Claims (3)
1. Способ правки единичным алмазом широкого ведущего круга бесцентрового круглошлифовального станка для обработки изделий “напроход”, включающий обеспечение продольного перемещения инструмента для правки вдоль рабочей поверхности круга посредством механизма продольного перемещения, который устанавливают с возможностью обеспечения направления упомянутого перемещения под углом к оси вращения ведущего круга в плоскости касательной к рабочей поверхности круга и проходящей через точку контакта вершины инструмента для правки с этой поверхностью, обеспечение поперечной (на круг) подачи инструмента для правки посредством двухступенчатого механизма поперечной подачи с автономными ступенями и согласования величины поперечного перемещения одной из ступеней механизма поперечной подачи с величиной продольного перемещения, отличающийся тем, что согласование величины поперечного перемещения соответствующей ступени механизма поперечной подачи с величиной продольного перемещения осуществляют за счет обеспечения адаптивной связи привода механизма продольного перемещения с автономным приводом соответствующей ступени механизма поперечной подачи посредством системы числового программного управления (ЧПУ) с таким программным обеспечением, алгоритм реализации которого предусматривает автоматизацию процесса изменения упомянутых величин поперечной подачи и продольного перемещения в заданном соотношении в зависимости от диаметра обрабатываемых изделий и упомянутого угла между осью вращения ведущего круга и направлением продольного перемещения инструмента для правки, а также обеспечивающим оптимизацию зоны контакта (и, соответственно, коэффициента сцепления) вдоль линии контакта ведущего круга с обрабатываемыми изделиями, при этом активацию программного обеспечения системы ЧПУ осуществляют в момент контакта вершины инструмента для правки с ведущим кругом в зоне его торца, при этом в области инструмента для правки устанавливают контрольно-измерительный датчик для передачи в систему ЧПУ информации об изменении толщины снимаемого слоя абразива, посредством которой система ЧПУ осуществляет корреляцию величины продольной и/или поперечной подачи инструмента.1. The method of dressing a single diamond of a wide driving circle of a centerless circular grinding machine for processing articles “on the way”, including providing longitudinal movement of the dressing tool along the working surface of the circle by means of a longitudinal movement mechanism, which is installed with the possibility of providing the direction of said movement at an angle to the axis of rotation of the driving circle in the plane tangent to the working surface of the circle and passing through the point of contact of the top of the tool for editing with this surface, providing a transverse (on a circle) feed of the straightening tool by means of a two-stage transverse feed mechanism with autonomous steps and matching the amount of lateral movement of one of the steps of the transverse feed mechanism with the amount of longitudinal movement, characterized in that the coordination of the lateral movement size of the corresponding step of the transverse feed mechanism with the magnitude of the longitudinal movement is carried out by providing adaptive communication drive the mechanism of longitudinal autonomous drive of the corresponding stage of the transverse feed mechanism by means of a numerical program control system (CNC) with such software, the implementation algorithm of which provides for the automation of the process of changing the said transverse feed and longitudinal displacement values in a predetermined ratio depending on the diameter of the processed products and the said angle between the axis rotation of the driving circle and the direction of longitudinal movement of the dressing tool, as well as providing optimal the contact zone (and, accordingly, the adhesion coefficient) along the contact line of the leading circle with the workpieces, the activation of the CNC system software is carried out at the moment of contact of the top of the editing tool with the leading circle in the area of its end face, while in the area of the editing tool install a control and measuring sensor for transmitting information to the CNC system about the change in the thickness of the abrasive layer to be removed, by which the CNC system correlates the longitudinal and / or cross feed tool.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе правки инструменту для правки сообщают ультразвуковые колебания в направлении рабочей поверхности круга.2. The method according to claim 1, characterized in that during the editing process, the editing tool is informed by ultrasonic vibrations in the direction of the working surface of the circle.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе правки инструменту для правки сообщают изменяющиеся по частоте и амплитуде колебания в направлении рабочей поверхности круга.3. The method according to claim 1, characterized in that during the editing process, the editing tool is informed of fluctuations in frequency and amplitude in the direction of the working surface of the circle.