Claims (18)
1. Способ изготовления углеродных блоков, в частности, анодов, включающий в себя этапы, на которых обеспечивают исходный углеродный агрегат АС, проводят операцию регулирования гранулометрического состава этого углеродного агрегата АС таким образом, чтобы получить конечный углеродный агрегат AF с определенным гранулометрическим составом Gf, горячее размешивание МА конечного углеродного агрегата с определенным количеством связующего на основе смолы Br для получения однородной пасты, этап FB формования, по меньшей мере, одного "сырого" углеродного блока из этой пасты, и этап СВ обжига одного или нескольких "сырых" углеродных блоков, отличающийся тем, что упомянутое регулирование содержит этапы, на которых а - разделяют исходный углеродный агрегат АС на первую фракцию F1, имеющую гранулометрический состав G- и образованную зернами, размеры которых меньше X, и вторую фракцию F2, имеющую гранулометрический состав G+ и образованную зернами, размеры которых равны или превышают X, где величина Х заключена в диапазоне от 0,2 до 2 мм, b - проводят измельчение В1 первой фракции F1 и части Р1 второй фракции F2, называемой "отведенной частью Р1", таким образом, чтобы получить порошок F, содержащий контролируемую долю PUF ультра-дисперсных зерен, так называемых UF, то есть зерен, размеры которых меньше 30 мкм, с - проводят смешивание MX оставшейся части Р2 фракции F2 и упомянутого порошка F в пропорциях, которые позволяют получить углеродные блоки, имеющие такой гранулометрический состав Gf в “сыром” состоянии, чтобы соотношение "Gr/S" между фракцией PGr зерен с размерами, превышающими 0,3 мм, и фракцией PS зерен, размеры которых заключены в диапазоне от 30 мкм до 0,3 мм, было, по меньшей мере, равно 4, причем плотность этих углеродных блоков после обжига превышает 1,55.1. A method of manufacturing carbon blocks, in particular, anodes, which includes the steps of providing the initial carbon aggregate AC, and performing the operation of regulating the particle size distribution of this carbon aggregate AC in such a way as to obtain the final carbon aggregate AF with a certain granulometric composition Gf, hot stirring the MA of the final carbon aggregate with a certain amount of binder based on the resin Br to obtain a homogeneous paste, the step FB forming at least one "raw" carbon one block of this paste, and the stage CB of firing one or more "raw" carbon blocks, characterized in that the said regulation contains the steps in which a - divide the initial carbon aggregate AC into the first fraction F1, having a particle size distribution G - and formed by grains , the sizes of which are smaller than X, and the second fraction F2, having a particle size distribution of G + and formed by grains whose sizes are equal to or greater than X, where the value of X is in the range from 0.2 to 2 mm, b - B1 is ground in the first fraction F1 and part P1 second fraction F2, called the "designated part P1", so as to obtain a powder F containing a controlled proportion of PUF of ultra-dispersed grains, the so-called UF, that is, grains whose size is less than 30 μm, s - MX mix the remaining part of the P2 fraction F2 and the aforementioned powder F in proportions which make it possible to obtain carbon blocks having a particle size distribution Gf in the “wet” state such that the “Gr / S” ratio between the PGr fraction of grains with sizes exceeding 0.3 mm and the PS fraction of grains, the sizes of which are in the range from 30 microns to 0.3 mm, was at least 4, and the density of these carbon blocks after firing exceeds 1.55.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина Х заключена в диапазоне от 0,3 до 1 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the value of X is in the range from 0.3 to 1 mm.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходный углеродный агрегат представляет собой произвольный агрегат.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the source carbon aggregate is an arbitrary aggregate.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что части Р1 и Р2 регулируют таким образом, чтобы поддерживать по существу постоянным расход DF порошка F, поступающего из этапа измельчения В1.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the parts P1 and P2 are controlled so as to keep the flow rate DF of the powder F coming from the grinding step B1 substantially constant.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что исходный углеродный агрегат АС содержит кальцинированный нефтяной кокс, для которого содержание TS зерен с размерами менее 0,3 мм не превышает 35%.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the initial carbon aggregate AS contains calcined petroleum coke for which the TS content of grains with sizes less than 0.3 mm does not exceed 35%.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что это содержание TS меньше или равно 10%.6. The method according to claim 5, characterized in that this TS content is less than or equal to 10%.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что исходный углеродный агрегат АС содержит до 40% возвращенных в технологический цикл углеродных изделий.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the source carbon unit AC contains up to 40% of carbon products returned to the technological cycle.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что этап измельчения В1 осуществляют при помощи шаровой мельницы, снабженной, в случае необходимости, контуром рециркуляции, содержащим вентилируемый динамический селектор, позволяющий регулировать гранулометрический состав и фракцию PUF.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the grinding step B1 is carried out using a ball mill, equipped, if necessary, with a recirculation loop containing a vented dynamic selector that allows you to adjust the particle size distribution and PUF fraction.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что часть Р1 составляет менее 20%.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the P1 portion is less than 20%.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что доля PUF составляет более 70%.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the proportion of PUF is more than 70%.
11. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что соотношение Gr/S превышает 10.11. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the ratio Gr / S exceeds 10.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором проводят операцию предварительной обработки исходного углеродного агрегата АС, которая позволяет удалить зерна, размеры которых превышают некоторую предварительно определенную величину У.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it further comprises the step of pre-processing the initial carbon aggregate AC, which allows you to remove grains whose sizes exceed a certain predetermined value of U.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что эта предварительная обработка содержит измельчение В2, функционирующее путем раздавливания материала в слое, как это происходит в вибрационной конусной дробилке.13. The method according to p. 12, characterized in that this pre-treatment contains grinding B2, functioning by crushing the material in the layer, as it happens in a vibratory cone crusher.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что эта предварительная обработка дополнительно содержит операцию разделения Т2 исходного углеродного агрегата АС, которая позволяет извлечь зерна, размеры которых превышают некоторую предварительно определенную величину У, а также тем, что операцию измельчения В2 выполняют для этих зерен.14. The method according to p. 13, characterized in that this pre-treatment further comprises a separation operation T2 of the original carbon aggregate AC, which allows you to remove grains whose sizes exceed a certain predetermined value of Y, as well as the fact that the grinding operation B2 is performed for these grains.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что операция предварительной обработки содержит этап разделения Т2 исходного углеродного агрегата АС, который позволяет извлечь зерна, размеры которых превышают некоторую предварительно определенную величину У, и смешивание этих зерен с фракцией F1 перед операцией измельчения В1 фракции F1 или в процессе выполнения этой операции.15. The method according to p. 12, characterized in that the pre-treatment operation comprises the step of separating T2 of the initial carbon aggregate AC, which allows you to remove grains whose sizes exceed a certain predetermined value Y, and mixing these grains with fraction F1 before the grinding operation B1 fraction F1 or in the process of performing this operation.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что операция предварительной обработки содержит этап разделения Т2 исходного углеродного агрегата АС, который позволяет извлечь зерна, размеры которых превышают некоторую предварительно определенную величину У, измельчение В3 этих очень крупных зерен и смешивание полученного измельченного продукта F13 с упомянутой второй частью Р2.16. The method according to p. 12, characterized in that the pretreatment operation comprises the step of separating T2 of the initial carbon aggregate AC, which allows you to extract grains larger than a certain predetermined value Y, grinding B3 of these very large grains and mixing the resulting crushed product F13 with said second part of P2.
17. Способ по любому из пп.12-16, отличающийся тем, что предварительно определенная величина У равна 20 мм.17. The method according to any one of paragraphs.12-16, characterized in that the predetermined value of Y is equal to 20 mm
18. Способ по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что приспособлен для изготовления углеродных анодов, предназначенных для производства алюминия согласно методу Холла-Геру (Hall-Heroult).18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that it is adapted for the manufacture of carbon anodes designed for the production of aluminum according to the Hall-Heroult method.