RU2055130C1

RU2055130C1 - Device for making packages of dispersed reinforcement

Info

Publication number: RU2055130C1
Authority: RU
Inventors: Ф.Н. Рабинович; И.А. Шур; И.В. Махновский
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1996-02-27

Abstract

FIELD: civil engineering. SUBSTANCE: machine bed 1 is provided with rotary holder 3 having at least such three sections as winding section 4, profiling-gluing section 5, and cutting-removing section 6 with barrels 8 number of which is equal to number of sections. The bed has stops of the holder with drive for mutual moving apart or drawing together, device 24 for feeding string-like material 25 and coil unwinder 26. Barrels 8 are in the form of polyhedron. Cross section of each face is profiled tightening adjusters are installed on each face. Heaters are installed inside the barrels. Profiling-gluing sections 5 and cutting-removing sections 6 are made as movable cartridges with reciprocate drives to move along axes of barrels 8. Profiling rolls 30 and glue feed device are installed on the cartridge of profiling-gluing section 5. Disk cutters 31 and device for separation of glued reinforcement tape are installed on the cartridge of cutting-removing section 6. EFFECT: increased productive capacity. 5 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, в частности к оборудованию для изготовления арматурных элементов для дисперсного армирования фибробетонных конструкций. The invention relates to construction, in particular to equipment for the manufacture of reinforcing elements for dispersed reinforcement of fiber-reinforced concrete structures.

Известно устройство для изготовления пакетов дисперсной арматуры с отгибами на концах, включающее подающие и направляющие ролики, ванну с клеем, распределитель клея, устройство термообработки ленты и узлы формирования и резки ленты из склеенных волокон [1]
Недостатком известного устройства является то, что из-за необходимости размещения большого количества подающих бухт и расположения технологического оборудования по прямой линии, установка занимает значительные производственные площади. Кроме того, профиль фибр получаемых в известном устройстве не обеспечивает достаточной анкеровки дисперсной арматуры в бетонной матрице.A device for the manufacture of packages of dispersed reinforcement with bends at the ends, including feed and guide rollers, a bath with glue, a dispenser of glue, a device for heat treatment of the tape and the nodes of the formation and cutting of the tape from glued fibers [1]
A disadvantage of the known device is that due to the need to place a large number of supply bays and the location of the processing equipment in a straight line, the installation occupies a significant production area. In addition, the profile of the fibers obtained in the known device does not provide sufficient anchoring of dispersed reinforcement in the concrete matrix.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для изготовления пакетов дисперсной арматуры, содержащая станину, барабан в виде торообразного основания для намотки нитевидного материала, устройство для подачи клея, нагреватель и режущий узел [2]
Устройство занимает относительно небольшую производительную площадь, однако его недостатками является то, что операции нанесения клея, сушки и резки выполняются последовательно на одной позиции, что снижает производительность устройства.The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the installation for the manufacture of packages of dispersed reinforcement containing a bed, a drum in the form of a toroidal base for winding filamentary material, a device for supplying glue, a heater and a cutting unit [2]
The device occupies a relatively small production area, however, its disadvantages are that the operations of applying glue, drying and cutting are performed sequentially at one position, which reduces the productivity of the device.

Многослойная намотка нитей не гарантирует равномерную пропитку их клеем, что в сочетании с получением волокон различной длины увеличивает опасность появления неоднородно армированных участков фибробетонных конструкций с отклонением прочностных показателей от расчетных. Кроме того, многослойная намотка нитей исключает возможность профилирования волокон для повышения их анкерующей способности. Multilayer winding of threads does not guarantee uniform impregnation of them with glue, which, combined with the production of fibers of various lengths, increases the risk of heterogeneously reinforced sections of fiber-reinforced concrete structures with deviation of strength indicators from the calculated ones. In addition, multilayer winding of threads eliminates the possibility of profiling fibers to increase their anchoring ability.

По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение отличается следующими неизвестными ранее признаками: станина снабжена держателем, держатель имеет, по крайней мере, три секции: намотки, профилирования-склейки и резки-съема, держатель выполнен с приводом периодического вращения, держатель имеет барабаны по числу секций, секции профилирования-склейки и резки-съема имеют устройства ориентации барабанов, станина имеет фиксаторы держателя с приводом взаимного сведения-разведения, на одном из фиксаторов установлены привод вращения барабана секции намотки и устройства ориентации барабанов секций профилирования-склейки и резки-съема, станина выполнена с устройством подачи нитевидного материала, станина имеет разматыватель бухты, барабаны выполнены в виде многогранников, каждая грань барабана в поперечном сечении профилирована, каждая грань барабана имеет регуляторы натяжения нитевидного материала, регуляторы натяжения выполнены в виде подпружиненных утапливаемых стержней, установленных в углублениях граней барабанов с выступающей закругленной частью стержней над гранями, секции профилирования-склейки и резки-съема выполнены в виде роликов и дисковых ножей, смонтированных на каретках с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль осей барабанов, устройство для подачи клея смонтировано на каретке секции профилирования-склейки, на каретке секции резки-съема расположено приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты, приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты выполнено в виде роликов с остроугольными зубьями, расстояние между которыми по окружности равно ширине пакетов дисперсной арматуры. Compared with the prototype, the proposed technical solution is characterized by the following previously unknown features: the bed is equipped with a holder, the holder has at least three sections: winding, profiling-gluing and cutting-removal, the holder is made with a periodic rotation drive, the holder has drums in the number of sections , profiling-gluing and cutting-removal sections have drum orientation devices, the bed has holder clips with a mutual information-breeding drive, the rotary drive is installed on one of the clips the drum section of the winding section and the orientation device of the drum sections of profiling-gluing and cutting-removal, the bed is made with a filament feed device, the bed has a roll unwinder, the drums are made in the form of polyhedra, each drum face in cross section is profiled, each face of the drum has tension regulators filamentary material, the tension regulators are made in the form of spring-loaded recessed rods installed in the recesses of the faces of the drums with a protruding rounded part above the faces, the sections of profiling-gluing and cutting-removal are made in the form of rollers and circular knives mounted on carriages with a reciprocating drive along the axes of the drums, the device for supplying glue is mounted on the carriage of the section of profiling-gluing, on the carriage of the cutting section - a device for separating a tape of glued reinforcement into packages is located, a device for separating a tape of glued reinforcement into packages is made in the form of rollers with acute-angled teeth, the distance between which kruzhnosti equal to the width of the packets disperse reinforcement.

Эти признаки позволяют сообщить прототипу неизвестные ранее свойства:
повышение производительности установки за счет наличия многосекционного поворотного держателя многогранных барабанов и ведения технологических процессов параллельно;
увеличение анкерующей способности арматуры за счет наличия секции профилирования при однослойной намотке нитевидного материала;
повышение сохранности пакетов дисперсной арматуры при транспортировке и складировании за счет равномерной пропитки пакетов клеем при однослойной намотке нитевидного материала на барабан;
повышение однородности дисперсного армирования за счет получения фибр одинаковой длины и равномерной пропитки пакетов клеем при однослойной намотке.These features allow you to tell the prototype previously unknown properties:
increasing the productivity of the installation due to the presence of a multi-section rotary holder of polyhedral drums and conducting technological processes in parallel;
an increase in the anchoring ability of the reinforcement due to the presence of a profiling section with single-layer winding of filamentary material;
improving the safety of packages of dispersed reinforcement during transportation and storage due to uniform impregnation of packages with glue during single-layer winding of filamentary material on a drum;
increasing the uniformity of dispersed reinforcement by obtaining fibers of the same length and uniformly impregnating the packets with glue with single-layer winding.

Цель изобретения повышение производительности и улучшение анкерующей способности арматуры. The purpose of the invention is improving productivity and improving the anchoring ability of the reinforcement.

Цель достигается тем, что в установке для изготовления пакетов дисперсной арматуры, содержащей станину, барабан для намотки нитевидного материала, устройство для подачи клея, нагреватель и режущий узел, станина снабжена держателем по крайней мере с тремя секциями: намотки, профилирования-склейки и резки-съема, выполненным с приводом периодического вращения и с барабанами по числу секций, имеющих устройства ориентации барабанов секций профилирования-склейки и резки-съема, при этом станина имеет фиксаторы держателя с приводом взаимного сведения-разведения, причем на одном из фиксаторов установлены привод вращения барабана секции намотки и устройства ориентации барабанов секций профилирования-склейки и резки-съема пакетов, станина выполнена также с устройством подачи нитевидного материала и разматывателем бухты. The goal is achieved in that in the installation for the manufacture of packages of dispersed reinforcement containing a bed, a drum for winding filamentary material, a glue feeder, a heater and a cutting unit, the bed is equipped with a holder with at least three sections: winding, profiling, gluing and cutting removal, made with a drive of periodic rotation and with drums according to the number of sections having devices for orienting the drums of the sections of profiling-gluing and cutting-removal, while the bed has clamps of the holder with a drive of mutual lead-breeding, moreover, on one of the latches, a drum rotation drive of the winding section and a drum orientation device for profiling-gluing and cutting-removing packages are installed, the bed is also made with a filament feed device and a coil unwinder.

Кроме того, барабаны могут быть выполнены в виде многогранников, каждая грань которых в поперечном сечении может быть выполнена профилированной, и на каждой грани могут быть смонтированы регуляторы натяжения нитевидного материала. Регуляторы натяжения могут быть выполнены в виде подпружиненных утапливаемых стержней, установленных в углублениях граней барабанов с выступающей закругленной частью стержней над гранями. Секции профилирования-склейки и резки-съема могут быть выполнены в виде роликов и дисковых ножей, смонтированных на каретках, с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль осей барабанов. Устройство для подачи клея может быть смонтировано на каретке секции профилирования-склейки, а на каретке секции резки-съема может быть смонтировано приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты. Приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты может быть выполнено в виде роликов с остроугольными зубьями, расстояние между которыми по окружности равно ширине пакетов дисперсной арматуры. In addition, the drums can be made in the form of polyhedra, each face of which in cross section can be made profiled, and tension regulators of the filamentary material can be mounted on each face. The tension regulators can be made in the form of spring-loaded recessed rods installed in the recesses of the faces of the drums with a protruding rounded part of the rods above the faces. Profiling-gluing and cutting-removal sections can be made in the form of rollers and circular knives mounted on carriages, with a reciprocating drive along the axes of the drums. The glue feeder can be mounted on the carriage of the profiling-gluing section, and on the carriage of the cutting-stripping section, a device can be mounted to separate the tape of glued reinforcement into bags. The device for separating the tape of glued reinforcement into packages can be made in the form of rollers with acute-angled teeth, the distance between them along the circumference is equal to the width of the packages of dispersed reinforcement.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, секция намотки; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1, секция профилирования-склейки; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1, секция резки-съема; на фиг. 5 сечение Г-Г барабана на фиг. 2, перед намоткой нитевидного материала; на фиг. 6 сечение Д-Д на фиг. 2, после намотки нитевидного материала; на фиг. 7 сечение Е-Е на фиг. 3, во время профилирования нитевидного материала; на фиг. 8 сечение Ж-Ж на фиг. 4, во время резки и разделения склеенной арматуры на пакеты. In FIG. 1 shows a general view of the installation; in FIG. 2, section AA in FIG. 1, winding section; in FIG. 3 section BB in FIG. 1, profiling-gluing section; in FIG. 4, section BB in FIG. 1, cutting-removal section; in FIG. 5 is a cross-section GG of the drum in FIG. 2, before winding the filamentary material; in FIG. 6 section DD in FIG. 2, after winding the filamentary material; in FIG. 7 section EE in FIG. 3, during the profiling of the filamentary material; in FIG. 8, section FJ in FIG. 4, during cutting and separation of glued reinforcement into packages.

Установка для изготовления пакетов дисперсной арматуры содержит станину 1 (фиг. 1 и 2), установленный на ней в подшипниковых опорах 2 держатель 3 по крайней мере с тремя секциями: намотки 4, профилирования-склейки 5 и резки-съема 6, выполненный с приводом периодического вращения 7 и с барабанами 8 по числу секций, установленными в нем на подшипниках качения 9. При этом на станине 1 в направляющих 10 установлены левый 11 и правый 12 фиксаторы держателя 3 с приводом 13 взаимного сведения-разведения с помощью передачи винт-гайка 14. Правый фиксатор 12 снабжен приводом 15 вращения барабана 8 секции намотки 4, соединенным со шпинделем 16, установленным на подшипниках качения 17 и имеет устройства ориентации 18 барабанов 8 секций профилирования-склейки 5 и резки-съема 6. Устройства ориентации 18 выполнены в виде стационарных шпинделей 19, левые концы которых выполнены в виде правых ориентирующих частей кулачковых муфт 20 барабанов 8. Левый фиксатор 11 также снабжен тремя шпинделями, при этом шпиндель 21 секции намотки 4 установлен на подшипниках качения 17, а шпиндель 22 секций профилирования-склейки 5 и резки-съема 6 выполнены стационарными и имеют контактные разъемы (не показаны) для подвода питания к электронагревателям 23 барабанов 8. Станина 1 снабжена также устройством 24 подачи нитевидного материала 25 и разматывателем бухты 26. Барабаны 8 выполнены в виде четырехгранников с продольными пазами 27, 28, 29 (фиг. 5) для прохода, соответственно, профилирующих роликов 30, дисковых ножей 31, и роликовых разделителей 32. На каждой грани барабанов 8 смонтированы регуляторы натяжения 33, выполненные в виде стержней 34, утапливаемых на пружинах 35, в углублениях 36 граней барабанов 8 так, что закругленная часть стержней 34 выступает над поверхностью граней. Внутри каждого барабана 8 установлен электронагреватель 23, имеющий на левом конце барабана контактный разъем. Правый конец барабана 8 выполнен в виде кулачковой муфты 20 (фиг. 3 и 4), ориентирующей положение его граней относительно профилирующих роликов 30 секции профилирования-склейки 5, а также дисковых ножей 31 и роликовых разделителей 32 секции резки-съема 5. Секции профилирования-склейки 5 и резки-съема 6 выполнены в виде кареток 37, установленных на станине 1 в направляющих 38 и снабженных приводами возвратно-поступательного перемещения 39 вдоль осей барабанов 8 с помощью передач винт-гайка 40. Каретка 37 секции профилирования-склейки 5 снабжена профилирующими роликами 30 и устройством 41 для подачи клея. Каретка 37 секции резки-съема 6 снабжена дисковыми ножами 31 и приспособлением 42 для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты, выполненными в виде роликов 32 с остроугольными зубьями, расстояние между которыми по окружности равно ширине пакетов дисперсной арматуры. Барабаны 8, профилирующие 30 и разделительные 32 ролики, а также дисковые ножи 31 изготовляют и подбирают в зависимости от вида нитевидного материала и профиля арматуры. Installation for the manufacture of packages of dispersed reinforcement contains a frame 1 (Fig. 1 and 2), mounted on it in the bearings 2 holder 3 with at least three sections: winding 4, profiling-gluing 5 and cutting-removal 6, made with a periodic drive rotation 7 and with drums 8 according to the number of sections installed in it on the rolling bearings 9. Moreover, on the bed 1 in the guides 10, the left 11 and right 12 latches of the holder 3 are installed with the drive 13 of mutual information-breeding by means of a screw-nut transmission 14. The right latch 12 is provided the drive 15 of rotation of the drum 8 of the winding section 4, connected to the spindle 16 mounted on rolling bearings 17 and has orientation devices 18 of the drums 8 sections of profiling-gluing 5 and cutting-removal 6. Orientation devices 18 are made in the form of stationary spindles 19, the left ends of which made in the form of the right orienting parts of the cam couplings 20 of the reels 8. The left lock 11 is also equipped with three spindles, while the spindle 21 of the winding section 4 is mounted on rolling bearings 17, and the spindle 22 of the sections of profiling-gluing 5 and cutting The puller 6 is made stationary and has contact sockets (not shown) for supplying power to the electric heaters 23 of the reels 8. The bed 1 is also equipped with a device 24 for supplying filiform material 25 and an unwinder of the bay 26. The drums 8 are made in the form of tetrahedrons with longitudinal grooves 27, 28, 29 (FIG. 5) for the passage, respectively, of the profiling rollers 30, circular knives 31, and roller dividers 32. On each face of the drums 8 are mounted tension regulators 33, made in the form of rods 34, recessed on the springs 35, in the recesses 36 of the faces of the drums 8 so that the rounded portion of the rods 34 protrudes above the surface of the faces. Inside each drum 8, an electric heater 23 is installed having a contact connector on the left end of the drum. The right end of the drum 8 is made in the form of a cam clutch 20 (Fig. 3 and 4), orienting the position of its faces relative to the profiling rollers 30 of the profiling-gluing section 5, as well as disk knives 31 and roller dividers 32 of the cutting-removal section 5. Profiling sections - gluing 5 and cutting-removal 6 are made in the form of carriages 37 mounted on the frame 1 in guides 38 and equipped with reciprocating drives 39 along the axes of the drums 8 using screw-nut gear 40. The carriage 37 of the profiling-gluing section 5 is equipped with a profile conductive roller 30 and a device 41 for feeding adhesive. The carriage 37 of the cutting-removal section 6 is equipped with circular knives 31 and a device 42 for separating the glued reinforcement tape into packages made in the form of rollers 32 with acute-angled teeth, the distance between them along the circumference is equal to the width of the dispersed reinforcement packages. Drums 8, profiling 30 and dividing 32 rollers, as well as circular knives 31 are made and selected depending on the type of filamentary material and the profile of the reinforcement.

Работает установка для изготовления пакетов дисперсной арматуры следующим образом. Works installation for the manufacture of packages of dispersed reinforcement as follows.

Нитевидный материал 25 из разматывателя бухты 26 пропускают через устройство подачи 24 и закрепляют на одном из концов барабана 8 секции намотки 4 поворотного держателя 3. В этот период фиксаторы 11 и 12 держателя 3 сведены и соединены своими шпинделями 16, 19, 21 и 22 с барабанами 8. Затем включают приводи вращения 15 и нитевидный материал 25 наматывают на барабан 8 секции намотки 4 в один слой с некоторым зазором к его граням, опираясь на выступающую часть стержней 34. После намотки на всю длину барабана 8 привод его вращения 15 останавливают, нитевидный материал 25 отрезают и его конец закрепляют на барабане 8. Фиксаторы 11 и 12 держателя 3 разводят приводом 13 с отсоединением шпинделей 16, 19, 21 и 22 от концов барабанов 8. Держатель 3 поворачивают на 120^о приводом периодического вращения 7 и барабан 8 с навитым на него нитевидным материалом 25 перемещается на секцию профилирования-склейки 5, а на секцию намотки 4 поступает пустой барабан 8 секции резки-съема 6. Затем фиксаторы 11 и 12 сводят и концы барабанов 8 снова соединяют со шпинделями 16, 19, 21 и 22. На секции профилирования-склейки 5 барабан 8 с помощью устройства ориентации 18 занимает положение, при котором продольные пазы 27 соответствуют положение профилирующих роликов 30. При этом электронагреватель 23 подключается к источнику питания контактным разъемом и осуществляет прогрев барабана 8. Каретку 37 секции профилирования-склейки 5 при помощи привода 39 перемещают вдоль оси барабана 8, при этом профилирующие ролики 30 входят в пазы 27 и осуществляют профилирование нитевидного материала 25 с утапливанием стержней 34 в углубления 36. Одновременно с профилированием осуществляют подачу клея устройством 41. В это же время осуществляют намотку нитевидного материала 25 на пустой барабан 8 секции намотки 4. С окончанием цикла фиксаторы 11 и 12 разводят и держатель 3 поворачивают на 120^о. При этом барабан 8 с профилированным нитевидным материалом 25 устанавливают на секцию резки-съема 6, на секцию намотки 4 поступает пустой барабан 8, а барабан 8 секции намотки 4 с навитым нитевидным материалом 25 перемещается на секцию профилирования-склейки 5. После этого фиксаторы 11 и 12 сводят, соединяя концы барабанов 8 с соответствующими шпинделями. На секции резки-съема 6 барабан 8 с помощью устройства ориентации 18 занимает положение, при котором продольные пазы 28 и 29 соответствуют положению дисковых ножей 31 и разделительных роликов 32. Каретку 37 секции резки-съема 6 с помощью привода 39 перемещают вдоль оси барабанов 8, при этом осуществляют резку профилированного и склеенного нитевидного материала 25 дисковыми ножами 31 и разделение нарезанных лент на пакеты. Разделение лент на пакеты осуществляют путем внедрения остроугольных зубьев роликов 32 между витками нитевидного материала 25. После этого под действием пружин 35 стержни 34 выходят из пазов 36 и осуществляют отделение готовых пакетов дисперсной арматуры, после чего последние поступают в сборник готовой продукции (не показан). В это же время осуществляют намотку нитевидного материала 25 на барабан 8 секции намотки 4 и профилирование нитевидного материала 25 на секции профилирования-склейки 5. После окончания цикла обработки фиксаторы 11 и 12 разводят, держатель 3 поворачивают на 120^о и технологический цикл повторяют. При каждом повороте держателя 3 каретки 37 секций профилирования-склейки 5 и резки-съема 6 перемещают вдоль осей барабанов 8 лишь в одну сторону, оставляя в крайнем положении до следующего поворота держателя 3. В связи с этим указанные секции выполнены симметричными относительно профилирующих роликов 30 и дисковых ножей 31, соответственно, а включение в работу правых или левых частей устройств подачи клея 41 или приспособлений разделения ленты 42 осуществляется автоматическим переключателем в зависимости от правого или левого положения кареток 37.The filamentary material 25 from the unwinder of the bay 26 is passed through the feeder 24 and fixed at one end of the drum 8 of the winding section 4 of the rotary holder 3. During this period, the latches 11 and 12 of the holder 3 are brought together and connected with their spindles 16, 19, 21 and 22 with the drums 8. Then the rotation drives 15 are turned on and the filamentous material 25 is wound onto the drum 8 of the winding section 4 in one layer with some clearance to its edges, resting on the protruding part of the rods 34. After winding the entire length of the drum 8, its rotation drive 15 is stopped, the filamentous mat rial 25 is cut and its end is fixed on the drum 8. Clamps 11 and 12 of the holder 3 is diluted 13 to drive disconnecting spindles 16, 19, 21 and 22 from the ends of the drum 8. The holder 3 is rotated 120 ^about periodic rotation of drive 7 and a drum 8 with wound threadlike material 25 is transferred to it to the profiling-gluing section 5, and to the winding section 4 an empty drum 8 of the cutting-stripping section 6 is received. Then, the latches 11 and 12 are brought together and the ends of the drums 8 are again connected to the spindles 16, 19, 21 and 22. On the section of profiling-gluing 5 drum 8 using devices In orientation 18, it occupies a position in which the longitudinal grooves 27 correspond to the position of the profiling rollers 30. In this case, the electric heater 23 is connected to the power source by a contact connector and heats the drum 8. The carriage 37 of the profiling-gluing section 5 is moved along the axis of the drum 8 using the drive 39, while the profiling rollers 30 enter the grooves 27 and carry out the profiling of the filiform material 25 with the recessed rods 34 into the recesses 36. Simultaneously with the profiling, the glue is supplied by the device 41. At the same time, the threadlike material 25 is wound on an empty drum 8 of the winding section 4. At the end of the cycle, the clamps 11 and 12 are parted and the holder 3 is rotated 120 ^° . In this case, the drum 8 with the profiled filamentary material 25 is installed on the cutting-stripping section 6, the empty drum 8 enters the winding section 4, and the drum 8 of the winding section 4 with wound filamentary material 25 moves to the profiling-gluing section 5. After that, the latches 11 and 12 are brought together by connecting the ends of the drums 8 with the corresponding spindles. On the cutting-removal section 6, the drum 8, using the orientation device 18, occupies a position in which the longitudinal grooves 28 and 29 correspond to the position of the disk knives 31 and the separation rollers 32. The carriage 37 of the cutting-removal section 6 with the drive 39 is moved along the axis of the drums 8, at the same time, they carry out the cutting of profiled and glued filiform material with 25 circular knives 31 and separation of the cut tapes into bags. The separation of the tapes into bags is carried out by introducing the acute-angled teeth of the rollers 32 between the turns of the filamentary material 25. After that, under the action of the springs 35, the rods 34 exit the grooves 36 and separate the finished packages of dispersed reinforcement, after which the latter enters the collection of finished products (not shown). At the same time, winding the filamentary material 25 onto the drum 8 of the winding section 4 and profiling the filamentary material 25 into the profiling-gluing section 5. After the end of the processing cycle, the clamps 11 and 12 are pulled apart, the holder 3 is rotated 120 ^° and the technological cycle is repeated. With each rotation of the holder 3 of the carriage, 37 sections of profiling-gluing 5 and cutting-removal 6 are moved along the axes of the drums 8 only in one direction, leaving in the extreme position until the next rotation of the holder 3. In this regard, these sections are made symmetrical relative to the profiling rollers 30 and circular knives 31, respectively, and the inclusion of the right or left parts of the glue supply devices 41 or the tape separation devices 42 is carried out by an automatic switch depending on the right or left position of the carriage to 37.

Claims

1. INSTALLATION FOR MANUFACTURING PACKAGES OF DISPERSED FITTINGS, containing a bed, a drum for winding filamentary material, a device for supplying glue, a heater and a cutting unit, characterized in that the bed is provided with a holder with at least three sections: winding, profiling, gluing and cutting removal, performed with a drive of periodic rotation and with drums according to the number of sections having devices for orienting the drums of the sections of profiling-gluing and cutting-removal, while the bed has clamps of the holder with a drive for mutual reduction Ia-dilution, wherein one of the latches mounted drum rotation drive section and the winding device orientation-drum sections profiling gluing and cutting-removably further frame is provided with filamentary material feeder and uncoiler bay.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the drums are made in the form of polyhedrons, each face of which is cross-sectionally profiled and has thread tension regulators.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the tension regulators are made in the form of spring-loaded recessed rods installed in the recesses of the faces of the drums with a protruding rounded part of the rods above the faces.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the sections of profiling-gluing and cutting-removal are made in the form of rollers and circular knives mounted on carriages with a reciprocating drive along the axes of the drums, and the glue feeder is mounted on the section carriage profiling-gluing, while on the carriage of the cutting-removal section there is a device for separating tapes of glued reinforcement into packages.

5. Installation according to claim 4, characterized in that the device for separating the tape of glued reinforcement into packages is made in the form of rollers with sharp-angled teeth, the distance between them along the circumference is equal to the width of the packages of dispersed reinforcement.