RU2001127577A - The method of obtaining unsaturated mononitrile (options) - Google Patents

The method of obtaining unsaturated mononitrile (options)

Info

Publication number
RU2001127577A
RU2001127577A RU2001127577/04A RU2001127577A RU2001127577A RU 2001127577 A RU2001127577 A RU 2001127577A RU 2001127577/04 A RU2001127577/04 A RU 2001127577/04A RU 2001127577 A RU2001127577 A RU 2001127577A RU 2001127577 A RU2001127577 A RU 2001127577A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mononitrile
group
distillation column
reactor
water
Prior art date
Application number
RU2001127577/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2247718C2 (en
Inventor
Майкл Кит ХЭГЭНС
Санджей Пурушоттам ГОДБОЛЕ
Патрик Майкл КОНТРАТ
Доналд Юджин МЕЙЛС
Original Assignee
Дзе Стэндард Ойл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/282,877 external-priority patent/US6107509A/en
Application filed by Дзе Стэндард Ойл Компани filed Critical Дзе Стэндард Ойл Компани
Publication of RU2001127577A publication Critical patent/RU2001127577A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2247718C2 publication Critical patent/RU2247718C2/en

Links

Claims (18)

1. Способ получения ненасыщенного мононитрила, выбранного из группы, которая включает в себя акрилонитрил и метакрилонитрил, отличающийся тем, что он включает в себя операции транспортирования эффлюента реактора, который содержит ненасыщенный мононитрил, в первую колонну, в которой эффлюент реактора подвергается охлаждению при помощи первого водного потока, транспортирования охлажденного эффлюента, который содержит ненасыщенный мононитрил, во вторую колонну, в которой охлажденный эффлюент входит в контакт со вторым водным потоком для поглощения им ненасыщенного мононитрила, транспортирования второго водного потока, который содержит ненасыщенный мононитрил, из второй колонны в первую дистилляционную колонну для отделения неочищенного ненасыщенного мононитрила от второго водного потока, и транспортирования отделенного неочищенного ненасыщенного мононитрила во вторую дистилляционную колонну для удаления по меньшей мере некоторых примесей из неочищенного мононитрила, а затем операции транспортирования частично очищенного мононитрила в третью дистилляционную колонну для дальнейшей очистки ненасыщенного мононитрила, извлечения из третьей дистилляционной колонны боковой фракции, которая содержит очищенный ненасыщенный мононитрил, введения ориентировочно 100-2000 млн-1 воды, в форме, выбранной из группы, которая включает в себя пар, дистиллированную воду и их смеси, в донный поток, полученный из третьей дистилляционной колонны, и рециркулирования по меньшей мере части донного потока, полученного из третьей дистилляционной колонны, в нижний участок третьей дистилляционной колонны.1. A method of producing an unsaturated mononitrile selected from the group that includes acrylonitrile and methacrylonitrile, characterized in that it includes the operation of transporting the effluent of the reactor, which contains unsaturated mononitrile, to the first column in which the effluent of the reactor is subjected to cooling using the first a water stream, transporting the cooled effluent that contains unsaturated mononitrile to a second column in which the cooled effluent comes in contact with the second water stream to absorbing unsaturated mononitrile by it, transporting a second aqueous stream that contains unsaturated mononitrile from the second column to the first distillation column to separate the crude unsaturated mononitrile from the second water stream, and transporting the separated crude unsaturated mononitrile to the second distillation column to remove at least some of the impurity column crude mononitrile, and then the operation of transporting partially purified mononitrile to a third distillation to Olona for further purification of the unsaturated mononitrile from the third extraction distillation column side stream which comprises the purified unsaturated mononitrile administration -1 approximately 100-2000 million water, in a form selected from the group which includes steam, distilled water and mixtures thereof, into the bottom stream obtained from the third distillation column, and recycling at least a portion of the bottom stream obtained from the third distillation column to the lower portion of the third distillation column. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что воду вводят в донный поток в форме, выбранной из группы, которая включает в себя пар, дистиллированную воду и их смеси в количестве 500 - 1000 млн-1.2. A method according to claim 1, characterized in that the water is introduced into the bottom stream in a form selected from the group which includes steam, distilled water and mixtures thereof in an amount of 500 - 1000 million -1. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает рециркулирование донного потока в третью дистилляционную колонну через ребойлер.3. The method according to claim 1, characterized in that it comprises recycling the bottom stream to a third distillation column through a reboiler. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что воду в форме, выбранной из группы, которая включает в себя пар, дистиллированную воду и их смеси, добавляют в донный поток ранее его введения в ребойлер.4. The method according to claim 3, characterized in that the water in a form selected from the group that includes steam, distilled water and mixtures thereof is added to the bottom stream before it is introduced into the reboiler. 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что воду в форме, выбранной из группы, которая включает в себя пар, дистиллированную воду и их смеси, добавляют непосредственно в ребойлер.5. The method according to claim 3, characterized in that water in a form selected from the group that includes steam, distilled water and mixtures thereof, is added directly to the reboiler. 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что воду в форме, выбранной из группы, которая включает в себя пар, дистиллированную воду и их смеси, добавляют в донный поток после выхода донного потока колонны из ребойлера.6. The method according to claim 3, characterized in that the water in a form selected from the group that includes steam, distilled water and mixtures thereof is added to the bottom stream after the bottom stream of the column exits the reboiler. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразный эффлюент реактора получают из реакции аммоксидирования углеводорода, выбранного из группы, которая включает в себя пропан и пропилен, аммиак и кислород, для получения акрилонитрила.7. The method according to claim 1, characterized in that the gaseous effluent of the reactor is obtained from the ammoxidation reaction of a hydrocarbon selected from the group that includes propane and propylene, ammonia and oxygen, to produce acrylonitrile. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразный эффлюент реактора получают из реакции аммоксидирования углеводорода, выбранного из группы, которая включает в себя пропан и пропилен, аммиак и кислород, проводимой в реакторе с псевдоожиженным слоем, в контакте с катализатором псевдоожиженного слоя.8. The method according to claim 1, characterized in that the gaseous effluent of the reactor is obtained from an ammoxidation reaction of a hydrocarbon selected from the group consisting of propane and propylene, ammonia and oxygen, carried out in a fluidized bed reactor, in contact with a fluidized bed catalyst . 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразный эффлюент реактора получают из реакции аммоксидирования изобутилена, аммиака и кислорода, для получения метакрилонитрила.9. The method according to claim 1, characterized in that the gaseous effluent of the reactor is obtained from the ammoxidation reaction of isobutylene, ammonia and oxygen, to produce methacrylonitrile. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразный эффлюент реактора получают из реакции аммоксидирования изобутилена, аммиака и воздуха, проводимой в реакторе с псевдоожиженным слоем, в контакте с катализатором псевдоожиженного слоя.10. The method according to claim 1, characterized in that the gaseous effluent of the reactor is obtained from the ammoxidation reaction of isobutylene, ammonia and air, carried out in a fluidized bed reactor, in contact with a fluidized bed catalyst. 11. Способ получения ненасыщенного мононитрила, выбранного из группы, которая включает в себя акрилонитрил и метакрилонитрил, отличающийся тем, что он включает в себя операции транспортирования эффлюента реактора, содержащего ненасыщенный мононитрил, в первую колонну, в которой эффлюент реактора подвергается охлаждению при помощи первого водного потока, транспортирования охлажденного эффлюента, который содержит мононитрил, во вторую колонну, в которой охлажденный эффлюент входит в контакт со вторым водным потоком для поглощения мононитрила, транспортирования второго водного потока, который содержит мононитрил, из второй колонны в первую дистилляционную колонну для отделения неочищенного мононитрила от второго водного потока, и транспортирования отделенного неочищенного мононитрила во вторую дистилляционную колонну для удаления по меньшей мере некоторых примесей из неочищенного мононитрила, а затем операции транспортирования частично очищенного мононитрила в третью дистилляционную колонну для дальнейшей очистки мононитрила, извлечения из третьей дистилляционной колонны боковой фракции, которая содержит очищенный мононитрил, рециркулирования по меньшей мере части донного потока, полученного из третьей дистилляционной колонны, в нижний участок третьей дистилляционной колонны, и введения ориентировочно 100 - 2000 млн-1 воды, в форме, выбранной из группы, которая включает в себя пар, дистиллированную воду и их смеси, непосредственно в третью дистилляционную колонну, ниже точки отвода боковой фракции, которая содержит мононитрил.11. A method of producing an unsaturated mononitrile selected from the group consisting of acrylonitrile and methacrylonitrile, characterized in that it includes the steps of transporting the effluent of the reactor containing unsaturated mononitrile to a first column in which the reactor effluent is cooled by a first aqueous a stream transporting the cooled effluent that contains mononitrile to a second column in which the cooled effluent comes in contact with a second aqueous stream to absorb monon tril, transporting the second water stream that contains mononitrile from the second column to the first distillation column to separate the crude mononitrile from the second water stream, and transporting the separated crude mononitrile to the second distillation column to remove at least some impurities from the crude mononitrile, and then operations transporting partially purified mononitrile to a third distillation column for further purification of mononitrile, recovering from a third distillation hydrochloric column side stream which comprises the purified mononitrile recycling at least a portion of the bottom stream obtained from the third distillation column into the lower portion of the third distillation column and introducing approximately 100 - 2000 -1 million water, in a form selected from the group includes steam, distilled water and mixtures thereof, directly into the third distillation column, below the point of removal of the side fraction, which contains mononitrile. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что воду в форме, выбранной из группы, которая включает в себя пар, дистиллированную воду и их смеси, вводят в количестве 500 - 1000 млн-1.12. A method according to claim 11, characterized in that the water in the form selected from the group which includes steam, distilled water and mixtures thereof, is administered in an amount of 500 - 1000 million -1. 13. Способ по п.11, отличающийся тем, что газообразный эффлюент реактора получают из реакции аммоксидирования углеводорода, выбранного из группы, которая включает в себя пропан и пропилен, аммиака и кислорода, для получения акрилонитрила.13. The method according to claim 11, characterized in that the gaseous effluent of the reactor is obtained from the ammoxidation reaction of a hydrocarbon selected from the group that includes propane and propylene, ammonia and oxygen, to produce acrylonitrile. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что газообразный эффлюент реактора получают из реакции аммоксидирования углеводорода, выбранного из группы, которая включает в себя пропан и пропилен, аммиака и воздуха, проводимой в реакторе с псевдоожиженным слоем, в контакте с катализатором псевдоожиженного слоя.14. The method according to item 13, wherein the gaseous effluent of the reactor is obtained from the ammoxidation reaction of a hydrocarbon selected from the group that includes propane and propylene, ammonia and air, carried out in a fluidized bed reactor, in contact with a fluidized bed catalyst . 15. Способ по п.11, отличающийся тем, что газообразный эффлюент реактора получают из реакции аммоксидирования изобутилена, аммиака и кислорода, для получения метакрилонитрила.15. The method according to claim 11, characterized in that the gaseous effluent of the reactor is obtained from the ammoxidation reaction of isobutylene, ammonia and oxygen, to produce methacrylonitrile. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что газообразный эффлюент реактора получают из реакции аммоксидирования изобутилена, аммиака и воздуха, проводимой в реакторе с псевдоожиженным слоем, в контакте с катализатором псевдоожиженного слоя.16. The method according to item 15, wherein the gaseous effluent of the reactor is obtained from the reaction of ammoxidation of isobutylene, ammonia and air, carried out in a fluidized bed reactor, in contact with a fluidized bed catalyst. 17. Способ получения ненасыщенного мононитрила, выбранного из группы, которая включает в себя акрилонитрил и метакрилонитрил, отличающийся тем, что он включает в себя операцию введения в реакцию углеводорода, выбранного из группы, которая включает в себя пропан, пропилен и изобутилен, с аммиаком и кислородом в реакционной зоне, в присутствии катализатора, для получения соответствующего мононитрила, извлечение соответствующего мононитрила из реакционной зоны, дистилляцию извлеченного мононитрила в ряде дистилляционных колонн для удаления главным образом всех примесей из мононитрила, извлечение очищенного мононитрила в виде боковой фракции из последней дистилляционной колонны и непосредственное введение ориентировочно 100 - 2000 млн-1 воды в форме, выбранной из группы, которая включает в себя пар, дистиллированную воду и их смеси, в последнюю дистилляционную колонну, в точке последней дистилляционной колонны, которая находится ниже точки отвода боковой фракции, содержащей очищенный мононитрил.17. A method of producing an unsaturated mononitrile selected from the group consisting of acrylonitrile and methacrylonitrile, characterized in that it includes the step of reacting a hydrocarbon selected from the group consisting of propane, propylene and isobutylene with ammonia and oxygen in the reaction zone, in the presence of a catalyst, to obtain the corresponding mononitrile, extracting the corresponding mononitrile from the reaction zone, distilling the recovered mononitrile in a number of distillation columns to remove I mostly all impurities from the mononitrile, recovering the purified mononitrile as a sidestream from the final distillation column and directly administering approximately 100 - 2000 -1 million of water in the form selected from the group which includes steam, distilled water and mixtures thereof, the last distillation column, at the point of the last distillation column, which is below the point of removal of the side fraction containing purified mononitrile. 18. Способ получения ненасыщенного мононитрила, выбранного из группы, которая включает в себя акрилонитрил и метакрилонитрил, отличающийся тем, что он включает в себя операцию введения в реакцию углеводорода, выбранного из группы, которая включает в себя пропан, пропилен и изобутилен, с аммиаком и кислородом в реакционной зоне, в присутствии катализатора, для получения соответствующего мононитрила, извлечение соответствующего мононитрила из реакционной зоны, дистилляцию извлеченного мононитрила в ряде дистилляционных колонн для удаления главным образом всех примесей из мононитрила, извлечение очищенного мононитрила в виде боковой фракции из последней дистилляционной колонны и введение ориентировочно 100 - 2000 млн-1 воды в форме, выбранной из группы, которая включает в себя пар, дистиллированную воду и их смеси, в донный поток, полученный из последней дистилляционной колонны, и рециркулирование по меньшей мере части донного потока, полученного из последней дистилляционной колонны, в нижний участок последней дистилляционной колонны.18. A method of producing an unsaturated mononitrile selected from the group consisting of acrylonitrile and methacrylonitrile, characterized in that it includes the step of reacting a hydrocarbon selected from the group consisting of propane, propylene and isobutylene with ammonia and oxygen in the reaction zone, in the presence of a catalyst, to obtain the corresponding mononitrile, extracting the corresponding mononitrile from the reaction zone, distilling the recovered mononitrile in a number of distillation columns to remove I mostly all impurities from the mononitrile, recovering the purified mononitrile as a sidestream from the final distillation column and introducing approximately 100 - 2000 -1 million of water in the form selected from the group which includes steam, distilled water and mixtures thereof into the bottom a stream obtained from the last distillation column, and recycling at least a portion of the bottom stream obtained from the last distillation column to a lower portion of the last distillation column.
RU2001127577/04A 1999-03-31 2000-03-24 Unsaturated mononitrile production process (options) RU2247718C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/282,877 US6107509A (en) 1999-03-31 1999-03-31 Process for the recovery of acrylonitrile and methacrylontrile
US09/282,877 1999-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001127577A true RU2001127577A (en) 2003-06-27
RU2247718C2 RU2247718C2 (en) 2005-03-10

Family

ID=23083514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001127577/04A RU2247718C2 (en) 1999-03-31 2000-03-24 Unsaturated mononitrile production process (options)

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6107509A (en)
EP (1) EP1165499B1 (en)
JP (1) JP4664507B2 (en)
KR (1) KR100698812B1 (en)
CN (1) CN1170815C (en)
AT (1) ATE253041T1 (en)
AU (1) AU4026100A (en)
BG (1) BG65205B1 (en)
BR (1) BR0009462B1 (en)
CA (1) CA2368486A1 (en)
DE (1) DE60006222T2 (en)
ES (1) ES2209861T3 (en)
RO (1) RO121115B1 (en)
RU (1) RU2247718C2 (en)
TR (1) TR200102759T2 (en)
TW (1) TW538024B (en)
WO (1) WO2000058274A1 (en)
ZA (1) ZA200107084B (en)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6002040A (en) * 1998-05-14 1999-12-14 The Standard Oil Company Reduced pressure drop in acrylonitrile absorber via direct contact spray heat exchange
US6984749B2 (en) * 2002-12-04 2006-01-10 Bp Corporation North America Inc. Method for inhibiting polymerization during the recovery and purification of unsaturated mononitriles
AU2003223112A1 (en) * 2003-03-31 2004-10-25 Council Of Scientific And Industrial Research Process for recovery of pure acrylonitrile
US20090299087A1 (en) * 2008-05-28 2009-12-03 Solutia, Inc. Process for manufacturing unsaturated mononitriles to improve on-stream time and reduce fouling
JP5785728B2 (en) * 2011-02-15 2015-09-30 旭化成ケミカルズ株式会社 Unsaturated nitrile distillation method and distillation apparatus, and unsaturated nitrile production method
CN103804230A (en) * 2014-01-29 2014-05-21 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 Method for reducing content of methacrylonitrile in acrylonitrile and acrylonitrile production system
CN104888489A (en) 2014-03-06 2015-09-09 英尼奥斯欧洲股份公司 Acrylonitrile product tower liquid level control method
CN104922926A (en) 2014-03-21 2015-09-23 英尼奥斯欧洲股份公司 Head fraction tower tower-top system
CN103968689A (en) 2014-05-26 2014-08-06 英尼奥斯欧洲股份公司 Waste water cooler used in acrylonitrile manufacture
CN105367450B (en) * 2014-08-27 2018-01-09 中国石油化工股份有限公司 The efficient absorption method of acrylonitrile
CN112587950A (en) 2014-09-29 2021-04-02 英尼奥斯欧洲股份公司 Vaporization system for process streams
CN114028827A (en) 2014-09-29 2022-02-11 英尼奥斯欧洲股份公司 Vaporization system for process streams
CN104587684A (en) 2014-09-30 2015-05-06 英尼奥斯欧洲股份公司 Vaporization system used for process flow
EP3247578B1 (en) 2014-12-16 2022-03-02 Aktv8 LLC Electronically controlled vehicle suspension system
US10160278B2 (en) 2014-12-16 2018-12-25 Aktv8 LLC System and method for vehicle stabilization
CN113336669A (en) 2015-03-06 2021-09-03 英尼奥斯欧洲股份公司 Improved acrylonitrile manufacture
CN104624401B (en) 2015-03-06 2019-01-15 英尼奥斯欧洲股份公司 Improved cyclone design
CN104693069A (en) 2015-03-06 2015-06-10 英尼奥斯欧洲股份公司 Improved acrylonitrile production
CN110114231B (en) 2016-09-06 2022-11-04 Aktv8有限公司 Tire management system and method
CN107941039B (en) 2016-10-12 2020-03-03 英尼奥斯欧洲股份公司 Quench tower aftercooler
CN108337889B (en) * 2016-10-21 2019-07-26 旭化成株式会社 Purification process, manufacturing method and the distilling apparatus of acrylonitrile
CN112439310B (en) * 2019-09-05 2023-08-11 中石油吉林化工工程有限公司 Water supplementing method for acrylonitrile device quench tower
KR20220034443A (en) * 2020-09-11 2022-03-18 주식회사 엘지화학 Nitrile-based monomer recovery method and solvent recovery apparatus

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4234510A (en) * 1973-06-07 1980-11-18 Standard Oil Company Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation
US4166008A (en) * 1977-07-29 1979-08-28 The Standard Oil Company Process for recovery of olefinic nitriles
JPS58225048A (en) * 1982-06-22 1983-12-27 Asahi Chem Ind Co Ltd Preparation of methacrylonitrile
JPS5953458A (en) * 1982-09-21 1984-03-28 Asahi Chem Ind Co Ltd Purification and recovery of methacrylonitrile
JPS59144746A (en) * 1983-02-07 1984-08-18 Asahi Chem Ind Co Ltd Purification of methacrylonitrile
JP4275754B2 (en) * 1997-07-08 2009-06-10 イネオス ユーエスエー エルエルシー Improved acrylonitrile recovery process
EP0891967B1 (en) * 1997-07-18 2006-09-27 Innovene USA LLC Improved acrylonitrile recovery process
US5840955A (en) * 1997-11-25 1998-11-24 Sockell; Edward J. Waste minimization and product recovery process
US5869730A (en) * 1998-05-13 1999-02-09 The Standard Oil Company Oxidant reduction by manipulation and/or treatment of aqueous acrylonitrile process streams
BR9911267A (en) * 1998-06-15 2001-03-13 Solutia Inc Process for the recovery of olefinically unsaturated nitriles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001127577A (en) The method of obtaining unsaturated mononitrile (options)
RU2247718C2 (en) Unsaturated mononitrile production process (options)
EP0937707B1 (en) Improved purification and recovery of acetonitrile
JP2002540188A5 (en)
US3352764A (en) Absorption and distillation process for separating crude unsaturated nitriles from acetonitrile with selective solvent recycle
US7501045B2 (en) Method of producing and separating dinitrile compounds
JP2007518736A (en) Method for purifying olefinically unsaturated nitriles
US6780289B2 (en) Process for the purification and recovery of acetonitrile
JPS6251958B2 (en)
US6843890B1 (en) Purification and recovery of acetonitrile from waste solvent acetonitrile
EP0890572B1 (en) Process for purifying acetonitrile
US4377444A (en) Recovery and purification of olefinic nitriles
KR100498803B1 (en) Process for purifying acrylonitrile
JPH0118891B2 (en)
KR20050029217A (en) Recovery of adiponitrile from a mixture of adiponitrile, aminocapronitrile and hexamethylenediamine
JP4272283B2 (en) Reduction of oxidants by manipulation and / or treatment of aqueous acrylonitrile process streams
JP2002518353A (en) Olefinic unsaturated nitrile recovery method
KR101092275B1 (en) Method for purifying methacrylic acid by oxidising a gaseous substrate
US7491838B2 (en) Purification of acetonitrile by a distillative recovery/ion exchange resin treatment process
JPS59144746A (en) Purification of methacrylonitrile
JP2819600B2 (en) Method for producing dimethyl ether
JPH033655B2 (en)