RU2586195C1 - Method for production of anode paste - Google Patents
Method for production of anode paste Download PDFInfo
- Publication number
- RU2586195C1 RU2586195C1 RU2015108478/02A RU2015108478A RU2586195C1 RU 2586195 C1 RU2586195 C1 RU 2586195C1 RU 2015108478/02 A RU2015108478/02 A RU 2015108478/02A RU 2015108478 A RU2015108478 A RU 2015108478A RU 2586195 C1 RU2586195 C1 RU 2586195C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder matrix
- binder
- dust
- coke
- viscosity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электродному производству, в частности к производству анодной массы для алюминиевых электролизеров.The invention relates to electrode production, in particular to the production of anode paste for aluminum electrolytic cells.
Анодная масса для изготовления анода алюминиевого электролизера (как самообжигающегося, так и предварительно обожженного) в расплавленном состоянии должна обладать пластичностью, достаточной для ее самоуплотнения под действием гравитационных сил в самообжигающемся аноде и при прессовании предварительно обожженного анода. Пластичность является основным критерием, по которому ведется управление производством анодной массы.The anode mass for the manufacture of the anode of an aluminum electrolyzer (both self-calcining and pre-calcined) in the molten state must have a plasticity sufficient for its self-sealing under the action of gravitational forces in the self-calcining anode and when pressing the pre-calcined anode. Plasticity is the main criterion by which the production of the anode mass is controlled.
Анодная масса относится к грубодисперсным системам на основе пека-связующего и углеродного наполнителя. Пластические свойства анодной массы определяются процессами адсорбции и структурирования пека-связующего на поверхности углеродного наполнителя при смешении. Основной вклад в общую поверхность углеродного наполнителя вносит пылевая фракция.Anode paste refers to coarse systems based on pitch-binder and carbon filler. The plastic properties of the anode mass are determined by the processes of adsorption and structuring of the pitch binder on the surface of the carbon filler during mixing. The main contribution to the total surface of the carbon filler is made by the dust fraction.
В известном способе [1] управление производством анодной массы для самообжигающегося анода осуществляется контролем пластичности анодной массы. При этом пластичность в способе регулируется изменением содержания пека-связующего. С другой стороны в литературе показано, что количество и тонина помола пылевой фракции существенно влияют на пластичность и физико-механические свойства анодной массы [2]. Поэтому принцип управления в общеизвестном способе не позволяет учесть изменения состава и свойств пылевой фракции, связанные с вариативностью исходного сырья, а, следовательно, не позволяет поддерживать физико-механические показатели анодной массы на должном уровне.In the known method [1], the production of the anode mass for a self-burning anode is controlled by controlling the ductility of the anode mass. In this case, the plasticity in the method is regulated by changing the content of the pitch-binder. On the other hand, it has been shown in the literature that the amount and fineness of grinding the dust fraction significantly affect the ductility and physicomechanical properties of the anode mass [2]. Therefore, the control principle in the well-known method does not allow to take into account changes in the composition and properties of the dust fraction associated with the variability of the feedstock, and, therefore, does not allow to maintain the physical and mechanical properties of the anode mass at the proper level.
Известны технические решения, в которых предлагаются варианты управления свойствами анодной массы изменением количества и состава пылевой фракции.Known technical solutions that offer options for controlling the properties of the anode mass by changing the amount and composition of the dust fraction.
Известен способ приготовления анодной массы, который реализуется дифференцированным подбором грансостава пылевой фракции к каждому конкретному пеку-связующему. Для этого предлагается математическая зависимость между содержанием связующего и массовой долей класса - 0,08 мм в пылевой фракции коксовой шихты [3].A known method of preparing the anode mass, which is implemented by differentiated selection of the granular composition of the dust fraction to each specific pitch binder. For this, a mathematical relationship is proposed between the content of the binder and the mass fraction of the class — 0.08 mm in the dust fraction of the coke charge [3].
Однако нестабильность дисперсного состава фракции - 0,08 мм является одной из причин больших колебаний пластичности массы, что ограничивает применение предлагаемой в способе формулы. Применять данный способ в крупнотоннажном производстве не представляется возможным.However, the instability of the dispersed composition of the fraction of 0.08 mm is one of the reasons for large fluctuations in the plasticity of the mass, which limits the application of the formula proposed in the method. To use this method in large-scale production is not possible.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату является способ, в котором регулирование производства реализуется по результатам испытаний «связующей» матрицы, представляющей собой композицию из пылевой фракции кокса и пека-связующего [4]. Вопрос оптимизации технологических параметров производства анодной массы решается за счет того, что для конкретных условий готовится серия проб связующей матрицы на основе «типичной» пылевой фракции и пека-связующего. В пробах изменяют содержание пылевой фракции, т.е. величину адсорбционной поверхности коксовой шихты. По результатам испытаний определяют составы, соответствующие лучшему качеству связующей матрицы. Для экстремальных точек авторы рассчитывают индекс структуры связующей матрицы. Индекс структуры - отношение адсорбционной поверхности пылевой фракции к содержанию связующего в связующей матрице. Авторы предлагают использовать структурный индекс для расчета состава анодной массы в зависимости от дозировки связующего.Closest to the proposed technical solution in terms of technical nature and the achieved result is a method in which production control is implemented according to the test results of the “binder” matrix, which is a composition of the dust fraction of coke and pitch-binder [4]. The issue of optimizing the technological parameters of the production of the anode mass is solved due to the fact that for specific conditions a series of samples of the binder matrix is prepared on the basis of the “typical” dust fraction and pitch binder. In the samples, the content of the dust fraction is changed, i.e. the size of the adsorption surface of the coke charge. The test results determine the compositions corresponding to the best quality of the binder matrix. For extreme points, the authors calculate the structure index of the binder matrix. The structure index is the ratio of the adsorption surface of the dust fraction to the binder content in the binder matrix. The authors propose using a structural index to calculate the composition of the anode mass depending on the dosage of the binder.
Недостатком известного способа является то, что для определения оптимальных технологических параметров процесса производства необходимо проводить опробование на пробах «типичной» пыли и пека-связующего, что является весьма неопределенным в рамках многотоннажного производства. Высокая вариативность поступающего сырья не позволит сколько-нибудь долго использовать полученный индекс, особенно для переходных партий анодной массы. К тому же опробование обожженной связующей матрицы достаточно продолжительно по времени, что приводит к значительному запаздыванию полученных результатов и делает принципиально невозможным автоматизацию технологии в оперативном режиме.The disadvantage of this method is that to determine the optimal technological parameters of the production process, it is necessary to test on samples of "typical" dust and pitch-binder, which is very uncertain in the framework of large-tonnage production. High variability of incoming raw materials will not allow using the obtained index for any long time, especially for transitional batches of the anode mass. In addition, testing the calcined binder matrix is quite long in time, which leads to a significant delay in the results and makes it fundamentally impossible to automate the technology in the on-line mode.
Задачей изобретения является повышение оперативности управления производством анодной массы, повышение качества и стабильности физико-механических свойств анодной массы, улучшение экологической обстановки на рабочих местах в промышленной зоне алюминиевых заводов.The objective of the invention is to increase the efficiency of production management of the anode paste, improve the quality and stability of the physico-mechanical properties of the anode paste, improve the environmental situation at workplaces in the industrial zone of aluminum smelters.
Техническим результатом предложенного способа является:The technical result of the proposed method is:
- стабилизация и улучшение свойств анодной массы за счет оперативного изменения технологических параметров в непрерывном режиме;- stabilization and improvement of the properties of the anode mass due to the operational change of technological parameters in a continuous mode;
- снижение расхода анодной массы и обожженных анодов в электролизном производстве;- reduced consumption of the anode mass and calcined anodes in the electrolysis production;
- улучшение экологической ситуации на рабочих местах в производстве и использовании анодной массы за счет стабилизации на минимальном уровне содержания пека-связующего.- improving the environmental situation at workplaces in the production and use of the anode paste due to stabilization at a minimum level of pitch-binder.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе производства анодной массы, включающем смешение пылевых фракций кокса с пеком-связующим, регулирование гранулометрического состава и содержания пылевых фракций кокса и смешение зерновых фракций кокса со связующей матрицей, в соответствии с заявляемым решением подготовка связующей матрицы выделена в отдельный технологический процесс, включающий подготовку пылевой фракции раздельным дозированием не менее двух фракций, смешивание полученной пылевой фракции с пеком-связующим и автоматизированную систему управления пластичностью анодной массы путем изменения соотношения составляющих связующую матрицу фракций. Регулировку гранулометрического состава связующей матрицы относительно заданного значения логарифма вязкости связующей матрицы осуществляют корректировкой соотношения пылевых фракций при определении вязкости связующей матрицы в автоматическом режиме. Подготовленная связующая матрица определенной вязкости затем смешивается с зерновыми фракциями кокса.The specified technical result is achieved by the fact that in the proposed method for the production of the anode mass, including mixing dust fractions of coke with pitch binder, regulating the particle size distribution and content of dust fractions of coke and mixing grain fractions of coke with a binder matrix, in accordance with the claimed solution, the preparation of the binder matrix is highlighted in a separate technological process, including the preparation of the dust fraction by separate dosing of at least two fractions, mixing the resulting dust fraction -tar pitch binder and ductility automated anode mass control system by varying the ratio of components a binder matrix fractions. The granulometric composition of the binder matrix is adjusted relative to the set value of the logarithm of the viscosity of the binder matrix by adjusting the ratio of dust fractions when determining the viscosity of the binder matrix in automatic mode. The prepared binder matrix of a certain viscosity is then mixed with the grain fractions of coke.
Способ дополняют частные отличительные признаки, способствующие достижению поставленной задачи.The method is complemented by private distinctive features that contribute to the achievement of the task.
Связующую матрицу готовят из пылевых фракций с размером частиц менее 45 мкм и размером от 45 мкм до 300 мкм.A binder matrix is prepared from dust fractions with a particle size of less than 45 microns and a size of from 45 microns to 300 microns.
Содержание частиц менее 45 мкм пылевой фракции определяют автоматическим гранулометром.A particle content of less than 45 μm of the dust fraction is determined by an automatic granulometer.
Регулируют гранулометрический состав связующей матрицы при вязкости 100-3000 мПа·с изменением содержания пылевой фракции менее 0,045 мм от 10% до 80%.The granulometric composition of the binder matrix is controlled at a viscosity of 100-3000 MPa · with a change in the content of the dust fraction of less than 0.045 mm from 10% to 80%.
Техническая сущность предлагаемого способа заключается в следующем.The technical essence of the proposed method is as follows.
Как отмечалось выше, анодная масса представляет собой грубодисперсную структурированную систему на основе углеродного наполнителя и пека-связующего. Основной характеристикой, определяющей готовность анодной массы на выходе технологического процесса, является величина пластичности при170-230°C. С точки зрения физической химии пластичность дисперсных структур определяется удельной поверхностью дисперсной фазы (наполнителя) и концентрацией дисперсионной среды (связующего). Учитывая, что до 95% поверхности шихты наполнителя приходится на пылевую фракцию, то грубодисперсную анодную массу в расплавленном состоянии можно представить в виде двух фаз: грубодисперсного наполнителя и связующей матрицы на основе пека-связующего и пылевой фракции кокса. В отличие от грубодисперсной анодной массы, расплавленная связующая матрица представляет собой псевдо-ньютонову жидкость, вязкость которой может быть измерена инструментальными методами непосредственно в технологическом режиме автоматическим вискозиметром. Авторами экспериментально установлена зависимость пластичности анодной массы от логарифма вязкости связующей матрицы (фиг. 1). Полученная зависимость легла в основу оперативного управления пластичностью анодной массы. Вязкость связующей матрицы зависит от трех основных факторов: от количества пека-связующего, от количества пылевой фракции кокса, от тонины помола пылевой фракции кокса. Первые два фактора взаимодополняемы, а тонина помола определяется количеством частиц размером менее 45 мкм в составе пылевой фракции кокса (фиг. 2). Кроме основных факторов вязкость связующей матрицы зависит от температуры, свойств кокса и пека-связующего. Управление несколькими факторами с учетом их взаимодействия реализуется в рамках автоматической системы управления технологическим процессом (фиг. 3).As noted above, the anode mass is a coarsely dispersed structured system based on a carbon filler and pitch binder. The main characteristic that determines the readiness of the anode mass at the output of the technological process is the ductility value at 170-230 ° C. From the point of view of physical chemistry, the plasticity of dispersed structures is determined by the specific surface of the dispersed phase (filler) and the concentration of the dispersion medium (binder). Considering that up to 95% of the surface of the filler charge is in the dust fraction, the coarse dispersed anode mass in the molten state can be represented in the form of two phases: coarse dispersed filler and a binder matrix based on pitch-binder and dust coke fraction. In contrast to the coarse dispersed anode mass, the molten binder matrix is a pseudo-Newtonian fluid, the viscosity of which can be measured by instrumental methods directly in the technological mode with an automatic viscometer. The authors experimentally established the dependence of the plasticity of the anode mass on the logarithm of the viscosity of the binder matrix (Fig. 1). The obtained dependence formed the basis for the operational control of the ductility of the anode mass. The viscosity of the binder matrix depends on three main factors: the amount of pitch-binder, the amount of dust fraction of coke, and the fineness of grinding the dust fraction of coke. The first two factors are complementary, and the grinding fineness is determined by the number of particles with a size of less than 45 microns in the composition of the dust fraction of coke (Fig. 2). In addition to the main factors, the viscosity of the binder matrix depends on temperature, the properties of coke and pitch-binder. Management of several factors, taking into account their interaction, is implemented as part of an automatic process control system (Fig. 3).
Таким образом, в отличие от прототипа авторы предлагают перейти от опробования образцов «связующей матрицы» на основе «типичных образцов пыли и пека» к управлению вязкостью связующей матрицы непосредственно в производстве изменением количества и состава пылевой фракции кокса.Thus, in contrast to the prototype, the authors propose moving from testing samples of the “binder matrix” based on “typical dust and pitch samples” to controlling the viscosity of the binder matrix directly in production by changing the amount and composition of the dust fraction of coke.
Общими признаками предлагаемого способа и способа по прототипу является то, что в обоих случаях для получения электродной массы лучшего качества предлагается подбирать оптимальное количество и состав пылевой фракции кокса, но предлагаемое техническое решение существенно отличается от прототипа тем, чтоCommon features of the proposed method and the prototype method is that in both cases, to obtain the best electrode quality, it is proposed to select the optimal amount and composition of the dust fraction of coke, but the proposed technical solution differs significantly from the prototype in that
- в прототипе для управления процессом предварительно готовится серия проб связующей матрицы, отличающихся содержанием тонкодисперсной фазы, затем по результатам технологического опробования обожженных проб принимается решение о грансоставе пылевой фракции. Все это требует длительного времени и не позволяет оперативно управлять производством. В предлагаемом способе подготовка связующей матрицы выделена в отдельный технологический процесс, направленный на достижение целевого значения вязкости связующей матрицы, которое достигается контролируемым дозированием компонентов связующей матрицы.- in the prototype for the process control, a series of samples of the binder matrix, differing in the content of the finely dispersed phase, is preliminarily prepared, then, based on the results of technological testing of the calcined samples, a decision is made on the granular composition of the dust fraction. All this requires a long time and does not allow to quickly manage production. In the proposed method, the preparation of the binder matrix is isolated in a separate process aimed at achieving the target viscosity value of the binder matrix, which is achieved by a controlled dosage of the components of the binder matrix.
Вышеприведенный анализ прототипа позволяет выявить новую совокупность существенных по отношению к техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, изобретение соответствует условию "новизна".The above analysis of the prototype allows you to identify a new set of essential in relation to the technical result of the distinguishing features set forth in the claims. Therefore, the invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками.To verify compliance of the invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the prototype.
Результаты поиска показали, что изобретение не вытекает явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлен анализ, характеризующийся признаками, тождественными всей совокупности отличительных признаков заявленного способа, направленной на достижение технического результата. Следовательно, изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".The search results showed that the invention does not explicitly follow from the prior art, because from the prior art as determined by the applicant, an analysis is not identified, characterized by features identical to the totality of the distinguishing features of the claimed method, aimed at achieving a technical result. Therefore, the invention meets the condition of "inventive step".
Предлагаемое техническое решение позволяет оперативно управлять пластичностью и свойствами анодной массы, не требует специальной подготовки связующей матрицы, ее обжига и технологического опробования. Учитывая, что современные технические средства позволяют измерять вязкость пыле-пековых композиций в технологическом процессе в режиме реального времени, реализация данного предложения не представляет принципиальных трудностей.The proposed technical solution allows you to quickly manage the ductility and properties of the anode mass, does not require special preparation of the binder matrix, its firing and technological testing. Given that modern technical means allow measuring the viscosity of dust-pitch compositions in the technological process in real time, the implementation of this proposal does not present fundamental difficulties.
Пример реализации предлагаемого способа показан на схеме (фиг. 3).An example implementation of the proposed method is shown in the diagram (Fig. 3).
Процесс подготовки связующей матрицы начинается дозированием дозатором (1) в смесительный модуль (2) определенного количества пека-связующего, обеспечивающего необходимые свойства анодной массы.The process of preparing the binder matrix begins with dosing by the dispenser (1) into the mixing module (2) of a certain amount of pitch-binder, which provides the necessary properties of the anode mass.
Пылевая фракция (размер частиц менее 0,3 мм) готовится из двух компонентов:The dust fraction (particle size less than 0.3 mm) is prepared from two components:
с размером частиц 45-300 мкм;with a particle size of 45-300 microns;
с размером частиц менее 45 мкм.with a particle size of less than 45 microns.
Каждый компонент дозируется отдельно дозаторами (3, 4) в смесительный модуль. В процессе смешения содержание частиц размером менее 45 мкм в пылевой фракции контролируется автоматическим гранулометром (5), а вязкость определяется встроенным автоматическим вискозиметром (6). Заданная по технологии вязкость связующей матрицы достигается в результате итерационного подбора соотношения компонентов пылевой фракции. Вязкость связующей матрицы зависит экспоненциально от содержания фракции менее 45 мкм. Данные с гранулометра и вискозиметра поступают в блок управления (7), который по определенному алгоритму оптимизирует состав и содержание пылевой фракции в связующей матрице в соответствии с установленной вязкостью. Подготовленная связующая матрица поступает на смешение с зерновыми фракциями коксовой шихты.Each component is dosed separately by dispensers (3, 4) into the mixing module. During mixing, the content of particles smaller than 45 μm in the dust fraction is controlled by an automatic granulometer (5), and the viscosity is determined by a built-in automatic viscometer (6). The viscosity of the binder matrix specified by technology is achieved as a result of iterative selection of the ratio of the components of the dust fraction. The viscosity of the binder matrix depends exponentially on the fraction content of less than 45 microns. The data from the granulometer and viscometer are sent to the control unit (7), which, according to a certain algorithm, optimizes the composition and content of the dust fraction in the binder matrix in accordance with the established viscosity. The prepared binder matrix is mixed with the grain fractions of the coke charge.
Предлагаемый способ автоматического управления производством анодной массы позволяет эффективно и оперативно управлять производством с получением анодной массы с заданной пластичностью и минимальным количеством пека-связующего.The proposed method for automatically controlling the production of the anode mass allows you to effectively and efficiently manage the production to obtain the anode mass with a given ductility and a minimum amount of pitch-binder.
1. Коробов М.А., Дмитриев А.А. Самообжигающиеся аноды алюминиевых электролизеров. - М.: Металлургия, 1972, с. 207.1. Korobov M.A., Dmitriev A.A. Self-baking anodes of aluminum electrolysis cells. - M.: Metallurgy, 1972, p. 207.
2. Vidvei Т., Edit Т., Soriie М. «Paste Granulometry and Soderberg Anod Properties» Light Metals, 2003, p. 569.2. Vidvei, T., Edit, T., Soriie, M. “Paste Granulometry and Soderberg Anod Properties,” Light Metals, 2003, p. 569.
3. Патент РФ №2116383, м.кл. C25C 3/12, 27.07.1998.3. RF patent No. 2116383, m.cl.
4. Патент РФ №2243296, м.кл. C25C 3/12, 22.04.2012.4. RF patent No. 2243296, m.cl.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015108478/02A RU2586195C1 (en) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | Method for production of anode paste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015108478/02A RU2586195C1 (en) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | Method for production of anode paste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2586195C1 true RU2586195C1 (en) | 2016-06-10 |
Family
ID=56115312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015108478/02A RU2586195C1 (en) | 2015-03-12 | 2015-03-12 | Method for production of anode paste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2586195C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536359A (en) * | 1983-10-11 | 1985-08-20 | Nikku Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing carbon electrode |
| WO2001038253A1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Aluminium Pechiney | Method for making carbon blocks highly resistant to thermal shock |
| RU2243296C1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" | Method of production of anodic mass for a self-roasting anode for example of an aluminum electrolyzer |
| RU2464360C1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Anodic mass obtaining method |
| RU2529193C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing anode paste for anodes |
-
2015
- 2015-03-12 RU RU2015108478/02A patent/RU2586195C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536359A (en) * | 1983-10-11 | 1985-08-20 | Nikku Industry Co., Ltd. | Method of manufacturing carbon electrode |
| WO2001038253A1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Aluminium Pechiney | Method for making carbon blocks highly resistant to thermal shock |
| RU2243296C1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" | Method of production of anodic mass for a self-roasting anode for example of an aluminum electrolyzer |
| RU2464360C1 (en) * | 2011-04-07 | 2012-10-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Anodic mass obtaining method |
| RU2529193C1 (en) * | 2013-05-07 | 2014-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of producing anode paste for anodes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104484495B (en) | The Forecasting Methodology of coke size | |
| RU2744579C1 (en) | Method for obtaining binding pitch | |
| CN101092711A (en) | Method for baking scorched particles in aluminum electrolytic cell | |
| RU2586195C1 (en) | Method for production of anode paste | |
| CN105567270A (en) | Coal blending coke making method capable of controlling shrinkage degree of as-fired coal | |
| CN109850869B (en) | Preparation method of dry material for prebaked anode | |
| Bugnion et al. | Effect of carbon dust on the electrical resistivity of cryolite bath | |
| Raðenoviæ | Properties of carbon anode components for aluminium production | |
| RU2270822C2 (en) | Method of manufacturing carbon blocks with high resistance to heat shocks | |
| RU2533066C2 (en) | Cathode pack for aluminium electrolytic cell and method of its production | |
| RU2521178C1 (en) | Method of anode paste preparation to form untreated anodes | |
| CN104532297A (en) | Carbon anode for aluminum and preparing method of carbon anode for aluminum | |
| Saue et al. | Improvement of anode paste quality and performance of Alcoa Lista | |
| RU2243296C1 (en) | Method of production of anodic mass for a self-roasting anode for example of an aluminum electrolyzer | |
| Gao et al. | Experimental study on preparation of prebake anodes with high sulfur petroleum coke desulfurized at high temperatures | |
| Mollaabbasi et al. | Effect of fine coke particles on rheological properties of the binder matrix of carbon anodes in aluminium production process | |
| CN103756699A (en) | Blended coal for producing foundry coke and production method of foundry coke | |
| CN101717967A (en) | Method for ensuring volume density of aluminium electrolysis carbon anode | |
| CN102557671A (en) | Petroleum coke preprocessing method for preparing prebaked carbon anode | |
| RU2671023C1 (en) | Anode mass production method for the aluminum cell self-baking anode | |
| Aryanpour et al. | Analysis on the die compaction of anode paste material used in aluminum production plants | |
| Belousova et al. | The analysis of the influence of manufacturing practice of anode paste on its consumption | |
| CH683189A5 (en) | Method and apparatus for monitoring and controlling the density and height of unbaked anode blocks, especially for aluminum fusion electrolysis. | |
| CN105112941B (en) | A kind of Quick conductive gradient carbon anode and preparation method thereof | |
| RU2196192C2 (en) | Anodic mass production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190313 |