RU2003115009A - Способ интенсификации выщелачивания золота - Google Patents

Claims (5)

1. Способ выщелачивания полезных компонентов из руд и концентратов, включающий подготовку материала к выщелачиванию, подачу выщелачивающего раствора, выпуск, сбор и переработку продуктивного раствора, интенсификацию процесса выщелачивания, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности выщелачивания путем увеличения скорости и полноты извлечения полезного компонента из материала, а также снижения расхода выщелачивающих реагентов, материал первоначально насыщают водой или слабо концентрированным раствором реагента, инертного к полезному компоненту, но растворяющего вредные примеси и подвергают его предварительной ультразвуковой обработке, после которой, выпустив этот раствор или воду, производят выщелачивание полезного компонента выщелачивающим раствором до снижения его концентрации в продуктивном растворе, соответствующей ее максимальному уровню, достигаемому при обычном выщелачивании, далее возобновляют и производят периодическую ультразвуковую обработку материала в условиях его контакта с выщелачивающим раствором до установления концентрации полезного компонента в продуктивном растворе, промышленно допустимой для переработки этого раствора на осадительной установке. При этом каждый новый цикл ультразвуковой обработки начинают после снижения концентрации полезного компонента в продуктивном растворе до значения C_k, определяемого из соотношения:

где C_m - максимальная концентрация полезного компонента в продуктивном растворе, достигаемая при обычном выщелачивании;

к (0, n) - номер цикла ультразвуковой обработки в процессе выщелачивания полезного компонента, где n - число циклов ультразвуковой обработки;

При к=0 - первое включение ультразвуковой обработки после этапа предварительной обработки руды;

а и b (a<b) - целые числа, отношение которых определяет последовательность включения ультразвуковой обработки в зависимости от кинетики обычного выщелачивания.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ультразвуковую обработку осуществляют излучателями, которые размещают в вертикальных цилиндрических полостях (скважинах), обсаженных перфорированными металлическими трубами, а расстояние между этими полостями (скважинами) устанавливают из соотношения:

где R_эф - радиус эффективного действия единичного излучателя в плане, м.

3. Способ по п.п.1 и 2, отличающийся тем, что ультразвуковую обработку материала производят путем планомерного поинтервального перемещения ультразвукового излучателя вдоль каждой цилиндрической вертикальной полости (скважины), при этом длину интервала принимают равной активной длине боковой поверхности ультразвукового излучателя.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал обрабатывают плоскими ультразвуковыми излучателями, размещенными на его поверхности, которые перемещают по поверхности материала в планомерной последовательности, при этом над поверхностью материала создают избыточный уровень раствора для затопления плоских излучателей, а толщину обрабатываемого слоя материала выбирают равной или меньшей эффективной глубины действия плоских ультразвуковых излучателей.

5. Способ по п.п.1, отличающийся тем, что в центрах ячеек, образуемых вертикальными цилиндрическими полостями (скважинами), на поверхности материала располагают плоские ультразвуковые излучатели и используют их в комбинации с излучателями в вертикальных цилиндрических полостях (скважинах).