RU2000941C1 - Device for molding long-measure articles from laminated composition materials - Google Patents

Device for molding long-measure articles from laminated composition materials

Info

Publication number
RU2000941C1
RU2000941C1 SU5005032A RU2000941C1 RU 2000941 C1 RU2000941 C1 RU 2000941C1 SU 5005032 A SU5005032 A SU 5005032A RU 2000941 C1 RU2000941 C1 RU 2000941C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrels
tape
composite materials
products
steel
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Сергеевич Артюхов
Original Assignee
Михаил Сергеевич Артюхов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Сергеевич Артюхов filed Critical Михаил Сергеевич Артюхов
Priority to SU5005032 priority Critical patent/RU2000941C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2000941C1 publication Critical patent/RU2000941C1/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  изделий из слоистых композиционных материалов и может быть испольjoasno при переработке длинномерных композиционных материалов методом прессовани . Существо изобретени , устройство дл  формовани  изделий из слоистых композиционных материалов содержит опрапки, расположенные друг над другом, и сталь- ну.о ленту, отпускной и приемный механизмы. В устройстве осуществл ют перемотку пенты с одной оправки на другую с одновременной опрессовкой млтсоизпа и отбора готового материала. 3 ил.Usage: the invention relates to equipment for the manufacture of products from layered composite materials and can be used joasno in the processing of long composite materials by extrusion. SUMMARY OF THE INVENTION A device for forming articles of laminated composite materials comprises dies located one above the other, and steel-on-tape, tempering and receiving mechanisms. In the device, the penta is rewound from one mandrel to another with simultaneous crimping of the slurry and selection of the finished material. 3 ill.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  длинномерных изде- лий из слоистых композиционных материалов и может быть использовано при переработке композиционных материалов, например, на основе термопластичных св зующих .The invention relates to equipment for the manufacture of long products from layered composite materials and can be used in the processing of composite materials, for example, based on thermoplastic binders.

Известно устройство дл  формовани  длинномерных изделий из слоистых композиционных материалов, содержащее две оправки и стальную ленту, закрепленную на них с возможностью поочередной перемотки под нат жением дл  опрессовки длинномерного материала, а также отпускной иA device for forming long products from layered composite materials is known, containing two mandrels and a steel tape fixed to them with the possibility of alternately rewinding under tension to crimp the long material, as well as tempering and

приемный механизмы.receiving mechanisms.

К числу недостатков известного устройства , кроме увеличенных на их реализацию производственных площадей и энергозатрат , следует отнести разброс свойств и нестабильность физико-механических характеристик материалов изделий, производимых на оправках разновременно.Among the disadvantages of the known device, in addition to increased production space and energy costs, the spread of properties and the instability of the physico-mechanical characteristics of the materials of products produced on mandrels at the same time should be attributed to them.

Цель изобретени  - повышение качества изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  формовани  длинномерных изделий из слоистых композиционных материалов , содержащем две оправки и стальную ленту, закрепленную на них с возможностью поочередной перемотки под нат жением дл  опрессовки длинномерного материала, а также отпускной и приемный механизмы, согласно изобретению оправки установлены параллельно одна надThis goal is achieved by the fact that in the device for forming long products from layered composite materials containing two mandrels and a steel tape fixed to them with the possibility of alternately rewinding under tension to crimp the long material, as well as the release and receiving mechanisms according to the invention, the mandrels are installed parallel one over

- -

другой с возможностью взаимного кон гак та, а отпускной и приемный механизмы длинномерного материала расположены с противоположных сторон стальной ленты в зоне контакта оправок.another with the possibility of mutual contact, and the dispensing and receiving mechanisms of long material are located on opposite sides of the steel strip in the contact zone of the mandrels.

На фиг. 1 представлена принципиальна  схема устройства, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же. вид сбоку.In FIG. 1 is a schematic diagram of a device, a general view; figure 2 is the same, a top view; in Fig.Z - the same. side view.

- -

Устройство дл  формовани  изделий из слоистого композиционного материала на оснопе полимерного св зующего содержит оправки 1 и 2, стальную ленту 3, выполненные с возможностью поочередной намотки под нат жением на оправки 1 и 2 стальной ленты 3 с ленточными материалами, и индивидуальные приводы 4 и 5 опраоок1 и 2.A device for forming products from a layered composite material based on a polymer binder comprises mandrels 1 and 2, steel tape 3, which are capable of alternately winding under tension on mandrels 1 and 2 of steel tape 3 with tape materials, and individual drives 4 and 5 and 2.

Витки 6 и 7 стальной ленты 3 имеют нл оправках 1 и 2 противоположную закрутку, переходной участок между ними, на котором стальна  лента 3 измен ет свое направление на противоположное, находитс  в зоне контакта.The coils 6 and 7 of the steel strip 3 have opposite threads on the mandrels 1 and 2, the transition section between them, on which the steel tape 3 reverses its direction, is in the contact zone.

5 10 155 10 15

20 25 30 3520 25 30 35

4040

4545

50 55 50 55

Оправки 1 и 2 устройства установлены параллельно, один напротив другого, отпускные механизмы с бобинами 8 и 9, несущие ленточные материалы расположены от них по разные стороны.Mandrels 1 and 2 of the device are installed in parallel, one opposite the other, tempering mechanisms with bobbins 8 and 9, supporting tape materials are located on opposite sides of them.

Работа устройства заключаетс  в следующем .The operation of the device is as follows.

В исходном положении стальна  лента 3 полностью намотана на одну из оправок 1 или 2 с закреплением ее свободного конца на другой оправке.In the initial position, the steel strip 3 is completely wound on one of the mandrels 1 or 2 with the fastening of its free end to the other mandrel.

Включаютс  нагрев оправок 1 и 2, включают их приводы 4 и 5. Между витками б или 7 стальной ленты 3 соответственно со стороны отпускного механизма 8 или 9 подаетс  ленточный материал на одну из оправок до тех пор, пока не произойдет его намотка на нее совместно со всей стальной лентой 3, при этом намотка витков стальной ленты 3 вместе с ленточным материалом производитс  при непосредственном контакте с ним другой оправки, имеющий запас свободных витков стальной ленты 3. Затем после отверждени  ленточного материала производитс  синхронное переключение приводов 4 и 5 на вращение оправок 1 и 2 в противоположном направлении, с противоположной стороны подаетс  ленточный материал между витками стальной ленты 3 на ту оправку, с которой сматывались витки стальной ленты 3, с оправки, на которую уже был намотан ленточный материал, т.е. производитс  непрерывна  его смотка в виде готового ленточного издели  на бобину отпускного механизма при посто нном контакте оправок 1 и 2 через витки б и 7 стальной ленты 3.The heating of the mandrels 1 and 2 is turned on, their drives 4 and 5 are turned on. Between turns b or 7 of the steel strip 3, from the side of the release mechanism 8 or 9, respectively, tape material is supplied to one of the mandrels until it is wound together with the entire steel tape 3, while the winding of the turns of the steel tape 3 together with the tape material is produced by direct contact with another mandrel having a supply of free turns of steel tape 3. Then, after the curing of the tape material, synchronous switching is performed when the drives 4 and 5 rotate the mandrels 1 and 2 in the opposite direction, from the opposite side tape material is fed between the turns of the steel tape 3 to the mandrel from which the turns of the steel tape 3 were wound, from the mandrel on which the tape material was already wound, t .e. continuous winding is carried out in the form of a finished tape product onto the bobbin of the release mechanism with constant contact of mandrels 1 and 2 through turns b and 7 of steel strip 3.

Таким образом, процесс намотки ленточных материалоо и отбор готовых ленточных изделий производитс  непрерывно, готовое изделие удал етс , устанавливаетс  друга  бобина с ленточным материалом и процесс продолжаетс  с отверждением изделий на оправках.Thus, the process of winding tape materials and the selection of finished tape products is carried out continuously, the finished product is removed, another bobbin with tape material is installed and the process continues with the curing of the products on mandrels.

Изготовление ленточных изделий из композиционных материалов на основе тканой армировки и термопластичного св зующего на экспериментальном образце устройства показало высокое качестоо материала и его эффективность.The manufacture of tape products from composite materials based on woven reinforcement and thermoplastic binder on an experimental sample of the device showed the high quality of the material and its effectiveness.

При этом осуществл етс  опрессоока ленточного материала за счет нат жени  стальной ленты и нормального давлени  контактирующих между собой оправок. Кроме того, така  компановка узлов сокращаетс  производственные площади.In this case, the tape material is crimped due to the tension of the steel strip and the normal pressure of the mandrels in contact with each other. In addition, such arrangement of units reduces the floor space.

(56) Авторское свидетельство СССР № 139426. кл. В 29 D 9/00, 1960.(56) Copyright certificate of the USSR No. 139426. cl. In 29 D 9/00, 1960.

Claims (1)

Формула изобретени The claims УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛОИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее две оправкиDEVICE FOR FORMING LONG-DIMENSIONAL PRODUCTS FROM LAMINATED COMPOSITE MATERIALS, containing two mandrels и стальную ленту, закрепленную на них с возможностью поочередной перемотки под нат жением дл  опрессооки длинномерного материала, а также отпускной иand a steel tape fixed on them with the possibility of alternately rewinding under tension for pressure testing of long material, as well as tempering and приемный механизмы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий, оправки установлены параллельно, одна над другой, с возможностью взаимного контакта, а отпускной и приемный механизмы длинномерного материала расположены с противоположных сторон стальной ленты в зоне контакта оправок.receiving mechanisms, characterized in that, in order to improve the quality of the products, the mandrels are mounted in parallel, one above the other, with the possibility of mutual contact, and the tempering and receiving mechanisms of long material are located on opposite sides of the steel strip in the contact zone of the mandrels.
SU5005032 1991-10-16 1991-10-16 Device for molding long-measure articles from laminated composition materials RU2000941C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5005032 RU2000941C1 (en) 1991-10-16 1991-10-16 Device for molding long-measure articles from laminated composition materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5005032 RU2000941C1 (en) 1991-10-16 1991-10-16 Device for molding long-measure articles from laminated composition materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2000941C1 true RU2000941C1 (en) 1993-10-15

Family

ID=21586672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5005032 RU2000941C1 (en) 1991-10-16 1991-10-16 Device for molding long-measure articles from laminated composition materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2000941C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2822575A (en) Process and machine for the continuous production of sections from synthetic resins
UA54387C2 (en) Method and device for making composite material
JPS58138616A (en) Glass fiber reinforced molding material and manufacturing device thereof
EP0672014A1 (en) Method and apparatus for forming rolls from strips of compressible material.
DE2303354A1 (en) FEEDING DEVICE FOR MACHINES FOR THE MANUFACTURE OF VEHICLE TIRES
JPS6211098B2 (en)
US4807938A (en) Process for producing bristle articles
RU2000941C1 (en) Device for molding long-measure articles from laminated composition materials
US3391043A (en) Method and apparatus for making non-woven fabrics
US3486962A (en) Reinforced rubber bands,etc.
US3582443A (en) Non-woven fabrics
US3340235A (en) Formed nylon and method
SU797963A1 (en) Device for group bundling of rolled stock reels
GB1254850A (en) Method and apparatus for making a bias laid ribbon and product thereof
SU647121A2 (en) Method of preparing blanks for pressing resin-fabric articles
RU2055130C1 (en) Device for making packages of dispersed reinforcement
US1500232A (en) Manufacture of cord fabric
US3773582A (en) Yarn consisting of stiff hair and process for making the same
US2536262A (en) Method of pressing zipper tapes
SU942997A1 (en) Apparatus for producing multilayer pack of coiled material
SU1430135A1 (en) Method of making corrugations on elongated knurled billet
SU1416247A1 (en) Method of producing parts from nonwoven wire material
NL8103188A (en) APPARATUS AND METHOD FOR THE INDUSTRIAL MANUFACTURE OF ELECTRICAL CONDUCTIVE WIRES, TREATED BY APPLICATION OF FLOCKS AND ADHESIVES, AND THEREFORE OBTAINED.
SU277245A1 (en) Apparatus for making coiled materials
RU2245208C1 (en) Method and automatic machine for making wavy belt of wire