Claims (18)
1. Способ измельчения зерна стали, отличающийся тем, что измельчающий зерно сплав, имеющий состав FeXY, где Х - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, и где Y - один или несколько оксидообразующих, и/или сульфидообразующих, и/или нитридообразующих, и/или карбидообразующих элементов, выбранных из группы, состоящей из Се, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, С и N, где Х составляет от 0,001 до 99 мас.% от массы сплава, а Y составляет от 0,001 до 50 мас.% от массы сплава, и упомянутый сплав дополнительно содержит от 0,001 до 2 мас.% кислорода и/или от 0,001 до 2 мас.% серы, причем упомянутый сплав содержит, по меньшей мере, 103 частиц включений на мм3, состоящих из оксидов, и/или сульфидов, и/или карбидов, и/или нитридов одного или нескольких элементов Y и/или одного или нескольких элементов Х-Cr, Mn и Si, помимо Fe, и частицы включений имеют средний диаметр менее чем 10 мкм, добавляют в расплавленную сталь в количестве от 0,01 до 5 мас.% от массы стали, после чего осуществляют разливку стали.1. The method of grinding grain steel, characterized in that the grain grinding alloy having the composition FeXY, where X is one or more elements selected from the group consisting of Cr, Mn, Si, Ni and Mo, and where Y is one or more oxide-forming and / or sulfide-forming and / or nitride-forming and / or carbide-forming elements selected from the group consisting of Ce, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, C and N, where X is from 0.001 to 99 wt.% by weight of the alloy, and Y is from 0.001 to 50 wt.% by weight of the alloy, and said alloy further comprises from 0.001 to 2 wt.% oxygen and / and and from 0.001 to 2 wt.% of sulfur, said alloy comprises at least 10 3 inclusion particles per mm 3 consisting of oxides and / or sulphides and / or carbides and / or nitrides of one or more elements of Y and / or one or more elements of X-Cr, Mn and Si, in addition to Fe, and inclusion particles have an average diameter of less than 10 μm, are added to the molten steel in an amount of from 0.01 to 5 wt.% by weight of the steel, after which carry out steel casting.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сплав FeXY, добавляемый в расплавленную сталь, содержит, по меньшей мере, 1 мас.% элементов X.2. The method according to claim 1, characterized in that the FeXY alloy added to the molten steel contains at least 1 wt.% Elements X.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сплав FeXY, добавляемый в расплавленную сталь, содержит 5-50 мас.% Fe, 20-94 мас.% элементов Х и 0,01-30 мас.% элементов Y, и содержание кислорода и/или серы составляет от 0,01 до 1 мас.% от массы сплава.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the FeXY alloy added to the molten steel contains 5-50 wt.% Fe, 20-94 wt.% Elements X and 0.01-30 wt.% Elements Y , and the oxygen and / or sulfur content is from 0.01 to 1 wt.% by weight of the alloy.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сплав FeXY, добавляемый в расплавленную сталь, содержит, по меньшей мере, 105 частиц включений на мм3, причем средний диаметр частиц включений составляет менее чем 2 мкм.4. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the FeXY alloy added to the molten steel contains at least 10 5 particles of inclusions per mm 3 , and the average diameter of the particles of inclusions is less than 2 microns.
5. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что измельчающий зерно сплав добавляют в расплавленную сталь в количестве от 0,1 до 1,5 мас.% от массы стали.5. The method according to claims 1 or 2, characterized in that the grain-grinding alloy is added to the molten steel in an amount of from 0.1 to 1.5 wt.% By weight of the steel.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающий зерно сплав добавляют в расплавленную сталь в ковше или промежуточном устройстве непосредственно перед разливкой или во время нее.6. The method according to claim 1, characterized in that the grain-grinding alloy is added to the molten steel in the ladle or intermediate device immediately before or during casting.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающий зерно сплав добавляют в расплавленную сталь в литейной форме.7. The method according to claim 1, characterized in that the grain grinding alloy is added to the molten steel in a mold.
8. Сплав для измельчения зерна стали, отличающийся тем, что данный сплав имеет состав FeXY, где Х - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, и где Y - один или несколько оксидообразующих, и/или сульфидообразующих, и/или нитридообразующих, и/или карбидообразующих элементов, выбранных из группы, состоящей из Се, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, С и N, где Х составляет от 0,001 до 99 мас.% от массы сплава, а Y составляет от 0,001 до 50 мас.% от массы сплава, и упомянутый сплав дополнительно содержит от 0,001 до 2 мас.% кислорода и/или от 0,001 до 2 мас.% серы, причем упомянутый сплав содержит, по меньшей мере, 103 частиц включений на мм3, состоящих из оксидов, и/или сульфидов, и/или карбидов, и/или нитридов одного или нескольких элементов Y и/или одного или нескольких элементов Х-Cr, Mn и Si, помимо Fe, и средний диаметр частиц включений составляет менее чем 10 мкм.8. Alloy for grinding steel grains, characterized in that the alloy has the composition FeXY, where X is one or more elements selected from the group consisting of Cr, Mn, Si, Ni and Mo, and where Y is one or more oxide-forming and / or sulfide-forming and / or nitride-forming and / or carbide-forming elements selected from the group consisting of Ce, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, C and N, where X is from 0.001 to 99 wt.% By weight of the alloy, and Y is from 0.001 to 50 wt.% By weight of the alloy, and said alloy further comprises from 0.001 to 2 wt.% Oxygen and / or from 0.001 to 2 ac.% sulfur, wherein said alloy comprises at least 10 3 inclusion particles per mm 3 consisting of oxides and / or sulphides and / or carbides and / or nitrides of one or more elements of Y and / or one or several elements of X-Cr, Mn and Si, in addition to Fe, and the average particle diameter of the inclusions is less than 10 microns.
9. Сплав по п.8, отличающийся тем, что сплав FeXY содержит, по меньшей мере, 1 мас.% элементов X.9. The alloy of claim 8, characterized in that the FeXY alloy contains at least 1 wt.% Elements X.
10. Сплав по п.8 или 9, отличающийся тем, что сплав FeXY содержит 5-50 мас.% Fe, 20-94 мас.% элементов Х и 0,01-30 мас.% элементов Y, и содержание кислорода и/или серы составляет от 0,01 до 1 мас.% от массы сплава.10. The alloy of claim 8 or 9, characterized in that the FeXY alloy contains 5-50 wt.% Fe, 20-94 wt.% Elements X and 0.01-30 wt.% Elements Y, and the oxygen content and / or sulfur is from 0.01 to 1 wt.% by weight of the alloy.
11. Сплав по п.8, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, 105 частиц включений на мм3, причем средний диаметр частиц включений составляет менее чем 2 мкм.11. The alloy of claim 8, characterized in that it contains at least 10 5 particles of inclusions per mm 3 , and the average particle diameter of the inclusions is less than 2 microns.
12. Способ получения сплава для измельчения зерна стали, отличающийся тем, что содержит следующие стадии, на которых: обеспечивают расплавленный сплав FeX, где Х - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, в количестве от 0,001 до 99 мас.% от массы сплава FeX, остальное, кроме примесей, составляет Fe, обеспечивают сплав FeXY в расплавленном или твердом измельченном состоянии, где Х - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, в количестве от 0,001 до 99 мас.% сплава FeXY, и где Y - один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из Се, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, С и N, в количестве от 0,001 до 90 мас.% сплава FeXY, добавляют, при необходимости, оксид и/или серу или содержащее серу соединение в расплавленный сплав FeX для получения от 0,002 до 4 мас.% О и/или от 0,002 до 4 мас.% S, растворенных в расплавленном сплаве, смешивают расплавленный сплав FeX и расплавленный или твердый сплав FeXY в таких количествах, чтобы получить в результате расплавленный сплав, состоящий от 0,001 до 99 мас.% одного или нескольких элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr, Mn, Si, Ni и Мо, от 0,001 до 50 мас.% одного или нескольких элементов, выбранных из группы, состоящей из Се, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba Sr, Mg, С и N, от 0,001 до 2 мас.% О и/или от 0,001 до 2 мас.% S, остальное, за исключением обычных примесей, составляет Fe, и отверждают полученный расплавленный сплав путем резкого охлаждения для образования твердого сплава, имеющего, по меньшей мере, 103 частиц включений на мм3, состоящих из оксидов, и/или сульфидов, и/или карбидов, и/или нитридов одного или нескольких элементов Y и/или одного или нескольких элементов Х-Cr, Mn и Si, помимо Fe, причем средний диаметр частиц включений составляет менее чем 10 мкм.12. A method of producing an alloy for grinding steel grains, characterized in that it contains the following stages in which: provide a molten alloy FeX, where X is one or more elements selected from the group consisting of Cr, Mn, Si, Ni and Mo, in an amount of from 0.001 to 99 wt.% by weight of the FeX alloy, the rest, except for impurities, is Fe, provide the FeXY alloy in a molten or solid ground state, where X is one or more elements selected from the group consisting of Cr, Mn, Si, Ni and Mo, in an amount of from 0.001 to 99 wt.% FeXY alloy, and where Y is one or more to elements selected from the group consisting of Ce, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba, Sr, Mg, C and N, in an amount of from 0.001 to 90 wt.% FeXY alloy, add, when if necessary, an oxide and / or sulfur or a sulfur-containing compound in a molten FeX alloy to obtain from 0.002 to 4 wt.% O and / or from 0.002 to 4 wt.% S dissolved in the molten alloy, the molten FeX alloy and the molten or solid are mixed FeXY alloy in such quantities as to result in a molten alloy consisting of from 0.001 to 99% by weight of one or more elements selected from the group consisting of Cr, Mn , Si, Ni and Mo, from 0.001 to 50 wt.% One or more elements selected from the group consisting of Ce, La, Nd, Pr, Ti, Al, Zr, Ca, Ba Sr, Mg, C and N, from 0.001 to 2 wt.% O and / or from 0.001 to 2 wt.% S, the rest, with the exception of common impurities, is Fe, and the resulting molten alloy is solidified by quenching to form a hard alloy having at least 10 3 inclusion particles per mm 3 consisting of oxides and / or sulphides and / or carbides and / or nitrides of one or more elements of Y and / or one or more elements of the X-Cr, Mn and Si, in addition to Fe, said cFe Nij particle diameter of the inclusions is less than 10 microns.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что расплавленный сплав FeX и расплавленный сплав FeXY нагревают до температуры, по меньшей мере, на 50°С выше их температур плавления перед тем, как смешивают расплавленный сплав FeX и расплавленный сплав FeXY.13. The method according to p. 12, characterized in that the molten FeX alloy and the molten FeXY alloy are heated to a temperature of at least 50 ° C. above their melting points before the molten FeX alloy and the molten FeXY alloy are mixed.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что расплавленный сплав FeX нагревают до температуры, по меньшей мере, на 50°С выше его температуры плавления перед тем, как смешивать твердый измельченный сплав FeXY с расплавленным сплавом FeX.14. The method according to p. 12, characterized in that the molten FeX alloy is heated to a temperature of at least 50 ° C above its melting temperature before mixing the solid crushed FeXY alloy with the molten FeX alloy.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что смешивание расплавленного сплава FeX и расплавленного сплава FeXY осуществляют путем одновременной разливки двух расплавов таким образом, чтобы привести оба расплава в тесный контакт друг с другом.15. The method according to item 13, wherein the mixing of the molten FeX alloy and the molten FeXY alloy is carried out by simultaneously casting two melts in such a way as to bring both melts into close contact with each other.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что разливку и смешивание двух расплавов осуществляют внутри закрытой камеры.16. The method according to clause 15, wherein the casting and mixing of the two melts is carried out inside a closed chamber.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что полученный расплавленный сплав сразу после смешивания перегружают в отдельный ковш хранения для того, чтобы способствовать разделению шлака и металла и для удаления любых крупных включений до разливки или резкого охлаждения расплава.17. The method according to p. 12, characterized in that the molten alloy obtained immediately after mixing is loaded into a separate storage ladle in order to facilitate the separation of slag and metal and to remove any large inclusions before casting or sudden cooling of the melt.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что полученный расплавленный сплав разливают в форму, водоохлаждаемый медный холодильник, на литейный конвейер, методом водяной грануляции, водяного распыления или газового распыления.18. The method according to p. 12, characterized in that the obtained molten alloy is poured into a mold, a water-cooled copper refrigerator, on a casting conveyor, by the method of water granulation, water spraying or gas spraying.