BG65205B1 - Process for the production of acrylonitrile and methacrylonitrile - Google Patents
Process for the production of acrylonitrile and methacrylonitrile Download PDFInfo
- Publication number
- BG65205B1 BG65205B1 BG105849A BG10584901A BG65205B1 BG 65205 B1 BG65205 B1 BG 65205B1 BG 105849 A BG105849 A BG 105849A BG 10584901 A BG10584901 A BG 10584901A BG 65205 B1 BG65205 B1 BG 65205B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- mononitrile
- stream
- column
- water
- group
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Настоящото изобретение е насочено към процес за производство на акрилонитрил или метакрилонитрил. По-специално, настоящото изобретение е насочено към един усъвършенстван процес свързан с извличането и пречистването на акрилонитрил или метакрилонитрил, произведен посредством пряка реакция на пропилен, пропан или изо бутален, амоняк и кислород при наличието на катализатор.The present invention is directed to a process for the production of acrylonitrile or methacrylonitrile. In particular, the present invention is directed to an advanced process related to the extraction and purification of acrylonitrile or methacrylonitrile produced by the direct reaction of propylene, propane or isobutyl, ammonia and oxygen in the presence of a catalyst.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Обикновено, извличане и пречистване на акрилонитрил/метакрилонитрил, получен посредством директна реакция на въглеводород, избран от групата, състояща се от пропан, пропилей или изо бутален, амоняк и кислород при наличието на катализатор се извършват при пренос на потока от реактора, съдържащ акрилонитрил/метакрилонитрил към първа колона (охлаждане), в която потока от реактора се охлажда с първи воден поток, като охладения поток, съдържащ акрилонитрил/метакрилонитрил се пренася във втора колона (абсорбер), където охладеният поток влиза в контакт с втори воден поток, за абсорбиране на акрилонитрила/метакрилонитрила във втория воден поток, като този ποτο,κ съдържащ акрилонитрила/метакрилонитрила се пренася от втората колона в първа дестилационна колона (колона за извличане) за отделяне на суровия акрилонитрил/метакрилонитрил от втория воден поток и пренасяне на отделения суров акрилонитрил/метакрилонитрил към втора дестилационна колона (колона за концентрат), за да се извлече поне известна част примеси от суровия акрилонитрил/метакрилонитрил и пренасяне на частично пречистения акрилонитрил/ метакрилонитрил към трета дестилационна колона (продуктова колона), за да се получи акрилонитрил/метакрилонитрил като продукт. US 4,234,510; 3,885,928; 3,352,764; 3,198,750 и 3,044,966 са показателни за типични процеси на извличане и пречистване на акрилонитрил и метакрилонитрил.Typically, the extraction and purification of acrylonitrile / methacrylonitrile obtained by the direct reaction of a hydrocarbon selected from the group consisting of propane, propylene or isobutane, ammonia and oxygen in the presence of a catalyst is carried out by transferring the flow of the reactor containing acrylonitrile methacrylonitrile to a first column (cooling), in which the flow from the reactor is cooled by a first water stream, the cooled stream containing acrylonitrile / methacrylonitrile being transferred to a second column (absorber) where the cooled stream enters ontact with a second water stream to absorb acrylonitrile / methacrylonitrile into the second water stream, this ποτο, κ containing acrylonitrile / methacrylonitrile is transferred from the second column to the first distillation column (extraction column) to separate crude sulfur flow and transfer of the separated crude acrylonitrile / methacrylonitrile to a second distillation column (concentrate column) to extract at least some of the impurities from the crude acrylonitrile / methacrylonitrile and transfer partially wall acrylonitrile / methacrylonitrile to a third distillation column (product column) to obtain product acrylonitrile / methacrylonitrile as a product. US 4,234,510; 3,885,928; 3,352,764; 3,198,750 and 3,044,966 are indicative of typical processes for the extraction and purification of acrylonitrile and methacrylonitrile.
Изпробвани са някои модификации на характерния процес за извличане и пречистване, описан по-горе, включващи рециклиране на дънния поток от продуктовата колона в нейната долна част посредством вторичен котел. Вторичният котел се използва за повторно подгряване на дънния поток в продуктовата колона, преди повторното му навлизане в продуктовата колона. Предлага се добавяне на вода в продуктовата колона, която включва вторичен котел, поради направените наблюдения за корозионни проблеми в тръбите на вторичния котел.Some modifications to the characteristic extraction and purification process described above have been tested, including recycling of the bottom stream from the product column at its bottom via a secondary boiler. The secondary boiler is used to reheat the bottom stream in the product column before re-entering the product column. It is suggested to add water to the product column, which includes a secondary boiler, due to observations made of corrosion problems in the pipes of the secondary boiler.
Докато производството на акрилонитрил/ метакрилонитрил, включващо извличане и пречистване се практикува промишлено от години, все още съществуват области, в които усъвършенстването би имало значима полза. Една от тези области за усъвършенстване е в значителното отстраняване или намаляване на нежелани полимерни реакции, които водят с времето до запушване в някои колони и необходимост от спиране на инсталацията за почистване. Настоящото изобретение е насочено към усъвършенстване на сега прилагания процес за производство на акрилонитрил, което води до значително отстраняване на запушването в продуктовата колона, като значително нараства периода между спиранията за почистване на инсталацията, водещо до значителен икономически ефект при производството на акрилонитрил/метакрилонитрил.While the production of acrylonitrile / methacrylonitrile, including extraction and purification, has been in the industry for years, there are still areas where refinement would be of significant benefit. One of these areas of refinement is the significant elimination or reduction of undesirable polymer reactions that lead to clogging in some columns over time and the need to shut down the cleaning installation. The present invention is directed to refining the process currently used for the production of acrylonitrile, leading to a significant elimination of clogging in the product column, significantly increasing the period between plant cleaning stops, resulting in a significant economic effect in the production of acrylonitrile / methacrylonitrile.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Основният предмет на настоящото изобретение е да се осигури усъвършенстван процес за производството на акрилонитрил/ метакрилонитрил.The main object of the present invention is to provide an advanced process for the production of acrylonitrile / methacrylonitrile.
Друг предмет на настоящото изобретение е да осигури подобрен и действен процес за извличане на акрилонитрил или метакрилонитрил, получен посредством непосредствена реакция на въглеводород избран от групата състояща се от пропилея, пропан и изо бутален, амоняк и кислород при наличие на катализатор.Another object of the present invention is to provide an improved and effective process for the extraction of acrylonitrile or methacrylonitrile obtained by the direct reaction of a hydrocarbon selected from the group consisting of propylene, propane and isobutane, ammonia and oxygen in the presence of a catalyst.
Допълнителни цели, преимущества и новости на изобретението ще бъдат изложени частично от описанието, което следва и частично ще станат очевидни за специалистите в област та при запознаване със следващото изложение или могат да се научат от практическото приложение на изобретението. Целите и преимуществата на изобретението могат да се осъществят и постигнат посредством инструментариума и съединенията, които специално са посочени в приложените претенции. За да се постигнат гореизложените и други цели, и в съответствие със задачата на настоящото изобретение, както са въплътени и широко описани тук, процесът от настоящото изобретение включва пренос на изтичащ поток от реактор, съдържащ акрилонитрил/метакрилонитрил в първа колона (охлаждане), в която потокът от реактора се охлажда с поне един воден поток, пренос на охладения поток съдържащ акрилонитрил/метакрилонитрил във втора колона (абсорбер), в която охладеният поток влиза в контакт с поне един втори воден поток за абсорбиране на акрилонитрила/метакрилонитрила в поне един втори воден поток, пренасяне на поне един втори воден поток, съдържащ акрилонитрила/метакрилонитрила от втората колона в първа дестилационна колона (колона за извличане) за отделяне на суровия акрилонитрил/метакрилонитрил от поне един втори воден поток и пренос на отделения суров акрилонитрил/метакрилонитрил във втора дестилационна колона (колона за концентрат) за отделяне, поне частично на примеси от суровия акрилонитрил/метакрилонитрил и пренасяне на частично пречистения акрилонитрил/ метакрилонитрил в трета дестилационна колона (продуктова колона) за по-нататъшно пречистване на акрилонитрила/метакрилонитрила, извличане на пречистения акрилонитрил/ метакрилонитрил като страничен поток от продуктовата колона, с въвеждане на около 100 до около 1000 ppm вода под форма, състояща се от пара и дестилирана вода в дънния поток, получен от продуктовата колона и рециклиране на поне част от продукта в дънния поток, получен от продуктовата колона в дънната й част.Additional objects, advantages, and novelties of the invention will be set forth in part by the description which will, and will become apparent to those skilled in the art upon familiarity with the following presentation, or may be learned from the practical application of the invention. The objectives and advantages of the invention can be achieved and achieved through the tools and compounds specifically stated in the appended claims. In order to achieve the above and other purposes, and in accordance with the object of the present invention, as embodied and broadly described herein, the process of the present invention involves transferring an effluent from a reactor containing acrylonitrile / methacrylonitrile to a first column (cooling) in which is cooled by the reactor stream with at least one water stream, transferring the cooled stream containing acrylonitrile / methacrylonitrile to a second column (absorber) in which the cooled stream comes in contact with at least one second water stream to absorb the acrylones reils / methacrylonitrile in at least one second water stream, transferring at least one second water stream containing acrylonitrile / methacrylonitrile from the second column into a first distillation column (recovery column) to separate the crude acrylonitrile / methacrylonitrile from at least one second water stream the separated crude acrylonitrile / methacrylonitrile into a second distillation column (concentrate column) to separate, at least in part, impurities from the crude acrylonitrile / methacrylonitrile and transfer the partially purified acrylonitrile / methacrylonite sludge in a third distillation column (product column) for further purification of acrylonitrile / methacrylonitrile, extracting the purified acrylonitrile / methacrylonitrile as a side stream from the product column, introducing about 100 to about 1000 ppm of water in the form and consisting of distilled water in the bottom stream obtained from the product column and recycling of at least part of the product in the bottom stream obtained from the product column at its bottom.
В едно предпочитано изпълнение на настоящото изобретение, дънният поток в продуктовата колона се рециклира в нея през вторичен котел към продуктовата колона.In a preferred embodiment of the present invention, the bottom stream in the product column is recycled therein through a secondary boiler to the product column.
В друго предпочитано изпълнение на настоящото изобретение, парата или дестилирана та вода се добавят към дънния поток в продуктовата колона преди навлизането му във вторичния котел на колоната.In another preferred embodiment of the present invention, steam or distilled water is added to the bottom stream in the product column before entering the secondary column boiler.
В едно друго предпочитано изпълнение на настоящото изобретение парата или дестилираната вода се добавя към дънния поток в продуктовата колона във вторичния котел към колоната.In another preferred embodiment of the present invention steam or distilled water is added to the bottom stream in the product column in the secondary boiler to the column.
В друго предпочитано изпълнение на настоящото изобретение парата или дестилираната вода се добавят към дънния поток в продуктовата колона в точката, в която продукта акрилонитрил се изтегля от продуктовата колона.In another preferred embodiment of the present invention steam or distilled water is added to the bottom stream in the product column at the point at which the product acrylonitrile is withdrawn from the product column.
В друго предпочитано изпълнение на настоящото изобретение, парата или дестилираната вода се добавя към дънния поток в продуктовата колона след като дънният поток е напуснал вторичния котел.In another preferred embodiment of the present invention, steam or distilled water is added to the bottom stream in the product column after the bottom stream has left the secondary boiler.
В друго предпочитано изпълнение на настоящото изобретение, процесът се изпълнява с изтичащ поток от реактора, получен от амонячна оксидация на пропан или пропилен, амоняк и кислород, за да се произведе акрилонитрил.In another preferred embodiment of the present invention, the process is carried out with a leakage stream from the reactor obtained from ammoniacal oxidation of propane or propylene, ammonia and oxygen to produce acrylonitrile.
В друго предпочитано изпълнение на настоящото изобретение, потокът от реактора се получава от реакцията на пропан, пропилен, амоняк и въздух в реактор с течна подложка, в контакт с катализатор в течната подложка.In another preferred embodiment of the present invention, the flow of the reactor is obtained from the reaction of propane, propylene, ammonia and air in a liquid-bed reactor in contact with a catalyst in the liquid bed.
В друг аспект от настоящото изобретение, процесът включва пренос на поток, изтичащ от реактор, съдържащ акрилонитрил/ метакрилонитрил към първа колона (охлаждане), в която потока от реактора се охлажда с поне един воден поток, пренасяне на охладения поток, съдържащ акрилонитрил/метакрилонитрил във втора колона (абсорбер), в която охладения поток контактува с поне един втори воден поток за абсорбиране на акрилонитрила/метакрилонитрила в поне един втори воден поток, пренасяне на поне един втори воден поток съдържащ акрилонитрила/метакрилонитрила от втората колона към първа дестилационна колона (колона за извличане) за отделяне на суровия акрилонитрил/метакри-лонитрил от поне един втори воден поток и пренасяне на отделения суров акрилонитрил/ метакрилонитрил към втора дестилационна колона (колона за концентрат) за отделяне поне на част от примесите от суровия акрилонитрил/метакрилонитрил и пренасяне на частично пречистения акрилонитрил/метакрилонитрил в трета дестилационна колона (продуктова колона) за по-нататъшно пречистване на акрилонитрил а/метакрилонитрил а, извличане на страничен поток, съдържащ пречистения акрилонитрил/метакрилонитрил от продуктовата колона, рециклиране поне на част от дънния поток от продукта получен от продуктовата колона в дънната й част и въвеждане направо в продуктовата колона, под точката в която е разположен страничния поток, съдържащ акрилонитрил/метакрилонитрил на около 100 до около 1000 ppm вода под форма на пара и дестилирана вода.In another aspect of the present invention, the process involves transferring a stream flowing from a reactor containing acrylonitrile / methacrylonitrile to a first column (cooling) in which the flow from the reactor is cooled by at least one water stream, transferring the cooled stream containing acrylonitrile / methacrylonitrile in a second column (absorber) in which the cooled stream contacts at least one second water stream to absorb acrylonitrile / methacrylonitrile into at least one second water stream, transferring at least one second water stream containing acrylonitrile / methacrylones trill from the second column to the first distillation column (recovery column) to separate the crude acrylonitrile / methacrylonitrile from at least one second water stream and transfer the separated crude acrylonitrile / methacrylonitrile to the second distillation column (concentrate column) from the impurities of crude acrylonitrile / methacrylonitrile and transfer of the partially purified acrylonitrile / methacrylonitrile to a third distillation column (product column) for further purification of acrylonitrile / methacrylonitrile a, extract not by a side stream containing the purified acrylonitrile / methacrylonitrile from the product column, recycling at least part of the bottom stream of the product obtained from the product column at its bottom and entering directly into the product column below the point at which the side stream containing the acrylonitrile / is located methacrylonitrile of about 100 to about 1000 ppm of steam and distilled water.
В един друг аспект на настоящото изобретение, процесът на производство на един ненаситен мононитрил избран от група, състояща се от акрилонитрил и метакрилонитрил, включва реагиране на въглеводород, избран от група, състояща се от пропан, пропилей и изобутилен с амоняк и кислород, като в зоната на реакция присъства катализатор, за да се получи съответния мононитрил, извличане на съответния мононитрил от зоната на реакцията, дестилиране на извлечения мононитрил в поредица дестилационни колони, за да се отделят съществено всички примеси от мононитрила, извличане на пречистения мононитрил като страничен поток от последната дестилационна колона и непосредствено въвеждане на около 100 до около 2000 ppm вода под форма, избрана от групата, състояща се от пара, дестилирана вода и техни смеси в крайната дестилационна колона, в точка от тази колона, под която е разположен страничния поток, съдържащ пречистен мононитрил.In another aspect of the present invention, the process of producing an unsaturated mononitrile selected from the group consisting of acrylonitrile and methacrylonitrile involves the reaction of a hydrocarbon selected from the group consisting of propane, propylene and isobutylene with ammonia and oxygen, such as in a catalyst is present in the reaction zone to obtain the corresponding mononitrile, extraction of the corresponding mononitrile from the reaction zone, distillation of the extracted mononitrile into a series of distillation columns to substantially separate all impurities from the ononitrile, extracting the purified mononitrile as a side stream from the last distillation column and directly introducing about 100 to about 2000 ppm of water in a form selected from the group consisting of steam, distilled water and mixtures thereof in the final distillation column at the point of this a column under which a side stream containing purified mononitrile is located.
В един друг аспект от настоящото изобретение, процесът за производство на ненаситен мононитрил, избран от група, състояща се от акрилонитрил и метакрилонитрил включва реагиране на въглеводород избран от група, състояща се от пропан, пропилен и изобутилен с амоняк и кислород в зоната на реакция, при присъствие на катализатор за получаване на съответен мононитрил, извличане на съответния мононитрил от зоната на реакция, дестилиране на извлечения мононитрил в поредица от дестилационни колони, за да се от делят от мононитрила съществено всички примеси, извличане на мононитрила като страничен поток от последната дестилационна колона, въвеждане на около 100 до около 2000 ppm вода под форма избрана от група, състояща се от пара, дестилирана вода и смесите им в дънен поток, получен от последната дестилационна колона и рециклиране на поне част от дънния поток, получен от последната дестилационна колона в дънната част на последната дестилационна колона.In another aspect of the present invention, the process for producing unsaturated mononitrile selected from the group consisting of acrylonitrile and methacrylonitrile involves reacting a hydrocarbon selected from the group consisting of propane, propylene and isobutylene with ammonia and oxygen in the reaction zone, in the presence of a catalyst to obtain the corresponding mononitrile, extraction of the corresponding mononitrile from the reaction zone, distillation of the extracted mononitrile into a series of distillation columns to separate substantially all of the mononitrile and impurities, extraction of mononitrile as a side stream from the last distillation column, introduction of about 100 to about 2000 ppm of water in the form selected from the group consisting of steam, distilled water and mixtures thereof into the bottom stream obtained from the last distillation column and recycling of at least a portion of the bottom stream obtained from the last distillation column in the bottom of the last distillation column.
Открито е, че впръскването на пара или дестилирана вода в дънния поток на продуктовата колона, в посочените по-горе количества, води до значително намаляване до минимум образуването на полимерни отлагания по продуктовата колона и вторичния котел. В резултат от това значително намаляване на нежелани полимерни реакции се увеличава периода между планираните поддръжки на инсталацията. При практическото приложение на настоящото изобретение, заявителите са постигнали шесткратно нарастване на работната фаза между периодите за поддържане на вторичния котел на продуктовата колона, без забележима полимеризация в продуктовата колона, като в резултат се постигат значителни икономии, без да са налице корозионни проблеми.It has been found that the injection of steam or distilled water into the bottom stream of the product column, in the above quantities, results in a significant reduction to a minimum of the formation of polymer deposits on the product column and the secondary boiler. As a result, a significant reduction in polymer side effects increases the period between planned maintenance of the installation. In the practical application of the present invention, the applicants have achieved a sixfold increase in the working phase between the periods for maintaining the secondary boiler of the product column, without noticeable polymerization in the product column, resulting in significant savings without corrosion problems.
При практическо приложение на изобретението може да се използва конвенционален катализатор за оксидация на амоняк в течна подложка. Например, в практическото приложение на настоящото изобретение може да се ползва катализатор в течна подложка както е описан в US 3,642, 930 и 5, 093, 299, които са включени тук за справка.In the practical application of the invention, a conventional catalyst for the oxidation of ammonia in a liquid support can be used. For example, in the practical application of the present invention a catalyst in a liquid support as described in US 3,642, 930 and 5, 093, 299, which are incorporated herein by reference, may be used.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures
На фигура 1 е дадена схема на процеса от настоящото изобретение, прилаган за производството на акрилонитрил.Figure 1 is a flow chart of the process of the present invention for the manufacture of acrylonitrile.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Следва подробно описание на процеса от настоящото изобретение в съответствие с фигура 1.The following is a detailed description of the process of the present invention in accordance with Figure 1.
Потокът, получен от реактора, посредством непосредствена реакция на пропан или пропилея, амоняк и кислород, съдържащ газ в зоната на реакция (не е показана) при наличието на катализатор, се пренася в охладителна колона 10 през тръбен преход 11, където горещите газове от потока от реактора се охлаждат в контакт с воден поток постъпващ в колона 10 по линия 14. Охладеният газ от потока включващ акрилонитрил (включващ съпътстващи продукти като ацетонитрил, водороден цианид и примеси) се прекарва в дъното на абсорбционна колона 20 по линия 12, където акрилонитрила се абсорбира във втори воден поток, който навлиза в горната част на абсорбционната колона 20 по линия 24. Неабсорбираният поток излиза в горната част на абсорбционната колона 20 през тръба 22. След това водният поток, съдържащ акрилонитрила, се пренася от абсорбера 20 през линия 23 към горната част на първа дестилационна колона 30 (колона за извличане) за последващо пречистване на продукта. Частично пречистения акрилонитрилен продукт се извлича от горната част на колоната за извличане 30 и се изпраща във втора дестилационна колона 40 (колона за концентрат) по линия 32, като водата и други примеси се отвеждат от колоната за извличане 30 по линия 33. В колоната за концентрат 40, съпътстващите продукти като HCN могат да се отделят и отведат от акрилонитрила в един горен поток по линия 42. Потокът съдържащ акрилонитрил, след това се прехвърля в трета дестилационна колона (продуктова колона) 50 за по-нататъшно пречистване. Пречистеният акрилонитрил се извежда от продуктовата колона 50 като страничен поток по линия 51. Дънният поток напуска продуктовата колона 50 по линия 53. Поне част от този дънен поток от продукта се рециклира в продуктова колона 50 по линия 54. Рециклираният продукт от дънния поток постъпва във вторичен котел 55, където се нагрява повторно преди да се рециклира в продуктовата колона 50. Освен това, в съответствие с практиката на настоящото изобретение, рециклираният продукт от дънния поток се обработва с пара или дестилирана вода, така че потокът да съдържа от около 100 до около 2000 ppm вода преди да постъпи отново в продуктовата колона 50. Въпреки, че се счита, че парата или дестилираната вода могат да бъдат впръскани в рециклирания продукт от дън ния поток във всяка точка преди повторното постъпване в дъната на продуктовата колона и серпентината на вторичния котел, за предпочитане е да се впръсква пара или дестилирана вода в рециклирания продукт от дънния поток преди той да навлезе във вторичния котел 55.The flow obtained from the reactor by the direct reaction of propane or propylene, ammonia and oxygen containing gas in the reaction zone (not shown) in the presence of a catalyst is transferred to a cooling column 10 through a pipe passage 11 where the hot gases from the stream from the reactor are cooled in contact with a water stream entering column 10 through line 14. The cooled gas from the stream including acrylonitrile (including by-products such as acetonitrile, hydrogen cyanide and impurities) is passed to the bottom of the absorption column 20 along line 12, where acre the ilonitrile is absorbed into a second water stream that enters the upper part of the absorption column 20 through line 24. The unabsorbed stream exits the upper part of the absorption column 20 through a pipe 22. The water stream containing acrylonitrile is then transferred from the absorber 20 through a line. 23 to the top of the first distillation column 30 (extraction column) for further purification of the product. The partially purified acrylonitrile product is extracted from the upper part of the recovery column 30 and sent to a second distillation column 40 (concentrate column) along line 32, with water and other impurities removed from the recovery column 30 along line 33. concentrate 40, the by-products such as HCN can be separated and removed from acrylonitrile into one upstream stream 42. The stream containing acrylonitrile is then transferred to a third distillation column (product column) 50 for further purification. The purified acrylonitrile is withdrawn from the product column 50 as a side stream along line 51. The bottom stream leaves the product column 50 along line 53. At least part of this bottom stream of the product is recycled into product column 50 along line 54. The recycled product from the bottom stream enters the secondary boiler 55, where it is reheated before being recycled in product column 50. In addition, in accordance with the practice of the present invention, the recycled bottom stream product is treated with steam or distilled water so that the stream e a contains from about 100 to about 2000 ppm of water before entering the product column 50 again. Although it is considered that steam or distilled water can be injected into the recycled product from the bottom stream at any point before re-entering the bottom of the product. the product column and the coil of the secondary boiler, it is preferable to inject steam or distilled water into the recycled product from the bottom stream before it enters the secondary boiler 55.
В едно предпочитано изпълнение на настоящото изобретение, пара или дестилирана вода в диапазон от 500 до 1000 ppm се впръсква в продукта от дънния поток.In a preferred embodiment of the present invention, steam or distilled water in the range of 500 to 1000 ppm is injected into the bottom stream product.
За предпочитане, реакцията на амонячна оксидация се извършва в реактор с течна подложка, въпреки че могат да се имат в предвид и други типове реактори, като тези с транспортна линия. Реакторите с течна подложка са добре известни от предходната практика за производство на акрилонитрил. Например, подходяща е конструкцията на реактор изложена в US 3,230,246, включена тук за справка.Preferably, the ammonia oxidation reaction is carried out in a liquid bed reactor, although other types of reactor such as a transport line may be considered. Liquid-bed reactors are well known in the art of producing acrylonitrile. For example, the construction of a reactor set forth in US 3,230,246, incorporated herein by reference, is suitable.
Условията за постигане на реакция за оксидация на амоняк са също добре известни в досегашната практика, както е показано в US 5, 093, 299; 4, 863, 891; 4, 767, 878 и 4, 503, 001; които са включени тук за справка. Обикновено, процесът на оксидация на амоняк се провежда посредством контакт на пропан, пропилен или изобутилен при наличие на амоняк и кислород с катализатор в течна подложка, при повишена температура, за да се произведе акрилонитрил или метакрилонитрил. Може да се прилага всеки източник на кислород. Характерното моларно съотношение на кислорода към олефин в захранваната смес трябва да бъде в диапазон от 0.5 :1 до 4 : 1, за предпочитане от 1 : 1 до 3 : 1. Моларното съотношение на амоняк към олефин в захранваната смес за реакцията може да се изменя от 0.5 : 1 до 5 : 1. В действителност, няма горна граница за съотношението амоняк: олефин, но не съществува и причина то да превишава 5 :1 по причини за икономичност.The conditions for achieving an ammonia oxidation reaction are also well known in the art to date, as shown in US 5,093,329; 4,863,891; 4, 767, 878 and 4, 503, 001; which are included here for reference. Generally, the oxidation process of ammonia is carried out by contacting propane, propylene or isobutylene in the presence of ammonia and oxygen with a catalyst in a liquid support, at elevated temperature, to produce acrylonitrile or methacrylonitrile. Any oxygen source can be used. The characteristic molar ratio of oxygen to olefin in the feed mixture should be in the range of 0.5: 1 to 4: 1, preferably from 1: 1 to 3: 1. The molar ratio of ammonia to olefin in the feed mixture can be varied for the reaction from 0.5: 1 to 5: 1. In fact, there is no upper limit on the ammonia: olefin ratio, but there is no reason for it to exceed 5: 1 for reasons of economy.
Реакцията се провежда при температура в диапазон от 260 до 600°С, като предпочитан диапазон е от 310 до 500°С, по-специално се предпочита от 350 до 480°С. Времето за контакт, въпреки че не е критично, обикновено е в диапазон от 0.1 до 50 s, като за предпочитане е контакт от 1 до 15 s.The reaction is carried out at a temperature in the range of 260 to 600 ° C, with a preferred range of from 310 to 500 ° C, in particular from 350 to 480 ° C. Contact time, although not critical, is generally in the range of 0.1 to 50 s, preferably 1 to 15 s.
При практическо приложение на настоящото изобретение може да се използва всеки конвенционален катализатор за течна подложка за оксидация на амоняк. Специфични примери за подходящ катализатор за оксидация на амоняк могат да се намерят в US 3,642, 930; 5, 093, 299 и 5, 854, 172, които са включени тук за справка.In the practical application of the present invention, any conventional liquid catalyst for the oxidation of ammonia can be used. Specific examples of a suitable catalyst for the oxidation of ammonia can be found in US 3,642, 930; 5, 093, 299 and 5, 854, 172, which are incorporated herein by reference.
Обикновено, в абсорберната колона, колоната за извличане и колоната за концентрат, и продуктовата колона се поддържат съответно при налягане в диапазон от 0 до 15 psig и 0 до 20 psig, 0 до 10 psig и - 12 до 1 psig.Typically, in the absorber column, the recovery column and the concentrate column and the product column are maintained respectively at pressures in the range of 0 to 15 psig and 0 to 20 psig, 0 to 10 psig and - 12 to 1 psig.
Както ще стане очевидно за специалистите в областта, на това изобретение могат да се направят различни модификации, които да следват от предходното разкритие и обсъждане, без да са отдалечени от духа и обхвата на това разкритие или от обхвата на претенциите.As will be apparent to those skilled in the art, various modifications may be made to this invention to follow from the foregoing disclosure and discussion without departing from the spirit and scope of this disclosure or the scope of the claims.
Патентни претенцииClaims
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/282,877 US6107509A (en) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Process for the recovery of acrylonitrile and methacrylontrile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG105849A BG105849A (en) | 2002-06-28 |
| BG65205B1 true BG65205B1 (en) | 2007-07-31 |
Family
ID=23083514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG105849A BG65205B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-08-27 | Process for the production of acrylonitrile and methacrylonitrile |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6107509A (en) |
| EP (1) | EP1165499B1 (en) |
| JP (1) | JP4664507B2 (en) |
| KR (1) | KR100698812B1 (en) |
| CN (1) | CN1170815C (en) |
| AT (1) | ATE253041T1 (en) |
| AU (1) | AU4026100A (en) |
| BG (1) | BG65205B1 (en) |
| BR (1) | BR0009462B1 (en) |
| CA (1) | CA2368486A1 (en) |
| DE (1) | DE60006222T2 (en) |
| ES (1) | ES2209861T3 (en) |
| RO (1) | RO121115B1 (en) |
| RU (1) | RU2247718C2 (en) |
| TR (1) | TR200102759T2 (en) |
| TW (1) | TW538024B (en) |
| WO (1) | WO2000058274A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200107084B (en) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6002040A (en) * | 1998-05-14 | 1999-12-14 | The Standard Oil Company | Reduced pressure drop in acrylonitrile absorber via direct contact spray heat exchange |
| US6984749B2 (en) * | 2002-12-04 | 2006-01-10 | Bp Corporation North America Inc. | Method for inhibiting polymerization during the recovery and purification of unsaturated mononitriles |
| CN100402493C (en) * | 2003-03-31 | 2008-07-16 | 科学与工业研究委员会 | Process for recovery of pure acrylonitrile |
| US20090299087A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Solutia, Inc. | Process for manufacturing unsaturated mononitriles to improve on-stream time and reduce fouling |
| JP5785728B2 (en) * | 2011-02-15 | 2015-09-30 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | Unsaturated nitrile distillation method and distillation apparatus, and unsaturated nitrile production method |
| CN103804230A (en) * | 2014-01-29 | 2014-05-21 | 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 | Method for reducing content of methacrylonitrile in acrylonitrile and acrylonitrile production system |
| CN104888489A (en) | 2014-03-06 | 2015-09-09 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Acrylonitrile product tower liquid level control method |
| CN104922926A (en) | 2014-03-21 | 2015-09-23 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Head fraction tower tower-top system |
| CN103968689A (en) | 2014-05-26 | 2014-08-06 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Waste water cooler used in acrylonitrile manufacture |
| CN105367450B (en) * | 2014-08-27 | 2018-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | The efficient absorption method of acrylonitrile |
| CN112587950A (en) * | 2014-09-29 | 2021-04-02 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Vaporization system for process streams |
| CN113813622A (en) | 2014-09-29 | 2021-12-21 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Vaporization system for process streams |
| CN104587684A (en) | 2014-09-30 | 2015-05-06 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Vaporization system used for process flow |
| US10160278B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-12-25 | Aktv8 LLC | System and method for vehicle stabilization |
| CN107249908B (en) | 2014-12-16 | 2020-02-07 | Aktv8有限公司 | Electronically controlled vehicle suspension system and method of manufacture |
| CN104693069A (en) | 2015-03-06 | 2015-06-10 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Improved acrylonitrile production |
| CN104624401B (en) | 2015-03-06 | 2019-01-15 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Improved cyclone design |
| CN113336669A (en) * | 2015-03-06 | 2021-09-03 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Improved acrylonitrile manufacture |
| US10315469B2 (en) | 2016-09-06 | 2019-06-11 | Aktv8 LLC | Tire management system and method |
| CN107941039B (en) | 2016-10-12 | 2020-03-03 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | Quench tower aftercooler |
| US10294197B2 (en) | 2016-10-21 | 2019-05-21 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Purifying method, production method, and distillation apparatus for acrylonitrile |
| CN112439310B (en) * | 2019-09-05 | 2023-08-11 | 中石油吉林化工工程有限公司 | Water supplementing method for acrylonitrile device quench tower |
| KR20220034443A (en) * | 2020-09-11 | 2022-03-18 | 주식회사 엘지화학 | Nitrile-based monomer recovery method and solvent recovery apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4234510A (en) * | 1973-06-07 | 1980-11-18 | Standard Oil Company | Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4166008A (en) * | 1977-07-29 | 1979-08-28 | The Standard Oil Company | Process for recovery of olefinic nitriles |
| JPS58225048A (en) * | 1982-06-22 | 1983-12-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of methacrylonitrile |
| JPS5953458A (en) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Purification and recovery of methacrylonitrile |
| JPS59144746A (en) * | 1983-02-07 | 1984-08-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Purification of methacrylonitrile |
| JP4275754B2 (en) * | 1997-07-08 | 2009-06-10 | イネオス ユーエスエー エルエルシー | Improved acrylonitrile recovery process |
| DE69736740T2 (en) * | 1997-07-18 | 2007-08-16 | INEOS USA LLC, Lisle | Process for the recovery of acrylonitrile |
| US5840955A (en) * | 1997-11-25 | 1998-11-24 | Sockell; Edward J. | Waste minimization and product recovery process |
| US5869730A (en) * | 1998-05-13 | 1999-02-09 | The Standard Oil Company | Oxidant reduction by manipulation and/or treatment of aqueous acrylonitrile process streams |
| PL345006A1 (en) * | 1998-06-15 | 2001-11-19 | Solutia Inc | Process for recovery of olefinically unsaturated nitriles |
-
1999
- 1999-03-31 US US09/282,877 patent/US6107509A/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-03-24 CN CNB008056773A patent/CN1170815C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-24 EP EP00919601A patent/EP1165499B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-24 JP JP2000607977A patent/JP4664507B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-24 TR TR2001/02759T patent/TR200102759T2/en unknown
- 2000-03-24 ES ES00919601T patent/ES2209861T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-24 BR BRPI0009462-5A patent/BR0009462B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-24 WO PCT/US2000/007825 patent/WO2000058274A1/en active IP Right Grant
- 2000-03-24 AU AU40261/00A patent/AU4026100A/en not_active Abandoned
- 2000-03-24 RO ROA200101067A patent/RO121115B1/en unknown
- 2000-03-24 AT AT00919601T patent/ATE253041T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-03-24 CA CA002368486A patent/CA2368486A1/en not_active Abandoned
- 2000-03-24 KR KR1020017012180A patent/KR100698812B1/en active IP Right Grant
- 2000-03-24 RU RU2001127577/04A patent/RU2247718C2/en active
- 2000-03-24 DE DE60006222T patent/DE60006222T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-21 TW TW089106061A patent/TW538024B/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-27 ZA ZA200107084A patent/ZA200107084B/en unknown
- 2001-08-27 BG BG105849A patent/BG65205B1/en unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4234510A (en) * | 1973-06-07 | 1980-11-18 | Standard Oil Company | Recovery of acrylonitrile or methacrylonitrile by condensation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO121115B1 (en) | 2006-12-29 |
| DE60006222D1 (en) | 2003-12-04 |
| ATE253041T1 (en) | 2003-11-15 |
| TR200102759T2 (en) | 2002-04-22 |
| KR20010104729A (en) | 2001-11-26 |
| CN1170815C (en) | 2004-10-13 |
| TW538024B (en) | 2003-06-21 |
| DE60006222T2 (en) | 2004-04-22 |
| JP2002540188A (en) | 2002-11-26 |
| WO2000058274A1 (en) | 2000-10-05 |
| RU2247718C2 (en) | 2005-03-10 |
| EP1165499B1 (en) | 2003-10-29 |
| KR100698812B1 (en) | 2007-03-23 |
| ES2209861T3 (en) | 2004-07-01 |
| JP4664507B2 (en) | 2011-04-06 |
| BG105849A (en) | 2002-06-28 |
| ZA200107084B (en) | 2003-02-26 |
| CN1345306A (en) | 2002-04-17 |
| AU4026100A (en) | 2000-10-16 |
| US6107509A (en) | 2000-08-22 |
| BR0009462A (en) | 2002-01-08 |
| EP1165499A1 (en) | 2002-01-02 |
| BR0009462B1 (en) | 2012-02-22 |
| CA2368486A1 (en) | 2000-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG65205B1 (en) | Process for the production of acrylonitrile and methacrylonitrile | |
| JP2007518736A (en) | Method for purifying olefinically unsaturated nitriles | |
| JP2002540188A5 (en) | ||
| KR100558128B1 (en) | Waste minimization and product recovery process | |
| RU2210566C2 (en) | Method for isolation of olefin-unsaturated nitriles | |
| RU2178410C2 (en) | Method of separating acrylonitrile or methacrylonitrile | |
| US5801266A (en) | Method for producing acrylonitrile | |
| RU98121500A (en) | METHOD FOR PRODUCING UNSATURATED MONONITRILE | |
| KR20040065172A (en) | Recycle of condensed quench overheads in a process for purifying acrylonitrile | |
| US6054603A (en) | Acrylonitrile recovery process | |
| KR100799513B1 (en) | Improved operation of heads column in acrylonitrile production | |
| JPS6048505B2 (en) | Recovery and purification of acrylonitrile and methacrylonitrile | |
| JP2006509030A (en) | Method for preventing polymerization during recovery and purification of unsaturated mononitriles | |
| RU2263108C1 (en) | Method for extraction of acrylonitrile, methacrylonitrile or hydrogen cyanide | |
| KR810001375B1 (en) | Press for recovery of olefinic nitriles | |
| KR810001374B1 (en) | Process for recovery of olefinic nitriles | |
| RU2237016C2 (en) | Method of recovering unreacted ammonia from stream flowing out of reactor | |
| KR790001107B1 (en) | Acrylonitrile and methacrylonitrille recovery and purification system | |
| MXPA97000631A (en) | Improved acrilonitr recovery process | |
| KR19990010948A (en) | Improved Acrylonitrile Recovery Method | |
| BG63295B1 (en) | Method for the extraction and recycling of ammonia from the outlet flow from an acrylic reactor using an ammonium-phosphate cooling system |