RU2001130070A - METHOD FOR HYDROXIDATION OF OLEFINS TO OLEFIN OXIDES USING A CATALYST ON THE BASIS OF OXIDIZED GOLD - Google Patents

METHOD FOR HYDROXIDATION OF OLEFINS TO OLEFIN OXIDES USING A CATALYST ON THE BASIS OF OXIDIZED GOLD

Info

Publication number
RU2001130070A
RU2001130070A RU2001130070/04A RU2001130070A RU2001130070A RU 2001130070 A RU2001130070 A RU 2001130070A RU 2001130070/04 A RU2001130070/04 A RU 2001130070/04A RU 2001130070 A RU2001130070 A RU 2001130070A RU 2001130070 A RU2001130070 A RU 2001130070A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium
carrier
gold
catalyst
composition according
Prior art date
Application number
RU2001130070/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2234369C2 (en
Inventor
Алекс КУПЕРМАН
Роберт Г. БАУМАН
Говард В. Кларк
Джордж Е. Хартвелл
Брайан Дж. СКОУМАН
Хендрик Е. ТУИНСТРА
Гармт Р. МЕЙМА
Original Assignee
Дзе Дау Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Дау Кемикал Компани filed Critical Дзе Дау Кемикал Компани
Publication of RU2001130070A publication Critical patent/RU2001130070A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2234369C2 publication Critical patent/RU2234369C2/en

Links

Claims (40)

1. Способ получения оксида олефина, включающий контактирование олефина, содержащего, по меньшей мере, три атома углерода, с кислородом в присутствии водорода и, необязательно, разбавителя, и в присутствии катализатора, содержащего окисленное золото на титансодержащем носителе.1. A method of producing an olefin oxide, comprising contacting an olefin containing at least three carbon atoms with oxygen in the presence of hydrogen and, optionally, a diluent, and in the presence of a catalyst containing oxidized gold on a titanium-containing support. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что олефин представляет собой С3-12 -моноолефин или диолефин.2. The method according to claim 1, characterized in that the olefin is a C 3-12 monoolefin or diolefin. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что золото нанесено на носитель в количестве, большем, чем 0,001, и меньшем, чем 20 мас.%, по отношению к общей массе катализатора.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the gold is deposited on the carrier in an amount greater than 0.001 and less than 20 wt.%, Relative to the total weight of the catalyst. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что более чем 30 мас.% всего золота, имеющегося в катализаторе, является окисленным золотом.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that more than 30 wt.% Of all the gold present in the catalyst is oxidized gold. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что более чем 70 мас.% всего золота, имеющегося в катализаторе, является окисленным золотом.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that more than 70 wt.% Of all the gold present in the catalyst is oxidized gold. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что титансодержащий носитель содержит титаносиликат и, необязательно, атомное отношение кремния к титану в указанном титаносиликате находится в пределах от 1:1 до 500:1.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the titanium-containing carrier contains titanosilicate and, optionally, the atomic ratio of silicon to titanium in said titanosilicate is in the range from 1: 1 to 500: 1. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что титаносиликат имеет кристаллическую структуру MFI-типа.7. The method according to claim 6, characterized in that the titanosilicate has an MFI-type crystal structure. 8. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что титансодержащий носитель содержит титан, диспергированный на оксиде кремния.8. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the titanium-containing carrier contains titanium dispersed on silica. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что титансодержащий носитель содержит множество типов координационного окружения титана.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the titanium-containing carrier contains many types of coordination environment of titanium. 10. Способ по любому из пп.1-5, 8 или 9, отличающийся тем, что титан-содержащий носитель получен путем: (a) диспергирования титансилсесквиоксанового комплекса или смеси указанных комплексов на оксиде кремния; (b) диспергирования смеси алкоксида титана и алкоксида металла-промотора на носителе из оксида кремния и последующего прокаливания указанного носителя; (c) диспергирования титаносилоксанового мономера, димера, полимера или их смеси на носителе из оксида кремния и последующего прокаливания указанного носителя, где титаносилоксановый мономер представлен формулой10. The method according to any one of claims 1 to 5, 8 or 9, characterized in that the titanium-containing carrier is obtained by: (a) dispersing a titanium sesquioxane complex or a mixture of these complexes on silicon oxide; (b) dispersing a mixture of titanium alkoxide and metal promoter alkoxide on a silica support and then calcining the support; (c) dispersing the titanosiloxane monomer, dimer, polymer, or mixture thereof on a silica support and then calcining said support, wherein the titanosiloxane monomer is represented by the formula (R1)xTi[O-Si(R2)3-y(R3)y]4-х (R 1 ) x Ti [O-Si (R 2 ) 3-y (R 3 ) y ] 4 где R1, R2 и R3, каждый независимо, выбраны из групп алкил, алкокси, арил, арилокси и галоген;where R 1 , R 2 and R 3 are each independently selected from the groups alkyl, alkoxy, aryl, aryloxy and halogen; х = 0 - 3; x = 0 - 3; у = 0 - 3, y = 0 - 3, титаносилоксановый димер и полимер представлены формулой, показанной выше, за исключением того, что R3 также может быть повторяющимся звеном, выбранным из следующих остатков:the titanosiloxane dimer and polymer are represented by the formula shown above, except that R 3 may also be a repeating unit selected from the following residues: [O-Si(R2)3-y(R3)y] и [O-Ti(R2)3-y(R3)y][O-Si (R 2 ) 3-y (R 3 ) y ] and [O-Ti (R 2 ) 3-y (R 3 ) y ] где R2, R3 и у имеют любое значение, указанное выше,where R 2 , R 3 and y have any value indicated above, или (d) диспергирования титансодержащего полимера на носителе из оксида кремния и последующего прокаливания указанного носителя, где титансодержащий полимер представляет собой органический титансодержащий полимер, содержащий основную цепь из титана, кремния или групп -(CR2)z-, где z = 1 - 20, и каждый R независимо выбран из алкила, арила, алкокси или галогена.or (d) dispersing a titanium-containing polymer on a silica support and subsequently calcining said support, where the titanium-containing polymer is an organic titanium-containing polymer containing a main chain of titanium, silicon or groups - (CR 2 ) z -, where z = 1 - 20 and each R is independently selected from alkyl, aryl, alkoxy or halogen. 11. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что титансодержащий носитель выбран из оксидов титана, титанатов металлов-промоторов и титана, диспергированного на титанатах металлов-промоторов.11. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the titanium-containing carrier is selected from titanium oxides, titanates of promoter metals and titanium dispersed on titanates of promoter metals. 12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что титан загружен на носитель в количестве, большем, чем 0,02 мас.%, и меньшем, чем около 20 мас.%, относительно массы носителя.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that titanium is loaded on the carrier in an amount greater than 0.02 wt.%, And less than about 20 wt.%, Relative to the weight of the carrier. 13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что катализатор присоединен ко второму носителю, выбранному из диоксидов кремния, алюмосиликатов, диоксида титана, оксида магния, углерода и их смесей.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the catalyst is attached to a second carrier selected from silica, aluminosilicates, titanium dioxide, magnesium oxide, carbon and mixtures thereof. 14. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что катализатор имеет форму шарика, гранулы, сферы, соты, монолита, экструдата или пленки, или по п.13, отличающийся тем, что катализатор нанесен на второй носитель, который имеет форму шарика, гранулы, сферы, соты, монолита, экструдата или пленки.14. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the catalyst is in the form of a ball, granule, sphere, honeycomb, monolith, extrudate or film, or according to claim 13, characterized in that the catalyst is supported on a second carrier, which has the shape of a ball, granule, sphere, honeycomb, monolith, extrudate or film. 15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что катализатор дополнительно содержит по меньшей мере один промотор, выбранный из серебра, элементов группы 1, группы 2, лантанидных редкоземельных и актинидных элементов и их сочетаний.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the catalyst further comprises at least one promoter selected from silver, elements of group 1, group 2, lanthanide rare earth and actinide elements and combinations thereof. 16. Способ по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что промотор выбран из серебра, магния, кальция, бария, лития, натрия, калия, рубидия, цезия, эрбия, лютеция и их сочетаний.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the promoter is selected from silver, magnesium, calcium, barium, lithium, sodium, potassium, rubidium, cesium, erbium, lutetium, and combinations thereof. 17. Способ по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что способ осуществляют при температуре выше 200С и ниже 3000С, при давлении от атмосферного до 400 фунтов на квадратный дюйм (2758 кПа) и необязательно в газовой фазе при объемной среднечасовой скорости подачи олефина больше, чем 10 ч-1, и меньше, чем 50000 ч-1.17. The method according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the method is carried out at a temperature above 20 0 C and below 300 0 C, at a pressure of atmospheric to 400 psi (2758 kPa) and optionally in the gas phase at hourly volumetric olefin feed rate greater than 10 h -1 and less than 50,000 h -1 . 18. Способ по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что газовая фаза пропилена контактирует с кислородом в присутствии водорода и необязательного разбавителя, контактирование проводят при температуре выше 20°С и ниже 300°С, при давлении от атмосферного до 400 фунтов на квадратный дюйм (2758 кПа) и при объемной среднечасовой скорости подачи олефина больше, чем 10 ч-1, и меньше, чем 50000 ч-1, с получением оксида пропилена.18. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the gas phase of propylene is contacted with oxygen in the presence of hydrogen and an optional diluent, contacting is carried out at a temperature above 20 ° C and below 300 ° C, at a pressure of atmospheric to 400 pounds per square inch (2758 kPa) and at a volume hourly space velocity, the olefin feed rate is greater than 10 h −1 and less than 50,000 h −1 to produce propylene oxide. 19. Композиция, содержащая окисленное золото на титан-содержащем носителе.19. A composition comprising oxidized gold on a titanium-containing support. 20. Композиция по п.19, при условии, что в композиции исключено присутствие окисленного золота на объемном диоксиде титана.20. The composition according to claim 19, provided that the presence of oxidized gold on bulk titanium dioxide is excluded from the composition. 21. Композиция по п.19 или 20, отличающаяся тем, что нагрузка по золоту составляет более чем 0,001 и менее чем 20 мас.%, относительно общей массы катализатора.21. The composition according to p. 19 or 20, characterized in that the load on gold is more than 0.001 and less than 20 wt.%, Relative to the total weight of the catalyst. 22. Композиция по любому из пп.19-21, отличающаяся тем, что более 30 мас.% золота в катализаторе представляет собой окисленное золото.22. The composition according to any one of paragraphs.19-21, characterized in that more than 30 wt.% Of the gold in the catalyst is oxidized gold. 23. Композиция по любому из пп.19-22, отличающаяся тем, что более 70 мас.% золота в катализаторе представляет собой окисленное золото.23. The composition according to any one of paragraphs.19-22, characterized in that more than 70 wt.% Of the gold in the catalyst is oxidized gold. 24. Композиция по любому из пп.19-22, отличающаяся тем, что в том случае, если присутствуют частицы золота, указанные частицы имеют средний размер менее 1 нм.24. The composition according to any one of paragraphs.19-22, characterized in that if gold particles are present, said particles have an average size of less than 1 nm. 25. Композиция по любому из пп.19-24, отличающаяся тем, что катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, один промотор, выбранный из серебра, элементов группы 1, группы 2, лантанидных редкоземельных и актинидных элементов и их сочетаний.25. The composition according to any one of paragraphs.19-24, characterized in that the catalyst further comprises at least one promoter selected from silver, elements of group 1, group 2, lanthanide rare earth and actinide elements and combinations thereof. 26. Композиция по любому из пп.19-25, отличающаяся тем, что общая концентрация промотора(ов) составляет больше, чем 0,01, и меньше, чем 20 мас.%, относительно общей массы катализатора.26. The composition according to any one of paragraphs.19-25, characterized in that the total concentration of the promoter (s) is more than 0.01, and less than 20 wt.%, Relative to the total weight of the catalyst. 27. Композиция по любому из пп.19-26, отличающаяся тем, что титан-содержащий носитель представляет собой титаносиликат, где, необязательно, титаносиликат имеет кристаллическую структуру типа MFI и атомное отношение кремния к титану, находящееся в пределах от 1:1 до 500:1.27. The composition according to any one of paragraphs.19-26, wherein the titanium-containing carrier is a titanosilicate, where, optionally, the titanosilicate has a crystal structure of the MFI type and an atomic ratio of silicon to titanium in the range from 1: 1 to 500 :1. 28. Композиция по любому из пп.19-26, отличающаяся тем, что титан-содержащий носитель содержит титан, диспергированный на диоксиде кремния.28. The composition according to any one of paragraphs.19-26, characterized in that the titanium-containing carrier contains titanium dispersed on silicon dioxide. 29. Композиция по любому из пп.19-28, отличающаяся тем, что носитель содержит множество типов координационного окружения титана.29. The composition according to any one of paragraphs.19-28, characterized in that the carrier contains many types of coordination environment of titanium. 30. Композиция по любому из пп.19-26, 28 или 29, отличающаяся тем, что носитель получен путем: (a) диспергирования титан-силсесквиоксанового комплекса или сочетания титансилсесквиоксановых комплексов на носителе из диоксида кремния; (b) диспергирования смеси алкоксида титана и алкоксида металла-промотора на носителе из диоксида кремния и последующего прокаливания носителя; (c) диспергирования титансилоксанового мономера, димера или полимера на носителе из диоксида кремния и последующего прокаливания носителя, где титаносилоксановый мономер представлен следующей формулой:30. The composition according to any one of paragraphs.19-26, 28 or 29, characterized in that the carrier is obtained by: (a) dispersing a titanium-silsesquioxane complex or a combination of titanium sesquioxane complexes on a carrier of silicon dioxide; (b) dispersing a mixture of titanium alkoxide and metal promoter alkoxide on a silica support and then calcining the support; (c) dispersing a titanium siloxane monomer, dimer or polymer on a silica support and then calcining the support, where the titanosiloxane monomer is represented by the following formula: (R1)xTi[О-Si(R2)3-y(R3)y]4-х (R 1 ) x Ti [O-Si (R 2 ) 3-y (R 3 ) y ] 4 где R1, R2 и R3, каждый независимо, выбраны из групп алкил, алкокси, арил, арилокси и галоген;where R 1 , R 2 and R 3 are each independently selected from the groups alkyl, alkoxy, aryl, aryloxy and halogen; х = 0 - 3; x = 0 - 3; у является целым числом, находящимся в пределах от 0 до 3; y is an integer ranging from 0 to 3; титаносилоксановый димер и полимер могут быть представлены формулой, показанной выше, за исключением того, что R3 также может быть повторяющимся звеном, выбранным из следующих остатков:a titanosiloxane dimer and a polymer may be represented by the formula shown above, except that R 3 may also be a repeating unit selected from the following residues: [O-Si(R2)3-y(R3)y] и [O-Ti(R2)3-y(R3)y][O-Si (R 2 ) 3-y (R 3 ) y ] and [O-Ti (R 2 ) 3-y (R 3 ) y ] где R2, R3 и у могут иметь любые значения, указанные выше,where R 2 , R 3 and y can have any of the meanings indicated above, или (d) диспергирования титансодержащего полимера на носителе из диоксида кремния и последующего прокаливания носителя, где титан-содержащий полимер содержит основную цепь из титана, кремния и групп -(CR2)z-, где z = 1 - 20, и каждый R независимо выбран из алкила, арила, алкокси или галогена.or (d) dispersing the titanium-containing polymer on a silica support and then calcining the support, where the titanium-containing polymer contains a main chain of titanium, silicon and groups - (CR 2 ) z -, where z = 1 - 20, and each R is independently selected from alkyl, aryl, alkoxy or halogen. 31. Композиция по любому из пп.19-26, отличающаяся тем, что титансодержащий носитель выбран из оксидов титана, титанатов металлов-промоторов и титана, диспергированного на титанатах металлов-промоторов.31. The composition according to any one of paragraphs.19-26, characterized in that the titanium-containing carrier is selected from titanium oxides, titanates of promoter metals and titanium dispersed on titanates of promoter metals. 32. Композиция по любому из пп.19-31, отличающаяся тем, что нагрузка носителя по титану составляет более чем 0,02 мас.% и менее чем около 20 мас.%, относительно массы подложки.32. The composition according to any one of paragraphs.19-31, characterized in that the carrier load on titanium is more than 0.02 wt.% And less than about 20 wt.%, Relative to the weight of the substrate. 33. Композиция по любому из пп.19-31, отличающаяся тем, что композиция экструдирована вместе со вторым носителем, связана с ним или нанесена на него, где второй носитель выбран из диоксидов кремния, оксидов алюминия, алюмосиликатов, оксида магния, диоксида титана, углерода и их смесей.33. The composition according to any one of paragraphs.19-31, characterized in that the composition is extruded together with the second carrier, connected with it or deposited on it, where the second carrier is selected from silicon dioxide, aluminum oxide, aluminosilicate, magnesium oxide, titanium dioxide, carbon and mixtures thereof. 34. Композиция по любому из пп.19-34, отличающаяся тем, что катализатор имеет форму шарика, гранулы, сферы, соты, монолита, экстру дата или пленки, или по п.33, где катализатор нанесен на второй носитель, который имеет форму шарика, гранулы, сферы, соты, монолита, экструдата или пленки.34. The composition according to any one of paragraphs.19-34, characterized in that the catalyst is in the form of a ball, granule, sphere, honeycomb, monolith, extra date or film, or according to clause 33, where the catalyst is applied to a second carrier, which has the form a ball, granule, sphere, honeycomb, monolith, extrudate or film. 35. Композиция по любому из пп.19-34, отличающаяся тем, что катализатор получен по способу, включающему диспергирование на титансодержащий носитель путем пропитки или нанесения осаждением водного раствора золота, имеющего рН 7 - 14, и/или органического раствора, причем либо один, либо оба раствора содержат соединение золота, включающее окисленное золото, и, необязательно, диспергирование на титансодержащий носитель одного или нескольких анионных добавок, выбранных из галогенидов, фосфатов, сульфатов, боратов, карбонатов и карбоксилатов металлов-промоторов и их смесей в условиях, достаточных для сведения к минимуму восстановления окисленного золота до металлического золота.35. The composition according to any one of paragraphs.19-34, characterized in that the catalyst is obtained by a method comprising dispersing on a titanium-containing support by impregnation or deposition of an aqueous gold solution having a pH of 7-14, and / or an organic solution, wherein either one or both solutions contain a gold compound, including oxidized gold, and, optionally, dispersing on a titanium-containing support one or more anionic additives selected from metal halides, phosphates, sulfates, borates, carbonates and metal carboxylates ov promoters and mixtures thereof under conditions sufficient to minimize the reduction of oxidized gold to metallic gold. 36. Способ получения катализатора по п.19, включающий диспергирование путем пропитки или нанесения осаждением соединения золота, содержащего окисленное золото, на титансодержащий носитель в условиях, достаточных для сведения к минимуму восстановления окисленного золота до металлического золота.36. The method for producing a catalyst according to claim 19, comprising dispersing by impregnation or deposition of a gold compound containing oxidized gold by precipitation onto a titanium-containing support under conditions sufficient to minimize the reduction of oxidized gold to metallic gold. 37. Способ по п.36, отличающийся тем, что, одна или несколько анионных добавок диспергированы на носитель, или сочетание промотора(-ов) и анионной(-ых) добавки (добавок) диспергированы на носитель.37. The method according to clause 36, wherein one or more anionic additives are dispersed on the carrier, or a combination of the promoter (s) and the anionic additive (s) are dispersed on the carrier. 38. Композиция, содержащая титансодержащий носитель, характеризуемый множеством типов координационного окружения титана.38. A composition comprising a titanium-containing carrier, characterized by many types of coordination environment of titanium. 39. Композиция по п.38, отличающаяся тем, что титан-содержащий носитель представляет собой титаносиликат, характеризующийся кристаллографической структурой MFI.39. The composition according to § 38, wherein the titanium-containing carrier is a titanosilicate, characterized by the crystallographic structure of MFI. 40. Композиция по п.38, отличающаяся тем, что носитель получен способом, включающим диспергирование титансилоксанового мономера, димера или полимера на носитель из диоксида кремния и последующее прокаливание носителя, где титансилоксановый мономер представлен следующей формулой:40. The composition according to § 38, wherein the carrier is obtained by a method comprising dispersing a titanium siloxane monomer, dimer or polymer onto a silicon dioxide carrier and then calcining the carrier, wherein the titanium siloxane monomer is represented by the following formula: (R1)xTi[О-Si(R2)3-y(R3)y]4-х (R 1 ) x Ti [O-Si (R 2 ) 3-y (R 3 ) y ] 4 где R1, R2 и R3, каждый независимо, выбраны из групп алкил, алкокси, арил, арилокси и галоген;where R 1 , R 2 and R 3 are each independently selected from the groups alkyl, alkoxy, aryl, aryloxy and halogen; х = 0 - 3; x = 0 - 3; у = 0 - 3; y = 0 - 3; титаносилоксановый димер и полимер могут быть представлены формулой, показанной выше, за исключением того, что R3 также может быть повторяющимся звеном, выбранным из следующих остатков:a titanosiloxane dimer and a polymer may be represented by the formula shown above, except that R 3 may also be a repeating unit selected from the following residues: [O-Si(R2)3-y(R3)y] и [O-Ti(R2)3-y(R3)y][O-Si (R 2 ) 3-y (R 3 ) y ] and [O-Ti (R 2 ) 3-y (R 3 ) y ] где R2, R3 и у могут иметь любые значения, указанные выше.where R 2 , R 3 and y can have any of the meanings indicated above.
RU2001130070/04A 1999-04-08 2000-04-07 Method of olefins hydrooxidation up to olefins oxides with use of a catalyst based on oxidated gold RU2234369C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12839499P 1999-04-08 1999-04-08
US60/128,394 1999-04-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001130070A true RU2001130070A (en) 2003-08-10
RU2234369C2 RU2234369C2 (en) 2004-08-20

Family

ID=22435162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001130070/04A RU2234369C2 (en) 1999-04-08 2000-04-07 Method of olefins hydrooxidation up to olefins oxides with use of a catalyst based on oxidated gold

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6255499B1 (en)
EP (2) EP1177041B1 (en)
JP (2) JP4646409B2 (en)
KR (1) KR100704141B1 (en)
CN (1) CN1122566C (en)
AT (1) ATE259258T1 (en)
AU (1) AU4335100A (en)
BR (1) BR0011184B1 (en)
DE (1) DE60008235T2 (en)
ES (1) ES2211535T3 (en)
ID (1) ID30342A (en)
RU (1) RU2234369C2 (en)
WO (1) WO2000059632A1 (en)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2168653T3 (en) 1996-07-01 2002-06-16 Dow Chemical Co PROCEDURE FOR THE DIRECT OXIDATION OF OLEFINS TO OLEFIN OXIDES.
US6562986B2 (en) * 1997-06-30 2003-05-13 Dow Global Technologies, Inc. Process for the direct oxidation of olefins to olefin oxides
CN100334079C (en) 1998-04-15 2007-08-29 陶氏环球技术公司 Process for direct oxidation of olefins to olefin oxides
ATE234825T1 (en) 1998-12-16 2003-04-15 Dow Global Technologies Inc METHOD FOR THE DIRECT OXIDATION OF OLEFINS TO OLEFIN OXIDES
US6821923B1 (en) * 1999-04-08 2004-11-23 Dow Global Technologies Inc. Method of preparing a catalyst containing gold and titanium
CN1151891C (en) 1999-12-09 2004-06-02 陶氏环球技术公司 Activation and regeneration of hydro-oxidation catalyst
MY131860A (en) * 2000-06-21 2007-09-28 Shell Int Research Process for preparation of catalyst and use there of
IL137208A0 (en) * 2000-07-06 2001-07-24 Yeda Res & Dev Method for depth profiling of a sample
US6307073B1 (en) 2000-07-25 2001-10-23 Arco Chemical Technology, L.P. Direct epoxidation process using a mixed catalyst system
US6281369B1 (en) 2000-12-07 2001-08-28 Arco Chemical Technology, L.P. Epoxidation catalyst and process
US6310224B1 (en) 2001-01-19 2001-10-30 Arco Chemical Technology, L.P. Epoxidation catalyst and process
DE10107777A1 (en) * 2001-02-16 2002-09-05 Bayer Ag Continuous process for the synthesis of nanoscale precious metal particles
AU2002317607A1 (en) 2001-08-01 2003-02-17 Dow Global Technologies Inc. Method of increasing the lifetime of a hydro-oxidation catalyst
DE10137784A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-13 Bayer Ag Process for the preparation of alkene oxides from alkenes
DE10137826A1 (en) * 2001-08-02 2003-02-13 Bayer Ag Catalytic partial oxidation of hydrocarbon in presence of oxygen and reducing agent, used e.g. in propene oxide production, involves quantitative absorption of product in aqueous absorbent layer after catalyst layer
DE10201241A1 (en) * 2002-01-15 2003-07-24 Bayer Ag catalyst
EP1572362B1 (en) * 2002-12-02 2019-05-22 Shell International Research Maatschappij B.V. Process for preparing an epoxidation catalyst and process for preparing epoxides
DE602004019662D1 (en) * 2003-09-26 2009-04-09 3M Innovative Properties Co NANOSCALIC GOLD CALCULATORS, ACTIVATING AGENTS, SUPPORT MEDIA AND RELATED METHODOLOGIES FOR THE MANUFACTURE OF SUCH CATALYST SYSTEMS, ESPECIALLY WHEN THE GOLDS ARE DISPOSED ON THE CARRIER MEDIA BY PVD
EP1735095A1 (en) * 2004-04-01 2006-12-27 Dow Gloval Technologies Inc. Hydro-oxidation of hydrocarbons using catalyst prepared by microwave heating
US8058202B2 (en) * 2005-01-04 2011-11-15 3M Innovative Properties Company Heterogeneous, composite, carbonaceous catalyst system and methods that use catalytically active gold
MX2007008556A (en) 2005-01-14 2007-08-14 Dow Global Technologies Inc Reclamation of a titanosilicate, and reconstitution of an active oxidation catalyst.
US7837977B2 (en) * 2005-09-13 2010-11-23 Chevron U.S.A. Inc. Preparation of titanosilicate zeolite TS-1
US8222173B2 (en) * 2005-09-28 2012-07-17 Nippon Oil Corporation Catalyst and method of manufacturing the same
US8137750B2 (en) 2006-02-15 2012-03-20 3M Innovative Properties Company Catalytically active gold supported on thermally treated nanoporous supports
US7955570B2 (en) 2006-02-28 2011-06-07 3M Innovative Properties Company Low pressure drop, highly active catalyst systems using catalytically active gold
MY145792A (en) * 2006-11-17 2012-04-30 Dow Global Technologies Inc Hydro-oxidation process using a catalyst prepared from a gold cluster complex
WO2008108398A1 (en) * 2007-03-05 2008-09-12 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Process for producing oxygenic organic compound by oxidation of hydrocarbon and oxidation catalyst for use therein
BRPI0808297B1 (en) * 2007-03-20 2017-02-07 Dow Technology Investments Llc hydroformylation process
CN101274765B (en) * 2007-03-30 2011-11-30 中国石油化工股份有限公司 Noble metal-contained micropore titanium-silicon material and preparation thereof
CN101646663B (en) * 2007-04-05 2011-08-31 陶氏环球技术公司 Integrated hydro-oxidation process with separation of an olefin oxide product stream
WO2009061623A2 (en) * 2007-11-07 2009-05-14 Dow Global Technologies Inc. Hydro-oxidation process using a catalyst containing gold and a halogen-containing compound
BRPI0819969A2 (en) 2008-01-14 2015-06-16 3M Innovative Properties Co "method of manufacturing a catalyst"
JP2011520608A (en) 2008-05-22 2011-07-21 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー Metal platinum silica supported catalyst and method for adjusting the same
JP2010159245A (en) * 2008-09-19 2010-07-22 Sumitomo Chemical Co Ltd Method for producing oxidized compound
EP2624953B1 (en) 2010-10-05 2018-10-24 Dow Technology Investments LLC Hydroformylation process
JP6621281B2 (en) * 2015-09-18 2019-12-18 国立大学法人横浜国立大学 Method for producing titanosilicate
CN111389457B (en) * 2020-04-22 2022-08-30 陕西延长石油(集团)有限责任公司 Catalyst and method for preparing methacrylic acid and propylene oxide by co-oxidation of isobutane and propylene
CN113912569B (en) * 2020-07-10 2024-04-26 中国石油化工股份有限公司 Propylene direct epoxidation method capable of reducing diluent gas dosage

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1338901A (en) 1970-10-30 1973-11-28 Bp Chem Int Ltd Production of propylene oxide
GB1327497A (en) 1972-05-25 1973-08-22 Bp Chem Int Ltd Propylene oxide
GB1409421A (en) 1972-07-17 1975-10-08 Bryce Smith Derek Gold compounds
GB1491447A (en) 1973-12-05 1977-11-09 Ici Ltd Alkylene oxide production and catalysts therefor
FR2412538A1 (en) 1977-12-22 1979-07-20 Ugine Kuhlmann SILVER BASED CATALYZERS FOR ETHYLENE OXIDE PRODUCTION
US4391756A (en) 1978-06-05 1983-07-05 The Standard Oil Company Organo-monovalent aurus complex catalysts for the manufacture of olefin oxides
IT1127311B (en) 1979-12-21 1986-05-21 Anic Spa SYNTHETIC, CRYSTALLINE, POROUS MATERIAL CONSTITUTED BY SILICON AND TITANIUM OXIDES, METHOD FOR ITS PREPARATION AND ITS USES
IT1187661B (en) 1985-04-23 1987-12-23 Enichem Sintesi HIGH MECHANICAL RESISTANCE SILICON AND TITANIUM BASED CATALYST
JPS63252908A (en) 1987-04-08 1988-10-20 Agency Of Ind Science & Technol Immobilized oxide of metallic fine particle, production thereof, oxidation catalyst, reduction catalyst, combustible gas sensor element and catalyst for electrode
JPS6483513A (en) 1987-09-24 1989-03-29 Agency Ind Science Techn Ultrafine gold particle immobilized alkaline earth metallic compound, production thereof, oxidation catalyst, reduction catalyst and combustible gas sensor element
US4845253A (en) 1987-11-23 1989-07-04 The Dow Chemical Company Silver-based catalyst for vapor phase oxidation of olefins to epoxides
US5008414A (en) 1988-12-08 1991-04-16 The Boc Group, Inc. Process for the production of oxides
JPH02252610A (en) 1989-03-24 1990-10-11 Agency Of Ind Science & Technol Production of gold ultrafine granule-fixed oxide
US5162283A (en) 1991-01-22 1992-11-10 Mobil Oil Corporation Highly porous amorphous titania and titania/silica phases
JP3044836B2 (en) 1991-05-28 2000-05-22 東ソー株式会社 Propylene oxide production method
US5506273A (en) 1991-12-06 1996-04-09 Agency Of Industrial Science And Technology Catalyst for hydrogenation and method for hydrogenation therewith
US5262550A (en) 1992-04-30 1993-11-16 Arco Chemical Technology, L.P. Epoxidation process using titanium-rich silicalite catalysts
JPH0639284A (en) * 1992-07-24 1994-02-15 Mitsui Mining Co Ltd Nitrogen oxide decomposition catalyst and denitration process
FR2704159B1 (en) 1993-04-22 1995-06-09 Atochem Elf Sa Solid catalyst based on particulate silica, comprising titanium, Method for obtaining, and use in the epoxidation of olefins.
JP3351583B2 (en) 1993-08-10 2002-11-25 花王株式会社 Purification method of phosphate salt
DE69426907T2 (en) 1993-08-11 2001-09-27 Mitsubishi Gas Chemical Co Titanosilicate catalyst particles
US5354875A (en) 1993-12-23 1994-10-11 Uop Epoxidation of olefins using a titania-supported titanosilicate
JP2615418B2 (en) 1994-03-10 1997-05-28 工業技術院長 Oxidation catalyst, reduction catalyst, flammable gas sensor element and catalyst for electrode made of titanium-based metal oxide immobilized with ultrafine gold particles
DE4425672A1 (en) 1994-07-20 1996-01-25 Basf Ag Oxidation catalyst, process for its preparation and oxidation process using the oxidation catalyst
ES2119473T3 (en) * 1994-09-22 1998-10-01 Hoffmann La Roche HETEROGENEOUS CATALYSTS.
JP2615432B2 (en) 1994-10-28 1997-05-28 工業技術院長 Method for partial oxidation of hydrocarbons with gold-titanium oxide containing catalyst
DE19501891C1 (en) 1995-01-23 1996-09-26 Degussa Process for the preparation of a supported catalyst and its use for the production of vinyl acetate
JPH08269029A (en) 1995-03-29 1996-10-15 Tosoh Corp Production of propylene oxide
DE19600709A1 (en) 1996-01-11 1997-07-17 Basf Ag Preparing epoxide(s) from olefin(s), hydrogen@ and oxygen@
DE19600708A1 (en) 1996-01-11 1997-07-17 Basf Ag Oxidation catalyst containing lanthanoid metals, process for its preparation and oxidation process using the oxidation catalyst
KR100255480B1 (en) 1996-03-21 2000-05-01 사또 다께오 Catalysts for partial oxidation of hydrocarbons and method of partial oxidation of hydrocarbon
JP3777437B2 (en) 1996-03-21 2006-05-24 独立行政法人産業技術総合研究所 Hydrocarbon partial oxidation method and catalyst for partial oxidation
DE19623609A1 (en) 1996-06-13 1997-12-18 Basf Ag Oxidation catalyst and process for the production of epoxides from olefins, hydrogen and oxygen using the oxidation catalyst
ES2168653T3 (en) 1996-07-01 2002-06-16 Dow Chemical Co PROCEDURE FOR THE DIRECT OXIDATION OF OLEFINS TO OLEFIN OXIDES.
JPH1099646A (en) * 1996-09-27 1998-04-21 Mitsubishi Chem Corp Decomposition of chlorinated organic compound
US5703254A (en) 1996-10-02 1997-12-30 Arco Chemical Technology, L.P. Propylene oxide process using mixed precious metal catalyst supported on alkaline earth metal carbonate
DE69731363T2 (en) * 1996-12-25 2005-12-22 Agency Of Industrial Science And Technology Epoxy production process and catalyst for use therein
JPH10237055A (en) * 1996-12-25 1998-09-08 Agency Of Ind Science & Technol Production of epoxide and catalyst for producing epoxide
US5759945A (en) * 1997-03-26 1998-06-02 Arco Chemical Technology, L.P. Preparation of titanium-containing catalysts using titanosiloxane polymers
DE69737516T2 (en) * 1997-06-30 2007-11-29 Dow Global Technologies, Inc., Midland Catalyst composition and process for the direct oxidation of propene to propene oxide
JP4016121B2 (en) * 1997-09-05 2007-12-05 独立行政法人産業技術総合研究所 Hydrocarbon partial oxidation catalyst and method for producing oxygen-containing organic compound
JP4000392B2 (en) 1997-11-05 2007-10-31 独立行政法人産業技術総合研究所 Catalyst for partial oxidation of hydrocarbons and process for producing oxygenated organic compounds
EP1005907A4 (en) 1998-02-24 2000-12-27 Agency Ind Science Techn Catalyst for partially oxidizing unsaturated hydrocarbon
CN100334079C (en) 1998-04-15 2007-08-29 陶氏环球技术公司 Process for direct oxidation of olefins to olefin oxides
NO982818L (en) 1998-06-18 2000-03-15 Pemby Ltd Synthetically prepared preparation for the treatment and / or prophylaxis of obesity, and its use

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001130070A (en) METHOD FOR HYDROXIDATION OF OLEFINS TO OLEFIN OXIDES USING A CATALYST ON THE BASIS OF OXIDIZED GOLD
EP0474536B1 (en) Process for the aromatisation of hydrocarbons containing 2 to 4 atoms per molecule
CN1289187C (en) Catalyst consisting of transition metal supported on high purity silica for metathesis of olefin(s)
CN1079700C (en) Bridged bis-amino group 4 metal compounds in catalyst composition
KR100373573B1 (en) Method for preparing catalyst and oxirane compound
WO1989003400A1 (en) Catalyst for olefin polymerization
EA009684B1 (en) Rhenium catalyst supported on modified alumina and use thereof in the metathesis reaction of olefins
JP2002541127A (en) Method for hydrooxidizing olefins to olefin oxides using oxidized gold catalysts
JPH06166638A (en) Preparation of lightweight alpha olefin by oligomerization of ethylene
JPS6344131B2 (en)
JP2002506067A (en) Epoxidation method using gold catalyst supported on carrier
JP3355661B2 (en) Catalyst production method
US20010006932A1 (en) Catalysts containing a platinum group metal and produced ina sol-gel method, as well as a method for producing diarylcarbonates
JP3181885B2 (en) Organic derivatives of rhenium oxide
JP4395580B2 (en) Production method of epoxide
TW201138960A (en) Epoxidation process and microstructure
CN1065074A (en) Catalyst composition
US4855523A (en) Catalyst and process for the selective dimerization of propylene to 4-methyl-1-pentene
JPH0776184B2 (en) Catalysts for the ethenolytic metathesis of olefinic compounds consisting of organic derivatives of rhenium oxide and a process for the ethenolytic metathesis of olefinic compounds using these catalysts
US5081231A (en) Uranium (III) catalyst for the selective dimerization of propylene to 4-methyl-1-pentene
JPH0656928A (en) Solid catalyst for olefin polymerization
JPH06239806A (en) Production of dialkyl carbonate
JPS58121222A (en) Manufacture of light olefin and catalyst therefor
JP3139124B2 (en) Dissolved gas adsorbent in liquid-phase hydrocarbons
JPH0226613B2 (en)