Claims (20)
1. Способ уменьшения вибраций в печатной машине (1), имеющей первый (12) и второй (22) формные цилиндры, выполненные с возможностью независимого друг от друга регулирования их приводки, при этом первый формный цилиндр (12) кинематически связан по меньшей мере с одним первым совершающим боковое возвратно-поступательное движение растирочным или раскатным валиком (42), а второй формный цилиндр (22) кинематически связан по меньшей мере с одним вторым совершающим боковое возвратно-поступательное движение растирочным или раскатным валиком (52), отличающийся тем, что определяют боковое положение первого растирочного или раскатного валика (42) относительно второго растирочного или раскатного валика (52) и первый формный цилиндр (12) поворачивают относительно второго формного цилиндра (22) таким образом, чтобы изменить боковое положение первого растирочного или раскатного валика (42) относительно второго растирочного или раскатного валика (52).1. A method of reducing vibrations in a printing press (1) having first (12) and second (22) plate cylinders configured to independently control their register, wherein the first plate cylinder (12) is kinematically coupled to at least one first lateral reciprocating grinding or rolling roller (42), and the second plate cylinder (22) kinematically connected with at least one second lateral reciprocating grinding or rolling roller (52), distinguishing the fact that determine the lateral position of the first grinding or rolling roller (42) relative to the second grinding or rolling roller (52) and the first plate cylinder (12) rotate relative to the second plate cylinder (22) so as to change the lateral position of the first grinding or rolling roller (42) relative to the second grinding or rolling roller (52).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вращение первого или второго формных цилиндров (12, 22) не изменяет приводки по окружности соответствующего формного цилиндра (12, 22).2. The method according to claim 1, characterized in that the rotation of the first or second plate cylinders (12, 22) does not change the register around the circumference of the corresponding plate cylinder (12, 22).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что первый или второй формный цилиндр (12, 22) поворачивают на несколько полных оборотов в 360°.3. The method according to claim 2, characterized in that the first or second plate cylinder (12, 22) is rotated several full revolutions of 360 °.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что определяют также требуемый фазовый сдвиг между первым и вторым растирочными или раскатными валиками (42, 52), при этом для достижения требуемого фазового сдвига первый или второй формный цилиндр (12, 22) поворачивают на несколько полных оборотов в 360°.4. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the required phase shift between the first and second grinding or rolling rollers (42, 52) is also determined, while the first or second plate cylinder (12, 22) is rotated to achieve the desired phase shift 360 full revolutions.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что информация о боковом положении первого растирочного или раскатного валика (42) поступает в систему (80) управления, управляющую вращением формного цилиндра (12, 22).5. The method according to claim 4, characterized in that the information on the lateral position of the first grinding or rolling roller (42) enters the control system (80) that controls the rotation of the plate cylinder (12, 22).
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что требуемый фазовый сдвиг определяют на основании математической модели.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the required phase shift is determined on the basis of a mathematical model.
7. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что требуемый фазовый сдвиг определяют, измеряя фактический уровень вибрации по меньшей мере одной рамы (301).7. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the required phase shift is determined by measuring the actual vibration level of at least one frame (301).
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что после вращения формного цилиндра (12, 22) фазовый сдвиг первого растирочного или раскатного валика (42) относительно второго растирочного или раскатного валика (52) составляет 180°.8. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that after the rotation of the plate cylinder (12, 22), the phase shift of the first grinding or rolling roller (42) relative to the second grinding or rolling roller (52) is 180 °.
9. Способ уменьшения вибраций в печатной машине (1), имеющей первый (12) и второй (22) формные цилиндры, выполненные с возможностью независимого друг от друга регулирования их приводки, при этом первый формный цилиндр (12) кинематически связан по меньшей мере с одним первым совершающим боковое возвратно-поступательное движение растирочным или раскатным валиком (42), а второй формный цилиндр (22) кинематически связан по меньшей мере с одним вторым совершающим боковое возвратно-поступательное движение растирочным или раскатным валиком (52), отличающийся тем, что в зависимости от фактического, спрогнозированного или вычисленного уровня вибраций печатной машины определяют требуемое боковое положение первого растирочного или раскатного валика (42) относительно второго растирочного или раскатного валика (52) и первый формный цилиндр (12) поворачивают относительно второго формного цилиндра (22) таким образом, чтобы отрегулировать первый растирочный или раскатный валик (42) для его установки в требуемое боковое положение относительно второго растирочного или раскатного валика (52).9. A method of reducing vibrations in a printing press (1) having first (12) and second (22) plate cylinders configured to independently control their register, wherein the first plate cylinder (12) is kinematically coupled to at least one first lateral reciprocating grinding or rolling roller (42), and the second plate cylinder (22) kinematically connected with at least one second lateral reciprocating grinding or rolling roller (52), distinguishing depending on the actual, predicted or calculated vibration level of the printing press, the required lateral position of the first grinding or rolling roller (42) relative to the second grinding or rolling roller (52) and the first plate cylinder (12) are turned relative to the second plate cylinder ( 22) so as to adjust the first grinding or rolling roller (42) to install it in the required lateral position relative to the second grinding or rolling roller (52).
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что определяют боковое положение второго растирочного или раскатного валика (52).10. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the lateral position of the second grinding or rolling roller (52) is determined.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при изменении или регулировании бокового положения по меньшей мере одного из двух растирочных или раскатных валиков (42, 52) первый и/или второй формный цилиндр (12, 22) переводят в положение с выключенным натиском.11. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that when changing or adjusting the lateral position of at least one of the two grinding or rolling rollers (42, 52), the first and / or second plate cylinder (12, 22) is moved to position c onslaught off.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно по достижении первым растирочным или раскатным валиком (42) первого бокового контрольного положения сбрасывают показания первого счетчика (81) с его установкой в состояние "0", по достижении вторым растирочным или раскатным валиком (52) второго бокового контрольного положения сбрасывают показания второго счетчика (181) с его установкой в состояние "0", показания первого счетчика (81) увеличивают на единицу за каждый полный оборот первого формного цилиндра (12), показания второго счетчика (181) увеличивают на единицу за каждый полный оборот второго формного цилиндра (22), одновременно считывают показания первого и второго счетчиков (81, 181) и первый формный цилиндр (12) вращают относительно второго формного цилиндра (22) и/или второй формный цилиндр (22) вращают относительно первого формного цилиндра (12) таким образом, чтобы за минимальное число оборотов первого и/или второго формного цилиндра (12, 22) установить первый растирочный или раскатный валик (12) в требуемое боковое положение относительно бокового положения второго растирочного или раскатного валика (52).12. The method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that in addition to reaching the first grinding or rolling roller (42) of the first lateral control position, the first counter (81) is reset to its “0” state when the second grinding or rolling the roller (52) of the second lateral control position resets the readings of the second counter (181) with its setting to “0”, the readings of the first counter (81) are increased by one for each full revolution of the first plate cylinder (12), the readings the second counter (181) is increased by one for each full revolution of the second plate cylinder (22), at the same time the readings of the first and second counters (81, 181) are read and the first plate cylinder (12) is rotated relative to the second plate cylinder (22) and / or the second the plate cylinder (22) is rotated relative to the first plate cylinder (12) so that, for the minimum number of revolutions of the first and / or second plate cylinder (12, 22), set the first grinding or rolling roller (12) in the required lateral position relative to the lateral position w cerned rastirochnogo or riding rollers (52).
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что перед первым сбросом показаний счетчиков (81, 181) первый и второй формные цилиндры (12, 22) устанавливают в требуемое положение приводки по окружности.13. The method according to claim 11, characterized in that before the first reset of the readings of the counters (81, 181), the first and second plate cylinders (12, 22) are installed in the required register position around the circumference.
14. Печатная машина, имеющая первый формный цилиндр (12), по меньшей мере один первый растирочный или раскатный валик (42), который кинематически связан с первым формным цилиндром (12) и является элементом красочного аппарата (40, 60) или увлажняющего аппарата (50, 70) и который выполнен с возможностью бокового перемещения на определенное расстояние за каждый оборот первого формного цилиндра (12), второй формный цилиндр (22), регулируемый по угловому положению для регулирования приводки независимо от первого формного цилиндра (12), по меньшей мере один второй растирочный или раскатный валик (52), который кинематически связан со вторым формным цилиндром (22) и является элементом еще одного красочного аппарата (40, 60) или увлажняющего аппарата (50, 70) и который выполнен с возможностью бокового перемещения на определенное расстояние за каждый оборот второго формного цилиндра (22), по меньшей мере один датчик (142, 144, 152, 154, 162, 172, 300, 81, 82, 181, 182) для определения бокового положения первого растирочного или раскатного валика (42) относительно второго растирочного или раскатного валика (52) и/или для измерения вибраций печатной машины или ее рамы и систему (80) управления, в которую поступает информация от указанного по меньшей мере одного датчика (142, 144, 152, 154, 162, 172, 300, 81, 82, 181, 182) и которая позволяет поворачивать первый формный цилиндр (12) относительно второго формного цилиндра (22) таким образом, чтобы на основании указанной информации изменять фазовое положение первого (42) и второго (52) растирочного или раскатного валиков.14. A printing machine having a first plate cylinder (12), at least one first grinding or rolling roller (42), which is kinematically connected to the first plate cylinder (12) and is an element of the ink apparatus (40, 60) or a moisturizing apparatus ( 50, 70) and which is configured to laterally move a certain distance for each revolution of the first plate cylinder (12), a second plate cylinder (22), angularly adjustable to control the register independently of the first plate cylinder (12), at least one watt a sweeping grinding or rolling roller (52), which is kinematically connected with the second plate cylinder (22) and is an element of yet another colorful apparatus (40, 60) or a moisturizing apparatus (50, 70) and which is made with the possibility of lateral movement for a certain distance beyond each revolution of the second plate cylinder (22), at least one sensor (142, 144, 152, 154, 162, 172, 300, 81, 82, 181, 182) to determine the lateral position of the first grinding or rolling roller (42) relative to a second grinding or rolling roller (52) and / or for measuring vib radios of the printing machine or its frame and the control system (80), which receives information from the specified at least one sensor (142, 144, 152, 154, 162, 172, 300, 81, 82, 181, 182) and which allows rotate the first plate cylinder (12) relative to the second plate cylinder (22) so that, based on this information, change the phase position of the first (42) and second (52) grinding or rolling rollers.
15. Печатная машина по п.10, отличающаяся наличием первого офсетного цилиндра (14), который кинематически связан с первым формным цилиндром (12), и второго офсетного цилиндра (24), который кинематически связан со вторым формным цилиндром (22).15. A printing press according to claim 10, characterized by the presence of a first offset cylinder (14), which is kinematically connected to the first plate cylinder (12), and a second offset cylinder (24), which is kinematically connected to the second plate cylinder (22).
16. Печатная машина по п.10, отличающаяся наличием первого двигателя (31), приводящего в движение по меньшей мере первый формный цилиндр (12) и первый растирочный или раскатный валик (42), и второй двигатель (32), приводящий в движение по меньшей мере второй формный цилиндр (22) и второй растирочный или раскатный валик (52).16. A printing press according to claim 10, characterized in that there is a first engine (31) driving at least a first plate cylinder (12) and a first grinding or rolling roller (42), and a second engine (32) driving along at least a second plate cylinder (22) and a second grinding or rolling roller (52).
17. Печатная машина по п.10, отличающаяся наличием по меньшей мере одного третьего раскатного валика (44), кинематически связанного с первым формным цилиндром (12).17. A printing press according to claim 10, characterized by the presence of at least one third rolling roller (44) kinematically connected with the first plate cylinder (12).
18. Печатная машина по любому из пп.10-13, отличающаяся тем, что предусмотрен один датчик (142) для определения бокового положения первого растирочного или раскатного валика (42) и второй датчик (152) для определения бокового положения второго растирочного или раскатного валика (52).18. A printing press according to any one of claims 10 to 13, characterized in that one sensor (142) is provided for determining the lateral position of the first grinding or rolling roller (42) and a second sensor (152) for determining the lateral position of the second grinding or rolling roller (52).
19. Печатная машина по п.10, отличающаяся тем, что по меньшей мере один датчик имеет акселерометр для определения уровня вибраций.19. The printing press of claim 10, wherein the at least one sensor has an accelerometer for determining the level of vibration.
20. Печатная машина по любому из пп.15-19, отличающаяся наличием первого счетчика (81), который предназначен для подсчета во взаимодействии с предусмотренным для первого формного цилиндра (12) первым инкрементным датчиком или датчиком (82) углового положения оборотов первого формного цилиндра (12), и второго счетчика (181), который предназначен для подсчета во взаимодействии с предусмотренным для второго формного цилиндра (22) вторым инкрементным датчиком или датчиком (82) углового положения оборотов второго формного цилиндра (22).20. A printing machine according to any one of paragraphs.15-19, characterized by the presence of a first counter (81), which is designed to count in conjunction with the first incremental sensor or sensor (82) for the angular position of the revolutions of the first plate cylinder, provided for the first plate cylinder (12) (12), and a second counter (181), which is intended for counting in conjunction with the second incremental sensor or sensor (82) for the angular position of the rotations of the second plate cylinder (22) provided for the second plate cylinder (22).