RU2002130210A - METHOD FOR DETERMINING THE PARAMETERS OF OSCILLATIONS OF TURBO SHOWER BLADES - Google Patents

METHOD FOR DETERMINING THE PARAMETERS OF OSCILLATIONS OF TURBO SHOWER BLADES

Info

Publication number
RU2002130210A
RU2002130210A RU2002130210/28A RU2002130210A RU2002130210A RU 2002130210 A RU2002130210 A RU 2002130210A RU 2002130210/28 A RU2002130210/28 A RU 2002130210/28A RU 2002130210 A RU2002130210 A RU 2002130210A RU 2002130210 A RU2002130210 A RU 2002130210A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blades
blade
time intervals
vibration
additional
Prior art date
Application number
RU2002130210/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2229104C1 (en
Inventor
Валерий Александрович Медников
Виктор Викторович Щеголев
Original Assignee
Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева
Filing date
Publication date
Application filed by Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева filed Critical Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева
Priority to RU2002130210/28A priority Critical patent/RU2229104C1/en
Priority claimed from RU2002130210/28A external-priority patent/RU2229104C1/en
Publication of RU2002130210A publication Critical patent/RU2002130210A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2229104C1 publication Critical patent/RU2229104C1/en

Links

Claims (2)

1. Способ определения параметров колебаний лопаток турбомашин, основанный на бесконтактном съеме информации о колебаниях вращающихся лопаток, заключающийся в том, что устанавливают два периферийных датчика на корпусе турбомашины на базовом расстоянии по траектории вращения кромок лопаток, регистрируют моменты прохождения периферийного сечения лопатки мимо датчиков, расположенных на базовом расстоянии в окружном направлении, вычисляют временные интервалы прохождения i-й лопатки от 1-го до 2-го датчика (между датчиками), отличающийся тем, что два периферийных датчика устанавливают на корпусе турбомашины на базовом расстоянии (например, на расстоянии установочного шага между лопатками) по траектории движения кромок лопаток, дополнительно измеряют дрейфовую скорость движения лопаток и дополнительно вычисляют интервалы времени между моментами прохождения i-й и i+1 лопаток перед 1-м датчиком, из которых составляют первую группу дополнительно измеренных интервалов времени, интервалы времени между моментами прохождения i-й и i+1 лопаток перед 2-м датчиком, из которых составляют вторую группу дополнительно измеренных интервалов времени, интервалы времени между моментами прохождения i-й лопатки перед 2-м датчиком и i+1 лопатки перед 1-м, из которых составляют третью группу дополнительно измеренных интервалов времени, вычисляют средние, в течение соответствующих измеренных интервалов времени, дрейфовые линейные скорости движения периферийного сечения i-й лопатки, вычисляют собственные перемещения i-й лопатки за время Ti, накапливают статистическую совокупность собственных перемещений i-й лопатки, объем которой определяется заданной точностью и надежностью, определяют наибольшее отклонение i-й лопатки Аi путем нахождения разницы между максимальным и минимальным значениями собственных перемещений i-й лопатки, формируют три группы разношаговостей, соответствующие группам дополнительно измеренных интервалов времени, накапливают статистическую совокупность разношаговостей, объем которой определяется заданной точностью и надежностью, для каждой пары соседних лопаток во всех группах накопленных разношаговостей определяют размах Аi,i+1 разношаговости, определяют дополнительную совокупность А Д i наибольших отклонений лопаток рабочего колеса из рекуррентного соотношения1. The method of determining the vibration parameters of the blades of turbomachines, based on the non-contact reading of information on vibrations of rotating blades, which consists in installing two peripheral sensors on the turbomachine body at a basic distance along the path of rotation of the edges of the blades, registering the moments of the peripheral section of the blade past the sensors located at the base distance in the circumferential direction, the time intervals for the passage of the i-th blade from the 1st to 2nd sensors (between the sensors) are calculated, which differ that two peripheral sensors are installed on the turbomachine body at a basic distance (for example, at the distance of the installation step between the blades) along the path of motion of the edges of the blades, additionally measure the drift velocity of the blades and additionally calculate the time intervals between the moments of passage of the i-th and i + 1 blades in front of the 1st sensor, of which the first group of additionally measured time intervals is composed, the time intervals between the moments of passage of the i-th and i + 1 blades in front of the 2nd sensor, of which I the second group of additionally measured time intervals, the time intervals between the moments of passage of the i-th blade in front of the 2nd sensor and i + 1 blades in front of the 1st, of which the third group of additionally measured time intervals are composed, average values are calculated over the corresponding measured time intervals , drift linear velocities of the peripheral section of the i-th scapula, calculate the intrinsic displacements of the i-th scapula during the time T i , accumulate a statistical set of intrinsic displacements of the i-th scapula, the volume of which is is divided by the specified accuracy and reliability, the largest deviation of the i-th blade A i is determined by finding the difference between the maximum and minimum values of the proper displacements of the i-th blade, three groups of different steps are formed, corresponding to groups of additionally measured time intervals, they accumulate a statistical set of different steps, the volume of which is determined prescribed accuracy and reliability, for each pair of adjacent blades in all groups accumulated raznoshagovostey determined magnitude A i, i + 1 raznoshago spine, define an additional set of A D i greatest deviations of the impeller blades from the recurrence relation
Figure 00000001
Figure 00000001
Figure 00000002
при i>1,
Figure 00000002
for i> 1,
где N - количество лопаток в колесе,where N is the number of blades in the wheel, из полученных для каждой лопатки значений наибольших отклонений Аi и А Д i судят об амплитуде виброперемещений каждой лопатки, определяют виброскорости каждой лопатки, формируют статистическую совокупность виброскоростей каждой лопатки, объем которой определяется заданной точностью и надежностью, из статистической совокупности виброскоростей для каждой лопатки определяют размах виброскорости, вычисляют отношение размаха виброскорости каждой лопатки к амплитуде виброперемещения той же лопатки, и по полученным значениям судят о частоте виброперемещения каждой лопатки.from the obtained for each blade values of the largest deviations A i and A D i judge the amplitude of the vibration displacements of each blade, determine the vibration velocities of each blade, form a statistical set of vibration speeds of each blade, the volume of which is determined by the specified accuracy and reliability, determine the amplitude of the vibration velocity from each statistical set of vibration velocities for each blade, calculate the ratio of the amplitude of the vibration velocity of each blade to the amplitude of the vibration displacement of the same blade , and the values obtained are used to judge the frequency of vibration displacement of each blade.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно устанавливают третий периферийный датчик на базовом расстоянии до ближайшего датчика из пары датчиков по траектории движения кромок лопаток, дополнительно регистрируют моменты прохождения периферийного сечения каждой лопатки перед 3-м датчиком, и дополнительно вычисляют интервалы времени между моментами прохождения i-й лопатки от 2-го до 3-го датчика (между датчиками), из которых составляют четвертую группу дополнительно измеренных интервалов времени, интервалы времени между моментами прохождения i-й и i+1 лопаток перед 3-м датчиком, из которых составляют пятую группу дополнительно измеренных интервалов времени, интервалы времени между моментами прохождения i-й лопатки перед 3-м датчиком и i+1 лопатки перед 2-м, из которых составляют шестую группу дополнительно измеренных интервалов времени, интервалы времени между моментами прохождения i-й лопатки перед 3-м датчиком и i+2 лопатки перед 1-м, из которых составляют седьмую группу дополнительно измеренных интервалов времени, интервалы времени между моментами прохождения i-й лопатки от 1-го до 3-го датчика (между двумя датчиками), из которых составляют восьмую группу дополнительно измеренных интервалов времени, вычисляют средние, в течение соответствующих измеренных интервалов времени, дрейфовые линейные скорости движения периферийного сечения i-й лопатки, дополнительно для каждой лопатки формируют две группы дополнительных собственных перемещений, накапливают статистическую совокупность дополнительных собственных перемещений i-й лопатки, объем которой определяется заданной точностью и надежностью, определяют вторую дополнительную совокупность наибольших отклонений каждой i-й лопатки в статистической совокупности дополнительных собственных перемещений i-й лопатки, для каждой пары соседних лопаток формируют две группы дополнительных разношаговостей, накапливают статистическую совокупность дополнительных разношаговостей, объем которой определяется заданной точностью и надежностью, для каждой пары соседних лопаток во всех группах накопленных дополнительных разношаговостей определяют размах А ДР i,i+1 дополнительных разношаговостей, определяют третью дополнительную совокупность наибольших отклонений каждой отдельной лопатки А i рабочего колеса от среднего положения по формуле2. The method according to claim 1, characterized in that it further installs a third peripheral sensor at a basic distance from the closest sensor from a pair of sensors along the path of the edges of the blades, additionally record the moments of passage of the peripheral section of each blade in front of the 3rd sensor, and additionally calculate the intervals time between the moments of passage of the i-th blade from the 2nd to the 3rd sensor (between sensors), of which make up the fourth group of additionally measured time intervals, time intervals between moments passage of the i-th and i + 1 blades in front of the 3rd sensor, of which make up the fifth group of additionally measured time intervals, the time intervals between the moments of passage of the i-th blade in front of the 3rd sensor and i + 1 blades in front of the 2nd, from which comprise the sixth group of additionally measured time intervals, the time intervals between the moments of passage of the i-th blade in front of the 3rd sensor and i + 2 blades in front of the 1st, of which comprise the seventh group of additionally measured time intervals, the time intervals between the moments of i- th lope ki from the 1st to the 3rd sensor (between two sensors), of which make up the eighth group of additionally measured time intervals, calculate the average, during the corresponding measured time intervals, drift linear velocities of the peripheral section of the i-th blade, additionally for each the blades form two groups of additional proper displacements, accumulate a statistical set of additional proper displacements of the i-th blade, the volume of which is determined by the given accuracy and reliability, determine t the second additional set of the largest deviations of each i-th blade in the statistical set of additional proper displacements of the i-th blade, for each pair of adjacent blades form two groups of additional multi-steps, accumulate a statistical set of additional multi-steps, the volume of which is determined by the given accuracy and reliability, for each pair adjacent blades in all groups of accumulated additional divergences determine the amplitude A DR i, i + 1 additional differences, determine the third additional set of the largest deviations of each individual blades A 3D i impeller from the middle position according to the formula
Figure 00000003
Figure 00000003
Figure 00000004
при i>1,
Figure 00000004
for i> 1,
где N - количество лопаток в колесе,where N is the number of blades in the wheel, для каждой пары смежных через одну лопаток находят дополнительные смежные разношаговости, накапливают статистическую совокупность дополнительных смежных разношаговостей, объем которой определяется заданной точностью и надежностью, для каждой пары смежных через одну лопаток в группе дополнительных смежных разношаговостей определяют размах А ДСР i,i+2 дополнительных смежных разношаговостей, определяют четвертую дополнительную совокупность наибольших отклонений каждой отдельной лопатки А i рабочего колеса от среднего положенияfor each pair of adjacent through one blades find additional adjacent different steps, accumulate a statistical set of additional adjacent different steps, the volume of which is determined by the given accuracy and reliability, for each pair of adjacent through one blades in the group of additional adjacent different steps, determine the amplitude A DSR i, i + 2 additional adjacent differences, determine the fourth additional set of the largest deviations of each individual blades A 4D i impeller from middle position а) для нечетных лопаток:
Figure 00000005
a) for odd blades:
Figure 00000005
Figure 00000006
при j≥2,
Figure 00000006
for j≥2,
где L - количество нечетных лопаток в колесе,where L is the number of odd blades in the wheel, б) для четных лопаток:b) for even blades:
Figure 00000007
Figure 00000007
Figure 00000008
при j≥2,
Figure 00000008
for j≥2,
где М - количество четных лопаток в колесе, для каждой лопатки формируют ряд значений наибольших отклонений из всех совокупностей наибольших отклонений, об амплитуде виброперемещений каждой лопатки судят по наибольшей величине из ряда значений наибольших отклонений, определяют дополнительные значения виброскорости каждой лопатки, из которых накапливают 2-ю статистическую совокупность виброскоростей для каждой лопатки, объем которой определяется заданной точностью и надежностью, для каждой лопатки определяют 2-й результат измерения размаха виброскорости как разность между максимальным и минимальным значениями 2-й совокупности виброскоростей, выбирают из 1-го и 2-го результатов измерения размаха виброскорости наибольшее значение, вычисляют отношение наибольшего значения размаха виброскорости каждой лопатки к амплитуде ее виброперемещения, и по полученным значениям судят о частотах виброперемещений каждой лопатки.where M is the number of even blades in the wheel, a series of values of the largest deviations from all the sets of the largest deviations is formed for each blade, the amplitude of the vibration displacements of each blade is judged by the largest value from the series of values of the largest deviations, additional values of the vibration velocity of each blade are determined, from which 2- statistical statistical set of vibration velocities for each blade, the volume of which is determined by a given accuracy and reliability, for each blade, the 2nd measurement result p the amplitude of the vibration velocity as the difference between the maximum and minimum values of the 2nd set of vibration velocities, select the highest value from the 1st and 2nd measurement results of the amplitude of the vibration velocity, calculate the ratio of the maximum value of the amplitude of the vibration velocity of each blade to the amplitude of its vibration displacement, and judge by the obtained values vibration frequencies of each blade.
RU2002130210/28A 2002-11-10 2002-11-10 Method establishing parameters of vibrations of blades of turbomachines RU2229104C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002130210/28A RU2229104C1 (en) 2002-11-10 2002-11-10 Method establishing parameters of vibrations of blades of turbomachines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002130210/28A RU2229104C1 (en) 2002-11-10 2002-11-10 Method establishing parameters of vibrations of blades of turbomachines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002130210A true RU2002130210A (en) 2004-05-10
RU2229104C1 RU2229104C1 (en) 2004-05-20

Family

ID=32679198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002130210/28A RU2229104C1 (en) 2002-11-10 2002-11-10 Method establishing parameters of vibrations of blades of turbomachines

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2229104C1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523044C1 (en) * 2013-04-22 2014-07-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" System and method for determination of spinning shaft torsion oscillation parameters
RU2584723C1 (en) * 2015-02-03 2016-05-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева" (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) Method of determining parameters of oscillations of blades of rotating wheel of turbine machine and device therefor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7866213B2 (en) Method of analyzing non-synchronous vibrations using a dispersed array multi-probe machine
CA2993232C (en) Rotating blade analysis
US7861592B2 (en) Blade shroud vibration monitor
CN110346591B (en) Determining machine speed based on vibration spectrogram
EP1227325A1 (en) Sensor for speed and vibration
CN101784864A (en) Method and system for calculating core shift of rotating body
CN101772691B (en) A shaft curve calculation system of turbine rotor
RU2273830C2 (en) Method of contact-free measurement of rotating body's oscillations
CN109540482A (en) A kind of turbine blade is without the mutually high frequency multiplication synchronous vibration parameters analysis method of key and analytical equipment
CN110346592B (en) Determination of RPM from vibration spectrogram
JP2013083568A (en) Blade vibration measuring device
RU2002130210A (en) METHOD FOR DETERMINING THE PARAMETERS OF OSCILLATIONS OF TURBO SHOWER BLADES
RU2457432C1 (en) Method of measuring radial clearances and axial displacements of turbine wheel blades
RU2229104C1 (en) Method establishing parameters of vibrations of blades of turbomachines
GB2416848A (en) Capacitive measurement of rotor blade speed and vibration
RU2614458C1 (en) Method of diagnosing forms of resonance vibrations of turbomachinery impeller blades
CN103822768A (en) Unsmooth static compensation method for ultralow-frequency horizontal vibration table guide rail
RU2634511C1 (en) Method for determining dynamic stresses in blades of turbomachine working wheel
RU2244272C1 (en) Method for metering vibration amplitudes of turbomachine blades
RU2484439C1 (en) Method of determining turbo machine blade vibration parameters and device to this end
RU2324907C1 (en) Method of determining turbine machine vane oscillation amplitude and device for its implementation
RU2002117185A (en) A method for measuring multidimensional movements and detecting vibrations of the ends of the blades of a rotor of a turbomachine
RU2207524C1 (en) Method for determining amplitude of oscillations of turbomachine blade
RU2138012C1 (en) Method for measuring running rates of turbine rotor blades
CN113008362B (en) Blade tip timing sensor circumferential position optimization method