RU2000129854A - DEVICE AND METHOD FOR MANAGING THE FLOW OF MELTED GLASS THROUGH THE FEEDER CHANNEL - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR MANAGING THE FLOW OF MELTED GLASS THROUGH THE FEEDER CHANNEL

Info

Publication number
RU2000129854A
RU2000129854A RU2000129854/03A RU2000129854A RU2000129854A RU 2000129854 A RU2000129854 A RU 2000129854A RU 2000129854/03 A RU2000129854/03 A RU 2000129854/03A RU 2000129854 A RU2000129854 A RU 2000129854A RU 2000129854 A RU2000129854 A RU 2000129854A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
feeder
molten glass
channel
glass
Prior art date
Application number
RU2000129854/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Филип Д. ПЕРРИ (US)
Филип Д. ПЕРРИ
Майкл Т. ДЕМБИЦКИ (US)
Майкл Т. ДЕМБИЦКИ
Original Assignee
Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. (Us)
Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. (Us), Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. filed Critical Оуэнс-Броквэй Гласс Контейнер Инк. (Us)
Publication of RU2000129854A publication Critical patent/RU2000129854A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/24—Automatically regulating the melting process
    • C03B5/245—Regulating the melt or batch level, depth or thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/24—Automatically regulating the melting process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • C03B7/084—Tube mechanisms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Claims (10)

1. Устройство, предназначенное для управления скоростью потока расплавленного стекла через канал (16) питателя, который имеет ширину (W1) и определенную глубину, отличающееся тем, что включает: желоб (28), расположенный в указанном канале питателя, предназначенный для ограничения ширины указанного канала питателя для потока стекла при постоянной указанной глубине так, что образуется разность уровней расплавленного стекла в канале питателя вверх по потоку и вниз по потоку от указанного желоба, датчики (44, 46), предназначенные для измерения уровня расплавленного стекла, вверх по потоку и вниз по потоку от указанного желоба, контроллер (54), снимающий показания указанных датчиков, для определения скорости потока расплавленного стекла через указанный желоб питателя, как функцию разности уровней расплавленного стекла между указанными датчиками, и средство (22, 24), которое в ответ на управление указанного контроллера переменно управляет скоростью потока расплавленного стекла через канал питателя.1. A device designed to control the flow rate of molten glass through the channel (16) of the feeder, which has a width (W1) and a certain depth, characterized in that it includes: a chute (28) located in the specified channel of the feeder, designed to limit the width of the specified feeder channel for glass flow at a constant specified depth so that a difference in the levels of molten glass is formed in the feeder channel upstream and downstream of the specified trough, sensors (44, 46) designed to measure the level of molten glass, upstream and downstream of the specified trough, a controller (54) that takes the readings of the indicated sensors to determine the flow rate of the molten glass through the specified feeder trough, as a function of the difference in the levels of the molten glass between the specified sensors, and means (22 , 24), which, in response to the control of the specified controller, variablely controls the flow rate of molten glass through the feeder channel. 2. Устройство по п. 1, в котором указанный желоб (28) расположен в направлении потока стекла через канал (16) питателя так, что ширина (W1) канала питателя по отношению к потоку стекла одинакова, как вверх по потоку, так и вниз по потоку от указанного желоба. 2. The device according to claim 1, wherein said trough (28) is located in the direction of glass flow through the feeder channel (16) so that the width (W1) of the feeder channel with respect to the glass flow is the same, both upstream and downstream downstream of the specified gutter. 3. Устройство по п. 2, в котором указанный желоб (28) включает блок (30) ограничения, который имеет проход (32) ограничения, и блоки (34, 36, 40, 42) перехода, расположенные вверх по потоку и вниз по потоку от указанного блока ограничения и предназначенные для формирования плавного перехода ширины потока стекла от ширины (W1) указанного канала питателя до ширины (W2) указанного прохода ограничения. 3. The device according to claim 2, wherein said trough (28) includes a restriction unit (30), which has a restriction passage (32), and transition blocks (34, 36, 40, 42) located upstream and downstream the flow from the specified restriction unit and intended to form a smooth transition of the glass flow width from the width (W1) of the specified feeder channel to the width (W2) of the specified restriction passage. 4. Устройство по п. 3, в котором указанный блок ограничения (30) имеет покрытие из платины вокруг указанного прохода (32) ограничения. 4. The device according to claim 3, wherein said restriction unit (30) has a platinum coating around said restriction passage (32). 5. Устройство по любому из пп. 1-4, в котором указанные датчики (44, 46) содержат первый и второй датчики контактного типа, средство (50, 52), подключенное к указанному контроллеру (54) для избирательного перемещения указанных датчиков для достижения контакта с поверхностью стекла и от него в указанном канале питателя, и средство (53), которое определяет степень передвижения указанных датчиков для определения уровня расплавленного стекла. 5. The device according to any one of paragraphs. 1-4, in which these sensors (44, 46) contain the first and second contact type sensors, means (50, 52) connected to the specified controller (54) for selectively moving these sensors to achieve contact with and from the glass surface the specified channel of the feeder, and means (53), which determines the degree of movement of these sensors to determine the level of molten glass. 6. Устройство по п. 5, в котором указанное средство (50, 52), подключенное к указанному контроллеру, включает привод с двигателем, предназначенный для перемещения указанных датчиков вертикально так, что они входят в контакт с поверхностью стекла, и отходят от нее, и в котором указанное средство (53), работающее в соответствии с передвижением, содержит переменные резисторы, подключенные к указанным датчикам. 6. The device according to p. 5, in which the specified means (50, 52) connected to the specified controller includes a drive with an engine designed to move these sensors vertically so that they come into contact with the glass surface, and depart from it, and in which the specified means (53), operating in accordance with the movement, contains variable resistors connected to these sensors. 7. Устройство по любому из пп. 1-6, в котором канал (16) питателя заканчивается носиком (18), который имеет нижнее отверстие (20), предназначенное для подачи расплавленного стекла, трубку (22) управления потоком, расположенную в указанном носике так, что она может осуществлять движение по направлению к указанному отверстию для ограничения потока стекла через указанное отверстие, и средство (24), управляемое указанным контроллером, предназначенное для перемещения указанной трубки по отношению к указанному отверстию, когда скорость потока стекла через указанный канал питателя отклоняется от требуемой скорости потока расплавленного стекла. 7. The device according to any one of paragraphs. 1-6, in which the channel (16) of the feeder ends with a nozzle (18), which has a lower hole (20) for supplying molten glass, a flow control tube (22) located in the specified nozzle so that it can move along the direction of the specified hole to limit the flow of glass through the specified hole, and means (24) controlled by the specified controller, designed to move the specified tube relative to the specified hole when the glass flow through the specified channel of the feeder about deviates from the required flow rate of molten glass. 8. Система, предназначенная для управления скоростью потока расплавленного стекла, в которой используется устройство по любому пункту предыдущих пунктов, которая включает: печь (14), предназначенную для подачи расплавленного стекла, по меньшей мере, два из указанных каналов (16) питателя, подключенных к указанной печи, для приема расплавленного стекла из указанной печи, желоб (28), расположенный в каждом из каналов питателя, предназначенный для ограничения потока расплавленного стекла через канал питателя, так, что образуется разность уровней расплавленного стекла в каждом из указанных каналов питателя вверх по потоку и вниз по потоку от соответствующего желоба, датчики (44, 46) в каждом из каналов питателя, предназначенные для измерения уровня расплавленного стекла вверх по потоку и вниз по потоку соответствующего канала питателя, контроллер (54), который предназначен для определения скорости потока расплавленного стекла через соответствующий канал питателя в соответствии с показаниями указанных датчиков, и средство (22, 24), которое предназначено для переменного управления скоростью потоком расплавленного стекла через каждый из каналов питателя, независимо друг от друга под управлением указанного котроллера. 8. A system designed to control the flow rate of molten glass, which uses the device according to any one of the preceding paragraphs, which includes: a furnace (14) designed to supply molten glass, at least two of these channels (16) of the feeder connected to the specified furnace, for receiving molten glass from the specified furnace, a chute (28) located in each of the channels of the feeder, designed to restrict the flow of molten glass through the channel of the feeder, so that a level difference is formed molten glass in each of the specified channels of the feeder upstream and downstream of the corresponding trough, sensors (44, 46) in each of the channels of the feeder, designed to measure the level of molten glass upstream and downstream of the corresponding channel of the feeder, controller ( 54), which is designed to determine the flow rate of molten glass through the corresponding channel of the feeder in accordance with the readings of these sensors, and means (22, 24), which is designed for variable speed control the flow of molten glass through each of the channels of the feeder, independently from each other under the control of the specified controller. 9. Способ управления скоростью потока расплавленного стекла через канал (16) питателя, который включает следующие этапы:
(a) установки желоба (28) в указанном канале питателя для ограничения ширины указанного канала питателя при поддержании постоянной глубины,
(b) направления расплавленного стекла через указанный канал питателя и желоб,
(c) измерения уровня расплавленного стекла вверх по потоку и вниз по потоку от указанного желоба,
(d) определения скорости потока расплавленного стекла через указанный канал питателя и желоб как функцию разности уровней расплавленного стекла вверх по потоку и вниз по потоку от указанного желоба, и
(е) переменного управления скоростью потока стекла через указанный канал питателя и желоб как функцию указанной разности.9. A method for controlling the flow rate of molten glass through a feeder channel (16), which includes the following steps:
(a) installing a chute (28) in said feeder channel to limit the width of said feeder channel while maintaining a constant depth,
(b) directing molten glass through said feeder channel and trough,
(c) measuring the level of molten glass upstream and downstream of the specified trough,
(d) determining the flow rate of molten glass through the specified channel of the feeder and the trough as a function of the difference in levels of the molten glass upstream and downstream of the specified trough, and
(e) variable control of the glass flow rate through the specified feeder channel and the chute as a function of the specified difference. 10. Способ по п. 9, в котором указанный этап (а) выполняется с помощью:
(d1) установки датчиков (44, 46) измерения уровней стекла над указанным каналом питателя вверх по потоку и вниз по потоку от указанного желоба (28), и
(d2) перед выполнением указанного этапа (b), обнуления указанных датчиков по отношению к поверхности дна указанного канала (16) питателя.10. The method according to p. 9, in which the specified step (a) is performed using:
(d1) installing sensors (44, 46) measuring glass levels above said feeder channel upstream and downstream of said groove (28), and
(d2) before performing said step (b), zeroing said sensors with respect to the bottom surface of said channel (16) of the feeder.
RU2000129854/03A 1999-11-29 2000-11-28 DEVICE AND METHOD FOR MANAGING THE FLOW OF MELTED GLASS THROUGH THE FEEDER CHANNEL RU2000129854A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/450,453 US6289697B1 (en) 1999-11-29 1999-11-29 Apparatus and method for controlling molten glass flow through a forehearth
US09/450,453 1999-11-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2000129854A true RU2000129854A (en) 2002-11-27

Family

ID=23788163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000129854/03A RU2000129854A (en) 1999-11-29 2000-11-28 DEVICE AND METHOD FOR MANAGING THE FLOW OF MELTED GLASS THROUGH THE FEEDER CHANNEL

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6289697B1 (en)
EP (1) EP1103527A3 (en)
JP (1) JP2001158625A (en)
CN (1) CN1303823A (en)
AR (1) AR026620A1 (en)
AU (1) AU769774B2 (en)
BR (1) BR0005658A (en)
CA (1) CA2326577A1 (en)
CO (1) CO5290302A1 (en)
CZ (1) CZ20004426A3 (en)
EE (1) EE04230B1 (en)
HU (1) HUP0004702A2 (en)
MX (1) MXPA00011668A (en)
PE (1) PE20010871A1 (en)
PL (1) PL344176A1 (en)
RU (1) RU2000129854A (en)
ZA (1) ZA200006880B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005060133A (en) * 2003-08-08 2005-03-10 Hoya Corp Method for manufacturing molten glass, method for manufacturing glass molding, and method for manufacturing optical element
US8402787B2 (en) * 2009-10-21 2013-03-26 Ocv Intellectual Capital, Llc Molten glass delivery and refining system
US9932258B1 (en) 2014-04-17 2018-04-03 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus and process for making glass and glass gobs
US10604437B2 (en) 2014-10-20 2020-03-31 Navus Automation, Inc. Fused silica furnace system and method for continuous production of fused silica

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1122423A (en) 1964-12-18 1968-08-07 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to glass manufacturing processes and apparatus
US3380463A (en) * 1965-07-30 1968-04-30 Owens Corning Fiberglass Corp Viscosity measuring process and apparatus
US3573019A (en) 1965-07-30 1971-03-30 Owens Corning Fiberglass Corp Liquid flow measuring process and apparatus
US3476538A (en) 1965-10-24 1969-11-04 Owens Corning Fiberglass Corp Process and apparatus for controlling the flow of molten glass
US3482956A (en) * 1966-01-21 1969-12-09 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for operating a glass melting furnace
US3573015A (en) 1968-05-09 1971-03-30 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for controlling liquid levels
US3730695A (en) 1971-03-23 1973-05-01 Owens Corning Fiberglass Corp Level control means for glass fiber making process
US4478628A (en) * 1982-08-05 1984-10-23 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method for controlling the level of molten material in a furnace
JP3122196B2 (en) * 1991-10-31 2001-01-09 株式会社東芝 Wireless communication device
FR2707285B1 (en) 1993-07-06 1995-08-11 Alcatel Fibres Optiques Preform for optical fiber, process for manufacturing such a preform and optical fiber obtained from this preform.
US5925163A (en) 1993-12-27 1999-07-20 Corning, Inc. Method of making an optical fiber with an axially decreasing group velocity dispersion
US5944863A (en) 1997-04-11 1999-08-31 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus for controlling flow of casing glass in a cased glass stream

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA00011668A (en) 2002-07-09
AU7182300A (en) 2001-05-31
CO5290302A1 (en) 2003-06-27
PE20010871A1 (en) 2001-08-25
CZ20004426A3 (en) 2001-08-15
PL344176A1 (en) 2001-06-04
JP2001158625A (en) 2001-06-12
CN1303823A (en) 2001-07-18
ZA200006880B (en) 2001-06-05
EP1103527A3 (en) 2001-10-24
US6289697B1 (en) 2001-09-18
AU769774B2 (en) 2004-02-05
BR0005658A (en) 2001-07-17
EP1103527A2 (en) 2001-05-30
HUP0004702A2 (en) 2001-06-28
AR026620A1 (en) 2003-02-19
CA2326577A1 (en) 2001-05-29
EE200000557A (en) 2001-08-15
HU0004702D0 (en) 2001-02-28
EE04230B1 (en) 2004-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EE03432B1 (en) Power channel for cooling the molten glass flowing from the glass melting furnace to the molding machine and for equalizing its temperature
RU99103027A (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING MATERIAL ON DRAWING
RU2000129854A (en) DEVICE AND METHOD FOR MANAGING THE FLOW OF MELTED GLASS THROUGH THE FEEDER CHANNEL
CN109654519B (en) Boiler soot blowing system and operation method thereof
KR100720429B1 (en) Method and apparatus of the data acquisition for the automatic operation in a continuous casting installation
KR101425129B1 (en) Output of molten zinc tangryang plated device that can be adjusted to facilitate
KR910000273A (en) Automatic molten metal supplying method and apparatus for die casting machine
SE9800397D0 (en) Method for equalizing temperature differences in liquid glass, and apparatus therefor
JP4135898B2 (en) Grate rod for sliding grate combustion equipment
RU2001135558A (en) Liquid cooling of deflecting devices in a glass forming apparatus
US6450242B1 (en) Method and device for casting thin billets
JPS5919888B2 (en) Method for controlling the amount of molten glass in float glass plate manufacturing
KR100957949B1 (en) Continuous casting method by calculating melten steel level of tundish in continuous casting equipment
JP3127052B2 (en) Cast iron method to make the single weight of pig iron uniform
JPS62270263A (en) Control device for powder charging quantity in continuous caster
IE42253B1 (en) Thermally conditioning molten glass
JPH0571340B2 (en)
JPH04217781A (en) Operating control method for vertical type melting furnace
JPS61226157A (en) Method for continuous casting of molten metal
JPS5714449A (en) Method for prevention of breakout of ingot during continuous casting
CA1173024A (en) Automatic mix control system for limestone asphalt shingles
JPS5782427A (en) Control method for continuous type heating furnace
SU1155350A2 (en) Method of regulating secondary cooling of ingots in continuous metal casting
JPS57102437A (en) Controller for chain scraper type reclaimer
JPS5853361A (en) Continuous casting method

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20051114