RU2002107792A - Mold-forming equipment: die, punches of a stacked cone and mold-forming with a compensating device for horizontal forging machines, presses and cold heading machines - Google Patents

Mold-forming equipment: die, punches of a stacked cone and mold-forming with a compensating device for horizontal forging machines, presses and cold heading machines

Info

Publication number
RU2002107792A
RU2002107792A RU2002107792/02A RU2002107792A RU2002107792A RU 2002107792 A RU2002107792 A RU 2002107792A RU 2002107792/02 A RU2002107792/02 A RU 2002107792/02A RU 2002107792 A RU2002107792 A RU 2002107792A RU 2002107792 A RU2002107792 A RU 2002107792A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
forming
punches
machines
forging
tool according
Prior art date
Application number
RU2002107792/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2240198C2 (en
Inventor
Сергей Павлович Танаев
Original Assignee
Сергей Павлович Танаев
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Павлович Танаев filed Critical Сергей Павлович Танаев
Priority to RU2002107792/02A priority Critical patent/RU2240198C2/en
Priority claimed from RU2002107792/02A external-priority patent/RU2240198C2/en
Publication of RU2002107792A publication Critical patent/RU2002107792A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2240198C2 publication Critical patent/RU2240198C2/en

Links

Claims (7)

1. Формообразующая оснастка - матрица и пуансоны, в своей совокупности образующие штамп для единичного и массового производства деталей-поковок методом ковки и высадки на ковочных и холодновысадочных автоматах, снабжена направляющей втулкой, упор размещен с возможностью перемещения внутри втулки вдоль ее оси, сохраняя соосность с заталкивателем при перемещении, при этом полость пуансона выполнена ступенчатой для точного размещения направляющей втулки в части полости большего диаметра, отличающаяся тем, что формообразующая оснастка - матрица и пуансоны выполнены с направляющими, которые образуют замкнутый объем и производят деформацию заготовки в замкнутом пространстве, чем обеспечивается точная соосность стержня с головкой получаемого изделия, чем значительно расширяются необходимые условия высадки.1. Shaping tooling - a matrix and punches, together forming a stamp for single and mass production of forgings by forging and upsetting on forging and cold heading machines, equipped with a guide sleeve, the emphasis is placed with the possibility of movement inside the sleeve along its axis, maintaining alignment with the pusher when moving, while the cavity of the punch is made stepwise for the exact placement of the guide sleeve in the part of the cavity of a larger diameter, characterized in that the forming equipment is m The casing and punches are made with guides that form a closed volume and deform the workpiece in a confined space, which ensures accurate alignment of the rod with the head of the resulting product, thereby significantly expanding the necessary upsetting conditions. 2. Формообразующая оснастка по п.1, отличающаяся тем, что матрица кроме формообразующей изделия полости имеет пространство для движения направляющих пуансонов, тем самым обеспечивается соосность головки болта (изделия) к его стержню.2. The forming tool according to claim 1, characterized in that the matrix, in addition to the forming product of the cavity, has a space for the movement of the guiding punches, thereby ensuring the alignment of the head of the bolt (product) to its shaft. 3. Формообразующая оснастка по п.1, отличающаяся тем, что пуансоны как наборного конуса, так и пуансона формообразующего (финишного) имеют скользящий подпружиненный стержень, обеспечивая компактность пуансонов, совмещая его назначение деформировать металл с выталкиванием из пуансона деформированную заготовку.3. The forming tool according to claim 1, characterized in that the punches of both the stacked cone and the forming (finishing) punch have a spring-loaded sliding rod, ensuring compactness of the punches, combining its purpose of deforming the metal with pushing the deformed workpiece out of the punch. 4. Формообразующая оснастка по п.1, отличающаяся тем, что пуансоны как наборного конуса, так и формообразующего имеют компенсирующее устройства, обладающие способностью при подаче заготовки в формообразующую полость больше расчетного объема (из-за разброса отрезаемых длин заготовки) гарантировать необходимое увеличение объема формообразующей полости, тем самым обеспечивая надежность в работе устройства, сохраняя при этом размер изделия в поле допуска.4. The forming tool according to claim 1, characterized in that the punches of both the stacked cone and the forming one have compensating devices capable of more than the calculated volume when supplying the workpiece to the forming cavity (due to the spread of the cut lengths of the workpiece) to guarantee the necessary increase in the volume of the forming cavity, thereby ensuring reliability in the operation of the device, while maintaining the size of the product in the tolerance field. 5. Формообразующая оснастка по п.1, отличающаяся тем, что компенсирующее устройство при необходимости может устанавливаться с той же целью и у упора выталкивателя станка, обеспечивая тем самым гарантию надежности устройства.5. The forming tool according to claim 1, characterized in that the compensating device, if necessary, can be installed for the same purpose and at the stop of the ejector of the machine, thereby guaranteeing the reliability of the device. 6. Формообразующая оснастка по п.1, отличающаяся тем, что матричная подушка (плита) у двух ударных холодновысадочных автоматах и горизонтальноковочных машин имеют два отверстия глубиной, достаточной для размещения пуансонов при их конечном движении вперед при холостом ходе.6. The forming tool according to claim 1, characterized in that the matrix pillow (plate) for two shock cold heading machines and horizontal forging machines has two holes with a depth sufficient to accommodate the punches during their final forward movement at idle. 7. Формообразующая оснастка по п.1, отличающаяся тем, что устройство формообразующей оснастки позволяет при необходимости устанавливать на станине ковочных машин и холодновысадочных автоматах индуктор для предварительного нагрева до ковочной температуры током высокой частоты заготовку перед отрезкой ее от бухты или прутка, чем значительно расширяется область использования предлагаемой оснастки и ковочного (высадочного) оборудования, поскольку при ковочной температуре значительно повышается степень деформации и резко снижается требуемое усилие ковки-высадки.7. The forming tool according to claim 1, characterized in that the device forming tool allows you to install, if necessary, on the bed of forging machines and cold heading machines an inductor for preheating to a forging temperature by high-frequency current by cutting a workpiece before cutting it from a bay or bar, which significantly expands the area the use of the proposed equipment and forging (upsetting) equipment, since at forging temperature the degree of deformation is significantly increased and the demand is sharply reduced forged-landing force.
RU2002107792/02A 2002-03-26 2002-03-26 Shaping tool for making parts such as rods with head RU2240198C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002107792/02A RU2240198C2 (en) 2002-03-26 2002-03-26 Shaping tool for making parts such as rods with head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002107792/02A RU2240198C2 (en) 2002-03-26 2002-03-26 Shaping tool for making parts such as rods with head

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002107792A true RU2002107792A (en) 2003-12-10
RU2240198C2 RU2240198C2 (en) 2004-11-20

Family

ID=34309804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002107792/02A RU2240198C2 (en) 2002-03-26 2002-03-26 Shaping tool for making parts such as rods with head

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2240198C2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596511C1 (en) * 2015-05-22 2016-09-10 Виталий Вениаминович Девятов Method of producing rod with bulge
RU2628596C1 (en) * 2016-11-03 2017-08-21 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Московский физико-технический институт (государственный университет)" Forming system of axisymmetric parts with elongated axis
RU2645814C1 (en) * 2017-04-06 2018-02-28 Виталий Вениаминович Девятов Method for manufacture of long-axis items like a rod with thickness
RU2765551C1 (en) * 2021-04-13 2022-02-01 Акционерное общество "Композит" (АО "Композит") Stamp for isothermal reverse extrusion of hollow forgings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080295563A1 (en) Method for Delaying of Cooling and Hardening of Desired Zones of a Sheet During a Hot Metal Stamping Process
CN105307790A (en) Method and compression tool for producing highly dimensionally stable half shells
US3540255A (en) Method and apparatus for making hollow metal articles
RU2002107792A (en) Mold-forming equipment: die, punches of a stacked cone and mold-forming with a compensating device for horizontal forging machines, presses and cold heading machines
CN112222342B (en) Hot extrusion forming device and process for steel diesel engine piston
CN107175292A (en) A kind of computer cover plate flanging and punching die
RU2240198C2 (en) Shaping tool for making parts such as rods with head
US2627652A (en) Method of making an element having a fin
JP6917289B2 (en) Forging equipment and forging method
JP4185786B2 (en) Knockout device for press machine
US2721343A (en) Blank handling apparatus for headers
US4136417A (en) Method and machine for forming a hollow rivet
JP6911240B2 (en) Cutting material holding and scale removal device in hot former
JP6434697B2 (en) Elbow material manufacturing method
JP7192174B2 (en) Wire rod cutting device
CN209577828U (en) The protective device of portable mold
US3471879A (en) Rivet-forming dies
CN108043933B (en) Automatic hole flanging demoulding mechanism and machine tool
US3271989A (en) Method of and apparatus for producing kitchen tool stalks
JP2007307581A (en) Multi-stage former
CN215786086U (en) Anti-deformation punching device
CN116408417B (en) Self-tapping screw cold heading device and cold heading process thereof
CN210676817U (en) Blanking mechanism of forging press
CN213728830U (en) Hydro-cylinder side punching mechanism of thermoforming mould
JP4616173B2 (en) Cylindrical metal molding method, cylindrical metal molding machine, and cylindrical metal molding