RU2002104937A - Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы - Google Patents

Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы

Info

Publication number
RU2002104937A
RU2002104937A RU2002104937/12A RU2002104937A RU2002104937A RU 2002104937 A RU2002104937 A RU 2002104937A RU 2002104937/12 A RU2002104937/12 A RU 2002104937/12A RU 2002104937 A RU2002104937 A RU 2002104937A RU 2002104937 A RU2002104937 A RU 2002104937A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
annular
gaseous reactant
storage chamber
cylindrical
Prior art date
Application number
RU2002104937/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2217379C2 (ru
Inventor
Уилльям А. ЮИЛЛ
Чак А. НАТАЛИ
Original Assignee
Керр-Макджи Кемикал Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/361,003 external-priority patent/US6350427B1/en
Application filed by Керр-Макджи Кемикал Ллс filed Critical Керр-Макджи Кемикал Ллс
Publication of RU2002104937A publication Critical patent/RU2002104937A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2217379C2 publication Critical patent/RU2217379C2/ru

Links

Claims (11)

1. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразного реагента с высокой скоростью потока, который содержит или подхватывает твердые частицы, содержащее цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую закрытый передний конец и задний конец, приспособленный для соединения уплотняющим образом с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразное отверстие по ее периферии, первую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и, по меньшей мере, одну боковую сторону, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части камеры нагнетания газообразного реагента, причем первая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое выпускное отверстие и тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения потока к завихрению в ней, вторую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны и имеющую больший диаметр, чем первая накопительная камера, уплотняющим образом прикрепленная к внешней части камеры нагнетания газообразного реагента, причем вторая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое впускное отверстие, уплотняющим образом примыкающее к кольцеобразному боковому выпускному отверстию первой накопительной камеры, кольцеобразную щель, образованную внутри второй накопительной камеры, примыкающую к ее боковой стороне, противоположной от ее кольцеобразного бокового впускного отверстия, причем кольцеобразная щель уплотняющим образом примыкает по всему кольцеобразному отверстию в камере нагнетания газообразного реагента и проходит до участка близко к наружной стенке второй накопительной камеры, и множество разнесенных на расстояние друг от друга лопаток, прикрепленных внутри кольцеобразной щели, чтобы образовывать в ней две или больше радиальных щелей.
2. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит дефлектор газообразного реагента, расположенный внутри цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, для выравнивания и распределения в ней газообразного реагента, благодаря чему он проходит через центр трубчатого реактора.
3. Устройство по п.2, которое дополнительно содержит первый трубопровод, уплотняющим образом проходящий в цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента и расположенный коаксиально с ней, для выпуска там очищающей среды реактора.
4. Устройство по п.3, которое дополнительно содержит второй трубопровод, уплотняющим образом проходящий в цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента и расположенный коаксиально с ней и с первым трубопроводом, для выпуска там вспомогательного топлива.
5. Устройство по п.4, которое дополнительно содержит, по меньшей, мере одну водяную охлаждающую рубашку, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента.
6. Устройство по п.5, которое дополнительно содержит тепловой экран, расположенный в цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента между кольцеобразным отверстием в ней и ее закрытым передним концом.
7. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразного реагента с высокой скоростью потока, который содержит или подхватывает твердые частицы, содержащее цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую передний конец и задний конец, приспособленный для соединения уплотняющим образом с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразное отверстие, образованное в ней по ее периферии, при этом кольцеобразное отверстие имеет множество расположенных в нем разнесенных на расстояние друг от друга лопаток, чтобы вследствие этого образовывать в нем две или больше радиальных щелей, и кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны, уплотняющим образом прикрепленные к внешней части цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента по всему кольцеобразному отверстию, имеющую тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения к завихрению газообразного реагента в накопительной камере, причем кольцеобразная накопительная камера также включает тангенциальный сильфон, образованный в ней ниже по потоку от тангенциального впускного отверстия, для улавливания твердых частиц, содержащихся в газообразном реагенте.
8. Устройство по п.7, которое дополнительно содержит трубопровод, прикрепленный внутри накопительной камеры, имеющий один конец, проходящий в сильфон, и другой конец, проходящий в одну из радиальных щелей в цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента.
9. Устройство по п.8, которое дополнительно содержит внутреннюю облицовку, образованную из коррозиеустойчивого материала, расположенную в кольцеобразной накопительной камере.
10. Устройство по п.8, в котором кольцеобразное отверстие в цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента и образованные в ней радиальные щели расположены под углом к ее заднему концу.
11. Устройство для введения в трубчатый реактор газообразных реагентов с высокими скоростями потоков, которые содержат или подхватывают твердые частицы, содержащее первую цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую закрытый передний конец и задний конец и кольцеобразное отверстие по ее периферии, первую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и, по меньшей мере, одну боковую сторону, уплотняющим образом прикрепленную к внешней части первой цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, причем первая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое выпускное отверстие и тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения потока к завихрению в ней, вторую кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны и имеющую больший диаметр, чем первая накопительная камера, уплотняющим образом прикрепленная к внешней части первой цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, причем вторая накопительная камера имеет кольцеобразное боковое впускное отверстие, уплотняющим образом примыкающее к кольцеобразному боковому выпускному отверстию первой накопительной камеры, кольцеобразную щель, образованную внутри второй накопительной камеры рядом с ее боковой стороной, противоположной от ее кольцеобразного бокового впускного отверстия, где кольцеобразная щель уплотняющим образом примыкает по всему кольцеобразному отверстию в первой цилиндрической камере нагнетания газообразного реагента и проходит до участка близко к наружной стенке второй накопительной камеры, множество разнесенных на расстояние друг от друга лопаток, прикрепленных внутри кольцеобразной щели, чтобы благодаря этому образовывать в ней две или больше радиальных щелей, вторую цилиндрическую камеру нагнетания газообразного реагента, имеющую передний конец, уплотняющим образом соединенный с задним концом первой цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, и задний конец, соединенный с находящимся выше по потоку концом трубчатого реактора, и имеющую кольцеобразную щель, образованную в ней по ее периферии, при этом кольцеобразная щель имеет множество расположенных в ней разнесенных на расстояние друг от друга лопаток, чтобы вследствие этого образовывать в ней две или больше радиальных щелей, и третью кольцеобразную накопительную камеру, имеющую наружную стенку и боковые стороны, уплотняющим образом прикрепленные к внешней части второй цилиндрической камеры нагнетания газообразного реагента, имеющую тангенциальное впускное отверстие для приема потока газообразного реагента с высокой скоростью потока, содержащего твердые частицы, и для принуждения газообразного реагента к завихрению в накопительной камере, причем третья кольцеобразная накопительная камера также включает тангенциальный сильфон, образованный в ней ниже по потоку от тангенциального впускного отверстия, для улавливания твердых частиц, содержащихся в газообразном реагенте.
RU2002104937/15A 1999-07-27 2000-07-26 Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы RU2217379C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/361,003 1999-07-27
US09/361,003 US6350427B1 (en) 1999-07-27 1999-07-27 Processes for reacting gaseous reactants containing solid particles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002104937A true RU2002104937A (ru) 2003-08-27
RU2217379C2 RU2217379C2 (ru) 2003-11-27

Family

ID=23420257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002104937/15A RU2217379C2 (ru) 1999-07-27 2000-07-26 Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы

Country Status (20)

Country Link
US (2) US6350427B1 (ru)
EP (1) EP1228002B1 (ru)
JP (1) JP2003505239A (ru)
KR (1) KR20020047095A (ru)
CN (1) CN1245333C (ru)
AT (1) ATE497485T1 (ru)
AU (1) AU756041B2 (ru)
BR (1) BR0012788A (ru)
CA (1) CA2391311A1 (ru)
CZ (1) CZ2002304A3 (ru)
DE (1) DE60045599D1 (ru)
MX (1) MXPA02000904A (ru)
MY (1) MY133725A (ru)
NO (1) NO20020395L (ru)
PL (1) PL191585B1 (ru)
RU (1) RU2217379C2 (ru)
SA (1) SA00210525B1 (ru)
UA (1) UA69479C2 (ru)
WO (1) WO2001007366A1 (ru)
ZA (1) ZA200200735B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6589868B2 (en) * 2001-02-08 2003-07-08 Applied Materials, Inc. Si seasoning to reduce particles, extend clean frequency, block mobile ions and increase chamber throughput
KR20050092702A (ko) * 2002-12-16 2005-09-22 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 철 염화물로부터 염소를 회수하기 위한 방법 및 관형반응기
US6962434B2 (en) * 2003-09-25 2005-11-08 Kerr-Mcgee Chemical, Llc Liner wear detection
US7108838B2 (en) * 2003-10-30 2006-09-19 Conocophillips Company Feed mixer for a partial oxidation reactor
US20050201927A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-15 Flynn Harry E. Process for improving raw pigment grindability
US20050220702A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Martin Robert O High flow rate gaseous reactant supply
US7708975B2 (en) * 2004-07-20 2010-05-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for making metal oxide nanoparticles
CA2512313A1 (en) * 2004-07-20 2006-01-20 E.I. Dupont De Nemours And Company Apparatus for making metal oxide nanopowder
AU2005332085B2 (en) * 2005-05-20 2012-04-19 Tronox Llc Fluid mixing apparatus and method
US7476378B2 (en) * 2005-10-27 2009-01-13 E.I. Dupont Denemours & Company Process for producing titanium dioxide
US7250080B1 (en) 2006-09-06 2007-07-31 Tronox Llc Process for the manufacture of organosilicon compound-treated pigments
US20080053336A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-06 Tronox Llc Aqueous coating compositions with improved tint strength and gloss properties, comprising pigments surface-treated with certain organosilicon compounds
US7238231B1 (en) 2006-11-16 2007-07-03 Tronox Llc Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments
DE102007048553A1 (de) * 2006-12-20 2008-06-26 Kronos International, Inc. Verfahren zur Herstellung von Titandioxid durch Oxidation von Titantetrachlorid
US20080274040A1 (en) * 2007-05-03 2008-11-06 Tronox Llc Injector assembly, chemical reactor and chemical process
US8075696B2 (en) * 2007-06-13 2011-12-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of recovering heat transfer in reactor and regenerator effluent coolers
US9353266B2 (en) 2013-03-15 2016-05-31 Tronox Llc Process for manufacturing titanium dioxide pigments using ultrasonication
US9315615B2 (en) 2013-03-15 2016-04-19 Tronox Llc Titanium dioxide pigment and manufacturing method
US10125219B2 (en) 2014-10-30 2018-11-13 Tronox Llc Titanium dioxide pigment and manufacturing method
US9745405B2 (en) 2015-04-20 2017-08-29 Tronox Llc Polymer, polymer modified titanium dioxide pigment, and method of forming a pigmented paint formulation
CN107128972B (zh) * 2017-06-30 2018-12-28 攀钢集团研究院有限公司 一种用于钛白粉的生产系统
US11517831B2 (en) * 2019-06-25 2022-12-06 George Andrew Rabroker Abatement system for pyrophoric chemicals and method of use

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3120427A (en) * 1960-11-01 1964-02-04 Thann Fab Prod Chem Preparation of titanium dioxide
GB1092883A (en) 1963-06-10 1967-11-29 Laporte Titanium Ltd Improvements in and relating to the manufacture of oxides
US3467498A (en) * 1964-04-20 1969-09-16 Ppg Industries Inc Method for uniform gas distribution in process for producing pigmentary metal oxide
GB1171113A (en) * 1965-10-19 1969-11-19 Laporte Titanium Ltd Improvements in and relating to the Manufacture of Titanium Dioxide.
DE1592529B2 (de) 1967-06-03 1971-09-02 Titangesellschaft mbH, 5090 Leverku sen Verfahren zur herstellung eines rutil pigmentes durch umsetzung von titantetrachlorid mit sauerstoff in einem heissen gasgemisch
US3647377A (en) 1968-08-29 1972-03-07 Titan Gmbh Process for the manufacture of fine particle size titanium dioxide by reacting titanium tetrachloride with oxygen
BE755089A (fr) * 1969-08-20 1971-02-22 Montedison Spa Reacteur et procede pour la fabrication de dioxyde de titane dequalite pigmentaire
US3764667A (en) * 1970-05-11 1973-10-09 Montedison Spa Process for producing pigment-quality titanium dioxide
BE792503A (fr) * 1971-12-10 1973-06-08 Montedison Spa Procede de preparation d'un bioxyde de titane d'une taille de particules controlee
US4053577A (en) 1972-02-18 1977-10-11 Tioxide Group Limited Process for the gaseous phase production of metal oxide particles
US4012201A (en) 1973-03-22 1977-03-15 Tioxide Group Limited Reactor
US3966892A (en) * 1974-11-13 1976-06-29 Nippon Mining Co., Ltd. Process for producing titanium dioxide
US4274942A (en) * 1979-04-04 1981-06-23 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Control of emissions in FCC regenerator flue gas
US4803056A (en) * 1983-07-22 1989-02-07 Kerr-Mcgee Chemical Corporation System for increasing the capacity of a titanium dioxide producing process
US4865820A (en) * 1987-08-14 1989-09-12 Davy Mckee Corporation Gas mixer and distributor for reactor
EP0427878B1 (de) * 1989-11-13 1992-09-02 KRONOS TITAN-Gesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Titandioxid
CA2136298A1 (en) * 1993-11-23 1995-05-24 Vernon D. Gebben Method and apparatus for enhancing production of tio2
US5723041A (en) * 1994-10-10 1998-03-03 Amoco Corporation Process and apparatus for promoting annularly uniform flow
US5749937A (en) * 1995-03-14 1998-05-12 Lockheed Idaho Technologies Company Fast quench reactor and method
DE19514663A1 (de) 1995-04-20 1996-10-24 Kronos Titan Gmbh Metallchloridgenerator
US5989502A (en) * 1996-06-04 1999-11-23 Fluor Corporation Reactor distribution apparatus and quench zone mixing apparatus
US5840112A (en) * 1996-07-25 1998-11-24 Kerr Mcgee Chemical Corporation Method and apparatus for producing titanium dioxide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002104937A (ru) Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы
RU2217379C2 (ru) Устройство для проведения реакции газообразных реагентов, содержащих твердые частицы
KR20080021028A (ko) 기액 충돌 분리기
US4732113A (en) Particle separator
EP0784498B1 (en) Removal of particulate material
KR860004271A (ko) 증기 발생기
JPH0139039B2 (ru)
KR100780839B1 (ko) 컴프레서용 필터
FI119179B (fi) Kiertomassareaktori
RU2380166C1 (ru) Устройство для мокрой очистки газов
FI70528B (fi) Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd
CN106492713B (zh) 流体分布器及流化床反应器
CN212091465U (zh) 一种集成式抑尘装置
SU1607899A1 (ru) Уловитель аэрозольных частиц
CN217068050U (zh) 一种卧式管道气液分离器
KR100516914B1 (ko) 입자-함유 가스의 촉매처리용 반응기
CN107541302B (zh) 一种气化炉下壳
KR910001926B1 (ko) 순환 유동상 반응기
CN101468275B (zh) 液体射流净化气体装置
CN208512827U (zh) 一种高效离心雾化喷头
RU2232625C1 (ru) Вихревой аппарат для проведения физико-химических процессов с нисходящим потоком фаз
SU851815A1 (ru) Аппарат дл мокрой очистки газа
SU1255216A1 (ru) Пылевой циклон
SU1643084A1 (ru) Установка дл дроблени продуктов
CN2327435Y (zh) 烟道气除尘脱硫装置