RU2002132661A - Удаление макрочастиц в конверсии галогенированных органических материалов - Google Patents
Удаление макрочастиц в конверсии галогенированных органических материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2002132661A RU2002132661A RU2002132661/15A RU2002132661A RU2002132661A RU 2002132661 A RU2002132661 A RU 2002132661A RU 2002132661/15 A RU2002132661/15 A RU 2002132661/15A RU 2002132661 A RU2002132661 A RU 2002132661A RU 2002132661 A RU2002132661 A RU 2002132661A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- gas stream
- liquid
- washed
- separation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
Claims (26)
1. Способ удаления макрочастиц в конверсии галогенированных материалов, включающий смешивание потока синтез-газа, содержащего галогениды водорода, из реактора, с первым жидким потоком, чтобы получить резко охлажденный газовый поток; отделение первого промытого газового потока, содержащего галогениды водорода, от резко охлажденного газового потока; отделение по меньшей мере части жидкого потока остатков от резко охлажденного газового потока; и удаление твердых частиц из указанной части резко охлажденного жидкого потока остатков в фильтрующей установке.
2. Способ по п.1, в котором смешивание включает значительное охлаждение горячих синтез-газов путем резкого охлаждения.
3. Способ по п.2, в котором охлаждение включает смешивание горячих газов и водного жидкого потока в переливной установке резкого охлаждения.
4. Способ по п.1, который включает рециркулирование по меньшей мере части резко охлажденного потока остатков в первый жидкий поток.
5. Способ по п.1, который включает применение водного раствора галогенида водорода в первом жидком потоке.
6. Способ по п.1, который включает направление резко охлажденного газового потока в первый барабан сепаратора разделения пара и жидкости.
7. Способ по п.1, который включает направление резко охлажденного газового потока в первый барабан сепаратора разделения пара и жидкости; рециркулирование жидкого потока остатков из первого барабана сепаратора в первый жидкий поток; и направление части рециркулирующего резко охлажденного потока остатков в фильтрующую установку.
8. Способ по п.1, который включает рециркуляцию по меньшей мере части фильтрата из фильтрующей установки в первый жидкий поток.
9. Способ по п.1, в котором разделение первого промытого газового потока включает отделение верхнего потока.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий смешивание первого промытого газового потока со вторым жидким потоком, чтобы получить распыленный газовый поток; отделение второго промытого газового потока, содержащего галогениды водорода, от распыленного газового потока; отделение по меньшей мере части промытого жидкого потока остатков от распыленного газового потока; и удаление в фильтрующей установке твердых частиц из той части распыленного газового потока, которая является промытым жидким потоком остатков.
11. Способ по п.10, в котором распыленный газовый поток формируют в скруббере.
12. Способ по п.11, в котором скруббером является влажным скруббер Вентури.
13. Способ по п.10, в котором разделение второго промытого газового потока включает разделение во втором барабане сепаратора разделения пара и жидкости.
14. Способ по п.10, который включает рециркулирование по меньшей мере части промытого потока остатков из распыленного газового потока во второй жидкий поток.
15. Способ по п.10, который включает направление второго промытого газового потока в абсорбер кислоты.
16. Способ по п.12, в котором распыленный газовый поток выпускают по касательной из скруббера во второй барабан сепаратора разделения пара и жидкости.
17. Способ по п.10, который включает применение водного раствора галогенида водорода во втором жидком потоке.
18. Способ по п.1 или 10, который дополнительно включает создание концентрированного шлама макрочастиц по меньшей мере в одной фильтрующей установке, и обезвоживание по меньшей мере части концентрированного шлама, чтобы получить влажный остаток макрочастиц.
19. Способ по п.1 или 10, дополнительно включающий удаление влажного остатка макрочастиц по меньшей мере из одной фильтрующей установки.
20. Способ по п.18, дополнительно включающий по меньшей мере один из следующих этапов: рециркулирование влажного остатка в реактор галогенированных материалов, сжигание остатка в печи, и окончательное удаление остатка в землю.
21. Способ по п.1 или 10, в котором по меньшей мере одна фильтрующая установка содержит по меньшей мере первый фильтр и второй фильтр.
22. Способ по п.18, дополнительно включающий рециркулирование по меньшей мере части концентрированного шлама в реактор для галогенированных материалов.
23. Способ по п.1 или 10, в котором твердые частицы из потоков остатков удаляют в концентрированный шлам.
24. Способ по п.10, в котором части потока остатков от резко охлажденного водного потока и от распыленного газового потока направляют в одну и ту же фильтрующую установку.
25. Способ по п.1, в котором смешивание и разделение первого промытого газового потока выполняют при температуре приблизительно выше 90°С и под давлением приблизительно выше 4 бар, по показаниям контрольно-измерительных приборов.
26. Способ по п.10, в котором формирование распыленного газового потока и разделение второго промытого газового потока выполняют при температуре приблизительно выше 80°С и под давлением приблизительно более 3,5 бар, по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US56617700A | 2000-05-05 | 2000-05-05 | |
| US09/566,177 | 2000-05-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002132661A true RU2002132661A (ru) | 2004-04-10 |
Family
ID=24261827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002132661/15A RU2002132661A (ru) | 2000-05-05 | 2001-05-04 | Удаление макрочастиц в конверсии галогенированных органических материалов |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1286915B1 (ru) |
| JP (1) | JP2003532604A (ru) |
| CN (1) | CN1427801A (ru) |
| AT (1) | ATE358652T1 (ru) |
| AU (1) | AU2001259499A1 (ru) |
| BR (1) | BR0109708A (ru) |
| CA (1) | CA2404695A1 (ru) |
| DE (1) | DE60127665T2 (ru) |
| MX (1) | MXPA02010885A (ru) |
| NO (1) | NO20025284L (ru) |
| RU (1) | RU2002132661A (ru) |
| WO (1) | WO2001085609A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102502499B (zh) * | 2011-10-26 | 2013-08-28 | 上海哈勃化学技术有限公司 | 一种超净高纯盐酸的制备工艺 |
| CN104937080B (zh) * | 2012-09-24 | 2017-03-15 | 特拉华空气喷射火箭达因公司 | 节水型合成气清洁系统 |
| WO2015072854A1 (en) | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Stamicarbon B.V. | An apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas |
| CN110105163B (zh) * | 2019-06-12 | 2022-09-27 | 山东凯泰科技股份有限公司 | 一种粗氯丙烯脱水脱碳脱焦油工艺 |
| CN113274806A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-20 | 成都润封电碳有限公司 | 一种固化罐废气气液固两级三相分离装置及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54121475A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Venturi scrubber |
| US4468376A (en) * | 1982-05-03 | 1984-08-28 | Texaco Development Corporation | Disposal process for halogenated organic material |
| US5269235A (en) * | 1988-10-03 | 1993-12-14 | Koch Engineering Company, Inc. | Three stage combustion apparatus |
| GB9222783D0 (en) * | 1992-10-30 | 1992-12-09 | Tioxide Group Services Ltd | Treatment of waste containing metal chlorides |
| BR9813838A (pt) * | 1997-12-22 | 2000-10-10 | Dow Chemical Co | Processo e aparelho para converter uma alimentação compreendida de materiais halogenados para um ou mais produtos úteis. |
-
2001
- 2001-05-04 AT AT01933034T patent/ATE358652T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-04 WO PCT/US2001/014498 patent/WO2001085609A1/en active IP Right Grant
- 2001-05-04 AU AU2001259499A patent/AU2001259499A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-04 DE DE60127665T patent/DE60127665T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-04 CN CN01809052.4A patent/CN1427801A/zh active Pending
- 2001-05-04 RU RU2002132661/15A patent/RU2002132661A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-05-04 JP JP2001582217A patent/JP2003532604A/ja active Pending
- 2001-05-04 EP EP01933034A patent/EP1286915B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-04 CA CA002404695A patent/CA2404695A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-04 BR BR0109708-3A patent/BR0109708A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-05-04 MX MXPA02010885A patent/MXPA02010885A/es not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-11-04 NO NO20025284A patent/NO20025284L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60127665T2 (de) | 2008-01-03 |
| BR0109708A (pt) | 2003-02-04 |
| EP1286915A1 (en) | 2003-03-05 |
| DE60127665D1 (de) | 2007-05-16 |
| JP2003532604A (ja) | 2003-11-05 |
| ATE358652T1 (de) | 2007-04-15 |
| MXPA02010885A (es) | 2004-09-06 |
| CA2404695A1 (en) | 2001-11-15 |
| NO20025284D0 (no) | 2002-11-04 |
| WO2001085609A1 (en) | 2001-11-15 |
| EP1286915B1 (en) | 2007-04-04 |
| NO20025284L (no) | 2002-11-04 |
| AU2001259499A1 (en) | 2001-11-20 |
| CN1427801A (zh) | 2003-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012058901A1 (zh) | Mto含催化剂微粉反应气组合净化分离的方法和装置 | |
| CN104449880B (zh) | 一种粗煤气净化方法及装置 | |
| RU94041686A (ru) | Способ получения высокодисперсных твердых сыпучих полезных веществ или их смесей | |
| CN210825446U (zh) | 冷氢化渣浆零排放处理系统 | |
| KR970702840A (ko) | 아민의 회수를 위한 방법 및 장치 그리고 이 발명에 따라서 얻을 수 있는 잔사의 이용 | |
| US5399332A (en) | Dynamic leaching procedure for metathesis | |
| RU2002132661A (ru) | Удаление макрочастиц в конверсии галогенированных органических материалов | |
| JPS58126831A (ja) | メタクリル酸の捕集方法 | |
| EP0459543B1 (en) | Process of recovery of maleic anhydride from reaction gaseous mixtures | |
| CN109529566A (zh) | 新型烟气净化方法及设备 | |
| RU2556645C1 (ru) | Способ и устройство для эффективной утилизации органических компонентов городских и промышленных отходов | |
| DE3069759D1 (en) | Solvent recovery process | |
| NO176795B (no) | Kontinuerlig prosess og anlegg for fremstilling av melamin fra urea | |
| JPH1095603A (ja) | 廃硫酸からの硫酸回収方法および硫酸回収装置 | |
| EP0699102A1 (en) | Treating process gas | |
| US4075305A (en) | Continuous process for the manufacture of phosphoric acid using process water | |
| JPH07500150A (ja) | セルロース廃液から化学物質及びエネルギーを抽出する方法 | |
| CN1055680C (zh) | 气相一步法制备三聚氯氰的方法 | |
| CN106380396B (zh) | 一种五氯苯甲酰氯生产中去除氯磺酸方法 | |
| KR19990009073A (ko) | 멜라민 제조시 폐가스 함유 공정수로부터 암모니아 및 이산화탄소를 분리 정제하는 공정 | |
| RU2036134C1 (ru) | Способ получения триполифосфата калия | |
| KR960013992A (ko) | 암모니아수의 제조장치 및 제조방법 | |
| AU709404B2 (en) | Process for the recovery of sulphuric acid from spent acids containing metal sulphates | |
| JPS5589616A (en) | Treatment of dust contained in waste gas from incinerator or the like | |
| KR19990012207A (ko) | 염화메탄 제조공정중 황산 회수 및 디메틸에테르 제거방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20050111 |