RU2002120509A - WATER CLEANING METHOD (OPTIONS) - Google Patents

WATER CLEANING METHOD (OPTIONS)

Info

Publication number
RU2002120509A
RU2002120509A RU2002120509/04A RU2002120509A RU2002120509A RU 2002120509 A RU2002120509 A RU 2002120509A RU 2002120509/04 A RU2002120509/04 A RU 2002120509/04A RU 2002120509 A RU2002120509 A RU 2002120509A RU 2002120509 A RU2002120509 A RU 2002120509A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
stream
reaction zone
organic sulfur
temperature
Prior art date
Application number
RU2002120509/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2233311C2 (en
Inventor
Лоренс А. мл. СМИТ
Original Assignee
Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/474,192 external-priority patent/US6413413B1/en
Application filed by Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз filed Critical Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз
Publication of RU2002120509A publication Critical patent/RU2002120509A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2233311C2 publication Critical patent/RU2233311C2/en

Links

Claims (23)

1. Способ гидроочистки нефтяного сырья, включающий пропускание нефтяного сырья, содержащего органические соединения серы, и водорода через реакционную зону, содержащую катализатор гидродесульфуризации при давлении менее чем 300 фунт/кв. дюйм при температуре внутри диапазона 300-700°F для получения потока, причем указанную температуру и давление регулируют так, что температура потока выше его температуры кипения и ниже его температуры конденсации, посредством чего, по меньшей мере, часть, но менее чем весь материал в указанной реакционной зоне, находится в паровой фазе и часть органических соединений серы превращается в H2S.1. A method of hydrotreating petroleum feeds, comprising passing petroleum feedstocks containing organic sulfur compounds and hydrogen through a reaction zone containing a hydrodesulfurization catalyst at a pressure of less than 300 psi. an inch at a temperature within the range of 300-700 ° F to obtain a stream, wherein said temperature and pressure are controlled so that the temperature of the stream is higher than its boiling point and lower than its condensation temperature, whereby at least a portion, but less than all, of the material the specified reaction zone is in the vapor phase and part of the organic sulfur compounds is converted to H 2 S. 2. Способ по п.1, в котором указанное нефтяное сырье представляет собой материал с диапазоном температуры кипения бензина.2. The method according to claim 1, in which the specified crude oil is a material with a range of boiling points of gasoline. 3. Способ по п.2, в котором давление в реакционной зоне составляет менее 275 фунт/кв. дюйм.3. The method according to claim 2, in which the pressure in the reaction zone is less than 275 psi. inch. 4. Способ по п.3, в котором давление в реакционной зоне составляет менее 200 фунт/кв. дюйм.4. The method according to claim 3, in which the pressure in the reaction zone is less than 200 psi. inch. 5. Способ по п.4, в котором среднечасовая скорость подачи сырья составляет более 6 ч-1.5. The method according to claim 4, in which the hourly average feed rate is more than 6 h -1 . 6. Способ по п.5, в котором среднечасовая скорость подачи сырья составляет более 15 ч-1.6. The method according to claim 5, in which the hourly average feed rate is more than 15 h -1 . 7. Способ по п.1, в котором давление в реакционной зоне составляет, по меньшей мере, 100 фунт/кв. дюйм.7. The method according to claim 1, in which the pressure in the reaction zone is at least 100 psi. inch. 8. Способ по п.1, в котором указанный гидрирующий катализатор содержит метал VIII группы.8. The method according to claim 1, in which the specified hydrogenation catalyst contains a metal of group VIII. 9. Способ по п.1, в котором указанный поток обрабатывают в реакционной зоне дистилляционной колонны путем контактирования указанного потока с водородом в присутствии катализатора гидродесульфуризации, где протекает параллельная реакция с образованием H2S и перегонка обработанного потока для выделения обработанного потока, имеющего пониженное содержание серы.9. The method according to claim 1, wherein said stream is treated in a reaction zone of a distillation column by contacting said stream with hydrogen in the presence of a hydrodesulfurization catalyst, where a parallel reaction proceeds with the formation of H 2 S and distillation of the treated stream to isolate the treated stream having a reduced content sulfur. 10. Способ по п.9, в котором указанный гидрирующий катализатор получают в виде дистилляционной структуры.10. The method according to claim 9, in which the specified hydrogenation catalyst is obtained in the form of a distillation structure. 11. Способ по п.1, в котором указанное нефтяное сырье и водород пропускают в параллельном нисходящем направлении.11. The method according to claim 1, wherein said crude oil and hydrogen are passed in a parallel downward direction. 12. Способ по п.1, в котором получают поток и он дополнительно контактирует с водородом в реакционной зоне, содержащей катализатор гидродесульфуризации при условиях параллельной реакции и перегонки.12. The method according to claim 1, in which a stream is obtained and it is additionally contacted with hydrogen in a reaction zone containing a hydrodesulfurization catalyst under conditions of parallel reaction and distillation. 13. Способ по п.1, в котором указанное нефтяное сырье содержит целевой поток и добавленный к нему более высококипящий компонент.13. The method according to claim 1, in which the specified crude oil contains the target stream and added to it a higher boiling component. 14. Способ по п.1, в котором нефтяное сырье представляет собой, по меньшей мере, частично жидкую фазу.14. The method according to claim 1, in which the crude oil is at least partially a liquid phase. 15. Способ по п.1, в котором указанное нефтяное сырье полностью испаряют во время процесса и что более высококипящий нефтяной компонент по сравнению с указанным нефтяным сырьем добавляют в указанный процесс.15. The method according to claim 1, wherein said oil feed is completely vaporized during the process and that a higher boiling oil component than said oil feed is added to said process. 16. Способ по п.15, в котором указанный более высококипящий компонент включает газойль.16. The method of claim 15, wherein said higher boiling component comprises gas oil. 17. Способ по п.15, в котором указанный более высококипящий компонент не содержит меркаптаны и служит только для обеспечения вскипания и жидкой фазы в процессе.17. The method according to clause 15, in which the specified higher-boiling component does not contain mercaptans and serves only to ensure boiling and liquid phase in the process. 18. Способ по п.15, в котором указанный более высококипящий компонент отделяют от целевой фракции и рециркулируют в процесс.18. The method of claim 15, wherein said higher boiling component is separated from the target fraction and recycled to the process. 19. Способ гидроочистки нефтяного сырья, включающий пропускание водорода и нефтяного сырья, содержащего по меньшей мере органическое соединение серы или ненасыщенное соединение, через реакционную зону, содержащую катализатор гидроочистки, при давлении менее чем 300 фунт/кв.дюйм при температуре внутри диапазона 300°F-700°F для получения потока, причем указанную температуру и давление регулируют так, что температура потока выше его температуры кипения и ниже его температуры конденсации, посредством чего, по меньшей мере, часть, но менее чем весь материал в указанной реакционной зоне, находится в паровой фазе и часть органического соединения серы превращается в H2S или часть ненасыщенного соединения насыщается.19. A method of hydrotreating petroleum feeds, comprising passing hydrogen and petroleum feedstocks containing at least an organic sulfur compound or unsaturated compound through a reaction zone containing a hydrotreating catalyst at a pressure of less than 300 psi at a temperature within the range of 300 ° F -700 ° F to obtain a stream, wherein said temperature and pressure are controlled so that the temperature of the stream is higher than its boiling point and lower than its condensation temperature, whereby at least a portion, but less than weight material in said reaction zone is in the vapor phase and part of the organic sulfur compounds are converted to H 2 S or a portion of the unsaturated compound is saturated. 20. Способ по п.19, в котором сырье содержит органическое соединение серы и катализатор представляет собой катализатор гидродесульфуризации и часть органических соединений серы превращается в H2S.20. The method according to claim 19, in which the feed contains an organic sulfur compound and the catalyst is a hydrodesulfurization catalyst and part of the organic sulfur compounds is converted to H 2 S. 21. Способ по п.19, в котором сырье содержит ненасыщенное соединение и катализатор представляет собой катализатор гидрирования.21. The method according to claim 19, in which the feed contains an unsaturated compound and the catalyst is a hydrogenation catalyst. 22. Способ по п.19, в котором сырье содержит олефины и катализатор представляет собой катализатор гидрирования.22. The method according to claim 19, in which the feed contains olefins and the catalyst is a hydrogenation catalyst. 23. Способ по п.19, в котором сырье содержит органические соединения серы и олефины, катализатор представляет собой катализатор гидроочистки, часть органических соединений серы превращается в H2S и часть олефинов насыщается.23. The method according to claim 19, in which the feed contains organic sulfur compounds and olefins, the catalyst is a hydrotreating catalyst, part of the organic sulfur compounds is converted to H 2 S and part of the olefins is saturated.
RU2002120509/04A 1999-12-29 2000-10-19 Method for hydrorefining (variants) RU2233311C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/474,192 1999-12-29
US09/474,192 US6413413B1 (en) 1998-12-31 1999-12-29 Hydrogenation process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002120509A true RU2002120509A (en) 2004-07-20
RU2233311C2 RU2233311C2 (en) 2004-07-27

Family

ID=23882550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002120509/04A RU2233311C2 (en) 1999-12-29 2000-10-19 Method for hydrorefining (variants)

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6413413B1 (en)
EP (1) EP1252260A4 (en)
JP (1) JP2003519279A (en)
KR (1) KR100753255B1 (en)
CN (1) CN100494321C (en)
AU (1) AU1335201A (en)
BR (1) BR0015205A (en)
CA (1) CA2395985A1 (en)
MX (1) MXPA02005754A (en)
RO (1) RO120712B1 (en)
RU (1) RU2233311C2 (en)
WO (1) WO2001049810A1 (en)
ZA (1) ZA200202826B (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2834712B1 (en) * 2002-01-14 2004-12-17 Essilor Int PROCESS FOR TREATING OPHTHALMIC GLASS
US6867338B2 (en) * 2002-03-15 2005-03-15 Catalytic Distillation Technologies Selective hydrogenation of acetylenes and dienes in a hydrocarbon stream
US6881324B2 (en) * 2002-03-16 2005-04-19 Catalytic Distillation Technologies Process for the simultaneous hydrotreating and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams
US20040030207A1 (en) * 2002-08-08 2004-02-12 Catalytic Distillation Technologies Selective hydrogenation of acetylenes
FR2856056B1 (en) * 2003-06-13 2009-07-03 Essilor Int PROCESS FOR TREATING A GLASS FOR DEPTH.
US7022645B2 (en) * 2003-08-04 2006-04-04 Catalytic Distillation Technologies Ni hydrogenation catalysts, manufacture and use
FR2860306B1 (en) * 2003-09-26 2006-09-01 Essilor Int OPHTHALMIC LENS COVERED WITH AN ELECTROSTATIC FILM AND METHOD OF DISCHARGING SUCH LENS
US7408090B2 (en) * 2005-04-07 2008-08-05 Catalytic Distillation Technologies Method of operating downflow boiling point reactors in the selective hydrogenation of acetylenes and dienes
US20070141358A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Essilor International Compagnie Generale D'optique Method for improving the edging of an optical article by providing a temporary layer of an organic material
US9669381B2 (en) * 2007-06-27 2017-06-06 Hrd Corporation System and process for hydrocracking
US8021539B2 (en) * 2007-06-27 2011-09-20 H R D Corporation System and process for hydrodesulfurization, hydrodenitrogenation, or hydrofinishing
US8628656B2 (en) 2010-08-25 2014-01-14 Catalytic Distillation Technologies Hydrodesulfurization process with selected liquid recycle to reduce formation of recombinant mercaptans
US9765267B2 (en) 2014-12-17 2017-09-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods and systems for treating a hydrocarbon feed

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2918425A (en) 1958-03-27 1959-12-22 Universal Oil Prod Co Conversion process and apparatus therefor
US3560167A (en) 1968-12-18 1971-02-02 Air Prod & Chem Upflow catalytic reactor for fluid hydrocarbons
US3702237A (en) 1970-07-02 1972-11-07 Universal Oil Prod Co Hydrocarbon conversion apparatus
NL153934B (en) * 1973-02-02 1977-07-15 Basf Ag PROCEDURE FOR THE CATALYTIC HYDROGENATION OF AROMATICS, SULFUR AND NITROGEN COMPOUNDS CONTAINING MINERAL OIL FRACTIONS.
US4131537A (en) * 1977-10-04 1978-12-26 Exxon Research & Engineering Co. Naphtha hydrofining process
US4126539A (en) 1977-12-05 1978-11-21 Mobil Oil Corporation Method and arrangement of apparatus for hydrogenating hydrocarbons
US4194964A (en) 1978-07-10 1980-03-25 Mobil Oil Corporation Catalytic conversion of hydrocarbons in reactor fractionator
US4171260A (en) 1978-08-28 1979-10-16 Mobil Oil Corporation Process for reducing thiophenic sulfur in heavy oil
US4283271A (en) 1980-06-12 1981-08-11 Mobil Oil Corporation Manufacture of hydrocracked low pour lubricating oils
US4484983A (en) * 1983-05-23 1984-11-27 Shell Oil Company Distillation and vapor treatment process
US4990242A (en) 1989-06-14 1991-02-05 Exxon Research And Engineering Company Enhanced sulfur removal from fuels
US5011593A (en) 1989-11-20 1991-04-30 Mobil Oil Corporation Catalytic hydrodesulfurization
US5409599A (en) 1992-11-09 1995-04-25 Mobil Oil Corporation Production of low sulfur distillate fuel
US5714640A (en) * 1994-01-21 1998-02-03 Mobil Oil Corporation Vapor pocket reactor
US5510568A (en) 1994-06-17 1996-04-23 Chemical Research & Licensing Company Process for the removal of mercaptans and hydrogen sulfide from hydrocarbon streams
US5554275A (en) 1994-11-28 1996-09-10 Mobil Oil Corporation Catalytic hydrodesulfurization and stripping of hydrocarbon liquid
AU6398496A (en) 1995-07-10 1997-02-10 Chemical Research & Licensing Company Hydrodesulfurization process
US5779883A (en) 1995-07-10 1998-07-14 Catalytic Distillation Technologies Hydrodesulfurization process utilizing a distillation column realtor
US5597476A (en) * 1995-08-28 1997-01-28 Chemical Research & Licensing Company Gasoline desulfurization process
US5961815A (en) * 1995-08-28 1999-10-05 Catalytic Distillation Technologies Hydroconversion process
WO1997040120A1 (en) 1996-02-02 1997-10-30 Exxon Research And Engineering Company Selective hydrodesulfurization catalyst and process
US5925799A (en) * 1996-03-12 1999-07-20 Abb Lummus Global Inc. Catalytic distillation and hydrogenation of heavy unsaturates in an olefins plant
JP2854279B2 (en) * 1996-05-21 1999-02-03 株式会社日本触媒 Reactive distillation apparatus and reactive distillation method
US5807477A (en) * 1996-09-23 1998-09-15 Catalytic Distillation Technologies Process for the treatment of light naphtha hydrocarbon streams
US5837130A (en) * 1996-10-22 1998-11-17 Catalytic Distillation Technologies Catalytic distillation refining
US5925685A (en) 1996-11-18 1999-07-20 Catalytic Distillation Technologies Method for carrying out heterogeneous catalysis
US5863419A (en) * 1997-01-14 1999-01-26 Amoco Corporation Sulfur removal by catalytic distillation
US5897768A (en) 1997-02-28 1999-04-27 Exxon Research And Engineering Co. Desulfurization process for removal of refractory organosulfur heterocycles from petroleum streams
US6083378A (en) * 1998-09-10 2000-07-04 Catalytic Distillation Technologies Process for the simultaneous treatment and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100403894B1 (en) Methods for Promoting Selective Hydrogenation of Highly Unsaturated Compounds and Isomerization of Olefins in Hydrocarbon Streams
TWI267550B (en) Process for the desulfurization of FCC naphtha
CA2343110C (en) Process for the simultaneous treatment and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams
US5807477A (en) Process for the treatment of light naphtha hydrocarbon streams
RU2149172C1 (en) Gasoline desulfurization process
RU2389754C2 (en) Method for obtaining petroleum with low content of sulphur and alkenes
CA2204909C (en) Process for the removal of mercaptans and hydrogen sulfide from hydrocarbon streams
RU2002120509A (en) WATER CLEANING METHOD (OPTIONS)
US6090270A (en) Integrated pyrolysis gasoline treatment process
WO2001021734A1 (en) Process for the removal of mercaptans
RU2330874C2 (en) Method of simultaneous hydrofining and fractioning of hydrocarbon flows in light naphtha
US6338793B1 (en) Process for the desulfurization of a diesel fraction
RU2233311C2 (en) Method for hydrorefining (variants)
RU2275240C2 (en) Method of sulfidizing catalyst in column
JP3819030B2 (en) Hydrodesulfurization method
RU2241021C2 (en) Process of hydrodeculfurization of oil feedstock and process of hydrodesulfurization of cracked naphtha (options)
EA008904B1 (en) Process for the desulfurization of light fcc naphtha
MXPA98000233A (en) Improved process for selective hydrogenation of highly unsaturated compounds and isomerization of olefins in hydrocarbon currents