Claims (13)
1. Способ селективного окисления монооксида углерода в диоксид углерода в газообразной смеси, содержащей водород и монооксид углерода, включающий (A) смешивание количества свободного кислорода с указанной газообразной смесью, содержащей водород и монооксид углерода, с обеспечением молярного отношения кислорода к монооксиду углерода в диапазоне от около 0,5 до около 8,0 моль O2/моль СО и образованием второй газообразной смеси; (B) контактирование второй газообразной смеси при температуре в диапазоне от около 0°С до около 300°С с обработанным кислотой катализатором, содержащим платину и железо, пропитанные на материал носителя, в результате чего происходит по существу полное превращение монооксида углерода во второй газообразной смеси в диоксид углерода.1. A method for the selective oxidation of carbon monoxide to carbon dioxide in a gaseous mixture containing hydrogen and carbon monoxide, comprising (A) mixing the amount of free oxygen with said gaseous mixture containing hydrogen and carbon monoxide, providing a molar ratio of oxygen to carbon monoxide in the range from about 0.5 to about 8.0 mol O 2 / mol CO and the formation of a second gaseous mixture; (B) contacting the second gaseous mixture at a temperature in the range of from about 0 ° C to about 300 ° C with an acid-treated catalyst containing platinum and iron impregnated on the support material, resulting in essentially complete conversion of carbon monoxide in the second gaseous mixture in carbon dioxide.
2. Способ по п.1, в котором материал носителя выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, алюмината магния и их смесей.2. The method according to claim 1, in which the carrier material is selected from the group consisting of aluminum oxide, magnesium aluminate and mixtures thereof.
3. Способ по п.2, в котором материал носителя является оксидом алюминия.3. The method according to claim 2, in which the carrier material is alumina.
4. Способ по п.1, в котором обработанный кислотой катализатор получают способом, включающим (1) пропитку материала носителя раствором, содержащим соединение платины, и раствором, содержащим соединение железа, в результате чего обеспечивается пропитанная смесь, включающая материал пропитанного носителя, содержащее платину пропитывающее соединение, содержащее железо пропитывающее соединение, и растворитель; (2) нагрев пропитанной смеси при температуре и в течение времени, достаточных для, по меньшей мере, частичного удаления растворителя, в результате чего обеспечивается высушенная каталитическая смесь; (3) необязательное повторение стадий (1) и (2), по меньшей мере, один раз; (4) нагрев высушенной каталитической смеси в присутствии газа, содержащего кислород, при окислительных условиях с получением окисленной каталитической смеси; (5) нагрев окисленной каталитической смеси в присутствии восстановительной атмосферы в восстановительных условиях с получением восстановленной каталитической смеси; (6) контактирование восстановленной каталитической смеси с кислотой с получением обработанной кислотой каталитической смеси и (7) контактирование обработанной кислотой каталитической смеси с атмосферой, содержащей свободный кислород, при температуре и в течение времени, достаточных для обеспечения окисленной, обработанной кислотой каталитической смеси.4. The method according to claim 1, wherein the acid-treated catalyst is prepared by a process comprising (1) impregnating a support material with a solution containing a platinum compound and a solution containing an iron compound, thereby providing an impregnated mixture comprising an impregnated support material containing platinum impregnating compound, iron-containing impregnating compound, and a solvent; (2) heating the impregnated mixture at a temperature and for a time sufficient to at least partially remove the solvent, thereby providing a dried catalyst mixture; (3) optionally repeating steps (1) and (2) at least once; (4) heating the dried catalyst mixture in the presence of an oxygen-containing gas under oxidizing conditions to obtain an oxidized catalyst mixture; (5) heating the oxidized catalyst mixture in the presence of a reducing atmosphere under reducing conditions to obtain a reduced catalyst mixture; (6) contacting the reduced catalyst mixture with an acid to obtain an acid-treated catalyst mixture; and (7) contacting the acid-treated catalyst mixture with an atmosphere containing free oxygen at a temperature and for a time sufficient to provide an oxidized, acid-treated catalyst mixture.
5. Способ по п.4, в котором окисленную каталитическую смесь контактируют с атмосферой, содержащей водород, при температуре и в течение времени, достаточных для обеспечения восстановленной, окисленной каталитической смеси.5. The method according to claim 4, in which the oxidized catalytic mixture is contacted with an atmosphere containing hydrogen at a temperature and for a time sufficient to provide a reduced, oxidized catalytic mixture.
6. Способ по п.5, в котором материал носителя выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, алюмината магния и их смесей.6. The method according to claim 5, in which the carrier material is selected from the group consisting of aluminum oxide, magnesium aluminate and mixtures thereof.
7. Способ по п.6, в котором материал носителя является оксидом алюминия.7. The method according to claim 6, in which the carrier material is alumina.
8. Способ по п.5, в котором температура, при которой нагревают пропитанную смесь, находится в диапазоне от около 125 до около 225°С и время, в течение которого нагревают пропитанную смесь, находится в диапазоне от около 0,5 ч до около 1,5 ч.8. The method according to claim 5, in which the temperature at which the impregnated mixture is heated is in the range from about 125 to about 225 ° C and the time during which the impregnated mixture is heated is in the range from about 0.5 hours to about 1.5 hours
9. Способ по п.8, в котором температура, при которой высушенную каталитическую смесь контактируют с атмосферой, содержащей свободный кислород, находится в диапазоне от около 100 до около 600°С и время, в течение которого нагревают пропитанную смесь, находится в диапазоне от около 0,5 ч до около 1,5 ч.9. The method of claim 8, in which the temperature at which the dried catalyst mixture is in contact with an atmosphere containing free oxygen is in the range of from about 100 to about 600 ° C and the time during which the impregnated mixture is heated is in the range of about 0.5 hours to about 1.5 hours
10. Способ по п.4, в котором кислота, используемая при кислотной обработке, является азотной кислотой.10. The method according to claim 4, in which the acid used in the acid treatment is nitric acid.
11. Способ по п.5, в котором температура, при которой окисленную каталитическую смесь контактируют с атмосферой, содержащей водород, находится в диапазоне от около 200 до около 400°С и время, в течение которого окисленную каталитическую смесь контактируют с атмосферой, содержащей водород, находится в диапазоне от около 2 ч до около 4 ч.11. The method according to claim 5, in which the temperature at which the oxidized catalytic mixture is in contact with an atmosphere containing hydrogen, is in the range from about 200 to about 400 ° C and the time during which the oxidized catalytic mixture is in contact with an atmosphere containing hydrogen is in the range from about 2 hours to about 4 hours
12. Способ селективного окисления монооксида углерода в диоксид углерода в газообразной смеси, содержащей водород и монооксид углерода, включающий (A) смешивание количества свободного кислорода с указанной газообразной смесью, содержащей водород и монооксид углерода, с обеспечением молярного отношения кислорода к монооксиду углерода в диапазоне от около 0,5 до около 8,0 моль O2/моль СО и образованием второй газообразной смеси; (B) контактирование второй газообразной смеси при температуре в диапазоне от около 0 до около 300°С с катализатором, содержащим платину и железо, пропитанные на материал носителя, в результате чего происходит по существу полное превращение монооксида углерода во второй газообразной смеси в диоксид углерода, где катализатор получают способом, включающим (1) пропитку материала носителя раствором, содержащим соединение платины, и раствором, содержащим соединение железа, в результате чего обеспечивается пропитанная смесь, включающая материал пропитанного носителя, содержащее платину пропитывающее соединение, содержащее железо пропитывающее соединение, и растворитель; (2) нагрев пропитанной смеси при температуре и в течение времени, достаточных для, по меньшей мере, частичного удаления растворителя, в результате чего обеспечивается высушенная каталитическая смесь; (3) необязательное повторение стадий (1) и (2), по меньшей мере, один раз; (4) нагрев высушенной каталитической смеси в присутствии газа, содержащего кислород, при окислительных условиях с получением окисленной каталитической смеси; (5) нагрев окисленной каталитической смеси в присутствии восстановительной атмосферы в восстановительных условиях с получением восстановленной каталитической смеси; (6) контактирование восстановленной каталитической смеси с кислотой с получением обработанной кислотой каталитической смеси и (7) контактирование обработанной кислотой каталитической смеси с атмосферой, содержащей свободный кислород, при температуре и в течение времени, достаточных для обеспечения окисленной, обработанной кислотой каталитической смеси.12. A method for selectively oxidizing carbon monoxide to carbon dioxide in a gaseous mixture containing hydrogen and carbon monoxide, comprising (A) mixing the amount of free oxygen with said gaseous mixture containing hydrogen and carbon monoxide, providing a molar ratio of oxygen to carbon monoxide in the range from about 0.5 to about 8.0 mol O 2 / mol CO and the formation of a second gaseous mixture; (B) contacting the second gaseous mixture at a temperature in the range of from about 0 to about 300 ° C. with a catalyst containing platinum and iron impregnated on the support material, resulting in the substantially complete conversion of carbon monoxide in the second gaseous mixture to carbon dioxide, wherein the catalyst is prepared by a process comprising (1) impregnating a support material with a solution containing a platinum compound and a solution containing an iron compound, whereby an impregnated mixture comprising the material is provided an impregnated carrier, a platinum-containing impregnating compound, an iron-containing impregnating compound, and a solvent; (2) heating the impregnated mixture at a temperature and for a time sufficient to at least partially remove the solvent, thereby providing a dried catalyst mixture; (3) optionally repeating steps (1) and (2) at least once; (4) heating the dried catalyst mixture in the presence of an oxygen-containing gas under oxidizing conditions to obtain an oxidized catalyst mixture; (5) heating the oxidized catalyst mixture in the presence of a reducing atmosphere under reducing conditions to obtain a reduced catalyst mixture; (6) contacting the reduced catalyst mixture with an acid to obtain an acid-treated catalyst mixture; and (7) contacting the acid-treated catalyst mixture with an atmosphere containing free oxygen at a temperature and for a time sufficient to provide an oxidized, acid-treated catalyst mixture.
13. Способ по п.12, в котором процесс получения катализатора включает дополнительную стадию (8) контактирование окисленной, обработанной кислотой каталитической смеси с атмосферой, содержащей водород, при температуре и в течение времени, достаточных для обеспечения восстановленной, окисленной, обработанной кислотой каталитической смеси.13. The method according to item 12, in which the process for producing the catalyst includes an additional step (8) contacting the oxidized, acid-treated catalytic mixture with an atmosphere containing hydrogen at a temperature and for a time sufficient to provide a reduced, oxidized, acid-treated catalytic mixture .