Claims (1)
Способ изготовления порошковой проволоки для сварки, наплавки и обработки металлических расплавов, включающий формовку оболочки в профильных валковых калибрах из металлической ленты, заполнение оболочки порошковыми материалами, формирование замкового соединения и последующего редуцирования, отличающийся тем, что в первой формовочной клети формуют только центральный участок на угол 80-100° радиусом, превышающим радиус изделия на 40-60%; во второй формовочной клети заготовка формуется по всей ширине на угол 160-200° радиусом, превышающим радиус изделия на 80-120%; в третий формовочной клети центральный участок формуют на угол в 180° радиусом, превышающим радиус готового изделия на 20-40%, а периферийные участки при этом полностью распрямляют параллельно друг другу на одинаковую высоту; в четвертой формовочной клети центральный участок формуют на радиус, превышающий радиус изделия на 5-10%, а периферийные участки осаждаются верхним валком на высоту равную 102-106% от высоты профиля готового изделия; в пятой формовочной клети заготовку формуют на радиус, превышающий радиус изделия на 5-10% и левую кромку осаждают верхним валком по высоте на величину 0-50% толщины стенки; в шестой формовочной клети формируют нахлест кромки на кромку с перекрытием 50-100% толщины стенки.A method of manufacturing a flux-cored wire for welding, surfacing and processing metal melts, including forming a sheath in profile roll calibers from a metal strip, filling the sheath with powder materials, forming a lock joint and subsequent reduction, characterized in that only the central portion is formed at an angle in the first molding stand 80-100 ° with a radius exceeding the radius of the product by 40-60%; in the second molding stand, the preform is molded across the entire width at an angle of 160-200 ° with a radius exceeding the radius of the product by 80-120%; in the third molding stand, the central portion is formed at an angle of 180 ° with a radius exceeding the radius of the finished product by 20-40%, while the peripheral sections are completely straightened parallel to each other to the same height; in the fourth molding stand, the central portion is formed to a radius exceeding the radius of the product by 5-10%, and the peripheral sections are deposited by the upper roll to a height equal to 102-106% of the height of the finished product profile; in the fifth molding stand, the preform is molded to a radius exceeding the radius of the product by 5-10% and the left edge is besieged by the upper roll in height by 0-50% of the wall thickness; in the sixth molding stand, overlapping edges are formed on the edge with overlapping 50-100% of the wall thickness.