до требуемого контура наружной (внутренней) резьбы, а затем в режиме “пропыления”, подрезают припуск на упорном уступе (торце) в конечный размер, обеспечивающий взаимозаменяемость при свинчивании с ответными деталями с гарантированным натягом и с требуемой точностью по углу свинчивания, причем величина припуска под подрезку упорного уступа (торца) устанавливается минимальной, например меньше половины шага резьбы.1. The method of cutting the external (internal) thread with a cutter in several passes on a rotating part containing a thrust ledge (end), in which the cutter is informed of the necessary movements — longitudinal movement of the caliper with a threaded cutter with a feed equal to the pitch of the cut thread, removal of the cutter from the work surface with a reverse stroke, the transverse feed of the slide to the depth of cut, followed by cutting of the thrust ledge (end), characterized in that the workpiece is made with an allowance above the diameter of the cut thread on the outside of the inner (inner) cylindrical surface, reference marks are applied to it in the selected coordinate system, installed in the fixture of the screw-cutting machine in the required position relative to the coordinate system of the machine, fixed, the machine is set up, for example, the control program is entered into the CNC of the machine, the machine is turned on, they cut the thread at the allowance according to a given program, stop the machine, in the measurement plane passing through the reference marks, measure the size from the stop ledge to the controlled threaded turn, compost adjust with the size of the setting, according to the results obtained, adjust the position of the cutter, turn on the machine, re-cut the thread on the allowance according to the specified program, stop the machine, measure the size again from the stop ledge to the controlled turn, compare it with the size of the setting, adjust the position based on the results obtained cutter, turn on the machine and finally cut the thread into a full profile, stop the machine, carry out the reconfiguration of the machine, turn on the machine, cut off the remaining allowance to the desired contour of the external (internal) thread, and then in the “spraying” mode, the allowance on the thrust ledge (end) is cut into a final size that ensures interchangeability when screwing with counterparts with guaranteed tightness and with the required accuracy in the make-up angle, and the size of the allowance for trimming the thrust ledge (end) is set to a minimum, for example, less than half the thread pitch.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первые два цикла нарезания резьбы осуществляются только на припуске без врезания резьбового резца в контур окончательно нарезаемой резьбы в детали за одинаковое число проходов, а в полный профиль резьбу в готовой детали окончательно нарезают по третьему циклу за большее число проходов.2. The method according to claim 1, characterized in that the first two cycles of threading are carried out only on the allowance without cutting the threaded cutter into the contour of the final cut thread in the part for the same number of passes, and into the full profile the thread in the finished part is finally cut in the third cycle for more passes.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве носителя формы (эталона), реперных знаков и линейных размеров, определяющих фиксированное расположение резьбовых витков в системе координат детали принимают калибр-имитатор, содержащий наружную резьбу.3. The method according to PP.1 and 2, characterized in that as a carrier of the form (standard), reference marks and linear dimensions that determine the fixed location of the threaded turns in the coordinate system of the part, a caliber simulator containing an external thread is adopted.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что фиксированное расположение резьбовых витков внутренней резьбы в детали достигают путем свободной нарезки резьбы в ней, с последующей ее увязкой с системой координат калибра- имитатора при их свинчивании с заданным моментом затяжки и переносом реперных знаков с калибра-имитатора наружной резьбы на деталь с внутренней резьбой, а конструктивные элементы в ней выполняют относительно системы координат воспроизведенной по перенесенным реперным знакам с калибра-имитатора наружной резьбы.4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that a fixed location of the threaded turns of the internal thread in the part is achieved by free threading of the thread in it, with its subsequent linking with the coordinate system of the calibrator when they are screwed up with a given tightening torque and transferring reference characters from the gauge-simulator of the external thread to the part with the internal thread, and the structural elements in it are performed relative to the coordinate system reproduced by transferred reference marks from the gauge-simulator of the external thread.