RU2000101284A - METHOD AND INSTALLATION FOR SLOW COCKING WITH REDUCED CYCLE TIME - Google Patents

METHOD AND INSTALLATION FOR SLOW COCKING WITH REDUCED CYCLE TIME

Info

Publication number
RU2000101284A
RU2000101284A RU2000101284/12A RU2000101284A RU2000101284A RU 2000101284 A RU2000101284 A RU 2000101284A RU 2000101284/12 A RU2000101284/12 A RU 2000101284/12A RU 2000101284 A RU2000101284 A RU 2000101284A RU 2000101284 A RU2000101284 A RU 2000101284A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
coke drum
drum
stand
junction
Prior art date
Application number
RU2000101284/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2192445C2 (en
Inventor
Дейвид К. Нелсен
Original Assignee
Коноко Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/879,573 external-priority patent/US5891310A/en
Application filed by Коноко Инк. filed Critical Коноко Инк.
Publication of RU2000101284A publication Critical patent/RU2000101284A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2192445C2 publication Critical patent/RU2192445C2/en

Links

Claims (7)

1. Способ замедленного коксования, основанный на использовании двух поочередно заполняемых и опорожняемых коксовых барабанов, каждый из которых опирается на выполненную в виде юбки несущую подставку, которая приварена к коксовому барабану, в котором связанная с опорожнением коксового барабана часть рабочего цикла включает следующие стадии: прокачку пара через заполненный коксовый барабан с целью удаления из него остатков летучих веществ, резкое охлаждение слоя горячего кокса водой, слив из коксового барабана охлаждающей воды, открытие верхней крышки коксового барабана и сверление в слое находящегося в коксовом барабане кокса технологического отверстия, высверливание из слоя кокса, расположенного между технологическим отверстием и стенкой коксового барабана, направленными радиально струями воды и удаление кокса из барабана через имеющееся в его днище отверстие, закрытие верхнего и нижнего отверстий коксового барабана и предварительный, до подачи в опорожненный коксовый барабан исходного сырья, нагрев коксового барабана прокачкой через него горячих паров, отбираемых из другого коксового барабана, отличающийся тем, что до подачи в коксовый барабан горячих исходных нефтепродуктов участок внешней поверхности коксового барабана, расположенный рядом с местом его соединения с подставкой, предварительно нагревают, уменьшая тем самым тепловые напряжения, возникающие в месте соединения коксового барабана с несущей подставкой.1. The method of delayed coking, based on the use of two alternately filled and emptied coke drums, each of which rests on a support stand made in the form of a skirt, which is welded to the coke drum, in which the part of the working cycle associated with emptying the coke drum includes the following stages: pumping steam through a filled coke drum in order to remove volatiles from it, abrupt cooling of a layer of hot coke with water, draining of cooling water from a coke drum, open the top cover of the coke drum and drilling a technological hole in a layer of coke in the coke drum, drilling from a layer of coke located between the technological hole and the coke drum wall radially directed by water jets and removing coke from the drum through the hole in its bottom, closing the upper and lower openings of the coke drum and preliminary, before the feedstock is fed into the emptied coke drum, heating the coke drum by pumping hot vapors through it, select from another coke drum, characterized in that prior to supplying hot feed oil products to the coke drum, the portion of the outer surface of the coke drum located near its junction with the stand is preheated, thereby reducing thermal stresses arising at the junction of the coke drum with the carrier stand. 2. Способ по п. 1, в котором для нагревания части внешней поверхности коксового барабана используют паровой кожух, который снаружи охватывает участок коксового барабана, расположенный рядом с тем местом, где обечайка коксового барабана соединяется с несущей подставкой. 2. The method according to p. 1, in which to heat part of the outer surface of the coke drum using a steam casing, which externally covers a portion of the coke drum located near the place where the casing of the coke drum is connected to the carrier stand. 3. Способ по п. 1, в котором для нагревания части внешней поверхности коксового барабана используют электронагреватель, расположенный вокруг коксового барабана рядом с местом соединения его обечайки с несущей подставкой. 3. The method according to p. 1, in which to heat part of the outer surface of the coke drum using an electric heater located around the coke drum near the junction of its shell with the carrier stand. 4. Способ по п. 1, в котором нагрев внешней поверхности коксового барабана начинают после того, как вода, используемая для извлечения кокса из барабана струйным эрозионным бурением, дойдет до того места стенки барабана, которое расположено ниже места соединения обечайки коксового барабана с его несущей подставкой. 4. The method according to p. 1, in which the heating of the outer surface of the coke drum is started after the water used to extract coke from the drum by jet erosion drilling reaches the point on the wall of the drum, which is located below the junction of the shell of the coke drum with its carrier stand. 5. Установка для замедленного коксования, содержащая коксовую фракционирующую колонну, коксовую печь и два коксовых барабана, каждый из которых установлен на соединенной с ним и выполненной в виде юбки несущей подставке, отличающаяся тем, что каждый коксовый барабан имеет закрепленное на нем устройство для нагрева внешней поверхности барабана в месте его соединения с несущей подставкой. 5. Installation for delayed coking, containing a coke fractionating column, a coke oven and two coke drums, each of which is mounted on a support stand connected to it and made in the form of a skirt, characterized in that each coke drum has an external heating device fixed thereon the surface of the drum at its junction with the carrier stand. 6. Установка по п. 5, в которой устройство для нагрева внешней поверхности коксового барабана выполнено в виде парового кожуха, который снаружи охватывает место соединения коксового барабана с его несущей подставкой. 6. Installation according to claim 5, in which the device for heating the outer surface of the coke drum is made in the form of a steam casing, which externally covers the junction of the coke drum with its supporting stand. 7. Способ повышения производительности установки для коксования за счет сокращения длительности рабочего цикла двух поочередно заполняемых и опорожняемых коксовых барабанов, в котором сокращение длительности рабочего цикла достигается за счет нагрева внешней поверхности коксового барабана в месте его крепления к выполненной в виде юбки несущей подставке, осуществляемого в процессе, до или одновременно и в процессе и до подачи внутрь коксового барабана используемых для его предварительного нагрева паров, образовавшихся в процессе коксования, и сопровождающегося снижением тепловых напряжений, возникающих между коксовым барабаном и соединенным
с ним участком несущей подставки, за счет обусловленной нагревом внешней поверхности барабана меньшей разницы температур коксового барабана и его несущей подставки, что позволяет сократить длительность предварительного нагрева коксового барабана и, как следствие этого, уменьшить общее время цикла замедленного коксования.
7. A method of increasing the productivity of a coking unit by reducing the duration of the working cycle of two alternately filled and emptied coke drums, in which the reduction in the duration of the working cycle is achieved by heating the outer surface of the coke drum in the place of its attachment to a supporting stand made in the form of a skirt, carried out in the process, before or simultaneously and in the process and before the coke drum is fed inside the vapors used to pre-heat it, formed during popping, and accompanied by a reduction of thermal stresses arising between the coke drum and coupled to
with it, a portion of the support stand, due to the lower temperature difference between the coke drum and its support stand due to heating of the outer surface of the drum, which reduces the duration of the preheating of the coke drum and, as a result, reduces the total time of the delayed coking cycle.
RU2000101284/12A 1997-06-20 1998-06-11 Method and plant for slowed-down coking with reduced cycle duration RU2192445C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/879,573 US5891310A (en) 1997-06-20 1997-06-20 Delayed coking cycle time reduction
US08/879,573 1997-06-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000101284A true RU2000101284A (en) 2002-01-20
RU2192445C2 RU2192445C2 (en) 2002-11-10

Family

ID=25374414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000101284/12A RU2192445C2 (en) 1997-06-20 1998-06-11 Method and plant for slowed-down coking with reduced cycle duration

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5891310A (en)
EP (1) EP0991735B1 (en)
JP (1) JP3929504B2 (en)
KR (1) KR100436614B1 (en)
CN (1) CN1149276C (en)
AT (1) ATE304585T1 (en)
AU (1) AU737730B2 (en)
BR (1) BR9808075B1 (en)
CA (1) CA2282475C (en)
DE (1) DE69831572T2 (en)
EA (1) EA001365B1 (en)
ES (1) ES2245033T3 (en)
MY (1) MY116755A (en)
NO (1) NO996296D0 (en)
RU (1) RU2192445C2 (en)
TW (1) TW402633B (en)
UA (1) UA55462C2 (en)
WO (1) WO1998059017A1 (en)
ZA (1) ZA985355B (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6264797B1 (en) * 1999-09-01 2001-07-24 Hahn & Clay Method for improving longevity of equipment for opening large, high temperature containers
US6764592B1 (en) * 2001-09-07 2004-07-20 Kazem Ganji Drum warming in petroleum cokers
US20070284239A1 (en) * 2006-06-11 2007-12-13 Zhengfang Cui C-C special coke tower
US20080109107A1 (en) * 2006-11-03 2008-05-08 Stefani Arthur N Method of performing a decoking cycle
US8349169B2 (en) * 2007-03-23 2013-01-08 Osborne Iii Leslie D Method and apparatus for decoking tubes in an oil refinery furnace
US8440057B2 (en) * 2008-01-23 2013-05-14 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Linked coke drum support
US7871500B2 (en) * 2008-01-23 2011-01-18 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Coke drum skirt
DE112010002840B4 (en) * 2009-07-06 2018-05-17 Mitsubishi Electric Corporation Automatic programming device and automatic programming
US8317981B2 (en) * 2009-10-15 2012-11-27 Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd. Support structure of a coke drum
US8512549B1 (en) 2010-10-22 2013-08-20 Kazem Ganji Petroleum coking process and apparatus
WO2020027886A1 (en) * 2018-08-02 2020-02-06 Azz Wsi Llc Support skirt for coking drum
TR201908508A2 (en) 2019-06-07 2020-12-21 Selçuk Suat Coke Drama Units A Machine That Makes Holes and Grooves on Skirt Hair
TWI751941B (en) * 2021-04-19 2022-01-01 美商貝特烴能源科技解決方案公司 Systems and methods for decoking a coker furnace during a delayed coking process

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1830972A (en) * 1925-11-09 1931-11-10 Standard Oil Co Conversion of high boiling hydrocarbon oil
US2072131A (en) * 1932-02-18 1937-03-02 Petroleum Conversion Corp Process of and apparatus for converting hydrocarbon oils in the vapor phase
US2769563A (en) * 1955-06-22 1956-11-06 Kellogg M W Co Insulated skirt supported vessels
JPS5144101A (en) * 1974-09-26 1976-04-15 Maruzen Oil Co Ltd Sekyukookusu no seizohoho
US4634500A (en) * 1985-07-15 1987-01-06 Foster Wheeler Energy Corporation Method of quenching heated coke to limit coke drum stress
US5083374A (en) * 1990-04-16 1992-01-28 Miller Ray R Thermally prestressed cylindrical structure and method of making same
US5076895A (en) * 1990-06-21 1991-12-31 Hanover Research Corporation Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids using mechanical vapor recompression evaporators
US5804038A (en) * 1997-09-08 1998-09-08 Conoco Inc. Reduction of metal stresses in delayed coking drums

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000101284A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR SLOW COCKING WITH REDUCED CYCLE TIME
RU2000108466A (en) METHOD FOR REDUCING STRESSES IN DRUMS FOR SLOW COKING
AU729562B2 (en) Reduction of metal stresses in delayed coking drums
CN101020827A (en) Bamboo charing heating furnace, kettle, system and process
KR100436614B1 (en) Delayed coking cycle time reduction
JP2003144308A5 (en)
JP3623204B2 (en) Dry distillation pyrolysis system
US2494501A (en) Submerged resistor induction furnace
JPH023831Y2 (en)
JPS5738893A (en) Method and apparatus for heating and dehydrating organic solid
CN211609334U (en) Fire slabstone barbecue equipment
RU4121U1 (en) FURNACE FOR PYROLYSIS OF UNFINISHED WIRE TIRES
RU1777811C (en) Electric cooking vat
SU599145A1 (en) Induction furnace crucible
RU98118869A (en) METHOD FOR COATING OIL RESIDUES
JP3546881B2 (en) rice cooker
KR890002643Y1 (en) A box of fish boiling with fast heating pipe
JPH0735579Y2 (en) Automatic processing equipment for small fish
RU2062808C1 (en) Device for production of sponge storage water heater
SU967454A2 (en) Electric cooking boiler
SU1724351A1 (en) Filter-reactor
RU92003568A (en) METHOD FOR REGENERATING THE SOLVENT FROM THE DEASPHALTISATE SOLUTION
EP0481474A1 (en) Machine for washing mechanical pieces with volatile solvents
JPH0669416B2 (en) Continuous automatic rice cooker