Claims (22)
1. Способ изготовления стальной полосы, содержащий этапы, на которых:1. A method of manufacturing a steel strip, comprising stages in which:
поддерживают литейную ванну расплавленной низкоуглеродистой стали на паре закаленных литейных валков, образующих зазор между собой, и осуществляют непрерывное литье с получением затвердевшей полосы толщиной не более 5 мм, включающей в себя аустенитные зерна, путем вращения валков во взаимно противоположных направлениях, так что затвердевшая полоса движется из зазора вниз,supporting a cast bath of molten low carbon steel on a pair of hardened casting rolls forming a gap between themselves, and continuously casting to obtain a hardened strip no more than 5 mm thick, including austenitic grains, by rotating the rolls in mutually opposite directions, so that the hardened strip moves from the gap down
пропускают полосу через прокатный стан, в котором подвергают полосу горячей прокатке для уменьшения толщины полосы по меньшей мере на 15%, иpassing the strip through a rolling mill, in which the strip is subjected to hot rolling to reduce the strip thickness by at least 15%, and
охлаждают полосу для превращения аустенита в феррит в диапазоне температур между 850°С и 400°С со скоростью охлаждения не менее 90°С/сек.cool the strip for converting austenite to ferrite in the temperature range between 850 ° C and 400 ° C with a cooling rate of at least 90 ° C / s
2. Способ по п.1, в котором упомянутая скорость охлаждения находится в диапазоне от 100°С/сек до 300°С/сек.2. The method according to claim 1, in which said cooling rate is in the range from 100 ° C / s to 300 ° C / s.
3. Способ по п.1, в котором низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием/марганцем и имеющей следующий состав, выраженный в массовых процентах:3. The method according to claim 1, in which the low-carbon steel is steel, deoxidized by silicon / manganese and having the following composition, expressed in mass percent:
углерод 0,02–0,08%;carbon 0.02-0.08%;
марганец 0,30–0,80%;Manganese 0.30-0.80%;
кремний 0,10–0,40%;silicon 0.10-0.40%;
сера 0,002–0,05%;sulfur 0.002-0.05%;
алюминий менее 0,01%.aluminum less than 0.01%.
4. Способ по п.1, в котором низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной алюминием.4. The method according to claim 1, in which the low carbon steel is steel, deoxidized by aluminum.
5. Способ по п.4, в котором сталь, раскисленная алюминием, имеет следующий состав, выраженный в массовых процентах:5. The method according to claim 4, in which the steel, deoxidized by aluminum, has the following composition, expressed in mass percent:
углерод 0,02–0,08%;carbon 0.02-0.08%;
марганец 0,40% максимум;manganese 0.40% maximum;
кремний 0,05% максимум;silicon 0.05% maximum;
сера 0,002–0,05%;sulfur 0.002-0.05%;
алюминий 0,05% максимум.aluminum 0.05% maximum.
6. Способ по п.1, в котором готовая полоса имеет предел текучести, превышающий 450 МПа.6. The method according to claim 1, in which the finished strip has a yield strength exceeding 450 MPa.
7. Способ по п.1, в котором упомянутая скорость охлаждения находится в диапазоне от 100°С/сек до 300°С/сек, а полоса имеет предел текучести по меньшей мере 450 МПа.7. The method according to claim 1, in which said cooling rate is in the range from 100 ° C / s to 300 ° C / s, and the strip has a yield strength of at least 450 MPa.
8. Способ по п.7, в котором полоса имеет предел текучести, находящийся в диапазоне от 450 до 700 МПа.8. The method according to claim 7, in which the strip has a yield strength in the range from 450 to 700 MPa.
9. Способ по п.1, в котором низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием/марганцем, и полосу охлаждают со скоростью охлаждения в диапазоне от 100°С/сек до 300°С/сек с получением полосы, имеющей предел текучести по меньшей мере 450 МПа.9. The method according to claim 1, in which the low-carbon steel is steel, deoxidized by silicon / manganese, and the strip is cooled with a cooling rate in the range from 100 ° C / sec to 300 ° C / sec to obtain a strip having a yield strength of at least 450 MPa.
10. Способ по п.9, в котором готовая полоса имеет предел текучести в диапазоне от 450 до 700 МПа.10. The method according to claim 9, in which the finished strip has a yield strength in the range from 450 to 700 MPa.
11. Способ по п.1, в котором низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием/марганцем, и полосу подвергают горячей прокатке в диапазоне температур от 900°С до 1100°С, а затем охлаждают со скоростью охлаждения в диапазоне от 100°С/сек до 300°С/сек с получением готовой полосы, имеющей предел текучести по меньшей мере 450 МПа.11. The method according to claim 1, in which the low-carbon steel is steel, deoxidized by silicon / manganese, and the strip is subjected to hot rolling in the temperature range from 900 ° C to 1100 ° C, and then cooled with a cooling rate in the range from 100 ° C / sec to 300 ° C / sec to obtain a finished strip having a yield strength of at least 450 MPa.
12. Способ по п.11, в котором готовая полоса имеет предел текучести в диапазоне от 450 до 700 МПа.12. The method according to claim 11, in which the finished strip has a yield strength in the range from 450 to 700 MPa.
13. Способ по п.11, в котором сталь имеет следующий состав, выраженный в массовых процентах:13. The method according to claim 11, in which the steel has the following composition, expressed in mass percent:
углерод 0,02–0,08%;carbon 0.02-0.08%;
марганец 0,30–0,80%;Manganese 0.30-0.80%;
кремний 0,10–0,40%;silicon 0.10-0.40%;
сера 0,002–0,05%;sulfur 0.002-0.05%;
алюминий менее 0,01%.aluminum less than 0.01%.
14. Литая стальная полоса, изготовленная способом, содержащим этапы, на которых14. Cast steel strip made by a method comprising the steps of
поддерживают литейную ванну расплавленной низкоуглеродистой стали на паре закаленных литейных валков, образующих зазор между собой, и осуществляют непрерывное литье с получением затвердевшей полосы толщиной не более 5 мм, включающей в себя аустенитные зерна, путем вращения валков во взаимно противоположных направлениях, так что затвердевшая полоса движется из зазора вниз,supporting a cast bath of molten low carbon steel on a pair of hardened casting rolls forming a gap between themselves, and continuously casting to obtain a hardened strip no more than 5 mm thick, including austenitic grains, by rotating the rolls in mutually opposite directions, so that the hardened strip moves from the gap down
пропускают полосу через прокатный стан, в котором подвергают полосу горячей прокатке для уменьшения толщины полосы по меньшей мере на 15%, иpassing the strip through a rolling mill, in which the strip is subjected to hot rolling to reduce the strip thickness by at least 15%, and
охлаждают полосу для превращения аустенита в феррит в диапазон t температур между 850°С и 400°С и со скоростью охлаждения не менее 90°С/сек.cool the strip for converting austenite to ferrite in the temperature range t between 850 ° C and 400 ° C and with a cooling rate of at least 90 ° C / sec.
15. Литая стальная полоса по п.14, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием/марганцем, а сама полоса подвергнута горячей прокатке в диапазоне температур от 1200°С до 900°С, а затем охлаждена со скоростью охлаждения в диапазоне от 100°С/сек до 300°С/сек с получением готовой полосы, имеющей предел текучести по меньшей мере 450 МПа.15. The cast steel strip of claim 14, wherein the low carbon steel is silicon / manganese deoxidized steel and the strip itself is hot rolled in a temperature range of 1200 ° C. to 900 ° C. and then cooled at a cooling rate in the range of 100 ° C / s to 300 ° C / s to obtain a finished strip having a yield strength of at least 450 MPa.
16. Литая стальная полоса по п.14, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием/марганцем, а сама полоса охлаждена со скоростью охлаждения в диапазоне от 100°С/сек до 300°С/сек с получением полосы, имеющей предел текучести в готовом состоянии по меньшей мере 450 МПа.16. The cast steel strip according to 14, in which the low carbon steel is steel deoxidized by silicon / manganese, and the strip itself is cooled with a cooling rate in the range from 100 ° C / sec to 300 ° C / sec to obtain a strip having a yield strength in the finished state at least 450 MPa.
17. Литая стальная полоса по п.16, в которой предел текучести в готовом состоянии находится в диапазоне между 450 и 700 МПа.17. The cast steel strip according to clause 16, in which the yield strength in the finished state is in the range between 450 and 700 MPa.
18. Литая стальная полоса по п.14, которая изготовлена при скорости охлаждения в диапазоне от 100°С/сек до 300°С/сек и имеет предел текучести по меньшей мере 450 МПа.18. The cast steel strip of claim 14, which is manufactured at a cooling rate in the range of 100 ° C./sec to 300 ° C./sec and has a yield strength of at least 450 MPa.
19. Литая стальная полоса по п.18, в которой предел текучести находится в диапазоне между 450 и 700 МПа.19. The cast steel strip of claim 18, wherein the yield strength is in the range between 450 and 700 MPa.
20. Литая стальная полоса по п.14, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием/марганцем и имеющей следующий состав, выраженный в массовых процентах:20. Cast steel strip according to 14, in which the low carbon steel is steel, deoxidized by silicon / manganese and having the following composition, expressed in mass percent:
углерод 0,02–0,08%;carbon 0.02-0.08%;
марганец 0,30–0,80%;Manganese 0.30-0.80%;
кремний 0,10–0,40%;silicon 0.10-0.40%;
сера 0,002–0,05%;sulfur 0.002-0.05%;
алюминий менее 0,01%.aluminum less than 0.01%.
21. Литая стальная полоса по п.14, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной алюминием.21. The cast steel strip of claim 14, wherein the low carbon steel is aluminum deoxidized steel.
22. Литая стальная полоса по п.14, в которой сталь, раскисленная алюминием, имеет следующий состав, выраженный в массовых процентах:22. The cast steel strip according to 14, in which the steel, deoxidized by aluminum, has the following composition, expressed in mass percent:
углерод 0,02–0,08%;carbon 0.02-0.08%;
марганец 0,40% максимум;manganese 0.40% maximum;
кремний 0,05% максимум;silicon 0.05% maximum;
сера 0,002–0,05%;sulfur 0.002-0.05%;
алюминий 0,05% максимум.aluminum 0.05% maximum.