RU2000108466A - METHOD FOR REDUCING STRESSES IN DRUMS FOR SLOW COKING - Google Patents

METHOD FOR REDUCING STRESSES IN DRUMS FOR SLOW COKING

Info

Publication number
RU2000108466A
RU2000108466A RU2000108466/12A RU2000108466A RU2000108466A RU 2000108466 A RU2000108466 A RU 2000108466A RU 2000108466/12 A RU2000108466/12 A RU 2000108466/12A RU 2000108466 A RU2000108466 A RU 2000108466A RU 2000108466 A RU2000108466 A RU 2000108466A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drum
coke
coolant
water
quenching
Prior art date
Application number
RU2000108466/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2189383C2 (en
Inventor
Дейвид К. Нелсен
Original Assignee
Коноко Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/925,229 external-priority patent/US5804038A/en
Application filed by Коноко Инк. filed Critical Коноко Инк.
Publication of RU2000108466A publication Critical patent/RU2000108466A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2189383C2 publication Critical patent/RU2189383C2/en

Links

Claims (8)

1. Способ замедленного коксования на установке с двумя поочередно заполняемыми и опорожняемыми коксовыми барабанами, каждый из которых имеет приваренную к его корпусу опорную юбку, которая служит опорой барабана, при этом на этапе опорожнения барабана, являющимся одним из этапов всего цикла коксования, выполняют следующие операции а) пропаривание заполненного барабана с целью удаления из него остатков летучих веществ, б) тушение горячего слоя кокса водой, в) слив из барабана использованной для тушения кокса воды, г) открытие верхней крышки и сверление через открытый сверху барабан в слое находящегося в нем кокса технологического отверстия, д) измельчение слоя кокса, расположенного между технологическим отверстием и стенкой коксового барабана, радиально направленной струей воды и удаление измельченного кокса из барабана через его открытое днище, е) закрытие верхнего и нижнего отверстий коксового барабана, ж)предварительный, до подачи в опорожненный барабан исходного коксующегося сырья, прогрев пустого коксового барабана пропусканием через него горячих паров, отбираемых из второго барабана, отличающийся тем, что для снижения напряжений, возникающих в металлическом корпусе коксового барабана в месте его соединения с опорной юбкой, в нем во время подачи в барабан используемой для тушения кокса воды с помощью охлаждающей жидкости охлаждают внешнюю часть коксового барабана, расположенную рядом с местом соединения цилиндрической части корпуса барабана с опорной юбкой, исключая тем самым вероятность возникновения в металлическом корпусе барабана недопустимых тепловых напряжений.1. The method of delayed coking in a plant with two alternately filled and emptied coke drums, each of which has a support skirt welded to its body, which serves as a support for the drum, while the stage of emptying the drum, which is one of the stages of the entire coking cycle, perform the following operations a) steaming the filled drum in order to remove residual volatiles from it, b) extinguishing the hot layer of coke with water, c) draining the water used to extinguish coke from the drum, d) opening the top cover and drilling through a top-open drum in a layer of a coke of a technological hole located therein, e) grinding a coke layer located between the technological hole and the coke drum wall radially directed by a stream of water and removing crushed coke from the drum through its open bottom, e) closing the upper and the lower holes of the coke drum, g) preliminary, before the coking raw material is fed into the empty drum, the empty coke drum is heated by passing hot vapors through it, we select x from the second drum, characterized in that in order to reduce the stresses arising in the coke drum metal casing at its junction with the supporting skirt, it is used to cool the outer part of the coke drum located in the coke drum, which is used for quenching coke, with the help of cooling liquid near the junction of the cylindrical part of the drum casing with the supporting skirt, thereby eliminating the likelihood of unacceptable thermal stresses in the metal casing of the drum. 2. Способ по п. 1, в котором охлаждение внешней поверхности барабана охлаждающей жидкостью во время подачи в барабан используемой для тушения кокса воды осуществляют с помощью охлаждающей рубашки, которая расположена вокруг барабана в том месте, где цилиндрическая часть его корпуса соединяется с опорной юбкой. 2. The method according to p. 1, in which the cooling of the outer surface of the drum with a cooling liquid during the supply of water used for quenching of coke to the drum is carried out using a cooling jacket, which is located around the drum at the place where the cylindrical part of its body is connected to the supporting skirt. 3. Способ по п. 2, в котором в качестве охлаждающей жидкости используют газ. 3. The method according to p. 2, in which gas is used as a coolant. 4. Способ по п. 3, в котором в качестве охлаждающей жидкости используют воздух. 4. The method of claim 3, wherein air is used as the coolant. 5. Способ по п. 3, в котором в качестве охлаждающей жидкости используют водяной пар низкого давления. 5. The method of claim 3, wherein low pressure water vapor is used as the coolant. 6. Способ по п. 2, в котором в качестве охлаждающей жидкости используют жидкость. 6. The method according to claim 2, in which a liquid is used as a cooling liquid. 7. Способ по п. 6, в котором в качестве охлаждающей жидкости используют воду. 7. The method of claim 6, wherein water is used as the coolant. 8. Способ снижения напряжений в металлическом корпусе кокосового барабана, возникающих в нем на этапе тушения кокса, заключающийся в подводе охлаждающей жидкости к внешней части коксового барабана, расположенной рядом с местом его соединения с опорной юбкой, и снижении перепада температур между внутренней частью барабана и местом соединения его с опорной юбкой, сопровождающегося снижением напряжений, возникающих в металлическом корпусе барабана на этапе тушения кокса. 8. A method of reducing stresses in the metal casing of a coconut drum that occurs in it at the stage of coke quenching, which consists in supplying coolant to the outer part of the coke drum, located next to its connection with the supporting skirt, and reducing the temperature difference between the inner part of the drum and the place its connection with the supporting skirt, accompanied by a decrease in stresses arising in the metal housing of the drum at the stage of quenching of coke.
RU2000108466/12A 1997-09-08 1998-06-11 Method of relieving stress in drums for slow-speed coking process RU2189383C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/925,229 US5804038A (en) 1997-09-08 1997-09-08 Reduction of metal stresses in delayed coking drums
US08/925,229 1997-09-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000108466A true RU2000108466A (en) 2002-03-27
RU2189383C2 RU2189383C2 (en) 2002-09-20

Family

ID=25451422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000108466/12A RU2189383C2 (en) 1997-09-08 1998-06-11 Method of relieving stress in drums for slow-speed coking process

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5804038A (en)
EP (1) EP1017759B1 (en)
JP (1) JP4270586B2 (en)
KR (1) KR100422604B1 (en)
CN (1) CN1143887C (en)
AT (1) ATE276334T1 (en)
AU (1) AU729562B2 (en)
BR (1) BR9807956B1 (en)
CA (1) CA2283342C (en)
DE (1) DE69826300T2 (en)
EA (1) EA001891B1 (en)
ES (1) ES2224411T3 (en)
MY (1) MY123894A (en)
NO (1) NO20001151D0 (en)
RU (1) RU2189383C2 (en)
TW (1) TW385331B (en)
UA (1) UA49086C2 (en)
WO (1) WO1999013023A1 (en)
ZA (1) ZA985356B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490304C2 (en) * 2009-03-20 2013-08-20 Кертисс-Райт Флоу Контрол Корпорейшн Link support of coke drum

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5891310A (en) * 1997-06-20 1999-04-06 Conoco Inc. Delayed coking cycle time reduction
US6193848B1 (en) * 1998-12-09 2001-02-27 Chicago Bridge & Iron Company Pressure-tight vessel for cyclic thermal handling
US6264797B1 (en) * 1999-09-01 2001-07-24 Hahn & Clay Method for improving longevity of equipment for opening large, high temperature containers
US7597797B2 (en) * 2006-01-09 2009-10-06 Alliance Process Partners, Llc System and method for on-line spalling of a coker
US7666279B2 (en) * 2006-03-16 2010-02-23 Chicago Bridge & Iron Company Structure for extreme thermal cycling
US20070284239A1 (en) * 2006-06-11 2007-12-13 Zhengfang Cui C-C special coke tower
US7871500B2 (en) * 2008-01-23 2011-01-18 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Coke drum skirt
US20090277514A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-12 D-Cok, Llc System and method to control catalyst migration
US8221591B2 (en) * 2008-09-05 2012-07-17 Exxonmobil Research & Engineering Company Coking drum support system
CN102473009B (en) * 2009-07-06 2014-06-11 三菱电机株式会社 Automatic programming device and method
WO2011045843A1 (en) * 2009-10-15 2011-04-21 住友重機械プロセス機器株式会社 Support structure of coke drum
ES2363741B1 (en) * 2010-01-25 2012-06-19 Antonio Díaz González DEFORMABLE FLAT WEDGE.
US8905260B2 (en) 2012-04-30 2014-12-09 Houston Engineering Solutions, Llc Pressure vessel skirt for accommodating thermal cycling
US9643145B2 (en) 2014-03-27 2017-05-09 Houston Engineering Solutions, Llc Pressure vessel restraint for accommodating thermal cycling
CN108048119B (en) * 2017-11-16 2023-07-21 北京恒丰亚业科技发展有限公司 System and method for treating high-temperature coke powder under cyclone dust collector of pyrolysis furnace
US10676677B2 (en) 2018-08-02 2020-06-09 Azz Wsi Llc Support skirt for coking drum
CN110779318B (en) * 2019-03-14 2022-04-01 邢台旭阳科技有限公司 Wet coal drying device and wet coal drying method using same

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2769563A (en) * 1955-06-22 1956-11-06 Kellogg M W Co Insulated skirt supported vessels
US4634500A (en) * 1985-07-15 1987-01-06 Foster Wheeler Energy Corporation Method of quenching heated coke to limit coke drum stress
US5628603A (en) * 1994-11-30 1997-05-13 Fluor Corporation Automated chute system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490304C2 (en) * 2009-03-20 2013-08-20 Кертисс-Райт Флоу Контрол Корпорейшн Link support of coke drum

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2000108466A (en) METHOD FOR REDUCING STRESSES IN DRUMS FOR SLOW COKING
KR100422604B1 (en) Reduction of metal stresses in delayed coking drums
RU2141085C1 (en) Arc furnace cover assembly
RU2000101284A (en) METHOD AND INSTALLATION FOR SLOW COCKING WITH REDUCED CYCLE TIME
KR100436614B1 (en) Delayed coking cycle time reduction
GB1566363A (en) Magnesium-thermic reduction of chlorides
NO151842B (en) SOCIETY STORAGE FOR A LOCATED CYLINDER TANK
JPH11178714A (en) Cooking pot and cooking method
US1662070A (en) Sublimation apparatus
US2063229A (en) Refractory lining support for
RU2062808C1 (en) Device for production of sponge storage water heater
SU1057524A1 (en) Portable acytelene generator
RU2753540C1 (en) Device for waste disposal on organic basis
NO161746B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A HEAVY MELTING METAL.
US2852139A (en) Heater for wash tanks
SU1578424A1 (en) Electric furnace for roasting carbon-containing materials
SU85085A1 (en) Slag-steam boiler
RU9757U1 (en) INSTALLATION FOR CARRYING OUT MASS TRANSFER PROCESSES IN THE ENVIRONMENT "GAS (STEAM) - LIQUID"
SU1169691A1 (en) Extraction apparatus
SU100563A1 (en) The method of pretreatment of starchy raw materials and predrazvarnik to implement the method
RU4121U1 (en) FURNACE FOR PYROLYSIS OF UNFINISHED WIRE TIRES
JP2023152577A (en) Carbonization apparatus, carbonization system, generation method for carbonization gas, and production method for carbonization oil
SU344017A1 (en) A DEVICE FOR OBTAINING A TUMBLE TITANIUM
RU2059732C1 (en) Apparatus for thermic and thermomechanical treatment in vacuum or in controlled atmosphere of tubular parts
KR810000594B1 (en) Method of preheating parts of molten metal handling vessels