Claims (11)
1. Способ герметизации изделий из углеграфитовых материалов, включающий нанесение на поверхность изделия шликерного покрытия на основе мелкодисперсного углеводородного наполнителя и безусадочного невспенивающегося связующего, насыщение поверхности изделия и нанесенного шликерного покрытия пироуглеродом, с последующим осаждением пироуглерода в виде покрытия, производимых из газовой фазы при пониженном парциальном давлении углеродсодержащего газа, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсного углеродного наполнителя используют порошки и/или их смеси фракциями не более 63 мкм, а насыщение поверхности изделия и нанесенного шликерного покрытия пироуглеродом и осаждение пироуглеродного покрытия проводят при температуре 850-990oС, давлении 7-20 мм рт. ст. и времени контакта пиролизного газа с изделием 3-10 с, при этом в качестве углеродсодержащего газа используют природный газ с содержанием метана не менее 98%.1. A method of sealing products from carbon-graphite materials, including applying to the surface of the product a slip coating based on a finely dispersed hydrocarbon filler and a non-shrink non-foaming binder, saturating the surface of the product and the applied slip coating with pyrocarbon, followed by deposition of pyrocarbon in the form of a coating produced from the gas phase at a reduced partial pressure of carbon-containing gas, characterized in that as a finely divided carbon filler using powders and / or their mixtures are fractions of not more than 63 μm, and saturation of the surface of the product and the applied slip coating with pyrocarbon and deposition of the pyrocarbon coating is carried out at a temperature of 850-990 o C, a pressure of 7-20 mm RT. Art. and the contact time of the pyrolysis gas with the product is 3-10 s, while natural gas with a methane content of at least 98% is used as a carbon-containing gas.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсного углеродного наполнителя в шликерном покрытии используют графитовый порошок и/или порошок углеродного композиционного материала фракцией до 63 мкм, а насыщение поверхности изделия и нанесенного шликерного покрытия пироуглеродом проводят при температуре 940-990oС.2. The method according to p. 1, characterized in that as a finely dispersed carbon filler in a slip coating, graphite powder and / or powder of the carbon composite material are used with a fraction of up to 63 microns, and the surface of the product and the applied slip coating are saturated with pyrocarbon at a temperature of 940-990 o C.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсного углеродного наполнителя в шликерном покрытии используют коллоидный графит или сажу фракцией не более 1,5 мкм, а насыщение поверхности изделия и нанесенного шликерного покрытия пироуглеродом проводят при температуре 850-950oС.3. The method according to p. 1, characterized in that as a finely dispersed carbon filler in a slip coating, colloidal graphite or carbon black with a fraction of not more than 1.5 microns is used, and the surface of the product and the applied slip coating are saturated with pyrocarbon at a temperature of 850-950 o C .
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мелкодисперсного углеродного наполнителя в шликерном покрытии используют смесь графитового порошка и/или порошка углеродного композиционного материала с коллоидным графитом или сажей, а насыщение поверхности изделия и нанесенного шликерного покрытия пироуглеродом проводят при температуре 900-970oС.4. The method according to p. 1, characterized in that as a finely dispersed carbon filler in a slip coating, a mixture of graphite powder and / or carbon composite material powder with colloidal graphite or soot is used, and the surface of the product and the applied slip coating with pyrocarbon are saturated at a temperature of 900 -970 o C.
5. Способ по пп. 1-4, отличающийся тем, что при нанесении шликерного покрытия используют мелкодисперсный углеродный наполнитель с увеличивающимся к наружной поверхности покрытия размером частиц во фракции. 5. The method according to PP. 1-4, characterized in that when applying a slip coating using finely dispersed carbon filler with increasing to the outer surface of the coating particle size in the fraction.
6. Способ по пп. 1-5, отличающийся тем, что перед нанесением шликерного покрытия, изделие подвергают механической обработке. 6. The method according to PP. 1-5, characterized in that before applying the slip coating, the product is subjected to mechanical processing.
7. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что шликерное покрытие наносят толщиной не более 0,5 мм. 7. The method according to PP. 1-6, characterized in that the slip coating is applied with a thickness of not more than 0.5 mm
8. Способ по пп. 1-7, отличающийся тем, что шликерное покрытие перед насыщением его пироуглеродом шлифуют. 8. The method according to PP. 1-7, characterized in that the slip coating before being saturated with pyrocarbon is ground.
9. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что после механической обработки изделия, перед нанесением на его поверхность шликерного покрытия, материал изделия доуплотняют пироуглеродом. 9. The method according to PP. 1-6, characterized in that after the machining of the product, before applying a slip coating to its surface, the material of the product is sealed with pyrocarbon.
10. Способ по пп. 1-6, 9, отличающийся тем, что доуплотнение материала изделия пироуглеродом проводят в течение 110-270 ч при температуре 950-990oС, давлении 7-20 мм рт. ст. , времени контакта пиролизного газа с изделием не более 20 с.10. The method according to PP. 1-6, 9, characterized in that the compaction of the material of the product with pyrocarbon is carried out for 110-270 hours at a temperature of 950-990 o With a pressure of 7-20 mm RT. Art. , the contact time of the pyrolysis gas with the product is not more than 20 s.
11. Способ по пп. 1-10, отличающийся тем, что насыщение поверхности изделия и нанесенного шликерного покрытия пироуглеродом проводят при ступенчатом подъеме температур в процессе насыщения пироуглеродом. 11. The method according to PP. 1-10, characterized in that the saturation of the surface of the product and the applied slip coating with pyrocarbon is carried out with a stepwise rise in temperature in the process of saturation with pyrocarbon.