RU2002118699A - Композитный вращающийся инструмент и способ изготовления инструмента - Google Patents
Композитный вращающийся инструмент и способ изготовления инструментаInfo
- Publication number
- RU2002118699A RU2002118699A RU2002118699/02A RU2002118699A RU2002118699A RU 2002118699 A RU2002118699 A RU 2002118699A RU 2002118699/02 A RU2002118699/02 A RU 2002118699/02A RU 2002118699 A RU2002118699 A RU 2002118699A RU 2002118699 A RU2002118699 A RU 2002118699A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- hard alloy
- metallurgical powder
- rotary tool
- composite rotary
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 36
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 33
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 5
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N Tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
Claims (38)
1. Композитный вращающийся инструмент, содержащий удлиненную часть, имеющую, по меньшей мере, первую зону и вторую зону, причем указанная удлиненная часть образует спирально ориентированную режущую кромку; указанная первая зона содержит первый твердый сплав; указанная вторая зона содержит второй твердый сплав, отличающийся от указанного первого твердого сплава, по меньшей мере, одной характеристикой; указанная первая зона образует автогенное соединение с указанной второй зоной.
2. Композитный вращающийся инструмент по п.1, в котором указанная характеристика представляет собой, по меньшей мере, одну характеристику, выбранную из группы, состоящей из модуля упругости, твердости, износостойкости, вязкости разрушения, предела прочности на разрыв, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности.
3. Композитный вращающийся инструмент по п.1, в котором указанная первая зона и указанная вторая зона расположены соосно.
4. Композитный вращающийся инструмент по п.1, в котором указанный первый твердый сплав и указанный второй твердый сплав по отдельности содержат связующее вещество и карбид металла.
5. Композитный вращающийся инструмент по п.4, в котором указанный металл указанного карбида металла указанного первого твердого сплава и указанный металл указанного карбида металла второго твердого сплава по отдельности выбраны из группы, состоящей из элементов группы IVB, группы VB и группы VIB.
6. Композитный вращающийся инструмент по п.4, в котором указанная первая зона образует автогенное соединение с указанной второй зоной посредством матрицы из указанного связующего вещества, по меньшей мере, одного из указанных первого твердого сплава и второго твердого сплава.
7. Композитный вращающийся инструмент по п.4, в котором каждое из указанного связующего вещества указанного первого твердого сплава и указанного связующего вещества указанного второго твердого сплава по отдельности содержит металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, кобальтового сплава, никеля, никелевого сплава, железа и железного сплава.
8. Композитный вращающийся инструмент по п.4, в котором указанное связующее вещество указанного первого твердого сплава и указанное связующее вещество указанного второго твердого сплава отличаются по химическому составу.
9. Композитный вращающийся инструмент по п.4, в котором выраженная в мас.% массовая доля указанного связующего вещества указанного первого твердого сплава отличается от выраженной в мас.% массовой доли указанного связующего вещества указанного второго твердого сплава.
10. Композитный вращающийся инструмент по п.4, в котором указанный карбид металла указанного первого твердого сплава отличается от указанного карбида металла указанного второго твердого сплава, по меньшей мере, одной из характеристик, включающих химический состав и средний размер зерна.
11. Композитный вращающийся инструмент по п.4, в котором каждый из указанных первого и второго твердых сплавов содержит от 2 до 40 мас.% указанного связующего вещества и от 60 до 98 мас.% указанного карбида металла.
12. Композитный вращающийся инструмент по п.1, в котором, по меньшей мере, один из указанных первого и второго твердых сплавов содержит частицы карбида вольфрама, имеющие средний размер зерна от 0,3 до 10 мкм.
13. Композитный вращающийся инструмент по п.1, в котором, по меньшей мере, один из указанных первого и второго твердых сплавов содержит частицы карбида вольфрама, имеющие средний размер зерна от 0,5 до 10 мкм, и другой из указанных первого и второго твердых сплавов содержит частицы карбида вольфрама, имеющие средний частиц зерна от 0,3 до 1,5 мкм.
14. Композитный вращающийся инструмент по п.1, причем композитный вращающийся инструмент выбран из группы, состоящей из сверла, концевой фрезы и метчика.
15. Композитный вращающийся инструмент по п.4, в котором массовая доля указанного связующего в одном из указанных первого и второго твердых сплавов на 1-10 мас.% превышает массовую долю указанного связующего в другом из указанных первого и второго твердых сплавов.
16. Композитный вращающийся инструмент по п.1, в котором модуль упругости указанного первого твердого сплава внутри указанной первой зоны отличается от модуля упругости указанного второго твердого сплава внутри указанной второй зоны.
17. Композитный вращающийся инструмент по п.1, в котором модуль упругости указанного первого твердого сплава внутри указанной первой зоны составляет от 90×106 до 95×106 фунтов на кв. дюйм и модуль упругости указанного второго твердого сплава внутри указанной второй зоны, составляет от 69×106 до 92×106 фунтов на кв. дюйм.
18. Композитный вращающийся инструмент по п.1, в котором, по меньшей мере, одна из твердости и износостойкости, указанного первого твердого сплава внутри указанной первой зоны отличается от указанного второго твердого сплава внутри указанной второй зоны.
19. Композитный вращающийся инструмент по п.1, в котором указанный первый твердый сплав содержит от 6 до 15 мас.% кобальтового сплава, и указанный второй твердый сплав содержит от 10 до 15 мас.% кобальтового сплава.
20. Способ изготовления вращающегося инструмента, имеющего составную конструкцию, включающий размещение первого металлургического порошка в первой зоне полости пресс-формы; размещение второго металлургического порошка во второй зоне полости пресс-формы, при этом первый металлургический порошок отличается от второго металлургического порошка; введение, по меньшей мере, части первого металлургического порошка в контакт со вторым металлургическим порошком; сжатие пресс-формы для уплотнения первого металлургического порошка и второго металлургического порошка с целью образования прессовки; спекание прессовки под избыточным давлением; и снятие материала с прессовки для получения, по меньшей мере, одной спирально ориентированной режущей кромки.
21. Способ по п.20, в котором пресс-форма представляет собой изолирующую оболочковую резиновую пресс-форму, и, кроме того, в котором сжатие пресс-формы представляет собой изостатическое сжатие изолирующей оболочковой резиновой пресс-формы с целью образования прессовки.
22. Способ по п.20, в котором снятие материала с прессовки включает в себя механическую обработку прессовки для образования, по меньшей мере, одной спирально ориентированной стружечной канавки, образующей, по меньшей мере, одну спирально ориентированную режущую кромку.
23. Способ по п.20, дополнительно включающий физическое разделение полости изолирующей оболочковой резиновой пресс-формы для изостатического прессования, по меньшей мере, на первую зону и вторую зону.
24. Способ по п.23, в котором физическое разделение полости представляет собой введение гильзы в полость для разделения первой зоны и второй зоны.
25. Способ по п.24, в котором гильза состоит из материала, выбранного из пластика, металла и бумаги.
26. Способ по п.24, в котором введение, по меньшей мере, части первого металлургического порошка в контакт со вторым металлургическим порошком включает в себя удаление гильзы из полости после размещения первого металлургического порошка и второго металлургического порошка в пресс-форме.
27. Способ по п.20, в котором как первый металлургический порошок, так и второй металлургический порошок содержат порошкообразное связующее вещество и частицы, по меньшей мере, одного карбида элемента, выбранного из группы, состоящей из элементов группы IVB, группы VB и группы VIB.
28. Способ по п.27, в котором каждое из связующих веществ первого металлургического порошка и второго металлургического порошка по отдельности содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, кобальтового сплава, никеля, никелевого сплава, железа и железного сплава.
29. Способ по п.20, в котором каждый из первого и второго металлургических порошков по отдельности содержит от 2 до 40 мас.% порошкообразного связующего вещества и от 60 до 98 мас.% частиц карбида.
30. Способ по п.20, в котором, по меньшей мере, один из первого и второго металлургических порошков содержит частицы карбида вольфрама, имеющие средний размер частиц от 0,3 до 10 мкм.
31. Способ по п.20, в котором спекание прессовки под избыточным давлением включает в себя нагрев прессовки до температуры от 1350 до 1500°С под давлением 300-2000 фунтов на кв. дюйм.
32. Способ по п.20, в котором введение, по меньшей мере, части первого металлургического порошка в контакт со вторым металлургическим порошком включает размещение одного из первого и второго металлургических порошков в полости так, чтобы он находился в контакте по поверхности контакта с другим из первого и второго металлургических порошков.
33. Способ по п.20, в котором сжатие пресс-формы представляет собой изостатическое сжатие пресс-формы под давлением от 5000 до 50000 фунтов на кв. дюйм.
34. Способ по п.20, в котором прессовка, образованная путем сжатия пресс-формы, содержит первую зону, содержащую первый твердый сплав, полученный путем уплотнения первого металлургического порошка; и вторую зону, содержащую второй твердый сплав, полученный путем уплотнения второго металлургического порошка, при этом первая зона и вторая зона отличаются друг от друга, по меньшей мере, одной характеристикой.
35. Способ по п.34, в котором характеристика представляет собой, по меньшей мере, одну характеристику, выбранную из группы, состоящей из модуля упругости, твердости, износостойкости, вязкости разрушения, предела прочности на разрыв, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности.
36. Способ изготовления вращающегося инструмента, имеющего составную конструкцию, включающий в себя размещение первого металлургического порошка в первой зоне полости изолирующей оболочковой резиновой пресс-формы; размещение второго металлургического порошка во второй зоне полости, при этом первый металлургический порошок отличается от второго металлургического порошка; введение, по меньшей мере, части первого металлургического порошка в контакт со вторым металлургическим порошком; изостатическое сжатие изолирующей оболочковой резиновой пресс-формы при давлении от 5000 до 50000 фунтов на кв. дюйм с целью уплотнения первого металлургического порошка и второго металлургического порошка для образования прессовки; спекание прессовки при температуре от 1350 до 1500°С и под давлением от 300 фунтов на кв. дюйм до 2000 фунтов на кв. дюйм; и механическую обработку прессовки для образования, по меньшей мере, одной спирально ориентированной режущей кромки.
37. Композитный вращающийся инструмент, содержащий удлиненную часть, имеющую, по меньшей мере, первую зону и вторую зону, причем указанная удлиненная часть образует, по меньшей мере, одну спирально ориентированную режущую кромку; причем указанная первая зона содержит первый твердый сплав; указанная вторая зона содержит второй твердый сплав, отличающийся от указанного первого твердого сплава, по меньшей мере, одним из модуля упругости, твердости, износостойкости, вязкости разрушения, предела прочности на разрыв, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности; указанная первая зона образует автогенное соединение с указанной второй зоной; и указанная первая зона и указанная вторая зона расположены соосно, при этом указанная вторая зона окружает, по меньшей мере, часть указанной первой зоны и указанная спирально ориентированная режущая кромка образована указанной второй зоной.
38. Составной вращающийся инструмент по п.37, причем инструмент выбран из группы, состоящей из сверла, концевой фрезы и метчика.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/460,540 | 1999-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002118699A true RU2002118699A (ru) | 2004-04-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2342418B1 (en) | Insert for an attack tool, method for making same and tools incorporating same | |
| KR100749994B1 (ko) | 복합 회전도구 및 도구제작 방법 | |
| KR100380510B1 (ko) | 개선된물성을갖는지지된다결정성콤팩트및그의제조방법 | |
| US4807402A (en) | Diamond and cubic boron nitride | |
| US4880707A (en) | Stick of composite materials and process for preparation thereof | |
| US8956438B2 (en) | Low coefficient of thermal expansion cermet compositions | |
| RU2011150215A (ru) | Композитные вращающиеся режущие инструменты из цементированного карбида и заготовки для вращающего режущего инструмента | |
| EP1874972A2 (en) | Intermetallic bonded diamond composite composition and methods of forming articles from same | |
| JP7188726B2 (ja) | ホウ素系結合材を用いたダイヤモンド基複合材及びその製造方法、並びにこれを用いた工具要素 | |
| JP2594785B2 (ja) | ダイヤモンド結晶―焼結炭化物複合多結晶体 | |
| EP2221131A1 (en) | Methods of producing a powder compact and a sintered composite body | |
| EP0627017A1 (en) | Rhenium-bound tungsten carbide composites | |
| JP2001510236A (ja) | 濃密で複雑な成形品を成形する方法 | |
| EP0816304B1 (en) | Ceramic bonded cubic boron nitride compact | |
| RU2002118699A (ru) | Композитный вращающийся инструмент и способ изготовления инструмента | |
| JP2775810B2 (ja) | 複合領域を有する超硬合金 | |
| JP6922110B1 (ja) | 粉砕・撹拌・混合・混練機部材 | |
| MXPA00000577A (en) | A method to form dense complex shaped articles |