Claims (10)
1. Калибрующее устройство многовалковой листоправильной машины, предназначенной для правки металлической полосы, содержащее комплект нижних валков и комплект верхних валков, расположенных приблизительно параллельно друг другу и перпендикулярно направлению правки, в котором проходит полоса, подлежащая правке, отличающееся тем, что оно содержит предназначенную для выполнения измерений пластину (5), выполненную из металла, с размерами, позволяющими разместить ее между комплектом верхних валков и комплектом нижних валков, проходящую приблизительно по всей длине валков, при этом пластина имеет средства (61, 62; 63, 64) позиционирования для установки ее в заданное положение относительно валков в направлении правки и тензометрические датчики (50) для измерения упругих деформаций пластины, при этом тензометрические датчики прикреплены к пластине с образованием нескольких поперечных рядов (51-56) датчиков, каждый из которых расположен вертикально по одной линии с одним из валков со стороны пластины, противоположной по отношению к валку.1. A calibrating device of a multi-roll plate straightening machine designed for straightening a metal strip, comprising a set of lower rolls and a set of upper rolls located approximately parallel to each other and perpendicular to the straightening direction, in which the strip to be straightened passes, characterized in that it contains one designed for a plate (5) made of metal with dimensions that allow it to be placed between a set of upper rolls and a set of lower rolls, passing approx along the entire length of the rolls, while the plate has positioning means (61, 62; 63, 64) for setting it in a predetermined position relative to the rolls in the dressing direction and strain gauges (50) for measuring the elastic deformations of the plate, while the strain gauges are attached to plate with the formation of several transverse rows (51-56) of sensors, each of which is located vertically in line with one of the rolls from the side of the plate opposite to the roll.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластина (5) имеет по меньшей мере один ряд датчиков (51), который расположен вертикально по одной линии с одним из валков, расположенным рядом с входом листоправильной машины, и ряд датчиков (52), расположенный вертикально по одной линии с одним из валков, расположенным ближе к выходу.2. The device according to claim 1, characterized in that the plate (5) has at least one row of sensors (51), which is located vertically in line with one of the rolls located next to the input of the plate straightening machine, and a number of sensors (52 ) located vertically in line with one of the rolls located closer to the exit.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что один ряд датчиков имеет по меньшей мере один датчик (51f), расположенный по осевой линии, и датчик (51а, 51b, 51c, 51i, 51j, 51k) с каждой стороны в направлении краев листоправильной машины.3. The device according to claim 1, characterized in that one row of sensors has at least one sensor (51f) located along the center line, and a sensor (51a, 51b, 51c, 51i, 51j, 51k) on each side in the direction edges of the sheet straightening machine.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что один ряд датчиков имеет центральный датчик (51f) и несколько боковых датчиков (51а, 51b, 51c, 51i, 51j, 51k), расположенных вертикально таким образом, что каждый из них находится по одной линии с каждым нажимным роликом (22а, 22b, ... 22k) листоправильной машины.4. The device according to claim 3, characterized in that one row of sensors has a central sensor (51f) and several side sensors (51a, 51b, 51c, 51i, 51j, 51k) arranged vertically so that each of them is located on one line with each pressure roller (22a, 22b, ... 22k) of the straightening machine.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства позиционирования включают в себя по меньшей мере два комплекта (61, 62) датчиков положения, расположенных соответственно со стороны каждого бокового края пластины в вертикальном направлении по одной линии с одним и тем же валком для точного определения положения пластины по отношению к этому валку в направлении правки.5. The device according to claim 1, characterized in that the positioning means include at least two sets (61, 62) of position sensors located respectively on the side of each side edge of the plate in the vertical direction in a line with the same roll to accurately determine the position of the plate with respect to this roll in the dressing direction.
6. Устройство по п.1 или 5, отличающееся тем, что пластина имеет на одном крае, поперечном к направлению правки, регулируемые поддерживающие упоры (60), опирающиеся на один из концевых валков, входной валок или выходной валок, листоправильной машины на уровне высоты оси указанного валка.6. The device according to claim 1 or 5, characterized in that the plate has, on one edge transverse to the dressing direction, adjustable support stops (60), supported by one of the end rolls, an input roll or an output roll, a plate straightening machine at a height level axis of the specified roll.
7. Способ калибровки многовалковой листоправильной машины с использованием устройства по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что предназначенную для выполнения измерений пластину (5) размещают в листоправильной машине, устанавливают в заданное положение с помощью средств (60, 61, 62) позиционирования так, чтобы каждый ряд датчиков располагался вертикально по одной линии с валком, и два комплекта валков приближают друг к другу с помощью средства регулирования зажима для создания усилия зажима, действующего на пластину, предназначенную для выполнения измерений, и деформации, которым подвергается пластина по одной линии с каждым валком, расположенным вертикально по одной прямой с датчиками, измеряют с помощью указанных датчиков для получения усилия зажима, приложенного со стороны валков, расположенных по одной линии с каждым датчиком.7. A method for calibrating a multi-roll plate straightening machine using the device according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the plate (5) intended for performing measurements is placed in the sheet straightening machine, set to a predetermined position using positioning means (60, 61, 62) so so that each row of sensors is positioned vertically in line with the roll, and two sets of rolls are brought closer to each other by means of a clamp control to create a clamping force acting on the plate, which is significant for taking measurements, and the deformation that the plate undergoes in one line with each roll vertically in a straight line with the sensors, is measured using these sensors to obtain the clamping force applied from the rolls located in one line with each sensor.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что используют устройство по п.6, и положение пластины (5) регулируют с помощью регулируемых упоров (60) так, чтобы установить датчики положения в положениях, при которых они будут точно выставлены в вертикальном направлении относительно валка.8. The method according to claim 7, characterized in that the device according to claim 6 is used, and the position of the plate (5) is adjusted using adjustable stops (60) so as to install position sensors in positions at which they will be accurately aligned in the vertical direction relative to the roll.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что определяют полное усилие зажима в различных положениях средства регулирования зажима при измерении и определяют кривую пружинения для листоправильной машины.9. The method according to claim 7, characterized in that they determine the total clamping force in various positions of the clamp control means during measurement and determine the spring curve for the sheet straightening machine.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что нажимные ролики (22а-22k) листоправильной машины регулируют таким образом, чтобы деформации, измеренные каждым датчиком для одного и того же валка, были одинаковыми и имели заранее заданные значения.10. The method according to claim 7, characterized in that the pressure rollers (22a-22k) of the sheet straightening machine are controlled so that the strains measured by each sensor for the same roll are the same and have predetermined values.