RU2001772C1

RU2001772C1 - Способ изготовлени длинномерных профильных изделий из композиционных материалов

Info

Publication number: RU2001772C1
Authority: RU
Inventors: В чеслав Максимович Александров; Александр Юрьевич Полушин; Николай Власович Ознобишин; Владимир Михайлович Блинов
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов
Priority date: 1991-10-21
Filing date: 1991-10-21
Publication date: 1993-10-30

Abstract

Использование: переработка полимерных композиционных материалов. Сущность изобретени : продольный материал пропускают со шпул рника через решетку, фильеру вдоль оправки и закрепл ют в т нущем механизме. При пропускании материала через первую фильеру осуществл етс частичное расплавление св зующего, уплотнение материала и его монолитизаци , т.е. предварительное формование заготовки. Затем ее обматывают поперечным материалом. Полученную профильную заготовку деформируют во второй фильере относительно предварительно сформованных элементов и оправки до получени заданного сечени 4 ил.

Description

1§

Изобретение относитс к технологии пррерзботки композиционных материалов, в частности к изготовлению длинномерных профильных изделий различных типов,

Известен способ формовани профильных изделий путем укладки на оправку длинномерного армирующего материала, деформирование заготовки наружным обжатием и отверждени .

Известный способ не обеспечивает сохранени структуры армирующего материала в результате деформировани по толщине.

Известен способ изготовлени профильных изделий из композиционного материала , включающий послойное формование на оправке заготовки HS часть ее толщины, фиксацию ее формы, укладку верхних слоев, деформирование заготовки по форме изготавливаемого издели с последующим отверждением .

В известном способе фиксируют форму издели при частичном отверждении заготовки , сформованной на часть толщины, на которую укладывают верхние слои, и осуществл ют относительно нее деформирование всей заготокки. Это частично сохран ет структуру заготовки по толщине, но при де- формироал. ии всей заготовки возможно смег ,1/1 we волокон.

Цечикз изобретени вл етс повыше- -;ие | оМ ;г.твл изделий.

Поставленна цель достигаетс тем, что г- способе, включающем послойное формование ..а оправке заготовки на часть ее толщины , фиксацию ее формы, укладки верл.шх слоиь. деформирование заготоьки по форме изготавливаемого издели с последующим о-гоерждением, согласно изобретению , фиксацию части толщины заготовки осуществл ют с ее предрарительФормула изобретени

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий послойное формирование на оправке заготовки на часть ее толщины, фиксацию ее формы, укладку верхних слоев , деформирование заготовки по форме изготавливаемого издели с последующим

ным деформированием согласно форме изготавливаемого издели .

На фиг. 1 дана схема изготовлени длинномерных профильных изделий; на фиг.2 разрез А-А на фиг, 1. (предварительно сформованный элемент); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (готозое изделие); на фиг.4 - некоторые из возможных вариантов готовых изделий , полученных за вл емым способом.

Способ осуществл ют следующим образом .

Продольный материал 1. напрг:мер нити , со шпул рника 1 пропускают через решетку 3, фильеру 4 вдоль оправки 5 и

закрепл ют на т нущем механизме 6. Включают т нущий механизм 6 и, прот гива продольный материал 1 через фильеру 4, где происходит частичное расплавление термопластичного св зующего, уплотнение мате

риала и его монолитизаци , осуществл ют

предварительное формование элемента 7. Далее с помощью обмотчиков 8 элементы 7 обматывают поперечным материалом 9 о требуемое количество слоев. Полученную

таким образом полую профильную заготовку 10 деформируют и окончательно формуют G фильере 11 относительно предварительно сформованных элементов 7 и оправки 5 до получен ч заданного сечени профил гото«ото издели 12.

Благодар такому деформированию повышаетс равномерность укладки армирующего материала в длинномерных профильных участках, точность геометрического профил получаемого издели и соответственно повышаетс качество изделий.

(56 Андреев Г,Я. и др. Изготовление стекло- лластикспых труб, Изд. Харьковского уни- верситето. 1964, с. 49.

Авторское свидетельство СССР № 153560. кл. В 29 С 55/30, 1963.

отверждением, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, фиксацию части толщины заготовки осуществл ютсеепредварительным деформированием согласно форме этой части в изготааливаемом изделии, на которую укладывают верхние слои, причем деформироьание всей заготовки производ т относи 1ельно зэфиксированной ее части .

Гл

IQ

S вб В

9at. 2

ui.4

и.3