RU2000612C1 - Способ адсорбционной очистки хлопкового масла - Google Patents
Способ адсорбционной очистки хлопкового маслаInfo
- Publication number
- RU2000612C1 RU2000612C1 SU4936026A RU2000612C1 RU 2000612 C1 RU2000612 C1 RU 2000612C1 SU 4936026 A SU4936026 A SU 4936026A RU 2000612 C1 RU2000612 C1 RU 2000612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bentonite
- oil
- carried out
- stage
- adsorbent
- Prior art date
Links
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 95
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 95
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 84
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 32
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000003537 structural cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности . Сущность изобретени в том, что дл адсорбционной очистки хлопкового масла используют бентонит Огланлин- ского месторождени Туркменистана, который модифицируют на первой стадии раствором хлористого натри из расчета 11.9 мг сухого хлористого натри на 1 г бентонита , причем эту стадию ведут до соотношени катионов 1,5:1, а обработку хлопкового масла осуществл ют суспензией, котора содержит 1% щелочи концентрацией 280 г/л и 3% модифицированного бентонита от массы масла.
Description
Изобретение относитс к способам производства хлопкового масла и предназначено дл использовани в масложировой промышленности.
Наиболее близким техническим решением вл етс способ адсорбционной рафи- нации масла, в котором в качестве адсорбента примен ют природную бентонитовую глину, которую активируют в две стадии, причем вторую стадию осуществл ют путем термообработки при 200° С. после чего готов т суспензию, котора содержит в качестве адсорбента активированный бентонит , и ввод т в масло.
Недостатком данного способа вл етс то, что при активации их кристаллической решетки происходит удаление катионов Na+ и Са , следствием чего вл етс снижение отбеливающих свойств.
Что же касаетс бентонита Огланлин- ского месторождени , то он относитс к слоистым природным алюмосиликатам с расшир ющейс структурной чейкой Усредненный химический состав и состав обменного комплекса бентонита Огланлин- ского месторождени приведен в табл.1. Обменный комплекс природного бентонита состоит преимущественно из катионов Са2+ и Na+.
В структуре бентонита имеет место изоморфное замещение AI34 на Мд2+ и Fe2+ в октаэдрических позици х и в меньшей степени Al + на Si + в тетраэдрических позици х . Это приводит к по влению избыточного отрицательного зар да в решетке, который компенсируетс обменными катионами, расположенными в межслоевых промежутках структуры минерала.
Недостатком известного бентонита, примен емого в качестве адсорбента, вл етс наличие значительного количества ионов в обменном комплексе, вследствие чего происходит удерживание элементарных слоев минерала в кристаллитов толщиной 20-30 нм (т е. до 20 25 элементарных слоев) Из л этого боль;о с
hO О О
о с
Ю
О
ша внутренн поверхность минерала (750 м /г) не участвует в процессе сорбции крас щих пигментов хлопкового масла.
Цель изобретени - осуществление интенсификации производства хлопкового масла путем увеличени его выхода, улучшение цветности.
Дл достижени поставленной цели предложен способ увеличени выхода хлопкового масла, включающий использование модифицированного огланлинского бентонита совместно с каустической содой при адсорбционной рафинации черного масла. Расход каустической соды при этом можно снизить с 1,5 до 1,0% при расходе бентонита , равном 3%, без потери качества рафинированного масла.
За счет снижени расхода щелочи при адсорбционной рафинации предложенным способом уменьшаютс соответственно потери масла при отмывке его от щелочи и, таким образом, увеличиваетс выход рафинированного масла. Согласно предлагаемому изобретению в качестве адсорбента используют бентонит Огланлинского месторождени ТССР, модифицированный на первом этапе водорастворимой солью натри до соотношени ионов натри и кальци в бентоните соответственно 1,5:1. При этом происходит замещение большей части ионов Са2 ионами Na+. В результате гидратации обменного катиона Na+ решетка бентонита расшир етс и увеличиваетс дол внутренней поверхности, участвующей в адсорбционном процессе. Полное замещение обменных катионов на катионы № ведет при последующей термообработке к необратимому смыканию элементарных пакетов , уменьшению поверхности контакта адсорбента и масла, следствием чего вл етс снижение отбеливающих свойств, уменьшение выхода хлопкового масла.
Вторым необходимым этапом получени адсорбента на основе огланлинского бентонита вл етс его термообработка при 200° С. Именно при выбранной температуре достигаетс необходима дегидратаци катионов Na+. Ca2+ в межслоевом пространстве при сохранении особенностей структуры исходного бентонита, обеспечивающих высокие отбеливающие свойства.
Адсорбент и масло подаетс в виде суспензии щелочь-бентонит (здесь щелочь - каустическа сода). В данном случае облегчаетс технологи процесса подачи адсорбента в масло, дл чего используетс насос. В примерах 1-8, 10-11 дано обоснование существенности признака соотношение расхода каустической соды к расходу
бентонита при адсорбционной рафинации черного хлопкового масла.
П р и м е р 1. Производитс рафинаци черного хлопкового масла с исходной цветностью 70 красных единиц при 70 желтых, по показани м цветометра Ловибонд, кислотным числом 4,78 мг КОН/г. Расход щелочи составил 1.5%. бентонит не использовалс . Цветность рафинированного масла составила 18 красных единиц при 35 желтых, выход отбеленного масла - 78%, кислотное число хлопкового масла 0,16 мг КОН/г.
П р и м е р 2. Дл адсорбционной рафи5 нации черного хлопкового масла в качестве адсорбента используют бентопорошок Огланлинского месторождени ТССР. Модифицирование бентонита на первой стадии производитс обработкой хлористым натри0 ем из расчета 11,9 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет 1,5:1 (здесь и в дальнейших примерах сопоставл лись концентрацииоб5 менных катионов в мг-экв/r минерала).
На второй стадии производитс термообработка при 200° С. Высушенный образец отсеиваетс до размера частиц 0,078-0,25 мм. Исходное черное масло прогреваетс до
0 60° С, вводитс адсорбент в суспензии со щелочью. Расход щелочи - 1,5%, расход бентонита - 1 % от массы масла. Масло, щелочь , адсорбент в системе интенсивно перемешиваютс (250 об/мин) при 90° С в
5 течение 30 мин. Цветное число рафинированного масла составило 18 красных единиц при 35 желтых. Кислотное число 0,14 мг КОН/г, выход масла - 78%.
П р и м е р 3. Приготовление исходного
0 масла, услови процесса адсорбционной рафинации провод т согласно примеру 2. В качестве адсорбента используют огланлин- ский бентонит, модифицированный аналогично примеру 2. Расход щелочи составил
$ 1,5%, расход бентонита - 2% от массы мЪс- ла. Цветность рафинированного масла составила 17 красных единиц при 35 желтых, кислотное 1исло0.14 мг КОН/г. выход рафинированного масла - 78%.
0П р и м е р 4. Приготовление исходного
масла, услови процесса адсорбционной рафинации , модифицировани бентонита провод т согласно примеру 2. Расход щелочи составил 1,5%, расход бентонита - 3% от
5 массы масла. Цветность рафинированного масла составила 16 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0,12 мг КОН/г, выход рафинированного масла - 78%.
П р и м е р 5. Приготовление исходного масла, услови прсмктг л ддгорГ1ционной рафинации . модифицировани бентонита провод т согласно примеру 2 Расход щелочи составил 1.4%, расход бентонита - 3% от массы масла. Цветность рафинированного масла составила 16 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0.12 мг КОН/г, выход рафинированного масла - 80%.
П р и м е р 6. Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной рафинации, модифицировани бентонита провод т согласно примеру 2. Расход щелочи составил 1.3%, расход бентонита - 3% от массы масла. Цветность рафинированного масла - 16 красных единиц при 35 желтых, кислотное число - 0,12 мг КОН/г, выход рафинированного масла - 83%.
Пример Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной рафинации, модифицировани бентонита провод т согласно примеру 2. Расход щелочи составил 1,2%, расход бентонита - 3% от массы масла. Цветность рафинированного масла 16 красных единиц при 35 желтых, кислотное число - 0,12 мг КОН/г. выход рафинированного масла - 85%.
Примере. Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной рафинации, модифицировани бентонита провод т согласно примеру 2. Расход щелочи составил 1,1. расход бентонита - 3% от массы масла. Цветность рафинированного масла 16 красных единиц при 35 желтых, кислотное число - 0,12 мг КОН/г, выход рафинированного масла - 87%.
П р и м е р 9. Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной рафинации, модифицировани бентонита провод т согласно примеру 2. Дл адсорбционной рафинации черного хлопкового масла в качестве адсорбента используют бентопорошок Огланлинского месторождени ТССР. Модифицирование бентонита на первой стадии производитс обработкой хлористым натрием из расчета 11,9 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет 1.5:1.
На второй стадии производитс термообработка при 200° С. Высушенный образец отсеиваетс до размера частиц 0,078-0,25 мм. Исходное черное масло прогреваетс до 60° С, вводитс адсорбент в суспензии со щелочью. Расход бентонита - 3%, расход щелочи - 1 % от массы масла. Масло, щелочь, адсорбент в системе интенсивно перемешиваютс (250 об/мин) при 90° С в течение 30 мин. Полученное масло прозрачно, не мутнеет при 0-5° С, по орга- нолептическим и физико-химическим показател м соответствует маслу второго сорта
по ГОСТ 1128-75. Цветное число рафинированного масла составило 16 красных единиц при 35 желтых, кислотное число - 0,12 мг КОН/г. выход масла - 90% 5П р и м е р 10. Приготовление исходного
масла, услови процесса адсорбционной рафинации , модифицировани бентонита провод т согласно примеру 2. Расход щелочи составил 0.9%, расход бентонита - 3% от 0 массы масла. Цветность рафинированного масла - 18 красных единиц при 35 желтых, кислотное число - 0.14 мг КОН/г, выход рафинированного масла - 92%.
П..Р и м е р 11. Приготовление исходного
5 масла, услови процесса адсорбционной рафинации , модифицировани бентонита провод т согласно примеру 2. Расход щелочи составил 0,8%, расход бентонита - 3% от массы масла. Цветность рафинированного
0 масла - 20 красных единиц при 35 желтых, кислотное число - 0,20 мг КОН/г. выход рафинированного масла - 93%.
Полученные результаты адсорбционной рафинации черного хлопкового масла пред5 ставлены в табл.2.
В примерах 12-13, 15-17 дано обоснование за вл емого соотношени обменных катионов в огланлинском бентоните при адсорбционной рафинации черно0 го хлопкового масла.
П р и м е р 12. Дл адсорбционной рафинации черного хлопкового масла в качестве адсорбента используют бентопорошок Огланлинского месторождени ТССР, Мо5 дифицирование производитс на первой стадии обработкой хлористым натрием из расчета 13,9 мг на 1 г бентонита, в приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов
0 2.5:1 (здесь и в дальнейших примерах сопоставл лись концентрации обменных катионов в мг-экв/г минерала).
На второй стадии г роизводитс термообработка при 200° С. Высушенный образец
5 отсеиваетс до размера частиц 0,078-0,25 мм. Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной рафинации, расходы щелочи и бентонита провод т согласно примеру 9. Цветность рафинирован0 ного масла составила 19 красных единиц при 35 желтых, кислотное число - 0,16 мг КОН/г, выход масла - 84%.
П р и м е р 13. Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной ра5 финации, расходы щелочи и бентонита провод т согласно примеру 9. В качестве адсорбента используют огланлинский бентонит , модифицированный на первой стадии обработкой хлористым натрием з расчета 16.6 мг на 1 г бентонита В лриготовленн ом таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет .
На второй стадии производитс термообработка при 200° С. Цветное число рафинированного масла составило 18,5 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0,14 мг КОН/г. выход масла - 80%.
Пример 4. Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной рафинации, расходы щелочи и бентонита провод т согласно примеру 9. В качестве адсорбента используют огланлинский бентонит , модифицированный на первой стадии обработкой хлористым натрием из расчета 11,9 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет - 1,5:1.
На второй стадии производитс термообработка при 200° С. Цветное число рафинированного масла составило 16 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0,12 мг КОН/г, выход масла - 90%.
Пример15. Приготовление исходного масла, услови процесса отбеливани , расходы щелочи и бентоните провод т согласно примеру 1. В качестве адсорбента используют огланлинский бентонит, модифицированный на первой стадии обработкой хлористым натрием из расчета 19,4 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет - 5:1.
На второй стадии производитс термообработка при 200° С. Цветное число рафинированного масла составило 19 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0,14 мг КОН/г, выход масла - 80%.
Пример1б. Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной рафинации, расходы щелочи и бентонита провод т согласно примеру 9. В качестве адсорбента используют огланлинский бентонит , модифицированный на первой стадии обработкой хлористым натрием из расчета 3,45 мг на 1 г бентонита В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет 1:1.
На второй стадии производитс термообработка при 200° С. Цветное число рафинированного масла составило 19,5 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0.16 мг КОН/г, выход масла - 86%.
Пример 17 Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной рафинации, расходы щелочи и бентонита провод т согласно примеру 9 В качестве адсорбента испопьзукн бентони
пинского месторождени 1ССР, в котором соотношение Na Са24 - 0,75 1.
Производитс термообработка при 200°С. Цветное число рафинированного
масла составило 20 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0,16 мг КОН/г, выход масла - 78%.
Полученные результаты адсорбционной рафинации черного хлопкового масла пред0 ставлены в табл.2.
В примерах 18-19, 21-22 дано обоснование существенности признака температура термообработки бентонита.
Пример18. Приготовление исходного
5 масла, услови процесса адсорбционной рафинации провод т согласно примеру 9. В качестве адсорбента используют огланлинский бентонит, модифицированный на первой стадии обработкой хлористым натрием
0 из расчета 11,9 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет 1,5:1.
На второй стадии производитс термо5 обработка при 100° С. Цветное число рафинированного масла составило 20 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0,18 мг КОН/г, выход масла - 80%.
П р и м е р 19. Приготовление исходного
0 масла, услови процесса адсорбционной рафинации провод т согласно примеру 9. В качестве адсорбента используют огланлинский бентонит, модифицированный на первой стадии обработкой хлористым натрием
5 из расчета 11,9 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет 1,5;1.
На второй стадии производитс термо0 обработка при 150° С. Цветное число рафинированного масла составило 19 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0,16 мг КОН/г, выход масла - 84%.
Пример 20. Приготовление исходного
5 масла, услови процесса адсорбционной ра- финации провод т согласно примеру 9. В каиестве адсорбента используют огланлинский бентонит, модифицированный на первой стадии обработкой хлористым натрием
0 из расчета 11,9 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет 1 5:1.
На второй стадии производитс термо5 обработка при 200° С Цветное число рафинированного масла составило 16 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0.12 мг КОН/г. выход масла 90%
П р и м е р 2 1 Пригтоплс|мс исходного масла услови процргг i чл1 с i г мутной рг
финации провод т согласно примеру 9. В качестве адсорбента используют огланлин- ский бентонит, модифицированный на первой стадии обработкой хлористым натрием из расчете 11.9 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет 1.5:1.
На второй стадии производитс термообработка при 250° С. Цветное число рафинированного масла составило 20 красных единиц при 35 желтых, кислотное число 0,18 мг КОН/г, выход масла - 81 %.
П р и м е р 22. Приготовление исходного масла, услови процесса адсорбционной рафинации провод т согласно примеру 9. В качестве адсорбента используют огланлин- ский бентонит, модифицированный на первой стадии обработкой хлористым натрием из расчета 11,9 мг на 1 г бентонита. В приготовленном таким образом бентоните соотношение обменных катионов составл ет - 1,5:1.
На второй стадии производитс термообработка при 300° С. Цветное число рафинированного масла составило 22 красных
единиц при 35 желтых, кислотное число 0.20 мг КОН/r, выход масла - 78%.
Полученные результаты адсорбционной рафинации черного хлопкового масла представлены в табл.4.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ адсорбционной os- стки хлопкового масла, включающий модификацию бентонита в две стадии, причем вторую стадиюосуществл ют путем термообработки при 200° С. приготовление суспензии, котора содержит в качестве адсорбента модифицированный бентонит, и обработку хлопкового масла, полученной суспензией, отличающ и и с тем, что в качестве бентонита используют бентонит Огланлинского месторождени Туркменистана, который на первой стадии модифицируют раствором хлористого натри из расчета 11,9 мг сухогохлористого натри на 1 г бентонита, причем процесс модификации на первой стадии ведут до соотношени катионов - -1.5:1, а дл приготовлени суспензии используют 1% щелочи с концентрацией 280г/л и 3% модифицированного бентонита от массы масла.Усредненный химический состав обменного комплекса бентонита Огланлинского месторождени ТССРТаблица 1Таблица 2Продолжение табл.2.Продолжение табл.2.Таблица 3Продолжение табл.3.Таблица 4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936026 RU2000612C1 (ru) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Способ адсорбционной очистки хлопкового масла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4936026 RU2000612C1 (ru) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Способ адсорбционной очистки хлопкового масла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000612C1 true RU2000612C1 (ru) | 1993-09-07 |
Family
ID=21574395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4936026 RU2000612C1 (ru) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Способ адсорбционной очистки хлопкового масла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2000612C1 (ru) |
-
1992
- 1992-05-12 RU SU4936026 patent/RU2000612C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Арутюн н Н.С. Технологи переработки жиров. - М.: 1985, с.68-72. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69925277T2 (de) | Verfahren und zusammensetzung zur raffinierung von ölen mittels metall-substituiertem silica-xerogel | |
| CN103539151B (zh) | 一种具有丰富二级孔的高硅铝比y型沸石的制备方法 | |
| Erdogǎn et al. | Treatment of sugar beet juice with bentonite, sepiolite, diatomite and quartamin to remove color and turbidity | |
| EP0378633B1 (fr) | Granule de zeolites a liant zeolitique | |
| CH631682A5 (fr) | Procede de fabrication d'un silico-aluminate de sodium cristallin de la variete 4a. | |
| DE1038016B (de) | Verfahren zur Herstellung kristalliner zeolithischer Molekularsiebe | |
| RU2000612C1 (ru) | Способ адсорбционной очистки хлопкового масла | |
| DE2635357A1 (de) | Verfahren zur herstellung eisenarmer zeolithischer aluminiumsilikate | |
| RU2203224C1 (ru) | Способ получения гранулированного фожазита высокой фазовой чистоты | |
| RU2203222C1 (ru) | Способ получения гранулированного цеолита типа а высокой фазовой чистоты | |
| CN110272340B (zh) | 一种乳酸钠脱色工艺及其应用 | |
| CN107055566A (zh) | 一种3a分子筛及其加工工艺 | |
| US4957719A (en) | Process for preparation of synthetic mazzite | |
| SU981217A1 (ru) | Способ получени силикатно-кальциевого продукта | |
| RU2044765C1 (ru) | Способ очистки растительного масла | |
| SU1497206A1 (ru) | Способ адсорбционной очистки растительных масел | |
| CN114956116A (zh) | 一种合成介孔分子筛的方法及得到的介孔分子筛 | |
| DE1265149B (de) | Verfahren zur Herstellung von kristallinem Zeolith | |
| SU1574583A1 (ru) | Способ получени фосфорных удобрений на основе цеолита | |
| CN111393280A (zh) | 一种癸二酸脱色的方法 | |
| Qizi et al. | TECHNOLOGY OF REFINING FLAXSEED OIL | |
| RU2022925C1 (ru) | Способ получения жидкого стекла | |
| RU1839177C (ru) | Способ рафинации хлопковых масел | |
| SU715594A1 (ru) | Способ поверхностной обработки пигментной двуокиси титана анатазной модификации | |
| SU899466A1 (ru) | Способ активации бентонитовых глин |