RU2002102072A - HOSE - Google Patents

HOSE

Info

Publication number
RU2002102072A
RU2002102072A RU2002102072/06A RU2002102072A RU2002102072A RU 2002102072 A RU2002102072 A RU 2002102072A RU 2002102072/06 A RU2002102072/06 A RU 2002102072/06A RU 2002102072 A RU2002102072 A RU 2002102072A RU 2002102072 A RU2002102072 A RU 2002102072A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hose
passing
fluid according
parts
wall
Prior art date
Application number
RU2002102072/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2224161C2 (en
Inventor
Морган РЮМАН
Original Assignee
Аба оф Свиден АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9902452A external-priority patent/SE9902452D0/en
Priority claimed from SE9903626A external-priority patent/SE516129C2/en
Application filed by Аба оф Свиден АБ filed Critical Аба оф Свиден АБ
Publication of RU2002102072A publication Critical patent/RU2002102072A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2224161C2 publication Critical patent/RU2224161C2/en

Links

Claims (19)

1. Шланг для прохождения текучей среды, предпочтительно текучей среды под давлением, и для использования, например, в машинных отделениях, при этом стенка шланга содержит, по крайней мере, одну стеновую часть (5), которая соединена с, по крайней мере, одной растяжимой частью для образования сплошной оболочки шланга, так что окружность шланга является изменяющейся между минимальным значением, когда растяжимая часть (4) не растянута, и максимальным значением, когда растяжимая часть (4) максимально растянута, при этом растяжимая часть (4) проходит в поперечном и продольном направлении шланга, и стеновые части (5) выполнены с возможностью смещения относительно друг друга в поперечном, а также в продольном направлении шланга при увеличении окружности и растяжении растяжимой части (4), отличающийся тем, что стеновые и растяжимые части (5, 4) различно образованы на разных отрезках (1, 2, 3) вдоль шланга для того, чтобы во время расширения или вибрации шланга желательным образом контролировать направление движения разных отрезков (1, 2, 3).1. A hose for passing a fluid, preferably a fluid under pressure, and for use, for example, in engine rooms, wherein the wall of the hose contains at least one wall part (5) that is connected to at least one stretchable part to form a continuous hose shell, so that the circumference of the hose is variable between the minimum value when the stretchable part (4) is not stretched and the maximum value when the stretchable part (4) is maximally stretched, while the stretch part (4) passes the transverse and longitudinal direction of the hose, and the wall parts (5) are made with the possibility of displacement relative to each other in the transverse as well as in the longitudinal direction of the hose with increasing circumference and stretching of the stretch part (4), characterized in that the wall and stretch parts (5, 4) are differently formed on different segments (1, 2, 3) along the hose so that during expansion or vibration of the hose it is desirable to control the direction of movement of the different segments (1, 2, 3). 2. Шланг для пропуска текучей среды по п.1, отличающийся тем, что взаимные расположения стеновых и растяжимых частей (5, 4) являются разными на разных отрезках вдоль шланга (1, 2, 3) для того, чтобы во время расширения шланга необходимым образом контролировать направление движения разных отрезков (1, 2, 3).2. A hose for passing a fluid according to claim 1, characterized in that the relative positions of the wall and tensile parts (5, 4) are different at different lengths along the hose (1, 2, 3) so that during expansion of the hose it is necessary way to control the direction of movement of different segments (1, 2, 3). 3. Шланг для пропуска текучей среды по п.1 или 2, отличающийся тем, что шлангу в определенной степени придана предварительная форма в продольном направлении, а компоновка и взаимные расположения стеновых и растяжимых частей (5, 4) в оболочке шланга на каждом отрезке шланга выполнены с возможностью придания шлангу предварительной формы на его соответствующих отрезках (1, 2, 3).3. A hose for passing a fluid according to claim 1 or 2, characterized in that the hose is pre-shaped to a certain extent in the longitudinal direction, and the arrangement and relative positions of the wall and tensile parts (5, 4) in the hose shell on each hose segment made with the possibility of giving the hose a preliminary shape on its respective segments (1, 2, 3). 4. Шланг для пропуска текучей среды по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что растяжимой частью является канавка в оболочке шланга, когда она находится в нерасширенном состоянии.4. A hose for passing a fluid according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the tensile part is a groove in the hose shell when it is in an unexpanded state. 5. Шланг для пропуска текучей среды по п.4, отличающийся тем, что канавка выполнена спирально огибающей при виде в продольном направлении шланга.5. The hose for the passage of fluid according to claim 4, characterized in that the groove is helically enveloped when viewed in the longitudinal direction of the hose. 6. Шланг для пропуска текучей среды по п.5, отличающийся тем, что спиральная канавка имеет изменяющееся число витков на единицу длины шланга.6. A hose for passing a fluid according to claim 5, characterized in that the spiral groove has a variable number of turns per unit length of the hose. 7. Шланг для пропуска текучей среды по п.5 или 6, отличающийся тем, что спиральная канавка имеет другое направление огибания на разных отрезках шланга.7. A hose for passing a fluid according to claim 5 or 6, characterized in that the spiral groove has a different direction of bending around different sections of the hose. 8. Шланг для пропуска текучей среды по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что канавка имеет другую форму поперечного сечения на разных отрезках шланга.8. The hose for the passage of fluid according to any one of paragraphs.5-7, characterized in that the groove has a different cross-sectional shape on different sections of the hose. 9. Шланг для пропуска текучей среды по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что шланг имеет, по крайней мере, две растяжимые части, которые равномерно распределены по окружности оболочки шланга.9. A hose for passing a fluid according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the hose has at least two tensile parts that are evenly distributed around the circumference of the hose shell. 10. Шланг для пропуска текучей среды по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что шланг имеет четыре стеновые части в дополнение к четырем растяжимым частям, которые попеременно расположены по окружности оболочки шланга.10. A hose for passing a fluid according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the hose has four wall parts in addition to four tensile parts, which are alternately arranged around the circumference of the hose shell. 11. Шланг для пропуска текучей среды по любому из пп.1-10 отличающийся тем, что шланг по своей периферии снабжен эластичным материалом.11. A hose for passing a fluid according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the hose is provided with elastic material at its periphery. 12. Шланг для пропуска текучей среды по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что шланг по своей внутренней периферии снабжен эластичным материалом.12. A hose for passing a fluid according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the hose is provided with elastic material at its inner periphery. 13. Способ изготовления шланга посредством экструзии материалов, образующих шланг, отличающийся тем, что в дополнение к материалу шланга и вместе с ним экструдируют формообразующий материал, который предназначен быть предварительной формой для материала шланга, применяемой для получения необходимой конфигурации растяжимых частей и стеновых частей.13. A method of manufacturing a hose by extrusion of materials forming a hose, characterized in that in addition to the material of the hose and with it the extruding material is formed, which is intended to be a preliminary form for the material of the hose used to obtain the necessary configuration of tensile parts and wall parts. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что формообразующий материал размещают по наружной периферии материала шланга.14. The method according to item 13, wherein the forming material is placed on the outer periphery of the hose material. 15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что формообразующий материал скапливают на частях материала шланга, которые предназначены для образования растяжимых частей.15. The method according to item 13 or 14, characterized in that the forming material is accumulated on the parts of the hose material, which are designed to form tensile parts. 16. Способ по любому из пп.13-15, отличающийся тем, что в качестве формообразующего материала используют эластичный материал, который проходит по периферии материала шланга.16. The method according to any one of paragraphs.13-15, characterized in that as the forming material using elastic material that extends around the periphery of the hose material. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что в готовом шланге формообразующий материал размещают по периферии материала шланга для обеспечения гладкой наружной поверхности шланга.17. The method according to clause 16, characterized in that in the finished hose forming material is placed on the periphery of the material of the hose to ensure a smooth outer surface of the hose. 18. Способ по любому из пп.13-16, отличающийся тем, что формообразующий материал удаляют с материала шланга для образования готового шланга.18. The method according to any one of paragraphs.13-16, characterized in that the forming material is removed from the material of the hose to form a finished hose. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что используют формообразующий материал со свойством, позволяющим смывать его с материала шланга.19. The method according to p. 18, characterized in that they use a forming material with a property that allows you to flush it with the material of the hose.
RU2002102072/06A 1999-06-29 2000-06-06 Hose for passing fluid medium and method of its manufacture RU2224161C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9902452A SE9902452D0 (en) 1999-06-29 1999-06-29 Hose
SE9902452-3 1999-06-29
SE9903626-1 1999-10-08
SE9903626A SE516129C2 (en) 1999-06-29 1999-10-08 Medium receiving hose and method for manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002102072A true RU2002102072A (en) 2003-08-27
RU2224161C2 RU2224161C2 (en) 2004-02-20

Family

ID=26663607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002102072/06A RU2224161C2 (en) 1999-06-29 2000-06-06 Hose for passing fluid medium and method of its manufacture

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6789579B1 (en)
EP (1) EP1188012B1 (en)
JP (1) JP2003503652A (en)
KR (1) KR100599145B1 (en)
CN (1) CN1133841C (en)
AT (1) ATE286223T1 (en)
AU (1) AU755780B2 (en)
BR (1) BR0011927A (en)
CA (1) CA2376520C (en)
CZ (1) CZ20014600A3 (en)
DE (1) DE60017126T2 (en)
DK (1) DK1188012T3 (en)
EE (1) EE04600B1 (en)
ES (1) ES2233408T3 (en)
HU (1) HU224606B1 (en)
MX (1) MXPA01013045A (en)
NO (1) NO20016411L (en)
PL (1) PL195096B1 (en)
PT (1) PT1188012E (en)
RU (1) RU2224161C2 (en)
SE (1) SE516129C2 (en)
TR (1) TR200103828T2 (en)
WO (1) WO2001001029A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060086751A1 (en) * 2004-09-30 2006-04-27 Haunhorst Gregory A Variable volume container
US20070045907A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-01 Valerie Salatino Irregularly textured apparatus for conveying fluid
US20100012216A1 (en) * 2005-08-31 2010-01-21 Valerie Salatino Method and Apparatus for Making Irregularly Textured Hose
US7878222B2 (en) * 2008-02-29 2011-02-01 Beverly Sue Weisel Ribbed hose for milk extraction
DE102009045687A1 (en) * 2009-10-14 2011-04-21 Robert Bosch Gmbh Tube assembly for fuel line for passing e.g. diesel, to engine compartment of motor vehicle, has vulcanized tube including elastic wall that encloses inner chamber, and elongated plastic deformable element inserted into inner chamber
JP5228127B1 (en) * 2011-12-26 2013-07-03 株式会社ヨシダアニー Drain pipe installation structure and drain pipe blockage prevention method
PL230110B1 (en) 2016-07-07 2018-09-28 Kongsberg Automotive Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Assembly of flexible hose for the flow of liquids and method for shaping the assembly of flexible hose for the flow of liquids
JP7220580B2 (en) * 2019-02-08 2023-02-10 東京エレクトロン株式会社 Tubing body and pump device
GB201904674D0 (en) * 2019-04-03 2019-05-15 Wet Holdings Global Ltd Pipes for carrying water
CN112539305B (en) * 2020-12-24 2022-05-20 广东盛际工程咨询有限公司 Variable-section-area drain pipe and manufacturing and mounting method
CN114151827B (en) * 2022-02-08 2022-07-08 中国航发四川燃气涡轮研究院 Flexible fuel manifold integrated with fuel nozzle

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3050087A (en) * 1957-03-22 1962-08-21 Porter Co Inc H K Flexible hose
US3318335A (en) * 1963-10-15 1967-05-09 Chester M Heller Torsional pipe coupling
DE2104294A1 (en) 1971-01-29 1972-08-03 Fraenk Isolierrohr & Metall
SE403564B (en) 1976-02-11 1978-08-28 Electrolux Ab HOSE WITH ONE OR MORE ELECTRICAL CONDUCTORS
DE4310510C2 (en) * 1993-03-31 1995-04-20 Freudenberg Carl Fa Bellows
FR2745354B1 (en) 1996-02-22 1998-05-07 Hutchinson HIGH PRESSURE AND TEMPERATURE FLUID TRANSPORT CONDUIT

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002102072A (en) HOSE
CA1248464A (en) Formable and curve shape retentive hose and method for making
RU93057881A (en) FLEXIBLE TUBULAR STRUCTURE AND METHOD OF ITS FORMATION, METHODS OF FORMING A SPIRAL ELEMENT AND CONNECTION WITH A TUBULAR DESIGN
CA2226791C (en) Multiple compartment corrugated hose
US6123113A (en) Asymmetrical convolute tube
US3669586A (en) Apparatus for making flexible tubing with annular corrugations
AU2003261404A8 (en) Medical device with collapse-resistant liner and method of making same
US4053275A (en) Apparatus for making flexible corrugated rubber tubing
CN106499689A (en) The driving method of actuator, actuator devices and actuator
RU2224161C2 (en) Hose for passing fluid medium and method of its manufacture
US3635255A (en) Corrugated flexible hose with integral socket and apparatus for forming same
US4360493A (en) Flexible corrugated rubber tubing of dual composition
KR200370172Y1 (en) pipe repair unit
CA1141127A (en) Method for making flexible corrugated rubber tubing
KR900007356B1 (en) Apparatus for producing double-walled corrugated pipes
US3297055A (en) Hoses of synthetic plastic material
US3288170A (en) Reinforced corrugated hose
RU2120077C1 (en) Hose
KR960003922A (en) Injection device that can adjust the length of high strength synthetic resin tube
US4630350A (en) Method for making a flexible corrugated rubber tubing with internal reinforcement
SU1654011A1 (en) Machine for extruding plastic pipes
JPH0572852B2 (en)
KR100298401B1 (en) Bellows type hose
KR930017699A (en) Spiral tube manufacturing apparatus made of synthetic resin and manufactured product thereof (spiral tube)
JPH0412207B2 (en)