RU2000118898A - PIPE WELDING METHOD - Google Patents

PIPE WELDING METHOD

Info

Publication number
RU2000118898A
RU2000118898A RU2000118898/02A RU2000118898A RU2000118898A RU 2000118898 A RU2000118898 A RU 2000118898A RU 2000118898/02 A RU2000118898/02 A RU 2000118898/02A RU 2000118898 A RU2000118898 A RU 2000118898A RU 2000118898 A RU2000118898 A RU 2000118898A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
welding wire
welding
paragraphs
wire
Prior art date
Application number
RU2000118898/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2193478C2 (en
Inventor
Петер НИКОЛСОН
Эллиот К. СТАВА
Original Assignee
Линкольн Глобал, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/359,377 external-priority patent/US6093906A/en
Application filed by Линкольн Глобал, Инк. filed Critical Линкольн Глобал, Инк.
Publication of RU2000118898A publication Critical patent/RU2000118898A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2193478C2 publication Critical patent/RU2193478C2/en

Links

Claims (1)

1. Способ сварки концов двух металлических изделий с открытым зазором между указанными разнесенными концами, включающий выбор сварочной проволоки, содержащей фосфор, серу и углерод, поддерживание содержания серы и фосфора в указанной проволоке на заданном уровне, создание сварочного тока с управляемой формой волны, включающей последовательность сварочных циклов, каждый из которых содержит участок короткого замыкания и плазменно-дуговой участок, продвижение указанной выбранной сварочной проволоки с заданной скоростью подачи в направлении указанного открытого зазора для сваривания указанных концов друг с другом посредством, по крайней мере, частичного заполнения указанного открытого зазора при первом сварочном проходе, осуществляемом путем перемещения указанной сварочной проволоки вдоль указанного открытого зазора при прохождении указанного сварочного тока через указанную проволоку для ее расплавления и переноса расплавленного металла проволоки на указанные концы в указанном открытом зазоре.1. A method of welding the ends of two metal products with an open gap between these spaced ends, including selecting a welding wire containing phosphorus, sulfur and carbon, maintaining the sulfur and phosphorus content in the specified wire at a given level, creating a welding current with a controlled waveform including a sequence welding cycles, each of which contains a short circuit section and a plasma-arc section, the advancement of the specified selected welding wire with a given feed speed in the direction the specified open gap for welding these ends with each other by at least partially filling the specified open gap during the first welding pass, carried out by moving the specified welding wire along the specified open gap when the specified welding current passes through the specified wire for its melting and transfer molten metal wire at said ends in said open gap. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная сварочная проволока содержит, по крайней мере, около 0,06 мас. % углерода. 2. The method according to p. 1, characterized in that said welding wire contains at least about 0.06 wt. % carbon. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что содержание углерода в указанной сварочной проволоке составляет около 0,06-0,15 мас. %. 3. The method according to p. 2, characterized in that the carbon content in the specified welding wire is about 0.06-0.15 wt. % 4. Способ по одному из п. 1-3, отличающийся тем, что указанная сварочная проволока содержит, по крайней мере, около 0,9 мас. % магния. 4. The method according to one of p. 1-3, characterized in that said welding wire contains at least about 0.9 wt. % magnesium. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что содержание магния в указанной сварочной проволоке составляет около 0,9-1,4 мас. %. 5. The method according to p. 4, characterized in that the magnesium content in the specified welding wire is about 0.9-1.4 wt. % 6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что указанная сварочная проволока содержит, по крайней мере, около 0,45 мас. % кремния. 6. The method according to one of paragraphs. 1-5, characterized in that the said welding wire contains at least about 0.45 wt. % silicon. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что содержание кремния в указанной сварочной проволоке составляет около 0,45-0,75 мас. %. 7. The method according to p. 6, characterized in that the silicon content in the specified welding wire is about 0.45-0.75 wt. % 8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что указанная сварочная проволока содержит медь. 8. The method according to one of paragraphs. 1-7, characterized in that the said welding wire contains copper. 9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что содержание меди в указанной сварочной проволоке составляет вплоть до около 0,5 мас. %. 9. The method according to p. 8, characterized in that the copper content in the specified welding wire is up to about 0.5 wt. % 10. Способ по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что указанная сварочная проволока содержит легирующие элементы нержавеющей стали. 10. The method according to one of paragraphs. 1-9, characterized in that the welding wire contains alloying elements of stainless steel. 11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в качестве указанных легирующих элементов нержавеющей стали используют металлы, выбранные из группы, включающей никель, хром, молибден, ванадий и их смеси. 11. The method according to p. 10, characterized in that as these alloying elements of stainless steel use metals selected from the group comprising nickel, chromium, molybdenum, vanadium and mixtures thereof. 12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что содержание легирующих элементов нержавеющей стали в указанной сварочной проволоке составляет вплоть до около 0,5 мас. %. 12. The method according to p. 10 or 11, characterized in that the content of the alloying elements of stainless steel in the specified welding wire is up to about 0.5 wt. % 13. Способ по одному из пп. 1-12, отличающийся тем, что указанная сварочная проволока содержит вплоть до около 0,015 мас. % фосфора. 13. The method according to one of paragraphs. 1-12, characterized in that the said welding wire contains up to about 0.015 wt. % phosphorus. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что содержание фосфора в указанной сварочной проволоке составляет около 0,006-0,008 мас. %. 14. The method according to p. 13, characterized in that the phosphorus content in the specified welding wire is about 0.006-0.008 wt. % 15. Способ по одному из пп. 1-14, отличающийся тем, что указанная сварочная проволока содержит, по крайней мере, около 0,015 мас. % серы. 15. The method according to one of paragraphs. 1-14, characterized in that the said welding wire contains at least about 0.015 wt. % sulfur. 16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что содержание серы в указанной сварочной проволоке составляет около 0,015-0,035 мас. %. 16. The method according to p. 15, characterized in that the sulfur content in the specified welding wire is about 0.015-0.035 wt. % 17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что содержание серы в указанной сварочной проволоке составляет около 0,025-0,035 мас. %. 17. The method according to p. 16, characterized in that the sulfur content in the specified welding wire is about 0.025-0.035 wt. % 18. Способ по одному из пп. 1-17, отличающийся тем, что указанная сварочная проволока содержит, в мас. %:
Углерод - 0,06-0,15
Медь - 0-0,5
Магний - 0,9-1,4
Фосфор - 0,006-0,25
Кремний - 0,45-0,75
Легирующие элементы нержавеющей стали - 0-0,5
Сера - 0,015-0,035
19. Способ по одному из пп. 1-18, отличающийся тем, что в качестве указанных двух металлических изделий используют две трубы.18. The method according to one of paragraphs. 1-17, characterized in that the said welding wire contains, in wt. %:
Carbon - 0.06-0.15
Copper - 0-0.5
Magnesium - 0.9-1.4
Phosphorus - 0.006-0.25
Silicon - 0.45-0.75
Alloying elements of stainless steel - 0-0.5
Sulfur - 0.015-0.035
19. The method according to one of paragraphs. 1-18, characterized in that as these two metal products use two pipes. 20. Способ по одному из пп. 1-19, отличающийся тем, что в процессе указанного продвижения указанной выбранной сварочной проволоки заполняют указанный открытый зазор при указанном первом сварочном проходе. 20. The method according to one of paragraphs. 1-19, characterized in that during said advancement of said selected welding wire, said open gap is filled at said first welding passage. 21. Способ по одному из пп. 1-20, отличающийся тем, что указанный плазменно-дуговой участок содержит следующие последовательно друг за другом зону подъема, зону спада и зону фонового тока. 21. The method according to one of paragraphs. 1-20, characterized in that the specified plasma-arc section contains the following successively one after another zone of rise, the zone of decline and the zone of background current. 22. Способ по одному из пп. 1-21, отличающийся тем, что указанную проволоку расплавляют для переноса ее расплавленного металла к указанному открытому зазору за счет сил поверхностного натяжения. 22. The method according to one of paragraphs. 1-21, characterized in that the said wire is melted to transfer its molten metal to the specified open gap due to surface tension forces. 23. Способ по одному из пп. 1-22, отличающийся тем, что форму указанной волны тока создают посредством быстрой последовательности импульсов тока, получаемых от осциллятора с частотой не менее 18 кГц и с длительностью импульсов, управляемой модулятором. 23. The method according to one of paragraphs. 1-22, characterized in that the shape of the specified current wave is created by means of a quick sequence of current pulses received from an oscillator with a frequency of at least 18 kHz and with a pulse duration controlled by the modulator. 24. Способ по одному из пп. 1-23, отличающийся тем, что после указанного первого сварочного прохода осуществляют заполнение вышеуказанного соединения металлом поверх указанного перенесенного металла в указанном открытом зазоре при помощи присадочной сварочной проволоки. 24. The method according to one of paragraphs. 1-23, characterized in that after said first welding pass, the above compound is filled with metal over said transferred metal in said open gap with a filler welding wire. 25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что указанная присадочная сварочная проволока отлична от указанной сварочной проволоки. 25. The method according to p. 24, characterized in that said filler welding wire is different from the specified welding wire. 26. Способ по п. 24 или 25, отличающийся тем, что в качестве указанной присадочной проволоки используют фитильный сварочный электрод. 26. The method according to p. 24 or 25, characterized in that as the specified filler wire using a wick welding electrode. 27. Способ по одному из пп. 1-26, отличающийся тем, что в качестве указанной сварочной проволоки используют фитильный сварочный электрод. 27. The method according to one of paragraphs. 1-26, characterized in that as the specified welding wire using a wick welding electrode.
RU2000118898/02A 1999-07-23 2000-07-18 Process of tube welding RU2193478C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/359,377 US6093906A (en) 1999-07-23 1999-07-23 Method of pipe welding
US09/359377 1999-07-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000118898A true RU2000118898A (en) 2002-06-10
RU2193478C2 RU2193478C2 (en) 2002-11-27

Family

ID=23413551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000118898/02A RU2193478C2 (en) 1999-07-23 2000-07-18 Process of tube welding

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6093906A (en)
EP (1) EP1070564B1 (en)
JP (1) JP3459396B2 (en)
KR (1) KR100378309B1 (en)
CN (1) CN1177664C (en)
AT (1) ATE348682T1 (en)
AU (1) AU736892B2 (en)
BR (1) BR0003107A (en)
CA (1) CA2314058C (en)
DE (1) DE60032416T2 (en)
DZ (1) DZ3057A1 (en)
ES (1) ES2278563T3 (en)
ID (1) ID26600A (en)
MY (1) MY133493A (en)
RU (1) RU2193478C2 (en)
SG (1) SG78417A1 (en)
TW (1) TW458843B (en)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6093906A (en) * 1999-07-23 2000-07-25 Lincoln Global, Inc. Method of pipe welding
AU2002228709A1 (en) * 2000-10-27 2002-05-06 Milliken & Company Thermal textile
US6649870B1 (en) * 2001-08-31 2003-11-18 Lincoln Global, Inc. System and method facilitating fillet weld performance
US6942139B2 (en) * 2003-04-29 2005-09-13 Lincoln Global, Inc. Robotic cylinder welding
US6974931B2 (en) * 2003-05-07 2005-12-13 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for pulse and short circuit arc welding
US7053334B2 (en) * 2004-03-01 2006-05-30 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder system with waveform profile control
US9333580B2 (en) * 2004-04-29 2016-05-10 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications
US8704135B2 (en) * 2006-01-20 2014-04-22 Lincoln Global, Inc. Synergistic welding system
US7166817B2 (en) * 2004-04-29 2007-01-23 Lincoln Global, Inc. Electric ARC welder system with waveform profile control for cored electrodes
US8759715B2 (en) 2004-10-06 2014-06-24 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding with cored electrode
US20070221643A1 (en) * 2004-04-29 2007-09-27 Lincoln Global, Inc. Gas-less process and system for girth welding in high strength applications including liquefied natural gas storage tanks
US7842903B2 (en) 2005-10-31 2010-11-30 Lincoln Global, Inc. Short arc welding system
US7304269B2 (en) * 2004-06-04 2007-12-04 Lincoln Global, Inc. Pulse welder and method of using same
US9393635B2 (en) 2004-06-04 2016-07-19 Lincoln Global, Inc. Adaptive GMAW short circuit frequency control and high deposition arc welding
US8203099B2 (en) * 2004-06-04 2012-06-19 Lincoln Global, Inc. Method and device to build-up, clad, or hard-face with minimal admixture
US7495193B2 (en) * 2005-03-15 2009-02-24 Lincoln Global, Inc. Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding
US20060231540A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Lincoln Global, Inc. Method and apparatus for short-circuit welding
US8975558B2 (en) * 2005-04-27 2015-03-10 Lincoln Global, Inc. Selector device for electric arc welder
US7989732B2 (en) * 2005-06-15 2011-08-02 Lincoln Global, Inc. Method of AC welding using a flux cored electrode
US7304268B2 (en) * 2006-02-16 2007-12-04 Lincoln Global, Inc. Method for rating stick electrodes for pipe welding
US7397015B2 (en) * 2006-04-13 2008-07-08 Lincoln Global, Inc. Metal cored electrode for open root pass welding
CN100450688C (en) * 2007-07-04 2009-01-14 中国石油天然气集团公司 Thin-wall stainless steel double-layer and carbon steel base layer composite tube girth weld welding method
US20090045172A1 (en) * 2007-08-13 2009-02-19 Lincoln Global, Inc. Method of open root welding
US20090261073A1 (en) * 2008-04-22 2009-10-22 Lincoln Global, Inc. System and methods of using variable waveform ac arc welding to achieve specific weld metal chemistries
US10086461B2 (en) * 2009-01-13 2018-10-02 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding
US9085041B2 (en) 2009-01-13 2015-07-21 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding
US9403233B2 (en) 2011-12-16 2016-08-02 Illinois Tool Works Inc. DC electrode negative rotating arc welding method and system
JP5787798B2 (en) * 2012-03-09 2015-09-30 株式会社神戸製鋼所 Solid wire and gas shielded arc welding method using the same
US9511442B2 (en) 2012-07-27 2016-12-06 Illinois Tool Works Inc. Adaptable rotating arc welding method and system
US9527152B2 (en) * 2012-07-30 2016-12-27 Illinois Tool Works Inc. Root pass welding solution
US10953484B2 (en) 2013-09-16 2021-03-23 Illinois Tool Works Inc. Narrow groove welding method and system
US10543551B2 (en) 2013-09-16 2020-01-28 Illinois Tool Works Inc. Synchronized rotating arc welding method and system
US10464168B2 (en) 2014-01-24 2019-11-05 Lincoln Global, Inc. Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire
WO2015147684A1 (en) 2014-03-28 2015-10-01 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" Method for welding pipelines from high-strength pipes with controllable heat input
CN104858555A (en) * 2015-06-10 2015-08-26 江苏力沛电力工程技术服务有限公司 Pressure pipeline welding process
JP6795290B2 (en) 2015-07-31 2020-12-02 株式会社神戸製鋼所 Gas shield arc welding method
US10179369B2 (en) 2015-10-27 2019-01-15 Lincoln Global, Inc. Welding system for AC welding with reduced spatter
US10086462B2 (en) * 2016-06-27 2018-10-02 Caterpillar Inc. Hardfacing with low carbon steel electrode
US11027362B2 (en) 2017-12-19 2021-06-08 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing location feedback for additive manufacturing
CN110773902A (en) * 2018-07-30 2020-02-11 宝山钢铁股份有限公司 Economical CO suitable for ultralow heat input automatic welding 2Gas shielded welding wire and manufacturing method
CN110773903A (en) * 2018-07-30 2020-02-11 宝山钢铁股份有限公司 CO suitable for ultralow heat input automatic welding 2Gas shielded welding wire and method for manufacturing same
CN110948136A (en) * 2018-09-27 2020-04-03 宝山钢铁股份有限公司 Ultralow-carbon gas shielded welding wire suitable for ultralow heat input automatic welding and manufacturing method thereof

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3179781A (en) * 1961-04-18 1965-04-20 Union Carbide Canada Ltd Pipe welding machine and process
US3802874A (en) * 1971-10-01 1974-04-09 Union Carbide Corp Consumable welding wire
US4087674A (en) * 1974-08-26 1978-05-02 Nippon Steel Corporation Steel wire for gas shielded welding
JPS59215297A (en) * 1983-05-20 1984-12-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Welding rod
US5676857A (en) * 1995-08-11 1997-10-14 Sabre International, Inc. Method of welding the end of a first pipe to the end of a second pipe
JPH09239583A (en) * 1996-03-04 1997-09-16 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd Steel wire for pulse arc welding having excellent continuous weldability
US5742029A (en) * 1996-07-15 1998-04-21 The Lincoln Electric Company Method of welding wallpaper alloy an arc welder modified to practice same
US5945014A (en) * 1998-01-05 1999-08-31 Lincoln Global, Inc. Method of arc welding heavy steel plates
US5961863A (en) * 1998-01-09 1999-10-05 Lincoln Global, Inc. Short circuit pipe welding
US6093906A (en) * 1999-07-23 2000-07-25 Lincoln Global, Inc. Method of pipe welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000118898A (en) PIPE WELDING METHOD
RU2193478C2 (en) Process of tube welding
US9616528B2 (en) Solid wire, and gas-shielded arc welding method using same
KR101110305B1 (en) Wire, and alternating current welding apparatus and process
DE58909085D1 (en) Device and method for short-circuit arc welding.
CN1817550B (en) Tubular wire rod for double-electrode gas protective welding
JP2560125B2 (en) Gas shield arc welding method
JP6412817B2 (en) Welding method of galvanized steel sheet
TH46568A (en) Pipe welding method
TH14095B (en) Pipe welding method
JPS564381A (en) Two electrode submerged arc welding method
Levchenko et al. Comparative hygienic evaluation of arc welding process at constant and pulsed electrode wire feed
JP7364088B2 (en) Arc welding joints and arc welding methods
SU1522583A1 (en) Method for welding butt joints using nonconsumable electrode
JPS5561383A (en) Dc tig weaving welding method
SU527276A1 (en) Electrode coating
Baryshev et al. Improving the Low-Temperature Resistance of the Weld Metal in Multilayer Submerged-Arc Welding of Low-Alloy Steel, Type 16 G 2 AF
JPS61259878A (en) Arc welding method under atmospheric condition of nitrogen alloy steel
Fukushima et al. Spot Welding of Iron-Based and Cobalt-Based Amorphous Alloy Foils. II
Ignat'ev et al. Weldability of the Alloy AMg 2
Ratz et al. The Weldability of Sulfide Shape Controlled Linepipe and HSLA Steels
Ishchenko Weldability of Alloy M 40 With AMg 6
Cameron Electroslag Welding Method and Apparatus for Irregular Sections
JPS5540001A (en) Resistance welding method of material to be welded having relatively large resistance
Rymkevic Welding of Low Carbon 13% Chromium Steel