RU2001110376A - Система и способ интегрированного управления процессом газификации - Google Patents

Claims (50)

1. Способ управления отношением кислорода к углероду (О/С) в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (H₂) и окись углерода (СО), содержащий следующие этапы: определение потребности в синтез-газе на основании ограничений по нагрузке, причем потребность в синтез-газе представляется требуемой производительностью газификатора, определение величин параметров подачи кислорода и углерода на основании величины заданного отношения кислорода к углероду (О/С) и потребности в синтез-газе, и регулирование клапанов в линиях кислорода и углерода в газификационной установке на основании величин параметров подачи кислорода и углерода, соответственно.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит следующие этапы: преобразование скорости потока углерода в сигнал контроллера потребности с помощью преобразования макроединиц, прием сигнала контроллера потребности и заданной величины параметра потребности в контроллере пропорционально-интрегрально-дифференциального регулирования (ПИД) и генерирования сигнала контроллера ПИД, прием сигнала контроллера ПИД и автоматически определяемой величины потребности в селекторе сигнала и генерирование выбранной величины потребности, прием выбранной величины потребности и величины приоритета потребности в синтез-газе в нижнем селекторе и генерирование величины потребности с ограничением по нагрузке, преобразование ограниченной по нагрузке величины потребности в величину смещения, и изменения скорости потока кислорода на величину смещения.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что скорость потока углерода преобразуют в сигнал потребности в синтез-газе согласно следующему уравнению:
m = F•12, 011•(24/2000),
где m - потребность в синтез-газе, и F - расход суспензии в фунт-молекулах в час.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что осуществляют вычисление величины приоритета потребности в синтез-газе, содержащее следующие этапы: определение ограниченного сигнала контроллера в верхнем селекторе, вычисление 98% от ограниченной величины установки контроллера, и определение величины приоритета потребности в синтез-газе по величине 98% от ограниченной установки контроллера и ограниченному сигналу контроллера.

5. Способ определения величины параметра подачи кислорода в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (H₂) и окись углерода (СО), содержащий следующие этапы: умножение величины параметра подачи кислорода на величину скорости потока углерода для генерирования верхнего предела подачи кислорода, определение потребности в кислороде, ограниченной по скорости потока углерода в нижнем селекторе в зависимости от потребности в синтез-газе и верхнего предела подачи кислорода, умножение верхнего предела подачи кислорода на заранее определенный коэффициент для получения нижнего предела подачи кислорода, и определение ограниченной величины параметра подачи кислорода в верхнем селекторе по нижнему пределу параметра подачи кислорода и потребности в кислороде, ограниченной по скорости потока углерода.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что заранее определенный коэффициент равен 0,98.

7. Способ определения величины параметра подачи углерода в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (H₂) и окись углерода (СО), содержащий следующие этапы: определение нижнего предела параметра подачи углерода в верхнем селекторе по скорости потока кислорода и потребности в синтез-газе, умножение скорости потока кислорода на заранее определенный коэффициент для генерирования верхнего предела параметра подачи углерода, определение ограниченной величины параметра подачи углерода в нижнем селекторе по верхнему пределу параметра подачи углерода и нижнему пределу параметра подачи углерода, и деление ограниченной величины параметра подачи углерода на величину параметра отношения О/С для получения величины параметра управления подачей углерода.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что заранее определенный коэффициент равен 1,02.

9. Способ управления потоком кислорода в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (H₂) и окись углерода (СО), содержащий следующие этапы: вычисление компенсированного потока кислорода с использованием скорости потока кислорода и температуры кислорода в компенсаторе потока, преобразование компенсированного потока кислорода в молярный поток кислорода в молярном преобразователе, умножение величины молярного потока кислорода на величину чистоты кислорода для получения сигнала потока кислорода, прием сигнала потока кислорода и величины параметра управления подачей кислорода в контроллере ПИД и генерирование выходного сигнала контроллера ПИД, ограничение по скорости выходного сигнала контроллера ПИД в ограничителе скорости; и регулирование величины кислорода с использованием ограниченного по скорости выходного сигнала контроллера ПИД.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что компенсированный поток кислорода вычисляют по следующему уравнению:

где

= компенсированный поток кислорода,
q = поток кислорода,
Р = давление кислорода, в фунтах на квадратный дюйм,
Р₀ = коэффициент преобразования абсолютного давления,
P_R = абсолютное расчетное давление кислорода, в фунтах на квадратный дюйм,
Т = температура кислорода в ^oF,
Т₀ = коэффициент преобразования абсолютной температуры, и
T_R = абсолютная расчетная температура кислорода, в ^oR.

11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что компенсированный поток кислорода преобразуют в молярный поток кислорода с использованием следующего уравнения:
F= q•(2/379,5)
где q = объемный поток кислорода в стандартных кубических футах/час, и
F = молярный поток кислорода в фунт-молекулах в час.

12. Способ управления потоком углерода в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (Н₂) и окись углерода (СО), содержащий следующие этапы: вычисление скорости потока углерода по скорости насоса подачи, выбор действительной скорости потока углерода по расчетной скорости потока углерода и измеренной скорости потока углерода в селекторе сигнала, преобразование скорости потока углерода в молярную скорость потока углерода в молярном преобразователе, генерирование сигнала потока углерода по молярной скорости потока углерода, концентрации суспензии с ограничением по скорости ее изменения и содержания углерода с ограничением по скорости его изменения, генерирование сигнала скорости насоса углерода в контроллере ПИД с использованием сигнала потока углерода и величины параметра управления подачей углерода, и регулирование скорости насоса углерода по сигналу скорости насоса углерода.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что скорость потока углерода вычисляют по следующему уравнению:
q= q_r•(S/S_r),
где q - поток насоса подачи в галлонах в мин;
q_r - расчетный поток насоса подачи;
S - скорость насоса подачи в оборотах в мин; и
S_r - расчетная скорость насоса подачи в оборотах в минуту.

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что скорость потока углерода преобразуют в молярную скорость потока углерода по следующему уравнению:
F= [{ (q•8,021)} /{ 12,011•(0,017-0,000056•X_slurry)} ] •(0,01X_slurry)•(0,01_xcoke),
где F - поток углерода в фунт-молекулах в ч;
q - поток суспензии;
X_coke - концентрация углерода в коксе; и
X_slurry - концентрация углерода в суспензии.

15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что скорость потока углерода преобразуют в молярную скорость потока углерода по следующему уравнению:
F= (q•S_g•8,021/12,011)•0,01•Хс
где q - поток углерода в галлонах/мин;
F - молярный поток углерода в фунт-молекулах в ч;
S_g - удельный вес углерода; и
Х_с - содержание углерода в жидкости.

16. Способ управления замедлителями в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (Н₂) и окись углерода (СО), содержащий следующие этапы: генерирование сигнала компенсированного потока пара линии кислорода в первом компенсаторе потока по скорости потока пара линии кислорода, температуре пара и давлению пара, генерирование сигнала компенсированного потока пара линии углерода во втором компенсаторе потока по скорости потока пара в линии углерода, давлению пара и температуре пара, сложение сигнала компенсированного пара линии кислорода и сигнала компенсированного потока пара линии углерода в первом сумматоре для генерирования общего сигнала потока пара, определение общего потока замедлителя по общему сигналу потока пара и возвратному потоку черной воды; деление общего потока замедлителя на поток углерода в первом делителе для определения отношения замедлитель/углерод, определение требуемой скорости пара линии кислорода по сигналу отношения замедлитель/углерод и величине параметра отношения замедлитель/углерод в контроллере отношения; определение сигнала клапана потока пара линии кислорода по требуемой скорости пара линии кислорода и сигналу потока пара линии кислорода, регулирование клапана пара линии кислорода по сигналу клапана пара линии кислорода, определение сигнала клапана пара линии углерода по сигналу компенсированного потока пара линии углерода и величине параметра потока пара линии углерода, и регулирование клапана пара линии углерода по сигналу клапана пара линии углерода.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что компенсированный поток пара линии кислорода вычисляют по следующему уравнению:

где

= компенсированный поток пара;
q = поток пара;
Р = давление пара в фунтах на квадратный дюйм;
P₀ = коэффициент преобразования абсолютного давления;
P_R = абсолютное расчетное давление пара в фунтах на квадратный дюйм;
Т = температура пара в ^oF;
Т₀ = коэффициент преобразования абсолютной температуры; и
Т_r = абсолютная расчетная температура пара, в ^oR.

18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что компенсированный поток пара линии углерода вычисляют по следующему уравнению:

где

= компенсированный поток пара,
q = поток пара,
Р = давление пара в фунтах на квадратный дюйм,
P_о = коэффициент преобразования абсолютного давления,
P_r = абсолютное расчетное давление пара в фунтах на квадратный дюйм,
Т = температура пара в ^oF,
Т₀ = коэффициент преобразования абсолютной температуры, и
T_r = абсолютная расчетная температура пара, в ^oR.

19. Способ управления блоком разделения воздуха (БРВ), вырабатывающим кислород для газификационной установки, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (Н₂) и окись углерода (СО), содержащий следующие этапы: сравнение положений клапана кислорода множества одновременно работающих газификаторов в верхнем селекторе, и вывода величины х, вычисление F(х)= 0,002х+0,08, где F(х)>0,99, и х представляет собой выходной сигнал верхнего селектора, и вычисление F(у)= 0,002у+0,81, где F(у)>1,0, и у представляет собой положение клапана кислорода в выбранном газификаторе.

20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что дополнительно содержит следующие этапы: деление действительной величины параметра подачи кислорода на величину F(у) в делителе, сложение выходного сигнала делителя и других выходных сигналов делителей из других газификаторов в первом сумматоре, умножение выходного сигнала первого сумматора на величину F(x) в первом умножителе и генерирование величины установки контроллера выпуска, причем величина установки контроллера выпуска представляет выпуск БРВ, и сложение скорости потока кислорода всех газификаторов во втором сумматоре и генерирование общей скорости потока кислорода.

21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что дополнительно содержит следующие этапы: прием установки контроллера выпуска и общей величины параметра подачи кислорода в контроллере ПИД, и подачи на выход выходного сигнала контроллера выпуска, ограничение по скорости выходного сигнала контроллера выпуска, и прием ограниченного по скорости выходного сигнала контроллера в нижнем селекторе вместе с выходными сигналами от одного или большего количества контроллеров потока компрессора всасывания, одного или большего количества контроллеров клапана всасывания БРВ и одного или большего количества контроллеров защиты компрессора, и подачи на выход сигнала впускного клапана компрессора кислорода.

22. Способ управления высоким давлением в коллекторе синтез-газа газификационной установки, который передает синтез-газ из газификатора, причем газификационная установка преобразует кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (Н₂) и окись углерода (СО), содержащий следующие этапы: прием в компенсаторе потока сигнала скорости потока в коллекторе синтез-газа, сигнала температуры в коллекторе синтез-газа и сигнала давления в коллекторе синтез-газа и вычисление компенсированного потока в коллекторе синтез-газа, и вычисление смещения выпускного клапана раструба коллектора синтез-газа на основании компенсированного потока коллектора синтез-газа, температуры в коллекторе синтез-газа и максимально допустимого потока через клапан коллектора синтез-газа.

23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что смещение выпускного клапана раструба коллектора синтез-газа вычисляется по следующему уравнению:

где ΔZ = смещение выходного сигнала контроллера приоритета высокого давления чистого синтез-газа, в%;
q = прогнозированный компенсированный поток синтез-газа, в стандартных кубических футах в час;
q_R = расчетный поток синтез-газа, в стандартных кубических футах в час;
P_r = абсолютное расчетное давление чистого синтез-газа, в фунтах на квадратный дюйм;
Р = давление чистого синтез-газа, в фунтах на квадратный дюйм;
Р₀ = коэффициент преобразования абсолютного давления;
Т = температура чистого синтез-газа, в ^oF;
Т₀ = коэффициент преобразования абсолютной температуры,
и
T_r = абсолютная расчетная температура чистого синтез-газа, в ^oR.

24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что дополнительно содержит следующие этапы: прием величины смещения выпускного клапана раструба коллектора синтез-газа и сигнала отключения турбины сгорания в блоке пилообразного смещения, и подачи на выход сигнала пилообразного смещения, сложение сигнала пилообразного смещения с сигналами отключения турбины сгорания от других турбин в сумматоре, и подачу на выход общего сигнала смещения, и умножение величины параметра давления в коллекторе синтез-газа на 1,02 в умножителе, и генерирование величины параметра высокого давления.

25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что дополнительно содержит следующие этапы: прием сигнала давления в коллекторе синтез-газа и величины параметра высокого давления в контроллере ПИД, и подачи на выход выходного сигнала контроллера ПИД, и смещение выходного сигнала контроллера ПИД с помощью общего сигнала смещения, и генерирование положения выпускного клапана раструба коллектора синтез-газа.

26. Устройство хранения программы, выполненное с возможностью машинного считывания, материально воплощающее последовательность операций управления отношением кислорода к углероду (О/С) в газификационной установке, причем газификационная установка преобразует кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий в основном, водород (H₂) и окись углерода (СО), причем эти операции состоят в: определении потребности в синтез-газе на основании ограничений по нагрузке, при этом потребность в синтез-газе представляет требуемую производительность газификатора; определении величин параметров подачи кислорода и углерода на основании величины параметра отношения кислорода к углероду (О/С) и потребности в синтез-газе, и регулировании клапанов кислорода и углерода в газификационной установке на основании величин параметров подачи кислорода и углерода, соответственно.

27. Устройство хранения программы по п. 26, отличающееся тем, что выполнено с возможностью осуществления дополнительных операций: преобразования скорости потока углерода в сигнал контроллера потребности с помощью преобразования макроединиц, прием сигнала контроллера потребности и заданной величины параметра потребности в контроллере ПИД и генерирование сигнала контроллера ПИД, прием сигнала контроллера ПИД и величины автоматически определяемой потребности в селекторе сигнала и генерирования выбранной величины потребности, прием выбранной величины потребности и величины приоритета потребности в синтез-газе в нижнем селекторе и генерирования величины потребности ограниченной по нагрузке, преобразования величины потребности, ограниченной по нагрузке, в величину смещения, и изменение скорости потока кислорода с помощью этой величины смещения.

28. Устройство хранения программы по п. 26, отличающееся тем, что выполнено с возможностью преобразования скорости потока углерода в сигнал потребности в синтез-газе с помощью следующего уравнения:
m= F•12,011•(24/2000),
где m представляет собой потребность в синтез-газе, и F представляет собой поток суспензии в фунт-молекулах/час.

29. Устройство хранения программы по п. 26, отличающееся тем, что выполнено с возможностью вычисления величины приоритета потребности в синтез-газе с осуществлением следующих операций: определение ограниченного сигнала контроллера в верхнем селекторе, вычисление 98% от ограниченной величины установки контроллера, и определение величины приоритета потребности в синтез-газе по величине 98% от ограниченной величины установки контроллера и ограниченного сигнала контроллера.

30. Устройство хранения программы, выполненное с возможностью машинного считывания, материально воплощающее последовательность операций определения величины параметра подачи кислорода в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (Н₂) и окись углерода (СО), причем эти операции состоят в: умножении величины параметра подачи кислорода на величину скорости потока углерода для получения верхнего предела параметра подачи кислорода, определении потребности в кислороде, ограниченной по скорости потока углерода в нижнем селекторе в зависимости от потребности в синтез-газе и верхнего предела параметра подачи кислорода, умножении верхнего предела параметра подачи кислорода на заранее определенный коэффициент для получения нижнего предела параметра подачи кислорода, и определении ограниченной величины параметра подачи кислорода в верхнем селекторе по нижнему пределу параметра подачи кислорода и потребности в кислороде, ограниченной по скорости потока углерода.

31. Устройство хранения программы по п. 30, отличающееся тем, что этот заранее определенный коэффициент равен 0,98.

32. Устройство хранения программы, выполненное с возможностью машинного считывания, материально воплощающее последовательность операций определения величины параметра подачи углерода в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (H₂) и окись углерода (СО), причем эти операции состоят в: определении нижнего предела параметра подачи углерода в верхнем селекторе по скорости потока кислорода и потребности в синтез-газе, умножении скорости потока кислорода на заранее определенный коэффициент для получения верхнего предела параметра подачи углерода, определении ограниченной величины параметра подачи углерода в нижнем селекторе по верхнему пределу параметра подачи углерода, и нижнему пределу параметра подачи углерода, и делении ограниченной величины параметра подачи углерода на величину параметра отношения О/С для получения величины параметра управления подачей углерода.

33. Устройство хранения программы по п. 32, отличающееся тем, что заранее определенный коэффициент равен 1,02.

34. Устройство хранения программы, выполненное с возможностью машинного считывания, материально воплощающее последовательность операций управления потоком кислорода в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (Н₂) и окись углерода (СО), причем эти операции состоят в: вычислении компенсированного потока кислорода по скорости потока кислорода и температуре кислорода в компенсаторе потока, преобразовании компенсированного потока кислорода в молярный поток кислорода в молярном преобразователе, умножении молярного потока кислорода на величину чистоты кислорода для получения сигнала потока кислорода, приеме сигнала потока кислорода и величины параметра управления подачей кислорода в контроллере ПИД и получение выходного сигнала контроллера ПИД, ограничении по скорости выходного сигнала контроллера ПИД в ограничителе скорости, и регулировке клапана кислорода с использованием ограниченного по скорости выходного сигнала контроллера ПИД.

35. Устройство хранения программы по п. 34, отличающееся тем, что выполнено с возможностью вычисления компенсированного потока кислорода по следующему уравнению:

где

= компенсированный поток кислорода;
q = поток кислорода;
Р = давление кислорода в фунтах на квадратный дюйм;
P₀ = коэффициент преобразования абсолютного давления;
p_r = абсолютное расчетное давление кислорода в фунтах на квадратный дюйм;
Т = температура кислорода в ^oF;
Т₀ = коэффициент преобразования абсолютной температуры;
и
T_r = абсолютная расчетная температура кислорода, в ^oR.

36. Устройство хранения программы по п. 34, выполненное с возможностью преобразования компенсированного потока кислорода в молярный поток кислорода по следующему уравнению:
F= q•(2/379,5)
где q = объемный поток кислорода в стандартных кубических футах в час, и
F = молярный поток кислорода в фунт-молекулах в час.

37. Устройство хранения программы, выполненное с возможностью машинного считывания, материально воплощающее последовательность операций управления потоком углерода в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (Н₂) и окись углерода (СО), причем эти операции состоят в: вычислении скорости потока углерода по скорости насоса подачи, выборе действительной скорости потока углерода по расчетной скорости потока углерода и измеренной скорости потока углерода в селекторе сигнала, преобразовании скорости потока углерода в молярную скорость потока углерода в молярном преобразователе, генерировании сигнала потока углерода по молярной скорости потока углерода, концентрации суспензии с ограничением по скорости ее изменения и содержанию углерода с ограничением по скорости его изменения; генерировании сигнала скорости насоса углерода в контроллере ПИД с использованием сигнала потока углерода и величины параметра управления подачей углерода, и регулировании скорости насоса углерода по сигналу скорости насоса углерода.

38. Устройство хранения программы по п. 37, отличающееся тем, что выполнено с возможностью вычисления скорости потока углерода по следующему уравнению:
q= q_r•(s/s_r)
где q = поток насоса подачи в галлонах в минуту;
q_r = расчетный поток насоса подачи;
s = скорость насоса подачи в оборотах в минуту; и
s_r = расчетная скорость насоса подачи в оборотах в минуту.

39. Устройство хранения программы по п. 37, отличающееся тем, что выполнено с возможностью преобразования скорости потока углерода в молярную скорость потока углерода с помощью следующего уравнения:
F= [{ (q•8,021)} /{ 12,011•(0,017-0,000056•x_slurry)} ] •(0,01x_slurry)•(0, _01xcoke)
где F = поток углерода в фунт-молекулах в час;
q = поток суспензии;
X_coke = концентрация кокса; и
X_slurry = концентрация суспензии кокса.

40. Устройство хранения программы по п. 38, отличающееся тем, что выполнено с возможностью преобразования скорости потока углерода в молярную скорость потока углерода с помощью следующего уравнения:
F= (q•S_g•8,021/12,011)•0,01•Х_с,
где q = поток углерода в галлонах в минуту;
F = молярный поток углерода в фунт - молекулах в час;
S_g = удельный вес углерода; и
Х_с = содержание углерода в жидкости.

41. Устройство хранения программы, выполненное с возможностью машинного считывания, материально воплощающее последовательность выполняемых операций управления замедлителями в газификационной установке, преобразующей кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, состоящий, в основном, из водорода (H₂) и окиси углерода (СО), причем эти операции состоят в: генерировании сигнала компенсированного потока пара линии кислорода в первом компенсаторе потока по скорости потока пара линии кислорода, температуре пара и давлению пара, генерировании сигнала компенсированного потока пара линии углерода во втором компенсаторе потока по скорости потока пара линии углерода, давлению пара и температуре пара, сложении сигнала компенсированного потока пара линии кислорода и сигнала компенсированного потока пара линии углерода в первом сумматоре для получения общего сигнала потока пара, определении общего потока замедлителя по общему сигналу потока пара и потоку оборотной черной воды, делении общего потока замедлителя на поток углерода в первом делителе для определения отношения замедлитель/углерод, определении требуемой скорости пара линии кислорода по сигналу отношения замедлитель/углерод и величине параметра отношения замедлитель/углерод в контроллере отношения, определении сигнала клапана пара линии кислорода по требуемой скорости потока линии кислорода и сигналу потока пара линии кислорода, регулировании клапана пара линии кислорода по сигналу клапана пара линии кислорода, определении сигнала клапана пара линии углерода по сигналу компенсированного потока пара линии углерода и величине параметра потока пара линии углерода, и регулировании клапана пара линии углерода по сигналу клапана пара линии углерода.

42. Устройство хранения программы по п. 41, отличающееся тем, что выполнено с возможностью вычисления компенсированного потока пара линии кислорода по следующему уравнению:

где

= компенсированный поток пара,
q = поток пара;
Р = давление пара в фунтах на квадратный дюйм (избыточное давление);
P₀ = коэффициент преобразования абсолютного давления;
P_R = абсолютное расчетное давление пара в фунтах на квадратный дюйм;
Т = температура пара в ^oF;
Т₀ = коэффициент преобразования абсолютной температуры;
и T_R = абсолютная расчетная температура пара в ^oR.

43. Устройство хранения программы по п. 41, отличающееся тем, что выполнено с возможностью вычисления компенсированного потока пара линии углерода по следующему уравнению:

где

= компенсированный поток пара;
q = поток пара;
Р = давление пара в фунтах на квадратный дюйм;
Р₀ = коэффициент преобразования абсолютного давления;
P_R = абсолютное расчетное давление пара в фунтах на квадратный дюйм;
Т = температура пара в ^oF;
Т₀ = коэффициент преобразования абсолютной температуры;
и
T_R = абсолютная расчетная температура пара в ^oR.

44. Устройство хранения программы, выполненное с возможностью машинного считывания, материально воплощающее последовательность операций управления блоком разделения воздуха (БРВ), который подает кислород в газификационную установку, преобразующую кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (Н₂) и окись углерода (СО), причем эти операции состоят в: сравнении в верхнем селекторе положений клапана кислорода работающих одновременно множества газификаторов и подачи на выход величины х; вычислении F(х)= 0,002х+0,08, где F(x)>0,99, и х представляет собой выходной сигнал верхнего селектора; и вычисление F(у)= 0,002у+0,81, где F(у)>1,0, и у представляет собой положение клапана кислорода выбранного газификатора.

45. Устройство хранения программы по п. 44, отличающееся тем, что выполнено с возможностью осуществления дополнительных операций: деления действительной величины параметра подачи кислорода на величину F(у) в делителе; сложения выходных сигналов делителя и других выходных сигналов делителя от других газификаторов в первом сумматоре; умножения выходного сигнала первого сумматора на величину F(х) в первом умножителе и получение величины установки контроллера выпуска, причем эта величина установки контроллера выпуска представляет собой выпуск БРВ; и сложения скоростей потока кислорода от всех газификаторов во втором сумматоре и получения общей скорости потока кислорода.

46. Устройство хранения программы по п. 44, отличающееся тем, что выполнено с возможностью осуществления дополнительных операций: приема установки контроллера выпуска и общей величины параметра подачи кислорода в контроллере ПИД и подачи на выход выходного сигнала контроллера выпуска, ограничения по скорости выходного сигнала контроллера выпуска, и приема ограниченного по скорости выходного сигнала контроллера выпуска в нижнем селекторе вместе с выходными сигналами с одного или большего количества контроллеров потока в компрессоре всасывания, одного или большего количества выпускных контроллеров всасывания БРВ и одного или большего количества контроллеров защиты компрессора, и подачи на выход сигнала впускного клапана компрессора кислорода.

47. Устройство хранения программы, выполненное с возможностью машинного считывания, материально воплощающее последовательность операций управления высоким давлением в коллекторе синтез-газа газификационной установки, который передает синтез-газ из газификационной установки, причем газификационная установка преобразует кислород и углеводородное сырье в синтез-газ, включающий, в основном, водород (H₂) и окись углерода (СО), причем эти операции состоят в: приеме сигналов скорости потока в коллекторе синтез-газа, температуры в коллекторе синтез-газа и сигнала давления синтез-газа в компенсаторе потока, и вычислении компенсированного потока коллектора синтез-газа, и вычислении смещения выпускного клапана раструба коллектора синтез-газа по компенсированному потоку в коллекторе синтез-газа, температуре в коллекторе синтез- газа, и максимально допустимому потоку через клапан коллектора синтез-газа.

48. Устройство хранения программы по п. 47, выполненное с возможностью вычисления смещения выпускного клапана раструба коллектора синтез-газа по следующему уравнению:

где ΔZ = смещение выходного сигнала контроллера давления чистого синтез-газа высокого приоритета в процентах;
q = прогнозированный компенсированный поток синтез-газа, в стандартных кубических футах в час;
q_R = расчетный поток синтез-газа, в стандартных кубических футах в час;
P_R = абсолютное расчетное давление чистого синтез-газа, в фунтах на квадратный дюйм;
Р = давление чистого синтез-газа, в фунтах на квадратный дюйм;
Р₀ = коэффициент преобразования абсолютного давления;
Т = температура чистого синтез-газа в ^oF;
Т₀ = коэффициент преобразования абсолютной температуры,
и Т_R = абсолютная расчетная температура чистого синтез-газа в ^oR.

49. Устройство хранения программы по п. 47, выполненное с возможностью осуществления дополнительных операций: прием смещения выпускного клапана раструба коллектора синтез-газа и сигнала отключения турбины сгорания в блоке пилообразного смещения и подачи на выход сигнала пилообразного смещения, сложение сигнала пилообразного смещения с сигналами отключения турбины сгорания от других турбин в сумматоре, и подача на выход общего сигнала смещения, и умножение величины параметра давления в коллекторе синтез-газа на 1,02 в умножителе, и генерирование величины параметра высокого давления.

50. Устройство хранения программы по п. 49, отличающееся тем, что выполнено с возможностью осуществления следующих операций: прием сигнала давления в коллекторе синтез-газа и величины параметра высокого давления в контроллере ПИД, и подача на выход выходного сигнала контроллера ПИД, и смещение выходного сигнала контроллера ПИД по общему сигналу смещения, и генерирование положения выпускного клапана раструба коллектора синтез-газа.