Claims (9)
1. Способ производства листов и плит из магниевых сплавов, включающий нагрев слябов до температуры прокатки и их последующую горячую прокатку в подогретых валках за два или более проходов с кантовкой слябов после по меньшей мере одного прохода, отличающийся тем, что прокатку проводят в валках, выполненных с лощиной в центре валка вдоль его оси и нагретых до 100-170°С, а после достижения степени деформации 10-40% осуществляют обжим боковых граней энжирами.1. A method of manufacturing sheets and plates of magnesium alloys, comprising heating the slabs to a rolling temperature and their subsequent hot rolling in heated rolls in two or more passes with a slanting over after at least one pass, characterized in that the rolling is carried out in rolls made with a hollow in the center of the roll along its axis and heated to 100-170 ° C, and after reaching a degree of deformation of 10-40%, the side faces are crimped with the curlers.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что глубина лощины составляет 0,2-0,8 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the depth of the hollow is 0.2-0.8 mm
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для производства листов толщиной до 2 мм прокатку проводят в одной или двух реверсивных кистях и непрерывной многокистевой чистовой группе, оборудованной моталкой с ременным захлестывателем и расположенными за последней клетью и дисковыми ножницами.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for the production of sheets up to 2 mm thick, the rolling is carried out in one or two reversible brushes and a continuous multi-brush finishing group equipped with a coiler with a belt buckler and located behind the last stand and disc shears.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полученную горячекатаную заготовку толщиной 4-6 мм сматывают в рулоны, а затем осуществляют теплую прокатку.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the resulting hot-rolled billet with a thickness of 4-6 mm is wound into rolls, and then warm rolling is carried out.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что для получения тонких до 0,5 мм толщиной листов с высоким качеством поверхности теплую прокатку проводят за несколько проходов на нереверсивном прокатном стане с нагретыми до 60-100°С валками и степенью обжатия за один проход от 30 до 50%.5. The method according to claim 4, characterized in that to obtain thin sheets up to 0.5 mm thick with high surface quality, warm rolling is carried out in several passes on a non-reversible rolling mill with rolls heated to 60-100 ° C and compression ratio in one passage from 30 to 50%.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что рулоны размещают на шпулях и перед каждым проходом теплой прокатки их нагревают в проходной конвейерной печи, с нахождением рулона в печи перед каждым проходом не более 150 мин.6. The method according to claim 5, characterized in that the rolls are placed on the spools and before each pass of warm rolling they are heated in a continuous conveyor furnace, with the coil in the furnace before each pass for no more than 150 minutes
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полученную горячекатаную заготовку раскраивают в горячем состоянии на плиты толщиной 12-40 мм или подкат толщиной 4-6 мм.7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the resulting hot-rolled billet is cut in hot condition on plates with a thickness of 12-40 mm or a tackle with a thickness of 4-6 mm.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно проводят теплую прокатку.8. The method according to claim 7, characterized in that it further conduct warm rolling.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что прокатку ведут полистно на реверсивных станах “Дуо” или “Кварто” с раскатными полями в виде рольгангов длиной до 20 м и промежуточными нагревами до температур 330-430°С в течение 10-120 мин в зависимости от толщины листа и состава сплава, при этом рабочие валки имеют профиль цилиндра и их нагревают до 90±10°С.9. The method according to claim 8, characterized in that the rolling is carried out sheet metal on reversing mills “Duo” or “Quarto” with rolling fields in the form of live rolls up to 20 m long and intermediate heating to temperatures of 330-430 ° C for 10-120 min depending on the sheet thickness and alloy composition, while the work rolls have a cylinder profile and they are heated to 90 ± 10 ° C.