Claims (14)
1. Способ переработки нефти в высокооктановые бензины и дизельное топливо путем нагревания нефти, разделения ее на газовую, широкую нефтяную фракцию с концом кипения не выше 350°С и тяжелую фракцию с последующим гидрокрекингом последней, и получением широкой фракции гидрокрекинга с концом кипения не выше 350°С и тяжелой фракции гидрокрекинга, отличающийся тем, что широкую нефтяную фракцию подают в виде паров в реактор получения моторных топлив, содержащий неподвижный слой катализатора, туда же подают и широкую фракцию гидрокрекинга, полученные обессеренные бензиновую и дизельную фракции, фракции С3-С4 подают в ректификационную колонну, в которой происходит их разделение на газы C1-C2 и Н2S, фракцию С3-С4, бензиновую и дизельную фракции.1. A method of processing oil into high-octane gasolines and diesel fuel by heating oil, separating it into a gas, wide oil fraction with a boiling point no higher than 350 ° C and a heavy fraction followed by hydrocracking the latter, and obtaining a wide hydrocracking fraction with a boiling point no higher than 350 ° C and a heavy fraction of hydrocracking, characterized in that the wide oil fraction is fed in the form of vapors into the reactor for producing motor fuels containing a fixed catalyst bed, and the wide fraction of hydrocracking is also fed thereto, These desulfurized gasoline and diesel fractions, C 3 -C 4 fractions are fed to a distillation column, in which they are separated into C 1 -C 2 and H 2 S gases, C 3 -C 4 fraction, gasoline and diesel fractions.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрокрекинг осуществляют в присутствии катализатора при температуре не более 420°С и давлении не более 5 МПа.2. The method according to claim 1, characterized in that hydrocracking is carried out in the presence of a catalyst at a temperature of not more than 420 ° C and a pressure of not more than 5 MPa.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве катализатора гидрокрекинга используют или бурый уголь, или любой катализатор гидрокрекинга, при этом количество катализатора составляет не более 3 мас.% от количества подаваемой в реактор тяжелой фракции, а размер частиц катализатора - не более 70 мкм.3. The method according to claim 2, characterized in that either brown coal or any hydrocracking catalyst is used as a hydrocracking catalyst, wherein the amount of catalyst is not more than 3 wt.% Of the amount of heavy fraction fed to the reactor, and the particle size of the catalyst is no more than 70 microns.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что получение моторных топлив осуществляют путем превращения широкой нефтяной фракции и широкой фракции гидрокрекинга в присутствии пористого катализатора при температуре 250-500°С, давлении не более 2 МПа, массовых расходах смеси углеводородов не более 10 ч-1.4. The method according to claim 1, characterized in that the production of motor fuels is carried out by converting a wide oil fraction and a wide fraction of hydrocracking in the presence of a porous catalyst at a temperature of 250-500 ° C, a pressure of not more than 2 MPa, the mass flow rate of a mixture of hydrocarbons is not more than 10 h -1 .
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве пористого катализатора используют цеолит алюмосиликатного состава с мольным отношением SiO2/Al2О3 не более 450, выбранный из ряда ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA.5. The method according to claim 4, characterized in that the aluminosilicate zeolite with a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 of not more than 450, selected from the series ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM, is used as a porous catalyst -38, ZSM-48, BETA.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что катализатор содержит соединение, по крайней мере, одного из металлов ряда: цинк, галлий, никель, кобальт, молибден, вольфрам, рений, редкоземельные элементы, металлы платиновой группы в количестве не более 10 мас.%.6. The method according to claim 5, characterized in that the catalyst contains a compound of at least one of a number of metals: zinc, gallium, nickel, cobalt, molybdenum, tungsten, rhenium, rare earth elements, platinum group metals in an amount of not more than 10 wt.%.
7. Способ по пп.5 и 6, отличающийся тем, что катализатор готовят путем введения добавки методом пропитки и/или методом ионного обмена при температуре более 20°С, или нанесением добавки из газовой фазы, или введением добавки путем механического смешения с исходным материалом, с последующей сушкой и прокалкой полученных катализаторов.7. The method according to PP.5 and 6, characterized in that the catalyst is prepared by introducing the additive by impregnation and / or by ion exchange at a temperature of more than 20 ° C, or by applying the additive from the gas phase, or by introducing the additive by mechanical mixing with the starting material , followed by drying and calcination of the obtained catalysts.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве пористого катализатора используют галлосиликат, галлоалюмосиликат, железосиликат, железоалюмосиликат, хромсиликат, хромалюмосиликат со структурой ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA.8. The method according to claim 4, characterized in that gallosilicate, galloaluminosilicate, iron silicate, iron aluminosilicate, chromosilicate, chromosilicate with the structure ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, are used as a porous catalyst BETA.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что катализатор содержит соединение, по крайней мере, одного из металлов ряда: цинк, галлий, никель, кобальт, молибден, вольфрам, рений, редкоземельные элементы, металлы платиновой группы в количестве не более 10 мас.%.9. The method according to claim 8, characterized in that the catalyst contains a compound of at least one of a number of metals: zinc, gallium, nickel, cobalt, molybdenum, tungsten, rhenium, rare earth elements, platinum group metals in an amount of not more than 10 wt.%.
10. Способ по пп.8 и 9, отличающийся тем, что катализатор готовят путем введения добавки методом пропитки и/или методом ионного обмена при температуре более 20°С, или нанесением добавки из газовой фазы, или введением добавки путем механического смешения с исходным материалом, с последующей сушкой и прокалкой полученных катализаторов.10. The method according to PP.8 and 9, characterized in that the catalyst is prepared by introducing the additive by impregnation and / or by ion exchange at a temperature of more than 20 ° C, or by applying the additive from the gas phase, or by introducing the additive by mechanical mixing with the starting material , followed by drying and calcination of the obtained catalysts.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве пористого катализатора используют алюмофосфат со структурой типа AlPO-5, AlPO-11, AlPO-31, AlPO-41, AlPO-36, AlPO-37, AlPO-40 с введенным в структуру на стадии синтеза элементом, выбранным из ряда: магний, цинк, галлий, марганец, железо, кремний, кобальт, кадмий.11. The method according to claim 4, characterized in that the aluminophosphate with a structure of the type AlPO-5, AlPO-11, AlPO-31, AlPO-41, AlPO-36, AlPO-37, AlPO-40 with introduced into the structure at the stage of synthesis by an element selected from the series: magnesium, zinc, gallium, manganese, iron, silicon, cobalt, cadmium.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что катализатор содержит соединение, по крайней мере, одного из металлов ряда: цинк, галлий, никель, кобальт, молибден, вольфрам, рений, редкоземельные элементы, металлы платиновой группы в количестве не более 10 мас.%.12. The method according to claim 11, characterized in that the catalyst contains a compound of at least one of a number of metals: zinc, gallium, nickel, cobalt, molybdenum, tungsten, rhenium, rare earth elements, platinum group metals in an amount of not more than 10 wt.%.
13. Способ по пп.11 и 12, отличающийся тем, что катализатор готовят путем введения добавки методом пропитки и/или методом ионного обмена при температуре более 20°С, или нанесением добавки из газовой фазы, или введением добавки путем механического смешения с исходным материалом, с последующей сушкой и прокалкой полученных катализаторов.13. The method according to PP.11 and 12, characterized in that the catalyst is prepared by introducing the additive by impregnation and / or by ion exchange at a temperature of more than 20 ° C, or by applying the additive from the gas phase, or by introducing the additive by mechanical mixing with the starting material , followed by drying and calcination of the obtained catalysts.
14. Способ по пп.1-13, отличающийся тем, что исходные широкие нефтяную фракцию и фракцию гидрокрекинга, содержащие соединения серы в количествах не более 5 мас.% в пересчете на элементную серу, подвергают контактированию с катализатором без их предварительной сероочистки.14. The method according to claims 1 to 13, characterized in that the initial wide oil fraction and the hydrocracking fraction containing sulfur compounds in amounts of not more than 5 wt.% In terms of elemental sulfur are contacted with the catalyst without preliminary desulfurization.