RU2000108305A - ELECTRIC WIRE (OPTIONS) - Google Patents

ELECTRIC WIRE (OPTIONS)

Info

Publication number
RU2000108305A
RU2000108305A RU2000108305/09A RU2000108305A RU2000108305A RU 2000108305 A RU2000108305 A RU 2000108305A RU 2000108305/09 A RU2000108305/09 A RU 2000108305/09A RU 2000108305 A RU2000108305 A RU 2000108305A RU 2000108305 A RU2000108305 A RU 2000108305A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coils
electric wire
central core
copper
protective layer
Prior art date
Application number
RU2000108305/09A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2179348C2 (en
Inventor
Андрей Витальевич Андреев
Original Assignee
Совместное Российско-американское предприятие "Уралтранс"
Filing date
Publication date
Application filed by Совместное Российско-американское предприятие "Уралтранс" filed Critical Совместное Российско-американское предприятие "Уралтранс"
Priority to RU2000108305/09A priority Critical patent/RU2179348C2/en
Priority claimed from RU2000108305/09A external-priority patent/RU2179348C2/en
Publication of RU2000108305A publication Critical patent/RU2000108305A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2179348C2 publication Critical patent/RU2179348C2/en

Links

Claims (7)

1. Провод электрический, состоящий из центрального сердечника, витков внутреннего и наружного повива, причем витки внутреннего повива и центральный сердечник выполнены из стальной проволоки с защитным покрытием, отличающийся тем, что витки наружного повива выполнены из меди, а защитное покрытие стальной проволоки выполнено, как минимум, из одного слоя никеля и/или хрома, и/или меди.1. An electric wire consisting of a central core, coils of the inner and outer coils, the coils of the inner coils and the central core made of steel wire with a protective coating, characterized in that the coils of the outer coils are made of copper, and the protective coating of the steel wire is made as at least one layer of nickel and / or chromium and / or copper. 2. Провод электрический по п. 1, отличающийся тем, что толщина защитного слоя никеля и/или хрома, и/или меди центрального сердечника на 25-50% меньше толщины защитного слоя стальной проволоки внутреннего повива. 2. An electric wire according to claim 1, characterized in that the thickness of the protective layer of nickel and / or chromium and / or copper of the central core is 25-50% less than the thickness of the protective layer of the steel wire of the inner layer. 3. Провод электрический по п. 1, отличающийся тем, что центральный сердечник выполнен из медной проволоки. 3. The electric wire according to claim 1, characterized in that the central core is made of copper wire. 4. Провод электрический, состоящий из центрального сердечника, витков внутреннего повива, причем витки внутреннего повива и центральный сердечник выполнены из стальной проволоки с защитным слоем цинка, отличающийся тем, что витки наружного повива выполнены из меди, как минимум, с одним защитным слоем никеля и/или хрома. 4. An electric wire, consisting of a central core, coils of the inner coils, the coils of the inner coils and the central core made of steel wire with a protective layer of zinc, characterized in that the coils of the outer coils are made of copper with at least one protective layer of nickel and / or chromium. 5. Провод электрический по п. 4, отличающийся тем, что центральный сердечник выполнен из медной проволоки, как минимум, с одним защитным слоем из никеля и/или хрома. 5. The electric wire according to claim 4, characterized in that the central core is made of copper wire with at least one protective layer of nickel and / or chromium. 6. Провод электрический по п. 4, отличающийся тем, что толщина слоя никеля и/или хрома равна, как минимум, толщине защитного слоя цинка стальной проволоки. 6. The electric wire according to claim 4, characterized in that the thickness of the nickel and / or chromium layer is at least equal to the thickness of the protective layer of zinc of the steel wire. 7. Провод электрический по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что центральный сердечник имеет шестигранное сечение. 7. The electric wire according to paragraphs. 1 and 4, characterized in that the central core has a hexagonal cross section.
RU2000108305/09A 2000-04-03 2000-04-03 Electrical conductor (alternatives) RU2179348C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000108305/09A RU2179348C2 (en) 2000-04-03 2000-04-03 Electrical conductor (alternatives)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000108305/09A RU2179348C2 (en) 2000-04-03 2000-04-03 Electrical conductor (alternatives)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000108305A true RU2000108305A (en) 2002-01-20
RU2179348C2 RU2179348C2 (en) 2002-02-10

Family

ID=20232819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000108305/09A RU2179348C2 (en) 2000-04-03 2000-04-03 Electrical conductor (alternatives)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2179348C2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2509666C1 (en) * 2012-10-24 2014-03-20 Виктор Александрович Фокин Railway contact system load-bearing cable
RU2628232C2 (en) * 2016-02-04 2017-08-15 Андрей Витальевич Андреев Method for manufacturing bimetallic wire from different metals with cold drawing
RU2651874C2 (en) * 2016-08-16 2018-04-24 Акционерное общество "Особое конструкторское бюро кабельной промышленности" (АО "ОКБ КП") Mounting electric wire
RU171205U1 (en) * 2017-01-09 2017-05-24 Виктор Александрович Фокин Bearing reinforced cable of the contact network of the railway
RU187304U1 (en) * 2018-04-23 2019-02-28 Виктор Александрович Фокин Bearing cable of the railway contact network
RU186285U1 (en) * 2018-06-25 2019-01-15 Виктор Александрович Фокин Bearing cable of the railway contact network
RU197534U1 (en) * 2019-12-11 2020-05-12 Общество с ограниченной ответственностью "ДАНЦИГ" RAILWAY CONTACT NETWORK ROPE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60029428D1 (en) METAL-COATED STEEL WIRE WITH EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND PROCESSABILITY AND MANUFACTURING METHOD
NO902993L (en) Amorphous alloys with high mechanical strength, corrosion resistance and formability.
ID24339A (en) DIRECT GLYCERCALCILATION OF GLYCERIN WITH DOUBLE METAL Cyanide CATALYST
CA2110380A1 (en) Endoscopic Extraction Device Having Composite Wire Construction
DE69530151D1 (en) Magnetic alloy and its manufacturing process
DE69728666D1 (en) OXYGEN-GENERATING COMPOSITIONS CATALYZED BY COPPER AND NICKEL OXIDS
DE68928676D1 (en) Aluminum alloy product with improved combinations of strength, toughness and corrosion resistance
RU2000108305A (en) ELECTRIC WIRE (OPTIONS)
DE69614778D1 (en) Ferritic, hot-rolled, stainless steel sheet with improved resistance to surface roughening and increased long-term heat resistance after manufacture
DE69810852D1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties and its manufacturing process
CN105489410B (en) Copper-aluminum composite material, miniature circuit breaker coil assembly and preparation method thereof
DE60139222D1 (en) Grain-oriented electrical steel with excellent magnetic properties
DE69011894D1 (en) Copper alloy with excellent hot-rolling properties and very good resistance to peeling of a plated surface while heating it.
DE60236126D1 (en) Corrosion-resistant ignition coil with outer secondary winding and shielding
RU2000108291A (en) ELECTRICAL WIRE (OPTIONS)
DE69827207T2 (en) Electrical steel sheet with high magnetic properties and manufacturing process
DE69939328D1 (en) INDUCTIVE ARRANGEMENTS WITH WIRE CORE
DE60104920D1 (en) Soft magnetic alloy wire, manufacturing process and marker
JP2003017333A5 (en)
BR9303711A (en) Process for improving the corrosion resistance of copper and copper alloy radiators and obtained radiators
JPS55139515A (en) Torsional shaft
JP2001167864A5 (en)
ES2102320A1 (en) Biological information matrix
RU2000108288A (en) OUTDOOR CONTACT WIRE
RU2002129934A (en) METHOD FOR WINDING SECONDARY WINDING OF CURRENT TRANSFORMER