RU2002104937A - Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы - Google Patents
Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицыInfo
- Publication number
- RU2002104937A RU2002104937A RU2002104937/12A RU2002104937A RU2002104937A RU 2002104937 A RU2002104937 A RU 2002104937A RU 2002104937/12 A RU2002104937/12 A RU 2002104937/12A RU 2002104937 A RU2002104937 A RU 2002104937A RU 2002104937 A RU2002104937 A RU 2002104937A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- annular
- gaseous reactant
- storage chamber
- cylindrical
- Prior art date
Links
- 239000000376 reactant Substances 0.000 title claims 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (11)
1. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразного реагента с высокой скоростью потока, который содержит или подхватывает твердые частицы, содержащее цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую закрытый передний конец и задний конец, приспособленный для соединения уплотняющим образом с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразное отверстие по ее периферии, первую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и, по меньшей мере, одну боковую сторону, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части камеры нагнетания газообразного реагента, причем первая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое выпускное отверстие и тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения потока к завихрению в ней, вторую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны и имеющую больший диаметр, чем первая накопительная камера, уплотняющим образом прикрепленная к внешней части камеры нагнетания газообразного реагента, причем вторая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое впускное отверстие, уплотняющим образом примыкающее к кольцеобразному боковому выпускному отверстию первой накопительной камеры, кольцеобразную щель, образованную внутри второй накопительной камеры, примыкающую к ее боковой стороне, противоположной от ее кольцеобразного бокового впускного отверстия, причем кольцеобразная щель уплотняющим образом примыкает по всему кольцеобразному отверстию в камере нагнетания газообразного реагента и проходит до участка близко к наружной стенке второй накопительной камеры, и множество разнесенных на расстояние друг от друга лопаток, прикрепленных внутри кольцеобразной щели, чтобы образовывать в ней две или больше радиальных щелей.
2. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит дефлектор газообразного реагента, расположенный внутри цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, для выравнивания и распределения в ней газообразного реагента, благодаря чему он проходит через центр трубчатого реактора.
3. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит первый трубопровод, уплотняющим образом проходящий в цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента и расположенный коаксиально с ней, для выпуска там очищающей среды реактора.
4. Устройство по п.3, которое дополнительно содержит второй трубопровод, уплотняющим образом проходящий в цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента и расположенный коаксиально с ней и с первым трубопроводом, для выпуска там вспомогательного топлива.
5. Устройство по п.4, которое дополнительно содержит, по меньшей, мере одну водяную охлаждающую рубашку, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента.
6. Устройство по п.5, которое дополнительно содержит тепловой экран, расположенный в цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента между кольцеобразным отверстием в ней и ее закрытым передним концом.
7. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразного реагента с высокой скоростью потока, который содержит или подхватывает твердые частицы, содержащее цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую передний конец и задний конец, приспособленный для соединения уплотняющим образом с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразное отверстие, образованное в ней по ее периферии, при этом кольцеобразное отверстие имеет множество расположенных в нем разнесенных на расстояние друг от друга лопаток, чтобы вследствие этого образовывать в нем две или больше радиальных щелей, и кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны, уплотняющим образом прикрепленные к внешней части цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента по всему кольцеобразному отверстию, имеющую тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения к завихрению газообразного реагента в накопительной камере, причем кольцеобразная накопительная камера также включает тангенциальный сильфон, образованный в ней ниже по потоку от тангенциального впускного отверстия, для улавливания твердых частиц, содержащихся в газообразном реагенте.
8. Устройство по п.7, которое дополнительно содержит трубопровод, прикрепленный внутри накопительной камеры, имеющий один конец, проходящий в сильфон, и другой конец, проходящий в одну из радиальных щелей в цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента.
9. Устройство по п.8, которое дополнительно содержит внутреннюю облицовку, образованную из коррозиеустойчивого материала, расположенную в кольцеобразной накопительной камере.
10. Устройство по п.8, в котором кольцеобразное отверстие в цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента и образованные в ней радиальные щели расположены под углом к ее заднему концу.
11. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразных реагентов с высокими скоростями потоков, которые содержат или подхватывают твердые частицы, содержащее первую цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую закрытый передний конец и задний конец и кольцеобразное отверстие по ее периферии, первую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и, по меньшей мере, одну боковую сторону, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части первой цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, причем первая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое выпускное отверстие и тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения потока к завихрению в ней, вторую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны и имеющую больший диаметр, чем первая накопительная камера, уплотняющим образом прикрепленная к внешней части первой цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, причем вторая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое впускное отверстие, уплотняющим образом примыкающее к кольцеобразному боковому выпускному отверстию первой накопительной камеры, кольцеобразную щель, образованную внутри второй накопительной камеры рядом с ее боковой стороной, противоположной от ее кольцеобразного бокового впускного отверстия, где кольцеобразная щель уплотняющим образом примыкает по всему кольцеобразному отверстию в первой цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента и проходит до участка близко к наружной стенке второй накопительной камеры, множество разнесенных на расстояние друг от друга лопаток, прикрепленных внутри кольцеобразной щели, чтобы благодаря этому образовывать в ней две или больше радиальных щелей, вторую цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую передний конец, уплотняющим образом соединенный с задним концом первой цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, и задний конец, соединенный с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразную щель, образованную в ней по ее периферии, при этом кольцеобразная щель имеет множество расположенных в ней разнесенных на расстояние друг от друга лопаток, чтобы вследствие этого образовывать в ней две или больше радиальных щелей, и третью кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны, уплотняющим образом прикрепленные к внешней части второй цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, имеющую тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения газообразного реагента к завихрению в накопительной камере, причем третья кольцеобразная накопительная камера также включает тангенциальный сильфон, образованный в ней ниже по потоку от тангенциального впускного отверстия, для улавливания твердых частиц, содержащихся в газообразном реагенте.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/361,003 | 1999-07-27 | ||
US09/361,003 US6350427B1 (en) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Processes for reacting gaseous reactants containing solid particles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002104937A true RU2002104937A (ru) | 2003-08-27 |
RU2217379C2 RU2217379C2 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=23420257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002104937/15A RU2217379C2 (ru) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6350427B1 (ru) |
EP (1) | EP1228002B1 (ru) |
JP (1) | JP2003505239A (ru) |
KR (1) | KR20020047095A (ru) |
CN (1) | CN1245333C (ru) |
AT (1) | ATE497485T1 (ru) |
AU (1) | AU756041B2 (ru) |
BR (1) | BR0012788A (ru) |
CA (1) | CA2391311A1 (ru) |
CZ (1) | CZ2002304A3 (ru) |
DE (1) | DE60045599D1 (ru) |
MX (1) | MXPA02000904A (ru) |
MY (1) | MY133725A (ru) |
NO (1) | NO20020395L (ru) |
PL (1) | PL191585B1 (ru) |
RU (1) | RU2217379C2 (ru) |
SA (1) | SA00210525B1 (ru) |
UA (1) | UA69479C2 (ru) |
WO (1) | WO2001007366A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200200735B (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6589868B2 (en) * | 2001-02-08 | 2003-07-08 | Applied Materials, Inc. | Si seasoning to reduce particles, extend clean frequency, block mobile ions and increase chamber throughput |
KR20050092702A (ko) * | 2002-12-16 | 2005-09-22 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 철 염화물로부터 염소를 회수하기 위한 방법 및 관형반응기 |
US6962434B2 (en) * | 2003-09-25 | 2005-11-08 | Kerr-Mcgee Chemical, Llc | Liner wear detection |
US7108838B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-09-19 | Conocophillips Company | Feed mixer for a partial oxidation reactor |
US20050201927A1 (en) * | 2004-03-12 | 2005-09-15 | Flynn Harry E. | Process for improving raw pigment grindability |
US20050220702A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-06 | Martin Robert O | High flow rate gaseous reactant supply |
US7708975B2 (en) * | 2004-07-20 | 2010-05-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making metal oxide nanoparticles |
CA2512313A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-01-20 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Apparatus for making metal oxide nanopowder |
AU2005332085B2 (en) * | 2005-05-20 | 2012-04-19 | Tronox Llc | Fluid mixing apparatus and method |
US7476378B2 (en) * | 2005-10-27 | 2009-01-13 | E.I. Dupont Denemours & Company | Process for producing titanium dioxide |
US7250080B1 (en) | 2006-09-06 | 2007-07-31 | Tronox Llc | Process for the manufacture of organosilicon compound-treated pigments |
US20080053336A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Tronox Llc | Aqueous coating compositions with improved tint strength and gloss properties, comprising pigments surface-treated with certain organosilicon compounds |
US7238231B1 (en) | 2006-11-16 | 2007-07-03 | Tronox Llc | Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments |
DE102007048553A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Kronos International, Inc. | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid durch Oxidation von Titantetrachlorid |
US20080274040A1 (en) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Tronox Llc | Injector assembly, chemical reactor and chemical process |
US8075696B2 (en) * | 2007-06-13 | 2011-12-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method of recovering heat transfer in reactor and regenerator effluent coolers |
US9353266B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-05-31 | Tronox Llc | Process for manufacturing titanium dioxide pigments using ultrasonication |
US9315615B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-04-19 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
US10125219B2 (en) | 2014-10-30 | 2018-11-13 | Tronox Llc | Titanium dioxide pigment and manufacturing method |
US9745405B2 (en) | 2015-04-20 | 2017-08-29 | Tronox Llc | Polymer, polymer modified titanium dioxide pigment, and method of forming a pigmented paint formulation |
CN107128972B (zh) * | 2017-06-30 | 2018-12-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种用于钛白粉的生产系统 |
US11517831B2 (en) * | 2019-06-25 | 2022-12-06 | George Andrew Rabroker | Abatement system for pyrophoric chemicals and method of use |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3120427A (en) * | 1960-11-01 | 1964-02-04 | Thann Fab Prod Chem | Preparation of titanium dioxide |
GB1092883A (en) | 1963-06-10 | 1967-11-29 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of oxides |
US3467498A (en) * | 1964-04-20 | 1969-09-16 | Ppg Industries Inc | Method for uniform gas distribution in process for producing pigmentary metal oxide |
GB1171113A (en) * | 1965-10-19 | 1969-11-19 | Laporte Titanium Ltd | Improvements in and relating to the Manufacture of Titanium Dioxide. |
DE1592529B2 (de) | 1967-06-03 | 1971-09-02 | Titangesellschaft mbH, 5090 Leverku sen | Verfahren zur herstellung eines rutil pigmentes durch umsetzung von titantetrachlorid mit sauerstoff in einem heissen gasgemisch |
US3647377A (en) | 1968-08-29 | 1972-03-07 | Titan Gmbh | Process for the manufacture of fine particle size titanium dioxide by reacting titanium tetrachloride with oxygen |
BE755089A (fr) * | 1969-08-20 | 1971-02-22 | Montedison Spa | Reacteur et procede pour la fabrication de dioxyde de titane dequalite pigmentaire |
US3764667A (en) * | 1970-05-11 | 1973-10-09 | Montedison Spa | Process for producing pigment-quality titanium dioxide |
BE792503A (fr) * | 1971-12-10 | 1973-06-08 | Montedison Spa | Procede de preparation d'un bioxyde de titane d'une taille de particules controlee |
US4053577A (en) | 1972-02-18 | 1977-10-11 | Tioxide Group Limited | Process for the gaseous phase production of metal oxide particles |
US4012201A (en) | 1973-03-22 | 1977-03-15 | Tioxide Group Limited | Reactor |
US3966892A (en) * | 1974-11-13 | 1976-06-29 | Nippon Mining Co., Ltd. | Process for producing titanium dioxide |
US4274942A (en) * | 1979-04-04 | 1981-06-23 | Engelhard Minerals & Chemicals Corporation | Control of emissions in FCC regenerator flue gas |
US4803056A (en) * | 1983-07-22 | 1989-02-07 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | System for increasing the capacity of a titanium dioxide producing process |
US4865820A (en) * | 1987-08-14 | 1989-09-12 | Davy Mckee Corporation | Gas mixer and distributor for reactor |
EP0427878B1 (de) * | 1989-11-13 | 1992-09-02 | KRONOS TITAN-Gesellschaft mbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Titandioxid |
CA2136298A1 (en) * | 1993-11-23 | 1995-05-24 | Vernon D. Gebben | Method and apparatus for enhancing production of tio2 |
US5723041A (en) * | 1994-10-10 | 1998-03-03 | Amoco Corporation | Process and apparatus for promoting annularly uniform flow |
US5749937A (en) * | 1995-03-14 | 1998-05-12 | Lockheed Idaho Technologies Company | Fast quench reactor and method |
DE19514663A1 (de) | 1995-04-20 | 1996-10-24 | Kronos Titan Gmbh | Metallchloridgenerator |
US5989502A (en) * | 1996-06-04 | 1999-11-23 | Fluor Corporation | Reactor distribution apparatus and quench zone mixing apparatus |
US5840112A (en) * | 1996-07-25 | 1998-11-24 | Kerr Mcgee Chemical Corporation | Method and apparatus for producing titanium dioxide |
-
1999
- 1999-07-27 US US09/361,003 patent/US6350427B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-25 MY MYPI20003388 patent/MY133725A/en unknown
- 2000-07-26 CZ CZ2002304A patent/CZ2002304A3/cs unknown
- 2000-07-26 AT AT00953679T patent/ATE497485T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 JP JP2001512460A patent/JP2003505239A/ja active Pending
- 2000-07-26 KR KR1020027001028A patent/KR20020047095A/ko active IP Right Grant
- 2000-07-26 CA CA002391311A patent/CA2391311A1/en not_active Abandoned
- 2000-07-26 DE DE60045599T patent/DE60045599D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 AU AU66088/00A patent/AU756041B2/en not_active Expired
- 2000-07-26 WO PCT/US2000/020305 patent/WO2001007366A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-26 MX MXPA02000904A patent/MXPA02000904A/es active IP Right Grant
- 2000-07-26 EP EP00953679A patent/EP1228002B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 PL PL356665A patent/PL191585B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 RU RU2002104937/15A patent/RU2217379C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 UA UA2002021604A patent/UA69479C2/ru unknown
- 2000-07-26 CN CNB008108579A patent/CN1245333C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-26 BR BR0012788-4A patent/BR0012788A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-11-11 SA SA00210525A patent/SA00210525B1/ar unknown
-
2001
- 2001-03-30 US US09/822,565 patent/US6835361B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-01-25 NO NO20020395A patent/NO20020395L/no unknown
- 2002-01-28 ZA ZA200200735A patent/ZA200200735B/xx unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2002104937A (ru) | Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы | |
RU2217379C2 (ru) | Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы | |
KR20080021028A (ko) | 기액 충돌 분리기 | |
US4732113A (en) | Particle separator | |
EP0784498B1 (en) | Removal of particulate material | |
KR860004271A (ko) | 증기 발생기 | |
JPH0139039B2 (ru) | ||
KR100780839B1 (ko) | 컴프레서용 필터 | |
FI119179B (fi) | Kiertomassareaktori | |
RU2380166C1 (ru) | Устройство для мокрой очистки газов | |
FI70528B (fi) | Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd | |
CN106492713B (zh) | 流体分布器及流化床反应器 | |
CN212091465U (zh) | 一种集成式抑尘装置 | |
SU1607899A1 (ru) | Уловитель аэрозольных частиц | |
CN217068050U (zh) | 一种卧式管道气液分离器 | |
KR100516914B1 (ko) | 입자-함유 가스의 촉매처리용 반응기 | |
CN107541302B (zh) | 一种气化炉下壳 | |
KR910001926B1 (ko) | 순환 유동상 반응기 | |
CN101468275B (zh) | 液体射流净化气体装置 | |
CN208512827U (zh) | 一种高效离心雾化喷头 | |
RU2232625C1 (ru) | Вихревой аппарат для проведения физико-химических процессов с нисходящим потоком фаз | |
SU851815A1 (ru) | Аппарат дл мокрой очистки газа | |
SU1255216A1 (ru) | Пылевой циклон | |
SU1643084A1 (ru) | Установка дл дроблени продуктов | |
CN2327435Y (zh) | 烟道气除尘脱硫装置 |