RU2002120314A

RU2002120314A - Полуконвекционная принудительная воздушная система для нагревания листов стекла

Info

Publication number: RU2002120314A
Application number: RU2002120314/06A
Authority: RU
Inventors: Эрни ТОМАС (US); Эрни ТОМАС; Лоренс БЕТЦ (US); Лоренс БЕТЦ
Original assignee: Тамгласс Лтд. Ой (Fi); Тамгласс Лтд. Ой
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2002-07-26
Publication date: 2004-01-20
Also published as: CN1429782A; US20030019244A1; RU2263261C2; CA2393024A1; BR0203031A; TW593178B; EP1279645A3; EP1279645A2; JP2003128426A; CN1250465C; US6901773B2; US20050210924A1

Claims

1. Полуконвекционная принудительная воздушная система для нагревания листов стекла во время нагревательного цикла, содержащая нагревательную камеру, имеющую длину и ширину, по меньшей мере один нагревательный элемент, установленный в нагревательной камере, конвейер, имеющий длину и ширину, и проходящий вдоль нагревательной камеры, источник сжатого воздуха, множество воздухопроводов, установленных в нагревательной камере и сообщающихся с источником сжатого воздуха, при этом каждый воздухопровод имеет длину и расположен параллельно длине конвейера, и множество сопел, установленных на каждом воздухопроводе и сообщающихся с воздухопроводом для смешивания соединения сжатого воздуха и печного воздуха и направления его на конвейер для конвекционного нагрева листа стекла на конвейере, при этом множество сопел на каждом воздухопроводе расположено с интервалом по длине воздухопровода.

2. Система по п.1, отличающаяся тем, что воздухопроводы расположены в виде по меньшей мере одной поперечно проходящей колонны.

3. Система по п.1, отличающаяся тем, что воздухопроводы расположены рядом друг с другом в горизонтальной плоскости над конвейером.

4. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждый воздухопровод разделен на множество сегментов; при этом каждый сегмент соединен с источником сжатого воздуха и расположен параллельно длине конвейера и имеет по меньшей мере одно установленное в нем сопло.

5. Система по п.1, отличающаяся тем, что воздухопроводы расположены в первой группе при этом система дополнительно включает по меньшей мере одну дополнительную группу воздухопроводов, установленных в нагревательной камере и сообщающихся с источником сжатого воздуха, причем каждый воздухопровод по меньшей мере в одной дополнительной группе воздухопроводов имеет длину и расположен параллельно длине конвейера, и множество сопел, установленных на воздухопроводе и сообщающихся с каждым из воздухопроводов по меньшей мере в одной дополнительной группе воздухопроводов, чтобы направлять соединение сжатого воздуха и печного воздуха на конвейер для конвекционного нагревания листа стекла на конвейере, при этом множество сопел на каждом воздухопроводе по меньшей мере в одной дополнительной группе воздухопроводов расположено с интервалом по длине каждого воздухопровода по меньшей мере в одной дополнительной группе воздухопроводов.

6. Система по п.1, отличающаяся тем, что множество сопел на каждом воздухопроводе расположено с интервалом последовательно по длине воздухопровода, причем каждое соседнее сопло установлено на противоположных сторонах воздухопровода.

7. Система по п.1, отличающаяся тем, что содержит корпус, имеющий верхнюю концевую часть, нижнюю концевую часть и отверстие, расположенное в нижней концевой части, выполненную в корпусе камеру сжатого воздуха, причем камера сжатого воздуха имеет выпускное отверстие, средство впуска сжатого воздуха, расположенное в корпусе, для введения сжатого воздуха в камеру сжатого воздуха; и трубопровод печного воздуха, проходящий через корпус и камеру сжатого воздуха для подачи печного воздуха к участку в непосредственной близости к выпускному отверстию камеры сжатого воздуха и после выпускного отверстия камеры сжатого воздуха, причем трубопровод печного воздуха имеет впускную концевую часть и выпускную концевую часть, при этом выпускное отверстие камеры сжатого воздуха образовано зазором между выпускной концевой частью трубопровода печного воздуха и вставкой, установленной в отверстии, выполненном в нижней концевой части корпуса, при этом вставка имеет канал, проходящий вниз через нее для приема сжатого воздуха из выпускного отверстия камеры сжатого воздуха и печного воздуха из трубопровода печного воздуха, при этом канал имеет первую концевую часть, в которую сжатый воздух входит из камеры сжатого воздуха через выпускное отверстие камеры сжатого воздуха и печной воздух входит из трубопровода печного воздуха через выпускной конец трубопровода печного воздуха, и канал также имеет вторую концевую часть, из которой сжатый воздух и печной воздух, поступающий в канал, выходят из сопла, причем печной воздух втягивают в трубопровод, и через этот трубопровод печного воздуха и в канал во вставке при реагировании на. движение сжатого воздуха через зазор, образованный между выпускной концевой частью трубопровода печного воздуха и вставкой, установленной в отверстии, выполненном в нижней концевой части корпуса, и смешивают со сжатым воздухом в канале и выпускают из сопла из второй концевой части канала.

8. Система по п.1, отличающаяся тем, что содержит трубопровод печного воздуха, имеющего внешнюю поверхность, при этом внешняя поверхность трубопровода печного воздуха в выпускной концевой части трубопровода печного воздуха имеет скос, направленный внутрь под некоторым углом, с образованием скошенной внутрь части внешней поверхности, первая концевая часть канала расширяется наружу, и имеющая направленный внутрь под некоторым углом скос часть внешней поверхности трубопровода печного воздуха выровнена по первой концевой части канала, образуя зазор.

9. Система по п.7, отличающаяся тем, что трубопровод печного воздуха содержит проходящую вверх полую трубку, при этом трубка имеет длину, достаточную чтобы втягивать в нее печной воздух, находящийся вблизи нагревательного элемента в печи, когда сопло используется в печи.

10. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждое сопло имеет верхнюю концевую часть для втягивания в сопло печного воздуха, находящегося вблизи нагревательного элемента.

11. Система по п.1, отличающаяся тем, что каждое сопло установлено в печи таким образом, что печной воздух, находящийся вблизи нагревательного элемента, втягивается в сопло.

12. Система по п.1, отличающаяся тем, что также содержит распределительную магистраль, сообщающуюся с источником сжатого воздуха и каждым воздухопроводом.

13. Система по п.12, отличающаяся тем, что дополнительно содержит клапан, сообщающийся с распределительной магистралью, и контроллер, подключенный к клапану, для регулирования количества сжатого воздуха, подаваемого в выбранные воздухопроводы в заранее определенное время в течение нагревательного цикла.

14. Система по п.4, отличающаяся тем, что дополнительно содержит распределительную магистраль, сообщающуюся с источником сжатого воздуха и каждым сегментом воздухопровода, клапан и расходомер, сообщающиеся с распределительной магистралью, и контроллер, подключенный к источнику сжатого воздуха, для регулирования количества сжатого воздуха, подаваемого в выбранные сегменты воздухопровода в заранее определенное время в течение нагревательного цикла.

15. Система по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит регулятор воздуха, фильтр/сушилку и клапан, установленный с возможностью сообщения между источником сжатого воздуха и распределительной магистралью.

16. Система по п.13, отличающаяся тем, что контроллер является компьютером, программируемым для открытия и закрытия клапана в заранее определенное время во время нагревательного цикла.

17. Система по п.14, отличающаяся тем, что контроллер является компьютером, программируемым для открытия и закрытия клапана в заранее определенное время во время нагревательного цикла.

18. Система по п.1, отличающаяся тем, что воздухопроводы установлены в нагревательной камере над конвейером.

19. Полуконвективное печное сопло для смешивания и направления вниз соединения сжатого воздуха и печного воздуха для конвекционного нагревания листов стекла на конвейере, содержащее корпус, имеющий верхнюю концевую часть, нижнюю концевую часть и отверстие, расположенное в нижней концевой части, выполненную в корпусе камеру сжатого воздуха; причем камера сжатого воздуха имеет выпускное отверстие, средство впуска сжатого воздуха, выполненное в корпусе, для введения сжатого воздуха в камеру сжатого воздуха, и трубопровод печного воздуха, проходящий через корпус и камеру сжатого воздуха, для подачи печного воздуха к участку в непосредственной близости к выпускному отверстию камеры сжатого воздуха и после выпускного отверстия камеры сжатого воздуха, причем трубопровод печного воздуха имеет впускную концевую часть и выпускную концевую часть, при этом выпускное отверстие камеры сжатого воздуха образовано зазором между выпускной концевой частью трубопровода печного воздуха и вставкой, установленной в отверстии, расположенном в нижней концевой части корпуса, при этом вставка имеет канал, проходящий вниз через нее, для приема сжатого воздуха из выпускного отверстия камеры сжатого воздуха и печного воздуха из трубопровода печного воздуха, при этом канал имеет первую концевую часть, в которую сжатый воздух входит из камеры сжатого воздуха через выпускное отверстие камеры сжатого воздуха, и печной воздух входит из трубопровода печного воздуха через выпускной конец трубопровода печного воздуха, и канал также имеет вторую концевую часть, из которой сжатый воздух и печной воздух, поступающий в канал, выходят из сопла, причем печной воздух втягивают в трубопровод, и через этот трубопровод печного воздуха и в канал во вставке при реагировании на движение сжатого воздуха через зазор, образованный между выпускной концевой частью трубопровода печного воздуха, и вставкой, установленной в отверстии, выполненном в нижней концевой части корпуса, и смешивают со сжатым воздухом в канале и выпускают из сопла из второй концевой части канала.

20. Сопло по п.19, отличающееся тем, что содержит трубопровод печного воздуха, имеющий внешнюю поверхность, при этом внешняя поверхность трубопровода печного воздуха на выпускной концевой части трубопровода печного воздуха имеет направленный внутрь скос с образованием имеющей направленный внутрь скос части внешней поверхности, при этом первая концевая часть канала расширяется наружу, и имеющая направленный внутрь скос часть внешней поверхности трубопровода печного воздуха выровнена по первой концевой части канала и определяет зазор.

21. Сопло по п.19, отличающееся тем, что трубопровод печного воздуха содержит проходящую вверх полую трубку, причем трубка имеет длину, достаточную для обеспечения возможности втягивания печного воздуха в нее вблизи нагревательного элемента в печи, когда в печи используют сопло.

22. Инжектор воздуха полуконвекционной печи для смешивания и введения вниз в конвейер печи, из внешнего источника, сжатого воздуха и печного воздуха для конвекционного нагревания листов стекла, проходящего через печь на конвейере, содержащий корпус, имеющий впускное отверстие сжатого воздуха, впускное отверстие печного воздуха и выпускное отверстие смешанного воздуха, первый трубопровод, имеющий впускной конец и выпускной конец, при этом первый трубопровод проходит от впускного отверстия сжатого воздуха в выпускное отверстие смешанного воздуха, и первый трубопровод имеет сужение в промежуточной части, и второй трубопровод, имеющий впускной конец, причем второй трубопровод проходит от впускного отверстия печного воздуха в сужение, и выпускной конец второго трубопровода является соосным с, и находится в непосредственной близости к сужению первого трубопровода после сужения, при этом сужение образует трубку Вентури, которая создает область высокого давления в первом трубопроводе перед сужением и область низкого давления после сужения, при этом печной воздух втягивают во второй трубопровод, и через этот второй трубопровод в область низкого давления и смешивают со сжатым воздухом, и выпускают его из выпускного отверстия смешанного воздуха.

23. Полуконвекционная принудительная воздушная система для нагревания листов стекла во время нагревательного цикла, содержащая нагревательную камеру, имеющую длину и ширину, по меньшей мере один нагревательный элемент, установленный в нагревательной камере, конвейер, имеющий длину и ширину, и проходящий вдоль нагревательной камеры, источник сжатого воздуха, воздухопровод, установленный в нагревательной камере и сообщающийся с источником сжатого воздуха, при этом воздухопровод имеет длину, и расположен параллельно длине конвейера; и множество сопел, установленных на воздухопроводе и сообщающихся с воздухопроводом для смешивания соединения сжатого воздуха и печного воздуха и направления его на конвейер в целях конвекционного нагрева листа стекла на конвейере, при этом множество сопел расположено с интервалом по длине воздухопровода.

24. Способ нагревания листов стекла для последующей обработки, включающий следующие этапы: загружают лист стекла на конвейер, имеющий длину и проходящий через нагревательную камеру печи, ориентируют лист стекла таким образом, что его продольный край расположен параллельно длине конвейера, подают лист в нагревательную камеру, и конвекционно нагревают в определенной последовательности всю длину выбранных поперечных частей листа стекла за счет создания направленного вниз потока горячего воздуха на выбранные поперечные части листа стекла с помощью множества сопел, установленных в нагревательной камере, для смешивания и направления, одинаковым и широким образом, на лист стекла соединения сжатого воздуха и печного воздуха.

25. Способ по п.24, отличающийся тем, что печной воздух втягивают посредством сопла вблизи нагревательного элемента в нагревательной камере.